CN111020632A - 一种电解氟废电解质回收方法 - Google Patents
一种电解氟废电解质回收方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111020632A CN111020632A CN201911258307.0A CN201911258307A CN111020632A CN 111020632 A CN111020632 A CN 111020632A CN 201911258307 A CN201911258307 A CN 201911258307A CN 111020632 A CN111020632 A CN 111020632A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electrolyte
- fluorine
- adjustment
- production
- filtrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B15/00—Operating or servicing cells
- C25B15/08—Supplying or removing reactants or electrolytes; Regeneration of electrolytes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
- C25B1/01—Products
- C25B1/24—Halogens or compounds thereof
- C25B1/245—Fluorine; Compounds thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B29/00—Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape
- C30B29/10—Inorganic compounds or compositions
- C30B29/12—Halides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B7/00—Single-crystal growth from solutions using solvents which are liquid at normal temperature, e.g. aqueous solutions
- C30B7/02—Single-crystal growth from solutions using solvents which are liquid at normal temperature, e.g. aqueous solutions by evaporation of the solvent
- C30B7/04—Single-crystal growth from solutions using solvents which are liquid at normal temperature, e.g. aqueous solutions by evaporation of the solvent using aqueous solvents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
本发明属于铀转化电解制氟技术领域,具体涉及一种电解制氟废电解质回收方法。包括以下步骤:(1)废电解质溶解;(2)pH调节;(3)二氟氢化钾结晶。通过溶解过滤可得到澄清的电解质溶解液。通过调pH控制3~4,除铜pH控制10~12,结晶前回调pH3~4,可制得与新购电解质指标相近的回收电解质。通过研究,电解阴极处理碱性废水、酸性废水用于溶解废电解质、调pH可增加电解质结晶时二氟氢化钾的离子积。
Description
技术领域
本发明属于铀转化电解制氟技术领域,具体涉及一种电解氟废电解质回收方法。
背景技术
在铀转化电解制氟领域中,废电解质的回收处理方法主要采用加热浓缩结晶法及直接冷却结晶法,根据杂质不同,在结晶前需进行除杂处理,对于氟化物、硫化物等难溶于水的杂质,可采用水溶解经液固分离即可除去,但对于中温制氟电解槽,有因铁、铜的含量较高而不能运行退出系统的废电解质,此部分电解质去除则需进行多次调pH后方能达到新购置电解质水平。
传统的技术方案由于面临上述不足,因此亟需研制一种电解制氟废电解质回收方法,从而解决上述问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种电解氟废电解质回收方法,从而将生产线的阴极处理废水与回收工艺的溶解、pH调节过程结合,并减少部分废水的排放。
为了实现这一目的,本发明采取的技术方案是:
一种电解制氟废电解质回收方法,包括以下步骤:
(1)废电解质溶解
通过将固体废电解质溶于电解阴极碱洗废水中;
采用离心机将液体进行过滤分离;
不溶性杂质经电石渣中和处理至中性废弃;
滤液进入步骤(2)中;
(2)pH调节
第一次调节:对步骤(1)得到的滤液调节pH至3~4;
过滤除铁;
第二次调节:对过滤除铁后的滤液调节pH至10~12;
过滤除铜;
第三次调节:对滤液调节pH至3~4;
(3)二氟氢化钾结晶
通过蒸汽间接对溶液进行加热使溶液蒸发,至溶液形成晶体时,达过饱和状态;
对过饱和状态的液体进行降温冷却结晶,过滤分离晶体;
晶体烘干。
进一步的,如上所述的一种电解制氟废电解质回收方法,步骤(1)中,固体废电解质中,主要成分是氟氢化钾,氟氢化钾质量含量为80-90%,其他杂质为碳粉、铁、铜。
进一步的,如上所述的一种电解制氟废电解质回收方法,步骤(1)中,电解阴极碱洗废水的成分是浓度为100-150g/L的氟化钾溶液。
进一步的,如上所述的一种电解制氟废电解质回收方法,步骤(1)中,电解阴极碱洗废水的温度为60~80℃。
进一步的,如上所述的一种电解制氟废电解质回收方法,步骤(1)中,离心机的容积为40L、转速为1450rad/min;电石渣是质量含量为80%的氢氧化钙。
进一步的,如上所述的一种电解制氟废电解质回收方法,步骤(2)中,第一次调节和第二次调节都是通过在滤液中加入工业固体碳酸钾、工业固体氢氧化钾之一进行调节。
进一步的,如上所述的一种电解制氟废电解质回收方法,步骤(2)中,第三次调节是通过在滤液中加入含氢氟酸质量分数为4%~10%的电解阴极废水进行调节。
进一步的,如上所述的一种电解制氟废电解质回收方法,步骤(3)中,通过蒸汽间接对溶液进行加热,加热温度为100℃。
进一步的,如上所述的一种电解制氟废电解质回收方法,步骤(3)中,对过饱和状态的液体进行降温冷却结晶,降至40℃以下时进行过滤分离晶体;晶体在103~105℃环境下进行烘干,烘干时间为24h。
本发明技术方案的有益效果在于:
1、通过溶解过滤可得到澄清的电解质溶解液。
2、通过调pH控制3~4,除铜pH控制10~12,结晶前回调pH3~4,可制得与新购电解质指标相近的回收电解质。
3、通过研究,电解阴极处理碱性废水、酸性废水用于溶解废电解质、调pH 可增加电解质结晶时二氟氢化钾的离子积。
附图说明
附图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案进行详细说明。
如图1所示,本发明一种电解氟废电解质回收方法,包括以下步骤:
(1)废电解质溶解
通过将固体废电解质溶于电解阴极碱洗废水中;
固体废电解质中,主要成分是氟氢化钾,氟氢化钾质量含量为80-90%,在本实施例中具体为88%;其他杂质为碳粉、铁、铜;
电解阴极碱洗废水的成分是浓度为100-150g/L的氟化钾溶液;电解阴极碱洗废水的温度为60~80℃;
采用离心机将液体进行过滤分离;
离心机的容积为40L、转速为1450rad/min;
不溶性杂质经电石渣中和处理至中性废弃;
电石渣是质量含量为80%的氢氧化钙;
滤液进入步骤(2)中;
(2)pH调节
第一次调节:对步骤(1)得到的滤液调节pH至3~4;
过滤除铁;
第二次调节:对过滤除铁后的滤液调节pH至10~12;
过滤除铜;
第一次调节和第二次调节都是通过在滤液中加入工业固体碳酸钾、工业固体氢氧化钾之一进行调节;
第三次调节:对滤液调节pH至3~4;
第三次调节是通过在滤液中加入含氢氟酸质量分数为4%~10%的电解阴极废水进行调节;
(3)二氟氢化钾结晶
通过蒸汽间接对溶液进行加热使溶液蒸发,加热至100℃时,溶液形成晶体时,达过饱和状态;
对过饱和状态的液体进行降温冷却结晶,降至40℃以下时进行过滤分离晶体;
晶体在103~105℃环境下进行烘干,烘干时间为24h。
Claims (10)
1.一种电解制氟废电解质回收方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)废电解质溶解
通过将固体废电解质溶于电解阴极碱洗废水中;
采用离心机将液体进行过滤分离;
不溶性杂质经电石渣中和处理至中性废弃;
滤液进入步骤(2)中;
(2)pH调节
第一次调节:对步骤(1)得到的滤液调节pH至3~4;
过滤除铁;
第二次调节:对过滤除铁后的滤液调节pH至10~12;
过滤除铜;
第三次调节:对滤液调节pH至3~4;
(3)二氟氢化钾结晶
通过蒸汽间接对溶液进行加热使溶液蒸发,至溶液形成晶体时,达过饱和状态;
对过饱和状态的液体进行降温冷却结晶,过滤分离晶体;
晶体烘干。
2.如权利要求1所述的一种电解制氟废电解质回收方法,其特征在于:步骤(1)中,固体废电解质中,主要成分是氟氢化钾,氟氢化钾质量含量为80-90%,其他杂质为碳粉、铁、铜。
3.如权利要求1所述的一种电解制氟废电解质回收方法,其特征在于:步骤(1)中,电解阴极碱洗废水的成分是浓度为100-150g/L的氟化钾溶液。
4.如权利要求1所述的一种电解制氟废电解质回收方法,其特征在于:步骤(1)中,电解阴极碱洗废水的温度为60~80℃。
5.如权利要求1所述的一种电解制氟废电解质回收方法,其特征在于:步骤(1)中,离心机的容积为40L、转速为1450rad/min;电石渣是质量含量为80%的氢氧化钙。
6.如权利要求1所述的一种电解制氟废电解质回收方法,其特征在于:步骤(2)中,第一次调节和第二次调节都是通过在滤液中加入工业固体碳酸钾、工业固体氢氧化钾之一进行调节。
7.如权利要求1所述的一种电解制氟废电解质回收方法,其特征在于:步骤(2)中,第三次调节是通过在滤液中加入含氢氟酸质量分数为4%~10%的电解阴极废水进行调节。
8.如权利要求1所述的一种电解制氟废电解质回收方法,其特征在于:步骤(3)中,通过蒸汽间接对溶液进行加热,加热温度为100℃。
9.如权利要求1所述的一种电解制氟废电解质回收方法,其特征在于:步骤(3)中,对过饱和状态的液体进行降温冷却结晶,降至40℃以下时进行过滤分离晶体;晶体在103~105℃环境下进行烘干,烘干时间为24h。
10.如权利要求1所述的一种电解制氟废电解质回收方法,其特征在于:步骤(1)中,固体废电解质中,主要成分是氟氢化钾,氟氢化钾质量含量为80-90%,其他杂质为碳粉、铁、铜;
电解阴极碱洗废水的成分是浓度为100-150g/L的氟化钾溶液;电解阴极碱洗废水的温度为60~80℃;
离心机的容积为40L、转速为1450rad/min;电石渣是质量含量为80%的氢氧化钙;
步骤(2)中,第一次调节和第二次调节都是通过在滤液中加入工业固体碳酸钾、工业固体氢氧化钾之一进行调节;
第三次调节是通过在滤液中加入含氢氟酸质量分数为4%~10%的电解阴极废水进行调节;
步骤(3)中,通过蒸汽间接对溶液进行加热,加热温度为100℃;对过饱和状态的液体进行降温冷却结晶,降至40℃以下时进行过滤分离晶体;晶体在103~105℃环境下进行烘干,烘干时间为24h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911258307.0A CN111020632B (zh) | 2019-12-10 | 2019-12-10 | 一种电解氟废电解质回收方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911258307.0A CN111020632B (zh) | 2019-12-10 | 2019-12-10 | 一种电解氟废电解质回收方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111020632A true CN111020632A (zh) | 2020-04-17 |
CN111020632B CN111020632B (zh) | 2022-03-22 |
Family
ID=70205388
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911258307.0A Active CN111020632B (zh) | 2019-12-10 | 2019-12-10 | 一种电解氟废电解质回收方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111020632B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113089021A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-07-09 | 山东飞源气体有限公司 | 一种六氟化硫生产过程中废料回收再利用的方法 |
CN113880348A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-01-04 | 天津海嘉斯迪新材料合伙企业(有限合伙) | 一种电解制氟工艺电解废渣及含氟废水的处理方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5754286A (en) * | 1980-09-19 | 1982-03-31 | Central Glass Co Ltd | Preparation of fluorine |
JPS62278103A (ja) * | 1986-05-23 | 1987-12-03 | Osaka Gas Co Ltd | フツ素ガス製造装置 |
CN101570867A (zh) * | 2008-03-27 | 2009-11-04 | 霍尼韦尔国际公司 | 从用于生产气态氟的电解池中回收污染的电解质的方法 |
CN106854765A (zh) * | 2015-12-09 | 2017-06-16 | 中核四○四有限公司 | 一种氟气生产过程中废电解质回收的工艺方法 |
-
2019
- 2019-12-10 CN CN201911258307.0A patent/CN111020632B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5754286A (en) * | 1980-09-19 | 1982-03-31 | Central Glass Co Ltd | Preparation of fluorine |
JPS62278103A (ja) * | 1986-05-23 | 1987-12-03 | Osaka Gas Co Ltd | フツ素ガス製造装置 |
CN101570867A (zh) * | 2008-03-27 | 2009-11-04 | 霍尼韦尔国际公司 | 从用于生产气态氟的电解池中回收污染的电解质的方法 |
CN106854765A (zh) * | 2015-12-09 | 2017-06-16 | 中核四○四有限公司 | 一种氟气生产过程中废电解质回收的工艺方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
朱进京等: "制氟电槽废电解质的回收研究", 《化学推进剂与高分子材料》 * |
李振峰等: "中温电解制氟废电解质回收工艺研究", 《核科学与工程》 * |
沈朝纯主编: "《铀及其化合物的化学与工艺学》", 30 June 1991, 原子能出版社 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113089021A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-07-09 | 山东飞源气体有限公司 | 一种六氟化硫生产过程中废料回收再利用的方法 |
CN113880348A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-01-04 | 天津海嘉斯迪新材料合伙企业(有限合伙) | 一种电解制氟工艺电解废渣及含氟废水的处理方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN111020632B (zh) | 2022-03-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20200090741A (ko) | 고-불순도 리튬원으로부터 배터리 등급 및 고순도 등급 리튬 하이드록사이드 및 리튬 카보네이트를 제조하기 위한 방법 및 시스템 | |
CN110330041B (zh) | 一种低品级碳酸锂的高值化利用方法 | |
CN108441633A (zh) | 一种电子级硫酸钴溶液的生产方法 | |
CN111020632B (zh) | 一种电解氟废电解质回收方法 | |
JP6307709B2 (ja) | インジウム又はインジウム合金の回収方法及び装置 | |
CN105274359B (zh) | 一种从再生铅冶炼渣中提取分离有价金属的方法 | |
CN110078099B (zh) | 一种从锂云母浸出净化液制备碳酸锂的方法 | |
CN104761444A (zh) | 一种从稀土湿法冶炼草沉废水中回收草酸的工艺 | |
CN102701263B (zh) | 一种含锡铜渣选择性浸出免蒸发制备硫酸铜的方法 | |
CN106745289A (zh) | 一种新能源汽车动力电池正极材料用硫酸锰的生产方法 | |
CN101259956A (zh) | 一种粗碲粉深度除杂的方法 | |
CN112374521A (zh) | 一种从垃圾焚烧飞灰提取氯化钙的工艺 | |
CN110902699B (zh) | 从锂云母提锂后的废渣原料中制备高纯硫酸钾的方法 | |
CN103172121A (zh) | 一种铼酸铵提纯方法 | |
CN104030261B (zh) | 一种高纯度电子级磷酸的生产方法 | |
CN102633293B (zh) | 一种多级循环免蒸发硫酸铜精制方法 | |
CN114195315A (zh) | 一种酸性和非酸性含铜蚀刻废液、退锡废液及硝酸铜废液合并处理方法 | |
CN102145907B (zh) | 一种以粉煤灰为原料制备低铁结晶氯化铝的方法 | |
CN113511662A (zh) | 一种含硫酸钠废盐的提纯方法 | |
CN116814957A (zh) | 一种大修渣同步脱氰提锂的方法 | |
CN110759364A (zh) | 利用粗磷酸锂制备高纯碳酸锂的方法 | |
CN114409157B (zh) | 一种废盐水电解制氯碱资源化方法 | |
CN102659167B (zh) | 一种含铜物料免蒸发制备硫酸铜的方法 | |
CN110002503A (zh) | 一种去除铼酸铵中有机物的提纯方法 | |
CN110980805A (zh) | 一种高纯氧氯化锆溶液生产工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |