CN110356905A - 调节辊组及分切机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种调节辊组及分切机。调节辊组包括基座、滑轨、第一调节辊、第二调节辊、第一驱动组件及第二驱动组件，滑轨与基座连接，第一调节辊及第二调节辊均与滑轨滑动连接，第一驱动组件能够驱动第一调节辊沿滑轨移动，第二驱动组件能够驱动第二调节辊沿滑轨移动。将上述调节辊组应用于分切机后，通过改变第一调节辊及第二调节辊的位置，能够改变分切后的材料的传送路径，从而改变分切后的材料的出刀角度，避免产生毛刺，以提高分切后的材料的质量。而且，第一调节辊及第二调节辊相互独立运动，使得调节辊组能够分别调节分切后沿不同传送路径传送的材料的出刀角度。

Description

调节辊组及分切机

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种调节辊组及分切机。

背景技术

分切机是一种利用切刀将纸张、云母带或薄膜等宽幅材料分切成多条窄幅材料的机械设备，宽幅材料被切刀分切后经不同的传送路径传送至不同的收卷机构中进行收卷，传送路径会影响材料的出刀角度，从而影响材料的分切质量。然而，现有分切机无法调节材料的出刀角度，使得分切后的材料的质量无法得到保障。

发明内容

本发明的目的在于提供一种调节辊组及分切机，旨在解决现有分切机无法调节材料的出刀角度的问题。

为解决上述问题，本发明提供一种调节辊组，包括基座、滑轨、第一调节辊、第二调节辊、第一驱动组件及第二驱动组件，所述滑轨与所述基座连接，所述第一调节辊及所述第二调节辊均与所述滑轨滑动连接，所述第一调节辊的轴线与所述第二调节辊的轴线平行，且所述第一调节辊与所述第二调节辊间隔设置，所述第一驱动组件能够驱动所述第一调节辊沿所述滑轨移动，所述第二驱动组件能够驱动所述第二调节辊沿所述滑轨移动。

可选地，所述第一调节辊的一端与所述滑轨滑动连接，另一端悬置；

所述第二调节辊的一端与所述滑轨滑动连接，另一端悬置。

可选地，所述第一驱动组件包括第一驱动件、第一调节丝杆、第一上安装座、第一下安装座及第一丝杆螺母，所述第一上安装座及所述第一下安装座均与所述基座连接，所述第一调节丝杆与所述第一上安装座及所述第一下安装座均转动连接，所述第一丝杆螺母与所述滑轨滑动连接，并与所述第一调节辊连接；

所述第二驱动组件包括第二驱动件、第二调节丝杆、第二上安装座、第二下安装座及第二丝杆螺母，所述第二上安装座及所述第二下安装座均与所述基座连接，所述第二调节丝杆与所述第二上安装座及所述第二下安装座均转动连接，所述第二丝杆螺母与所述滑轨滑动连接，并与所述第二调节辊连接。

可选地，所述第一丝杆螺母及所述第二丝杆螺母与同一所述滑轨滑动连接。

可选地，所述第一驱动组件还包括第一主动齿轮及第一从动齿轮，所述第一主动齿轮与所述第一驱动件连接，所述第一从动齿轮与所述第一调节丝杆连接，所述第一主动齿轮与所述第一从动齿轮啮合，所述第一驱动件能够驱动所述第一主动齿轮旋转；

所述第二驱动组件还包括第二主动齿轮及第二从动齿轮，所述第二主动齿轮与所述第二驱动件连接，所述第二从动齿轮与所述第二调节丝杆连接，所述第二主动齿轮与所述第二从动齿轮啮合，所述第二驱动件能够驱动所述第二主动齿轮旋转。

可选地，所述第一主动齿轮、所述第一从动齿轮、所述第二主动齿轮及所述第二从动齿轮均为锥齿轮，所述基座包括相对设置的第一表面及第二表面，所述第一上安装座、所述第一下安装座、所述第二上安装座及所述第二下安装座均固定于所述第一表面，所述第一驱动件及所述第二驱动件均固定于所述第二表面。

可选地，所述调节辊组还包括第一感应组件及第二感应组件，所述第一感应组件用于感应所述第一调节辊的位置，所述第二感应组件用于感应所述第二调节辊的位置。

可选地，所述第一调节辊及所述第二调节辊中的至少一个包括：

辊轴；

第一轴承，套设于所述辊轴上；

第二轴承，套设于所述辊轴上，并与所述第一轴承间隔设置；

辊筒，包括相对设置的第一端及第二端，所述第一端套设于所述第一轴承上，所述第二端套设于所述第二轴承上；以及

调节组件，包括辊盖、第一丝杆座、第二丝杆座、调节丝杆及丝杆螺母，所述辊盖的内部设有安装孔，所述辊轴穿设于所述安装孔，且所述辊轴与所述辊盖之间设有间隙，所述第二轴承套设于所述辊盖上，所述第一丝杆座及所述第二丝杆座均与所述辊盖连接，所述调节丝杆的一端与所述第一丝杆座转动连接，另一端与所述第二丝杆座转动连接，所述丝杆螺母套设于所述调节丝杆上，并与所述辊轴连接；

所述调节丝杆转动时，所述第一丝杆座及所述第二丝杆座均移动，以使所述辊盖带动所第二轴承及所述第二端摆动。

可选地，所述丝杆螺母为球形结构，所述第一调节辊还包括镶嵌件，所述镶嵌件与所述辊轴连接，所述丝杆螺母嵌入所述镶嵌件内，所述调节丝杆转动时，所述调节丝杆能够相对所述丝杆螺母沿所述调节丝杆的轴线移动。

另外，本发明还提供一种分切机，所述分切机包括上述任意一项所述的调节辊组。

实施本发明实施例，将具有如下有益效果：

上述调节辊组，第一驱动组件能够驱动第一调节辊移动，第二驱动机构能够驱动第二调节辊移动。将上述调节辊组应用于分切机后，通过改变第一调节辊及第二调节辊的位置，能够改变分切后的材料的传送路径，从而改变分切后的材料的出刀角度，避免产生毛刺，以提高分切后的材料的质量。而且，第一调节辊及第二调节辊相互独立运动，使得调节辊组能够分别调节分切后沿不同传送路径传送的材料的出刀角度，以进一步提高分切后的材料的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为一个实施例中分切机的结构示意图；

图2为图1中分切机的调节辊组的侧视示意图；

图3为图2中调节辊组的主视示意图；

图4为图3中调节辊组的右视示意图；

图5为另一实施例中调节辊组的第一调节辊的侧视示意图；

图6为图5中第一调节辊的主视示意图；

图7为图6中I处的局部放大图；

图8为图6中第一调节辊沿A-A方向的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供一种分切机，包括放卷机构101、第一传送机构102、分切机构103、调节辊组104、第二传送机构105、第三传送机构106及收卷机构107。放卷机构101放卷的宽幅材料经第一传送机构102传送至分切机构103进行分切，分切后的材料经调节辊组104、第二传送机构105及第三传送机构106传送至收卷机构107进行收卷。

在本实施例中，材料在分切机构103中被分切为四条窄幅材料。分切后的材料经调节辊组104后分成两组，两组窄幅材料由第二传送机构105分两条传送路径进行传送，每组窄幅材料被传送至第三传送机构106后，又被第三传送机构106分两条传送路径进行传送，最终四条窄幅材料分别传送至不同的收卷机构107中进行收卷。

在本实施例中，如图2至图4所示，调节辊组104包括基座10、滑轨20、第一调节辊30、第二调节辊40、第一驱动组件50及第二驱动组件60。滑轨20与基座10连接，第一调节辊30及第二调节辊40均与滑轨20滑动连接，第一调节辊30的轴线与第二调节辊40的轴线平行，且第一调节辊30与第二调节辊40间隔设置。第一驱动组件50能够驱动第一调节辊30沿滑轨20移动，第二驱动组件60能够驱动第二调节辊40沿滑轨20移动。通过改变第一调节辊30及第二调节辊40的位置，能够改变分切后的材料的传送路径，从而改变分切后的材料的出刀角度。而且，第一调节辊30及第二调节辊40相互独立运动，使得调节辊组104能够分别调节分切后沿不同传送路径传送的材料的出刀角度，以进一步提高分切后的材料的质量。

具体地，在本实施例中，如图2至图4所示，第一驱动组件50包括第一驱动件51、第一调节丝杆52、第一上安装座53、第一下安装座54及第一丝杆螺母55。第一上安装座53及第一下安装座54均与基座10连接，第一调节丝杆52与第一上安装座53及第一下安装座54均转动连接。第一丝杆螺母55与滑轨20滑动连接，并与第一调节辊30连接。第二驱动组件60包括第二驱动件61、第二调节丝杆62、第二上安装座63、第二下安装座64及第二丝杆螺母65。第二上安装座63及第二下安装座64均与基座10连接，第二调节丝杆62与第二上安装座63及第二下安装座64均转动连接。第二丝杆螺母65与滑轨20滑动连接，并与第二调节辊40连接。即，第一驱动组件50及第二驱动组件60均采用丝杆结构，其结构简单，且精度较高。

值得一提的是，在本实施例中，第一驱动件51及第二驱动件61均采用电机加减速器的结构，其响应速度较快，且控制精度高。当然，在其他实施例中，第一驱动组件50及第二驱动组件60还可以采用气缸等其他机构作为动力源。

具体地，第一驱动组件50还包括第一主动齿轮56及第一从动齿轮57，第一主动齿轮56与第一驱动件51连接，第一从动齿轮57与第一调节丝杆52连接。第一主动齿轮56与第一从动齿轮57啮合，第一驱动件51能够驱动第一主动齿轮56旋转。第二驱动组件60还包括第二主动齿轮66及第二从动齿轮67，第二主动齿轮66与第二驱动件61连接，第二从动齿轮67与第二调节丝杆62连接。第二主动齿轮66与第二从动齿轮67啮合，第二驱动件61能够驱动第二主动齿轮66旋转。通过采用齿轮传动，其传动精度较高。当然，在其他实施例中，第一驱动件51及第二驱动件61也可以分别直接与第一调节丝杆52及第二调节丝杆62连接。

进一步地，在本实施例中，第一主动齿轮56、第一从动齿轮57、第二主动齿轮66及第二从动齿轮67均为锥齿轮。基座10包括相对设置的第一表面11及第二表面12，操作者操作分切机时正对第一表面11。第一上安装座53、第一下安装座54、第二上安装座63及第二下安装座64均固定于第一表面11，第一驱动件51及第二驱动件61均固定于第二表面12。这样，可以减少位于第一表面11的零部件的数量，使分切机的可视区域的布置更加整洁，方便操作者查看分切机的工作状态。当然，在其他实施例中，第一驱动件51及第二驱动件61也可以均布置于第一表面11。

值得一提的是，在本实施例中，第一丝杆螺母55及第二丝杆螺母65与同一滑轨20滑动连接。这样，可以简化调节辊组104的结构。当然，在其他实施例中，滑轨20的数量也可以为两条，第一丝杆螺母55及第二丝杆螺母65分别沿不同的滑轨20移动。

进一步地，如图1及图2所示，第一调节辊30的一端与滑轨20滑动连接，另一端悬置。同样地，第二调节辊40的一端与滑轨20滑动连接，另一端悬置。这样，分切机为开放式，便于操作者观察分切机的工作状态，同时方便操作者对调节辊组104及其他部件进行维修。

进一步地，调节辊组104还包括第一感应组件70及第二感应组件80，第一感应组件70用于感应第一调节辊30的位置，第二感应组件80用于感应第二调节辊40的位置。

具体地，第一感应组件70包括第一传感器71及第一感应件72，第一传感器71与基座10连接，第一感应件72与第一丝杆螺母55连接，第一感应件72能够跟随第一丝杆螺母55运动，以触发第一传感器71。第二感应组件80包括第二传感器81及第二感应件82，第二传感器81与基座10连接，第二感应件82与第二丝杆螺母65连接，第二感应件82能够跟随第二丝杆螺母65运动，以触发第二传感器81。

值得一提的是，在另一实施例中，一并参考图5至图8，第一调节辊30包括辊轴100、第一轴承200、第二轴承300、辊筒400以及调节组件500。第一轴承200及第二轴承300均套设于辊轴100上，且第一轴承200与第二轴承300间隔设置。辊筒400包括相对设置的第一端410及第二端420，第一端410套设于第一轴承200上，第二端420套设于第二轴承300上。调节组件500包括辊盖510、第一丝杆座520、第二丝杆座530、调节丝杆540及丝杆螺母550，辊盖510的内部设有安装孔511，辊轴100穿设于安装孔511，且辊轴100与辊盖510之间设有间隙，以提供辊盖510带动第二端420摆动的空间。第二轴承300套设于辊盖510上，第一丝杆座520及第二丝杆座530均与辊盖510连接。调节丝杆540的一端与第一丝杆座520转动连接，另一端与第二丝杆座530转动连接，丝杆螺母550套设于调节丝杆540上，并与辊轴100连接。

调节丝杆540转动时，由于丝杆螺母550与辊轴100连接，调节丝杆540、第一丝杆座520及第二丝杆座530均沿调节丝杆540的轴向移动。而且，由于第一丝杆座520及第二丝杆座530均与辊盖510连接，第二轴承300套设于辊盖510上，辊筒400的第二端420套设于第二轴承300上。第一丝杆座520及第二丝杆座530移动时，辊盖510带动第二轴承300及第二端420沿调节丝杆540的轴向移动。同时，由于辊筒400的第一端410通过第一轴承200与辊轴100连接，使得第二端420相对辊轴100摆动。在分切机中，辊轴100套设第一轴承200的一端固定在基座10上。这样，当材料两边的张力不均时，可以通过旋转调节丝杆540控制第二端420相对辊轴100摆动，以改变位于第二端420的材料的位置，从而调节材料两边的张力。可以理解地，第二端420摆动的方向可通过控制调节丝杆540旋转的方向改变。

在本实施例中，第一轴承200为调心球轴承，第二轴承300为深沟球轴承。当辊筒400与辊轴100同轴时，第一轴承200及第二轴承300的内圈与外圈均同轴。当第二端420摆动时，第一轴承200的外圈相对内圈摆动，且第一轴承200的外圈的轴线始终与内圈的轴线相交。通过选用第一轴承200及第二轴承300的类型，可以提高第一调节辊30的调节精度及使用寿命。当然，在其他实施例中，第一轴承200及第二轴承300也可以采用其他类型的轴承。

进一步地，在本实施例中，如6及图7所示，丝杆螺母550为球形结构。第一调节辊30还包括镶嵌件560，镶嵌件560与辊轴100连接。丝杆螺母550嵌入镶嵌件560内，以与镶嵌件560活动连接。调节丝杆540转动时，调节丝杆540与第二端420一同相对辊轴100摆动。此时，丝杆螺母550能够相对辊轴100转动，避免镶嵌件560限制第二端420摆动。

具体地，镶嵌件560包括镶嵌基座561及镶嵌盖562，镶嵌基座561与辊轴100固定连接，镶嵌盖562与辊轴100螺纹连接，丝杆螺母550嵌入至镶嵌基座561及镶嵌盖562中。安装时，可先将镶嵌基座561与辊轴100连接，然后将丝杆螺母550嵌入至镶嵌基座561内，最后再将镶嵌盖562与辊轴100螺纹连接，以限制丝杆螺母550相对辊轴100移动。当然，在其他实施例中，镶嵌盖562与镶嵌座辊轴100也可以采用卡接等其他可拆卸的方式连接，镶嵌盖562也可以与镶嵌基座561可拆卸连接。而且，丝杆螺母550也可以仅嵌入至镶嵌基座561或镶嵌盖562中。

值得一提的是，在本实施例中，主要参考图7，为了避免丝杆螺母550与调节丝杆540一同绕调节丝杆540的轴线转动，丝杆螺母550为残缺的球形结构，即丝杆螺母550的表面具有一平面，且丝杆螺母550嵌入至镶嵌件560内时，该平面垂直于辊轴100的轴线。此外，镶嵌件560上对应该平面的位置设有一凸台563。这样，该平面及凸台563能够限制丝杆螺母550相对镶嵌件560绕调节丝杆540的轴线转动，而不会影响丝杆螺母550及调节丝杆540跟随第二端420摆动。当然，在其他实施例中，丝杆螺母550也可以为圆柱体结构。此时，丝杆螺母550与辊轴100同轴设置，且丝杆螺母550的外表面与辊轴100之间设置有供丝杆螺母550摆动的间隙，以防止辊轴100限制丝杆螺母550摆动，从而限制调节丝杆540及第二端420摆动。

进一步地，在本实施例中，如图6及图7所示，调节丝杆540包括顺次连接的第一段541、第二段542及第三段543，第一段541与第一丝杆座520转动连接，第二段542与丝杆螺母550连接，第三段543与第二丝杆座530转动连接，第一段541及第三段543的外径均小于第二段542的外径。这样，第二段542的一端的端面与第一丝杆座520抵接，另一端的端面与第二丝杆座530抵接，第一丝杆座520及第二丝杆座530能够跟随调节丝杆540一同沿调节丝杆540的轴线移动，以使得第二端420摆动。

具体地，第二丝杆座530包括丝杆基座531及轴塞532，丝杆基座531与辊盖510连接，丝杆基座531上设有第一装配孔5311。轴塞532位于第一装配孔5311内，并与丝杆基座531螺纹连接。轴塞532上设有第二装配孔5321，第二装配孔5321的内径小于第二段542的外径，第三段543位于第二装配孔5321内。安装时，可以先将第一丝杆座520及丝杆基座531与辊盖510连接，然后，调节丝杆540依次穿过第一装配孔5311、丝杆螺母550及第一丝杆座520，直至第二段542的端面抵接于第一丝杆座520上。最后，将轴塞532与丝杆基座531螺纹连接，轴塞532的端面与第二段542的端面抵接，从而限制调节丝杆540相对第一丝杆座520及第二丝杆座530沿其轴线移动。

进一步地，在本实施例中，主要参考图5及图7，调节组件500还包括安装盖570，安装盖570与第一丝杆座520及第二丝杆座530连接，第一丝杆座520、第二丝杆座530及丝杆螺母550均位于安装盖570内。安装盖570上设有可视区571及刻度区572，可视区571及刻度区572用于观察第二端420摆动的距离。具体地，可视区571为一透明区域或镂空区域。调节组件500还包括与辊轴100固定连接的位置指示板580，位置指示板580设有位置指示线，位置指示线位于可视区571内。刻度区572上设有刻度，旋转调节丝杆540时，安装盖570移动，使得位置指示线指示的刻度改变，以使用户能够得知第二端420摆动的距离。

进一步地，在本实施例中，如图5及图6所示，调节组件500还包括旋钮590，旋钮590套设于调节丝杆540上，调节丝杆540能够跟随旋钮590旋转，从而方便用户操作。而且，如图5所示，旋钮590上设有刻度，安装盖570上设有用于指示旋钮590的刻度的标记，以方便用户控制第二端420摆动的距离。

值得一提的是，刻度区572内的刻度的精度小于旋钮590上的刻度的精度。这样，用户可以根据刻度区572内的数值将第二端420大致调到所需位置，然后，再根据旋钮590上的刻度进行精确调节。

当然，可以理解地，第二调节辊40也可以采用与第一调节辊30相同的结构，以调节与第二调节辊40接触的材料两边的张力。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种调节辊组，其特征在于，包括基座、滑轨、第一调节辊、第二调节辊、第一驱动组件及第二驱动组件，所述滑轨与所述基座连接，所述第一调节辊及所述第二调节辊均与所述滑轨滑动连接，所述第一调节辊的轴线与所述第二调节辊的轴线平行，且所述第一调节辊与所述第二调节辊间隔设置，所述第一驱动组件能够驱动所述第一调节辊沿所述滑轨移动，所述第二驱动组件能够驱动所述第二调节辊沿所述滑轨移动。

2.如权利要求1所述的调节辊组，其特征在于，所述第一调节辊的一端与所述滑轨滑动连接，另一端悬置；

所述第二调节辊的一端与所述滑轨滑动连接，另一端悬置。

3.如权利要求1所述的调节辊组，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一驱动件、第一调节丝杆、第一上安装座、第一下安装座及第一丝杆螺母，所述第一上安装座及所述第一下安装座均与所述基座连接，所述第一调节丝杆与所述第一上安装座及所述第一下安装座均转动连接，所述第一丝杆螺母与所述滑轨滑动连接，并与所述第一调节辊连接；

所述第二驱动组件包括第二驱动件、第二调节丝杆、第二上安装座、第二下安装座及第二丝杆螺母，所述第二上安装座及所述第二下安装座均与所述基座连接，所述第二调节丝杆与所述第二上安装座及所述第二下安装座均转动连接，所述第二丝杆螺母与所述滑轨滑动连接，并与所述第二调节辊连接。

4.如权利要求3所述的调节辊组，其特征在于，所述第一丝杆螺母及所述第二丝杆螺母与同一所述滑轨滑动连接。

5.如权利要求3所述的调节辊组，其特征在于，所述第一驱动组件还包括第一主动齿轮及第一从动齿轮，所述第一主动齿轮与所述第一驱动件连接，所述第一从动齿轮与所述第一调节丝杆连接，所述第一主动齿轮与所述第一从动齿轮啮合，所述第一驱动件能够驱动所述第一主动齿轮旋转；

所述第二驱动组件还包括第二主动齿轮及第二从动齿轮，所述第二主动齿轮与所述第二驱动件连接，所述第二从动齿轮与所述第二调节丝杆连接，所述第二主动齿轮与所述第二从动齿轮啮合，所述第二驱动件能够驱动所述第二主动齿轮旋转。

6.如权利要求5所述的调节辊组，其特征在于，所述第一主动齿轮、所述第一从动齿轮、所述第二主动齿轮及所述第二从动齿轮均为锥齿轮，所述基座包括相对设置的第一表面及第二表面，所述第一上安装座、所述第一下安装座、所述第二上安装座及所述第二下安装座均固定于所述第一表面，所述第一驱动件及所述第二驱动件均固定于所述第二表面。

7.如权利要求1所述的调节辊组，其特征在于，所述调节辊组还包括第一感应组件及第二感应组件，所述第一感应组件用于感应所述第一调节辊的位置，所述第二感应组件用于感应所述第二调节辊的位置。

8.如权利要求1所述的调节辊组，其特征在于，所述第一调节辊及所述第二调节辊中的至少一个包括：

辊轴；

第一轴承，套设于所述辊轴上；

第二轴承，套设于所述辊轴上，并与所述第一轴承间隔设置；

辊筒，包括相对设置的第一端及第二端，所述第一端套设于所述第一轴承上，所述第二端套设于所述第二轴承上；以及

调节组件，包括辊盖、第一丝杆座、第二丝杆座、调节丝杆及丝杆螺母，所述辊盖的内部设有安装孔，所述辊轴穿设于所述安装孔，且所述辊轴与所述辊盖之间设有间隙，所述第二轴承套设于所述辊盖上，所述第一丝杆座及所述第二丝杆座均与所述辊盖连接，所述调节丝杆的一端与所述第一丝杆座转动连接，另一端与所述第二丝杆座转动连接，所述丝杆螺母套设于所述调节丝杆上，并与所述辊轴连接；

所述调节丝杆转动时，所述第一丝杆座及所述第二丝杆座均移动，以使所述辊盖带动所第二轴承及所述第二端摆动。

9.如权利要求8所述的调节辊组，其特征在于，所述丝杆螺母为球形结构，所述第一调节辊还包括镶嵌件，所述镶嵌件与所述辊轴连接，所述丝杆螺母嵌入所述镶嵌件内，所述调节丝杆转动时，所述调节丝杆能够相对所述丝杆螺母沿所述调节丝杆的轴线移动。

10.一种分切机，其特征在于，所述分切机包括如权利要求1-9任意一项所述的调节辊组。