CN208427770U - 一种壳体式成型铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种壳体式成型铣刀，包括刀柄、刀片、固定座、第一固定架、第二固定架、固定栓、卡槽、顶针、连杆、套筒、弹簧支架、固定板、滑槽、滑杆和螺帽。本实用新型的有益效果是：通过在固定座上分别设置第一固定架和第二固定架，从而可以利用对称设置的第一固定架和第二固定架将与刀柄连接的传动装置固定的牢固稳定，保证传动装置能够控制刀柄在固定的垂直位置内上下移动，使得铣削位置不会发生偏移，提高了铣削质量。通过在套筒的两侧均设置滑槽，从而可以利用滑槽上下微调固定板的位置，使得第一固定架和第二固定架能够精确控制铣刀铣削的深度，防止出现铣削过深或过浅现象的发生，提高了铣削的精确度。

Description

一种壳体式成型铣刀

技术领域

本实用新型涉及一种铣刀，具体为一种壳体式成型铣刀，属于成型铣刀应用技术领域。

背景技术

铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。壳体式成型铣刀是一种专门用来加工外壳的一种铣刀，具有灵活性强，使用简单方便的优点。

但是现有的壳体式成型铣刀在使用的时候仍然存在一定的缺陷，现有壳体式成型铣刀虽然能够用来加工外壳，但是在使用过程中，由于壳体的厚度不同，在加工的时候存在铣削的深度不易控制，在加工一些较薄壳体的时候就会出现穿孔的现象，而且现有的壳体式成型铣刀在加工时存在稳定性差的问题，这就会影响铣削的精确度。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述成型铣刀铣削的深度不易控制，铣削时稳定性差的问题而提供一种简单轻便，使用效果更佳的一种壳体式成型铣刀。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，包括刀柄、刀片和固定座，所述固定座的顶部的两端分别焊接第一固定架、第二固定架，所述固定座两端均贯穿设置固定栓，所述固定座的中部贯穿设置卡槽，所述第一固定架的顶部设有顶针，所述顶针底部焊接连杆，所述连杆一端卡合套筒，所述连杆底部焊接弹簧支架，所述弹簧支架底部焊接固定板，所述套筒两侧侧壁均设有滑槽，所述滑槽内部卡合滑杆，且所述滑杆分别焊接在所述固定板的两端，所述滑杆外部卡合螺帽。

优选的，所述螺帽设置在套筒的外侧，且所述螺帽与滑杆呈转动连接。

优选的，所述卡槽呈圆形结构，且所述卡槽直径与刀柄直径相适配。

优选的，所述第一固定架和第二固定架大小规格相同，且所述第一固定架和第二固定架关于刀柄呈对称设置。

优选的，所述固定板设置在套筒的内部，且所述固定板通过滑杆与滑槽呈活动连接。

优选的，所述刀柄一端外部套设固定座，另一端焊接刀片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在固定座上分别设置第一固定架和第二固定架，从而可以利用对称设置的第一固定架和第二固定架将与刀柄连接的传动装置固定的牢固稳定，保证传动装置能够控制刀柄在固定的垂直位置内上下移动，使得铣削位置不会发生偏移，提高了铣削质量。

2、通过在套筒的两侧均设置滑槽，从而可以利用滑槽上下微调固定板的位置，使得第一固定架和第二固定架能够精确控制铣刀铣削的深度，防止出现铣削过深或过浅现象的发生，提高了铣削的精确度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型第一固定架整体结构示意图。

图3为本实用新型图2中A区域细节放大示意图。

图中：1、刀柄；2、刀片；3、固定座；4、第一固定架；5、第二固定架； 6、固定栓；7、卡槽；8、顶针；9、连杆；10、套筒；11、弹簧支架；12、固定板；13、滑槽；14、滑杆；15、螺帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3所示，一种壳体式成型铣刀，包括刀柄1、刀片2和固定座 3，固定座3的顶部的两端分别焊接第一固定架4、第二固定架5，第一固定架4和第二固定架5可以将与刀柄1连接的传动装置固定的牢固稳定，保证传动装置能够控制刀柄1在固定的垂直位置内上下移动，固定座3两端均贯穿设置固定栓6，固定栓6用来将固定座3固定在传动装置上，固定座3的中部贯穿设置卡槽7，且卡槽7与内部卡合的刀柄1不接触，第一固定架4的顶部设有顶针8，利用顶针8可以将第一固定架4和第二固定架5与壳体固定稳定，防止发生偏移，顶针8底部焊接连杆9，连杆9一端卡合套筒10，连杆9 底部焊接弹簧支架11，弹簧支架11底部焊接固定板12，套筒10两侧侧壁均设有滑槽13，滑槽13内部卡合滑杆14，且滑杆14分别焊接在固定板12的两端，滑杆14外部卡合螺帽15，且在需要调节铣削深度的时候，逆时针旋转螺帽15，然后手持滑杆14在一定范围内上下微调固定板12的位置来精确调节铣削深度，然后顺时针旋拧螺帽15将螺帽15与套筒10侧壁紧密贴合来固定固定板12的位置。

实施例2

此外，请继续参阅图2-3所示，其与实施例1的区别在于：螺帽15设置在套筒10的外侧，且螺帽15与滑杆14呈转动连接，从而可以通过旋转螺帽 15来固定固定板12的位置，保证固定板12的稳定性，卡槽7呈圆形结构，且卡槽7直径与刀柄1直径相适配，从而保证刀柄1能够穿过固定座3与传动装置连接，且刀柄1不会与固定座3的卡槽7接触，第一固定架4和第二固定架5大小规格相同，且第一固定架4和第二固定架5关于刀柄1呈对称设置，从而可以利用对称设置的第一固定架4和第二固定架5将与刀柄1连接的传动装置固定的牢固稳定，保证传动装置能够控制刀柄1在固定的垂直位置内上下移动，固定板12设置在套筒10的内部，且固定板12通过滑杆14 与滑槽13呈活动连接，从而可以在一定方位内上下活动调节固定板12的位置，改变铣刀铣削的深度，刀柄1一端外部套设固定座3，另一端焊接刀片2，从而保证铣刀能够设计的更加合理，保证铣刀能够正常工作。

本实用新型在使用时，逆时针旋转螺帽15，然后手持滑杆14在一定范围内上下微调固定板12的位置来精确调节铣削深度，然后顺时针旋拧螺帽15 将螺帽15与套筒10侧壁紧密贴合来固定固定板12的位置，逆时针旋拧固定栓6将固定座3固定在传动装置上，将刀柄1与传动装置卡合固定，在铣削的时候，将顶针8固定在壳体的上方，保证刀片2正对需要铣削的位置，传动装置通过刀柄1带动刀片2旋转，按压传动垂直装置向下运动铣削壳体，在传动装置向下运动的时候，连杆9压缩弹簧支架11向固定板12一侧移动。在连杆9与固定板12接触的时候，传动装置停止向下运动，铣削的深度也就确定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种壳体式成型铣刀，包括刀柄(1)、刀片(2)和固定座(3)，其特征在于：所述固定座(3)的顶部的两端分别焊接第一固定架(4)、第二固定架(5)，所述固定座(3)两端均贯穿设置固定栓(6)，所述固定座(3)的中部贯穿设置卡槽(7)，所述第一固定架(4)的顶部设有顶针(8)，所述顶针(8)底部焊接连杆(9)，所述连杆(9)一端卡合套筒(10)，所述连杆(9)底部焊接弹簧支架(11)，所述弹簧支架(11)底部焊接固定板(12)，所述套筒(10)两侧侧壁均设有滑槽(13)，所述滑槽(13)内部卡合滑杆(14)，且所述滑杆(14)分别焊接在所述固定板(12)的两端，所述滑杆(14)外部卡合螺帽(15)。

2.根据权利要求1所述的一种壳体式成型铣刀，其特征在于：所述螺帽(15)设置在套筒(10)的外侧，且所述螺帽(15)与滑杆(14)呈转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种壳体式成型铣刀，其特征在于：所述卡槽(7)呈圆形结构，且所述卡槽(7)直径与刀柄(1)直径相适配。

4.根据权利要求1所述的一种壳体式成型铣刀，其特征在于：所述第一固定架(4)和第二固定架(5)大小规格相同，且所述第一固定架(4)和第二固定架(5)关于刀柄(1)呈对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种壳体式成型铣刀，其特征在于：所述固定板(12)设置在套筒(10)的内部，且所述固定板(12)通过滑杆(14)与滑槽(13)呈活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种壳体式成型铣刀，其特征在于：所述刀柄(1)一端外部套设固定座(3)，另一端焊接刀片(2)。