CN208214450U - 分切刀具及分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了分切刀具及分切机，其中分切刀具包括刀架以及上下平行设置在所述刀架上的上刀轴和下刀轴，所述上刀轴和所述下刀轴上分布有相互配合的若干组上切刀和下切刀；所述刀架的出料侧设置有第一调节辊装置和第二调节辊装置，极片原料从所述上切刀和所述下切刀之间穿过，被分切之后经所述第一调节辊装置和所述第二调节辊装置分离。本实用新型分切后的条状极片不容易出现抖动，从而避免了极片与上切刀和下切刀的刀刃摩擦，避免了极片切断后的边缘产生毛刺，进而提高了极片的分切质量。

Description

分切刀具及分切机

技术领域

本实用新型涉及分切刀具及分切机，属于电池自动化设备技术领域。

背景技术

在极片分切机中，极片原料由分切刀具分切成条状后，部分条状极片绕经机架上设置的上过辊向后传送，其他条状极片绕经机架上设置的下过辊向后传送。在间隙涂布过程中，由于极片原料厚薄不均以及上、下过辊和分切刀具距离较远，极片容易出现抖动，从而导致极片与分切刀具的刀刃摩擦使得极片切断后的边缘产生毛刺，进而影响极片的分切质量。

发明内容

本实用新型提供一种分切刀具，解决了极片抖动问题，避免了极片切断后的边缘产生毛刺。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供了一种分切刀具，包括刀架以及上下平行设置在所述刀架上的上刀轴和下刀轴，所述上刀轴和所述下刀轴上分布有相互配合的若干组上切刀和下切刀；所述刀架的出料侧设置有第一调节辊装置和第二调节辊装置，极片原料从所述上切刀和所述下切刀之间穿过，被分切之后经所述第一调节辊装置和所述第二调节辊装置分离。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第二调节辊装置与所述第一调节辊装置结构相同；所述第一调节辊装置包括两个相对设置的第一调节座，每个所述第一调节座上转动设置有第一调节杆，两个所述第一调节杆上均螺纹配合有第一调节滑块，两个所述第一调节滑块之间设置有第一调节辊。

在本实用新型的一个优选实施例中，两个所述第一调节座相对的面均开设有第一滑槽，所述第一调节滑块与所述第一滑槽滑动配合。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述第一调节座上设置第一刻度尺，在所述第一调节滑块上对应设置第一指示线或者第一指针。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述第一调节杆上套设有两个第一固定环，两个所述第一固定环分别抵靠在所述第一调节座的上侧和下侧。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述刀架上设置有托料平台，所述托料平台位于所述下切刀和所述第二调节辊装置的第二调节辊之间，且位于极片的下侧；所述托料平台与极片之间存在一定的间隙。

在本实用新型的一个优选实施例中，两个所述第二调节辊装置分别包括第二调节座，两个所述第二调节座相背的面分别设置有凸起，所述凸起能够插接在所述第一调节座的所述第一滑槽内。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述刀架的进料侧设置有第三调节辊装置，所述第三调节辊装置与第一调节辊装置结构相同。

本实用新型还提供了一种分切机，包括如上任一实施例中所述的分切刀具。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在刀架的出料侧设置第一调节辊装置和第二调节辊装置，极片原料从上切刀和下切刀之间穿过，被分切之后经第一调节辊装置和第二调节辊装置分离；由于第一调节辊和上刀轴以及第二调节辊与下刀轴的水平距离均比较小，分切后的条状极片不容易出现抖动，从而避免了极片与上切刀和下切刀的刀刃摩擦，避免了极片切断后的边缘产生毛刺，进而提高了极片的分切质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的分切刀具的主视示意图。

图2是本实用新型实施例提供的分切刀具的右视示意图。

图3是本实用新型实施例提供的分切刀具的左视示意图。

以上附图的附图标记为：10、刀架；11、底板；12、前支座；13、后支座；20、上切刀；30、下切刀；40、第一调节辊装置；41、第一调节杆；42、第一调节滑块；43、第一调节座；44、第一调节辊；45、第一固定环；46、第一刻度尺；50、第二调节辊装置；60、第三调节辊装置；70、托料平台。80、极片原料；81、条状极片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，以图1的左右为左右，上下为上下，垂直纸面向外为前，垂直纸面向内为后。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、左、右、上、下”、“横向、竖向、垂直、竖直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1-图3所示，本实用新型实施例提供了一种分切刀具，包括刀架10以及上下平行设置在刀架10上的上刀轴(图未标)和下刀轴(图未标)，上刀轴和下刀轴上分布有相互配合的若干组上切刀20和下切刀30；刀架10的出料侧(右侧)设置有第一调节辊装置40和第二调节辊装置50，极片原料80从上切刀20和下切刀30之间穿过，被分切之后经第一调节辊装置40和第二调节辊装置50分离。

具体的，刀架10包括底板11以及分别设置在底板11前侧和后侧的前支座12和后支座13，上刀轴和下刀轴上下平行地设置在前支座12和后支座13之间；上刀轴上分布有若干组上切刀20，下刀轴上分布有若干组下切刀30，上切刀20和下切刀30配合将极片滚切成条状；为了便于描述，定义极片被分切前为极片原料80，被分切后为条状极片81；极片原料80从刀架10的左侧穿过上切刀20和下切刀30，经过上切刀20和下切刀30分切成条状后，从刀架10的右侧穿出，其中一部分条状极片81绕经第一调节辊装置40向右上方传送，其他的条状极片81绕经第二调节辊装置50向右下方传送；第一调节辊装置40和第二调节辊装置50可以调节条状极片81的出料角度。由于第一调节辊和上刀轴以及第二调节辊与下刀轴的水平距离均比较小，在同等的张力作用下，分切后的条状极片81不容易出现抖动，从而避免了极片与上切刀20和下切刀30的刀刃摩擦，避免了极片切断后的边缘产生毛刺，进而提高了极片的分切质量。

在本实用新型的一个优选实施例中，如图2所示，第一调节辊装置40包括两个相对设置的第一调节座43，每个第一调节座43上转动设置有第一调节杆41，两个第一调节杆41上均螺纹配合有第一调节滑块42，两个第一调节滑块42之间设置有第一调节辊44。具体的，第一调节杆41包括杆部和设置在杆部一端的旋钮部，杆部竖直穿过第一调节座43且外表面具有外螺纹；第一调节滑块42内具有内螺纹槽，杆部螺纹连接在内螺纹槽中。当旋转第一调节杆41的旋钮部时，第一调节滑块42可以上下移动，从而可以调节第一调节辊44的上下位置。

为了使得第一调节滑块42上下移动的过程更加稳定，在本实用新型的一个优选实施例中，两个第一调节座43相对的面均开设有第一滑槽，第一调节滑块42与第一滑槽滑动配合，能够沿着第一滑槽上下滑动。

为了精确调节第一调节辊44的上下位置，在本实用新型的一个实施例中，在第一调节座43上设置第一刻度尺46，第一刻度尺46表面设置有刻度指示的数字；在第一调节滑块42上设置第一指示线(未图示)或者第一指针(未图示)，第一指示线或者第一指针对应指示刻度。通过第一调节杆41调节第一调节滑块42的上下位置使得第一指示线或者第一指针和第一刻度尺46上下相对运动以对准第一刻度尺46上相应的数值，从而精确调节第一调节辊44的上下位置。在本实施例中，为了方便观测第一刻度尺46上的数字，将第一刻度尺46设置在第一调节座43的外侧(定义远离上切刀20和下切刀30的一侧为外侧)，两个第一调节滑块42分别朝向对方具有凸出第一调节座43的部分，在该部分的外侧对应设置第一指示线或者第一指针。

由于第一调节杆41和第一调节滑块42之间存在一定的螺纹间隙，第一调节辊44沿着第一调节杆41长度方向上下窜动，从而导致极片出现抖动，传送不稳定。为了消除第一调节辊44的上下窜动，在本实用新型的一个优选实施例中，在第一调节杆41上套设有两个第一固定环45，两个第一固定环45分别抵靠在第一调节座43的上侧和下侧。第一固定环45上开设有固定孔，固定孔由第一固定环45的外侧壁垂直贯通至内侧壁；在固定孔内设置有螺钉或者顶丝，螺钉或者顶丝的一端顶持第一调节杆41，将第一调节座43和第一调节杆41的相对位置进行锁定，从而消除第一调节辊44的上下窜动。

如图1所示，为了便于分切后的各条状极片81从第一调节辊44和第二调节辊之间的间隙穿过，在刀架10上设置有托料平台70(托料平台70为条状，其前后两侧分别固定在前支座12和后支座13上)，托料平台70位于下切刀30和第二调节辊之间，且位于极片的下侧；托料平台70上表面与极片平行，且与极片之间存在一定的间隙。在极片分切时，极片与托料平台70不接触。

在本实用新型的一个优选实施例中，第二调节辊装置50与第一调节辊装置40结构相同，在此就不再赘述。

为了便于安装，也为了使得第一调节辊和上刀轴以及第二调节辊与下刀轴的水平距离均比较小，两个第二调节座相背的面分别设置有凸起，该凸起能够插接在第一调节座43的第一滑槽内，使得第一调节辊44和第二调节辊上下平行设置且轴心连线与纸面平行；第一调节辊44和第二调节辊之间具有间隙，分切后的条状极片81穿过该间隙向右侧传送。

在本实用新型的一个优选实施例中，在刀架10的进料侧(左侧)设置有第三调节辊装置60，第三调节辊装置60与第一调节辊装置40结构相同，在此就不再赘述。极片原料80绕经第三调节辊装置60传送至上切刀20和下切刀30之间进行分切。第三调节辊装置60可以调节极片原料80的进料角度和极片的张力。

本实用新型还提供一种分切机，包括上述任一实施例中的分切刀具。

以上结合具体的实施方式对本实用新型进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本实用新型的精神和原理对本实用新型做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本实用新型的范围内。

Claims (9)

1.一种分切刀具，其特征在于：包括刀架以及上下平行设置在所述刀架上的上刀轴和下刀轴，所述上刀轴和所述下刀轴上分布有相互配合的若干组上切刀和下切刀；所述刀架的出料侧设置有第一调节辊装置和第二调节辊装置，极片原料从所述上切刀和所述下切刀之间穿过，被分切之后经所述第一调节辊装置和所述第二调节辊装置分离。

2.如权利要求1所述的分切刀具，其特征在于：所述第二调节辊装置与所述第一调节辊装置结构相同；所述第一调节辊装置包括两个相对设置的第一调节座，每个所述第一调节座上转动设置有第一调节杆，两个所述第一调节杆上均螺纹配合有第一调节滑块，两个所述第一调节滑块之间设置有第一调节辊。

3.如权利要求2所述的分切刀具，其特征在于：两个所述第一调节座相对的面均开设有第一滑槽，所述第一调节滑块与所述第一滑槽滑动配合。

4.如权利要求2所述的分切刀具，其特征在于：在所述第一调节座上设置第一刻度尺，在所述第一调节滑块上对应设置第一指示线或者第一指针。

5.如权利要求2所述的分切刀具，其特征在于：在所述第一调节杆上套设有两个第一固定环，两个所述第一固定环分别抵靠在所述第一调节座的上侧和下侧。

6.如权利要求2所述的分切刀具，其特征在于：在所述刀架上设置有托料平台，所述托料平台位于所述下切刀和所述第二调节辊装置的第二调节辊之间，且位于极片的下侧；所述托料平台与极片之间存在一定的间隙。

7.如权利要求2所述的分切刀具，其特征在于：两个所述第二调节辊装置分别包括第二调节座，两个所述第二调节座相背的面分别设置有凸起，所述凸起能够插接在所述第一调节座的所述第一滑槽内。

8.如权利要求1-7中任一项所述的分切刀具，其特征在于：在所述刀架的进料侧设置有第三调节辊装置，所述第三调节辊装置与第一调节辊装置结构相同。

9.一种分切机，其特征在于：包括如权利要求1-8中任一项所述的分切刀具。