CN111017616A - 光电显示薄膜器件分离设备的出料机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了光电显示薄膜器件分离设备的出料机构,包括安装块、输料辊和压辊,所述安装块的侧表壁设有螺栓孔,所述安装块的外表壁开设有卡槽,所述卡槽的内部卡接有卡块,所述卡块上转动连接有活动杆,所述活动杆远离卡块的一端与输料辊和压辊均转动连接。本发明中,卡块可卡接于卡槽的内部,卡块上设置了活动杆,活动杆上设置了输料辊或压辊,卡块的内部设置了凹槽,凹槽的内部设置了螺栓套,螺栓套的内部设置了定位螺栓,采用此设计的好处在于:薄膜在出料时可穿过输料辊和压辊,进而在出料前压薄膜,可使薄膜保持平整不易弯曲和褶皱,卡块通过定位螺栓固定,并且定位螺栓可穿过螺栓套,进而提高了连接稳定性。

Description

光电显示薄膜器件分离设备的出料机构
技术领域
本发明涉及光电显示薄膜器件生产技术领域,尤其涉及光电显示薄膜器件分离设备的出料机构。
背景技术
光电显示薄膜器件主要包括光学膜片、光电显示用胶带(按其用途还可以细分胶粘类制品和绝缘类制品两类),光电显示薄膜器件是LCD面板不可或缺的组成部分,并得到了广泛的应用。
光电显示薄膜器件生产中需要经过分离设备将薄膜分离,但是现有的分离设备仍然存在不足之处,首先,现有的分离设备的出料端没有设置用于压平薄膜的机构,由于薄膜在传输时易弯曲褶皱,进而影响薄膜成品的外观品质;其次,一些分离设备设置了压平机构,但是压平机构上没有设置方便调节的支撑调节装置,进而不方便机构的安装。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有光电显示薄膜器件没有压平机构以及机构安装不方便的上述问题,而提出的光电显示薄膜器件分离设备的出料机构。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
光电显示薄膜器件分离设备的出料机构,包括安装块、输料辊和压辊,所述安装块的侧表壁设有螺栓孔,所述安装块的外表壁开设有卡槽,所述卡槽的内部卡接有卡块,所述卡块上转动连接有活动杆,所述活动杆远离卡块的一端与输料辊和压辊均转动连接,所述卡块的内部开设有凹槽,所述凹槽的内部固定连接有螺栓套,所述螺栓套的内部螺纹连接有定位螺栓,所述定位螺栓与安装块螺纹连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述安装块的上下两侧均开设有滑槽,两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑杆,两个所述滑杆远离滑槽的一端转动连接有同一丝杠。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述卡块远离安装块的一侧固定连接有活动套,所述活动套与丝杠螺纹连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述丝杠的底部固定连接有手轮,所述手轮的外侧滚动连接有传动带。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述活动杆可通过螺栓与卡块固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述卡槽设有多个,且多个卡槽沿竖直方向等间距排列。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
1、本发明中,安装块上设置了螺栓孔和卡槽,卡块可卡接于卡槽的内部,卡块上设置了活动杆,活动杆上设置了输料辊或压辊,卡块的内部设置了凹槽,凹槽的内部设置了螺栓套,螺栓套的内部设置了定位螺栓,采用此设计的好处在于:薄膜在出料时可穿过输料辊和压辊,进而在出料前压薄膜,可使薄膜保持平整不易弯曲和褶皱,卡块通过定位螺栓固定,并且定位螺栓可穿过螺栓套,进而提高了连接稳定性。
2、本发明中,安装块上设置了滑槽,滑槽的内部设置了滑杆,滑杆上设置了丝杠,丝杠的底部设置了手轮,手轮的外侧设置了传动带,卡块上设置了活动套,采用此设计的好处在于:在调节输料辊和压辊的高度时,通过旋转手轮可带动传动带滚动,进而使两个手轮同步旋转,即可带动压辊或输料辊两侧的两个丝杠同步旋转,从而使活动套沿丝杠的轴向移动,在调节时通过丝杠起到支撑作用,方便调节。
3、本发明中,卡块上设置了活动杆,活动杆旋转,并且通过螺栓与卡块固定,采用此设计的好处在于:在需要调节活动杆的角度时,松开用于固定活动杆的螺栓,即可旋转活动杆,方便了输料辊和压辊的角度调节。
附图说明
图1为本发明中安装块的侧视结构示意图;
图2为本发明中卡块和丝杠的连接结构示意图;
图3为本发明中滑杆和手轮的俯视结构示意图。
图例说明:
1、安装块;2、螺栓孔;3、卡槽;4、卡块;5、活动杆;6、输料辊;7、压辊;8、凹槽;9、螺栓套;10、定位螺栓;11、活动套;12、滑槽;13、滑杆;14、丝杠;15、手轮;16、传动带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:
请参阅图1和图2,光电显示薄膜器件分离设备的出料机构,包括安装块1、输料辊6和压辊7,安装块1的侧表壁设有螺栓孔2,安装块1的外表壁开设有卡槽3,卡槽3的内部卡接有卡块4,卡块4上转动连接有活动杆5,活动杆5可通过螺栓与卡块4固定连接,活动杆5远离卡块4的一端与输料辊6和压辊7均转动连接,卡块4的内部开设有凹槽8,凹槽8的内部固定连接有螺栓套9,螺栓套9的内部螺纹连接有定位螺栓10,定位螺栓10与安装块1螺纹连接,卡槽3设有多个,且多个卡槽3沿竖直方向等间距排列,安装块1可通过螺栓孔2安装于分离设备上,卡块4通过定位螺栓10固定,提高了安装的稳定性;安装块1的上下两侧均开设有滑槽12,两个滑槽12的内部均滑动连接有滑杆13,两个滑杆13远离滑槽12的一端转动连接有同一丝杠14,卡块4远离安装块1的一侧固定连接有活动套11,活动套11与丝杠14螺纹连接,丝杠14可带动活动套11沿着丝杠14的轴向移动,方便卡块4与卡槽3的卡接。
实施例二:请参阅图1、图2和图3,光电显示薄膜器件分离设备的出料机构,包括安装块1、输料辊6和压辊7,安装块1的侧表壁设有螺栓孔2,安装块1的外表壁开设有卡槽3,卡槽3的内部卡接有卡块4,卡块4上转动连接有活动杆5,活动杆5可通过螺栓与卡块4固定连接,活动杆5远离卡块4的一端与输料辊6和压辊7均转动连接,卡块4的内部开设有凹槽8,凹槽8的内部固定连接有螺栓套9,螺栓套9的内部螺纹连接有定位螺栓10,定位螺栓10与安装块1螺纹连接,卡槽3设有多个,且多个卡槽3沿竖直方向等间距排列,安装块1可通过螺栓孔2安装于分离设备上,卡块4通过定位螺栓10固定,提高了安装的稳定性;丝杠14的底部固定连接有手轮15,手轮15的外侧滚动连接有传动带16,通过传动带16可使两个手轮15同步旋转,进而使两侧的丝杠14同步旋转,从而使输料辊6或压辊7在移动时可保持平衡。
工作原理:使用时,首先,在安装时,将安装块1通过螺栓固定在分离设备上,然后拉动滑杆13向滑槽12的外侧滑动,接着安装工人可旋转手轮15带动丝杠14旋转,通过传动带16的传动作用,使两侧的两个丝杠14同步旋转,进一步带动活动套11沿着丝杠14的轴向移动,在活动套11带动卡块4移动至合适的位置后,再推动滑杆13向滑槽12的内部移动,并且通过手轮15对卡块4的高度进行微调,直至卡块4与卡槽3完全卡接,随后,使用定位螺栓10分别与螺栓套9和安装块1螺纹连接;其次,把输料辊6和压辊7依次安装到相应的活动杆5上,松开用于固定输料辊6的螺栓,转动活动杆5调节输料辊6和压辊7的位置至加工工位;最后,使薄膜穿过输料辊6和压辊7之间,即可启动分离设备进行生产加工,通过上述的步骤,薄膜在出料前通过输料辊6和压辊7被压平,减少了薄膜的弯曲和褶皱,并且压平机构在安装时通过旋转手轮15可调节输料辊6和压辊7的高度,简化了操作,一个安装工人也可以操作,进而解决了现有光电显示薄膜器件没有压平机构以及机构安装不方便的上述问题。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.光电显示薄膜器件分离设备的出料机构,包括安装块(1)、输料辊(6)和压辊(7),所述安装块(1)的侧表壁设有螺栓孔(2),其特征在于,所述安装块(1)的外表壁开设有卡槽(3),所述卡槽(3)的内部卡接有卡块(4),所述卡块(4)上转动连接有活动杆(5),所述活动杆(5)远离卡块(4)的一端与输料辊(6)和压辊(7)均转动连接,所述卡块(4)的内部开设有凹槽(8),所述凹槽(8)的内部固定连接有螺栓套(9),所述螺栓套(9)的内部螺纹连接有定位螺栓(10),所述定位螺栓(10)与安装块(1)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的光电显示薄膜器件分离设备的出料机构,其特征在于,所述安装块(1)的上下两侧均开设有滑槽(12),两个所述滑槽(12)的内部均滑动连接有滑杆(13),两个所述滑杆(13)远离滑槽(12)的一端转动连接有同一丝杠(14)。
3.根据权利要求2所述的光电显示薄膜器件分离设备的出料机构,其特征在于,所述卡块(4)远离安装块(1)的一侧固定连接有活动套(11),所述活动套(11)与丝杠(14)螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的光电显示薄膜器件分离设备的出料机构,其特征在于,所述丝杠(14)的底部固定连接有手轮(15),所述手轮(15)的外侧滚动连接有传动带(16)。
5.根据权利要求1所述的光电显示薄膜器件分离设备的出料机构,其特征在于,所述活动杆(5)可通过螺栓与卡块(4)固定连接。
6.根据权利要求1所述的光电显示薄膜器件分离设备的出料机构,其特征在于,所述卡槽(3)设有多个,且多个卡槽(3)沿竖直方向等间距排列。
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