CN111016430A - 喷墨记录装置和清洁方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供喷墨记录装置和清洁方法。喷墨记录装置能够进行清洁动作。喷墨记录装置具备图像形成部和控制部。图像形成部具有若干个喷嘴，从若干个喷嘴中喷出油墨，在记录介质上形成图像。控制部对图像形成部进行控制。在清洁动作时，若干个喷嘴排出油墨。控制部含有判断部和变更部。判断部对油墨是否已从喷嘴中排出进行判断。变更部基于判断部的判断结果，逐级改变油墨的排出量。

Description

喷墨记录装置和清洁方法
技术领域
本发明涉及喷墨记录装置和清洁方法。
背景技术
通常都知道一种能够对记录头进行维护的喷墨记录装置。这种喷墨记录装置对记录头进行清洁。清洁是指：从油墨变粘稠导致不喷墨的喷嘴中强行排出油墨的动作。通过从喷嘴中强行排出油墨，消除喷嘴不喷墨的问题。根据这种喷墨记录装置，能够消除记录头喷嘴的不喷墨问题。
发明内容
然而，这种喷墨记录装置的清洁中，油墨的排出量是固定的。由于油墨的排出量是固定的，因此难以消除喷嘴的不喷墨问题。
本发明是鉴于上述课题而作出的，其目的在于提供一种喷墨记录装置和清洁方法，能够逐级改变油墨的排出量，达到可消除喷嘴不喷墨状态的排出量。
本发明的一方式涉及的喷墨记录装置能够进行清洁动作。所述喷墨记录装置具备图像形成部和控制部。所述图像形成部具有若干个喷嘴，从所述若干个喷嘴中喷出油墨，在记录介质上形成图像。所述控制部对所述图像形成部进行控制。在所述清洁动作时，所述若干个喷嘴排出所述油墨。所述控制部含有判断部和变更部。所述判断部对所述油墨是否已从所述喷嘴中排出进行判断。所述变更部基于所述判断部的判断结果，逐级改变所述油墨的排出量。
本发明的一方式涉及的喷墨记录装置执行的清洁方法包含图像形成步骤、喷出控制步骤、油墨排出步骤、判断步骤和变更步骤。所述图像形成步骤中，从若干个喷嘴中喷出油墨，在记录介质上形成图像。所述喷出控制步骤中，对所述油墨的喷出进行控制。所述油墨排出步骤中，所述若干个喷嘴在清洁动作时排出所述油墨。所述判断步骤中，对所述油墨是否已从所述喷嘴中排出进行判断。所述变更步骤中，基于所述油墨是否已排出的判断结果，逐级改变所述油墨的排出量。
根据本发明的喷墨记录装置，能够逐级改变油墨的排出量。其结果，能够排出可消除喷嘴不喷墨状态的油墨排出量。
附图说明
图1是本发明实施方式所涉及的喷墨记录装置的结构图。
图2是本发明实施方式所涉及的线状打印头和油墨供给装置。
图3是线状打印头的底面图。
图4是喷墨记录装置的控制部框图。
图5(a)是测试图案TP。
图5(b)是第一检测用图案。
图5(c)是第二检测用图案。
图6是清洁动作中排出油墨的排出量数据。
图7是清洁处理流程图。
图8是第二清洁动作处理流程图。
图9是判断处理流程图。
具体实施方式
以下，参照附图，对本发明实施方式进行说明。另外，在图中对相同或者相应的部分标上相同的附图标记，不再重复说明。
首先，参照图1，对喷墨记录装置1的结构进行说明。图1是本发明实施方式所涉及的喷墨记录装置1的结构图。
如图1所示，喷墨记录装置1具备操作面板2、读取部3、供纸单元5、输送单元6、图像形成部7、油墨供给装置90和排出装置8。
操作面板2受理使用者对喷墨记录装置1的任务指示。操作面板2含有信息通知部21和若干个操作按键。
信息通知部21向使用者发出信息通知。信息通知部21例如含有液晶显示器或有机EL显示器(Organic Electro Luminescence Display)。
读取部3对记录介质P上形成的图像进行读取。读取部3是用于从记录介质P获得图像数据的扫描仪。
供纸单元5对记录介质P进行收纳。从供纸单元5供给来的记录介质P被输送到输送单元6。
输送单元6对记录介质P进行输送，使其通过图像形成部7的下方。还有，输送单元6将已通过了图像形成部7的下方的记录介质P输送到排出装置8。
图像形成部7喷出油墨，在记录介质P上形成图像。图像形成部7含有打印头外壳71和4个线状打印头72。打印头外壳71对4个线状打印头72进行支承。
油墨供给装置90将油墨供给到图像形成部7。油墨供给装置90具备油墨盒91。油墨盒91对油墨进行收纳。油墨盒91的油墨包含用于在图像的记录动作中喷出的油墨和用于在图像形成部7的清洁动作中排出的油墨。按油墨颜色的不同，分别设置油墨盒91。具体来说，油墨盒91含有存储黄色油墨的油墨盒91Y、存储品红色油墨的油墨盒91M、存储青色油墨的油墨盒91C和存储黑色油墨的油墨盒91K。
排出装置8将记录介质P排出到喷墨记录装置1的外部。排出装置8含有排出托盘。排出到喷墨记录装置1的外部的记录介质P被放置在排出托盘中。
接下来，参照图1和图2，对油墨供给装置90进行详细说明。图2表示线状打印头72和油墨供给装置90。如图2所示，除了油墨盒91，油墨供给装置90按油墨颜色的不同还各自具备注射泵95、第一管道92、第二管道96、第一电磁阀93和第二电磁阀97。
注射泵95将油墨送出。注射泵95送出规定量的油墨。注射泵95具有气缸95a和活塞95b。按油墨颜色的不同，分别设置注射泵95。注射泵95通过管道连结到相同颜色的线状打印头72。
气缸95a对油墨进行存储。气缸95a含有圆筒部和底部。在气缸95a的底部，形成有流入口和流出口。
活塞95b在气缸95a内移动。活塞95b是圆筒状。活塞95b的一部分插入到气缸95a中。活塞95b在方向V上移动。方向V是垂直方向。方向V包含方向V1和方向V2。方向V1是向下的方向。方向V2是向上的方向。
活塞95b在方向V2上移动时，通过第一管道92和流入口，油墨从油墨盒91流入到气缸95a中。活塞95b在方向V1上移动时，通过流出口和第二管道96，油墨从气缸95a流出到图像形成部7。
第一管道92将油墨盒91和注射泵95进行连结。第二管道96将注射泵95和图像形成部7进行连结。在第一管道92中，配置第一电磁阀93。在第二管道96中，配置第二电磁阀97。
第一电磁阀93通过阀门的开合来对油墨的流入和流出进行控制。具体来说，第一电磁阀93在活塞95b即将开始向方向V2侧移动时变为开启状态，在活塞95b向方向V2侧的移动结束后立即变为关闭状态。
第二电磁阀97通过阀门的开合来对油墨的流入和流出进行控制。具体来说，在活塞95b即将开始向方向V1侧移动时，第二电磁阀97变为开启状态，在活塞95b向方向V1侧的移动结束后，第二电磁阀97立即变为关闭状态。
如图2所示，除了打印头外壳71和线状打印头72，图像形成部7还具备衬垫部73、保持部74和清洁刮板(未图示)。
衬垫部73覆盖线状打印头72。衬垫部73由多孔材料制成。多孔材料例如是连续式泡沫。多孔材料在内部具有孔结构。多孔材料由于在内部具有孔结构，因此能够对液体进行吸收。多孔材料中，渗透了清洁液。清洁液能够溶解变粘稠了的油墨。衬垫部73通过与线状打印头72进行抵接，对线状打印头72上附着的油墨进行清除。
保持部74握持住衬垫部件。
清洁刮板对线状打印头72上附着的油墨进行擦拭。具体来说，清洁刮板使衬垫部73抵接到线状打印头72，对由于清洁液而溶解了的油墨进行擦拭。其结果，能够抑制线状打印头72上的油墨附着。
接下来，参照图1至图3，对线状打印头72进行详细说明。图3是线状打印头72的底面75。
图像形成部7还具备若干个喷出部76。若干个喷出部76配置在线状打印头72的底面75上。各喷出部76以交错状配置。
图像形成部7还具备若干个喷嘴77。具体来说，图像形成部7的喷出部76具备若干个喷嘴77。若干个喷嘴77配置在若干个喷出部76上。若干个喷嘴77各自向记录介质P喷出油墨。也就是说，图像形成部7从若干个喷嘴77喷出油墨，在记录介质P上形成图像。具体来说，若干个喷嘴77各自向控制部10在记录介质P上设定的着墨位置喷出油墨。还有，若干个喷嘴77各自在清洁时排出油墨。
各喷嘴77例如可以使用压电方式等油墨喷出方式。压电方式中，使用压电元件喷出油墨。具体来说，压电方式中，通过将规定波形的脉冲输入到压电元件，对应于脉冲使压电元件变形。其结果，由于压电元件的变形，压力传递到喷嘴77内的油墨，油墨发生振动。其结果，从喷嘴77中喷出油墨。
接下来，参照图1至图4，对控制部10进行说明。图4是喷墨记录装置1的控制部10的框图。
喷墨记录装置1还具备存储部9和控制部10。
存储部9对数据进行存储。存储部9由存储设备和半导体存储器之类的存储装置构成。存储设备例如由HDD(Hard Disk Drive)和/或SSD(Solid State Drive)构成。半导体存储器例如构成RAM(Random Access Memory)和ROM(Read Only Memory)。数据含有清洁信息。清洁信息含有清洁的结束时刻、喷嘴77的位置、喷嘴77的个数以及油墨的排出量。存储部9对控制程序进行存储。
存储部9对喷出量数据进行存储。喷出量数据含有平均1个像素的油墨喷出量数据和清洁动作中排出的油墨排出量数据。
还有，存储部9对图像的记录动作中喷出的油墨喷出量和清洁动作中排出的油墨排出量进行存储。
控制部10由CPU(Central Processing Unit)之类的处理器构成。控制部10通过执行控制程序，对喷墨记录装置1的各部件的动作进行控制。还有，控制部10具备图像形成处理用的集成电路。图像形成处理用的集成电路例如由ASIC(Application SpecificIntegrated Circuit)构成。控制部10连接到读取部3、信息通知部21、图像形成部7、存储部9、注射泵95、第一电磁阀93和第二电磁阀97。
控制部10具备判断部11和变更部12。控制部10通过执行控制程序，作为判断部11和变更部12发挥作用。
判断部11对油墨是否已从喷嘴77中排出进行判断。具体来说，在清洁动作之后，判断部11针对每个喷嘴77判断油墨是否已从喷嘴77中排出。由于在清洁动作之后对油墨是否已从喷嘴77中排出进行判断，因此能够对清洁效果进行判断。
清洁动作包含第一清洁动作和第二清洁动作。在第一清洁动作之后，判断部11针对每个喷嘴77判断油墨是否已从喷嘴77中排出。判断部11判断从第一清洁动作的结束时到执行第二清洁动作的时间是否已经超过规定时间。规定时间是“10分钟”。第一清洁动作在第二清洁动作之前执行。第二清洁动作是在第一清洁动作之后执行的清洁动作。具体来说，在第一清洁动作结束之后，操作面板2受理了来自使用者的清洁动作执行指示时，判断部11判断从第一清洁动作的结束时到执行第二清洁动作的时间是否已经超过规定时间。
判断部11对油墨的排出量是否是规定排出量进行判断。具体来说，判断部11对第一排出量是否是规定排出量进行判断。规定排出量例如是“6mL”。第一排出量是第一清洁动作时排出油墨的排出量。
判断部11对不喷墨状态的喷嘴77是否数量已减少进行判断。具体来说，判断部11基于检测用图案CP，对不喷墨状态的喷嘴77是否数量已减少进行判断。
变更部12基于判断部11的判断结果，逐级改变油墨的排出量。其结果，能够排出可消除喷嘴不喷墨状态的油墨排出量。
还有，变更部12基于判断部11的判断结果，将第二清洁动作时的油墨排出量从第一排出量变更为第二排出量。具体来说，在从第一清洁动作的结束时到执行第二清洁动作的时间没有超过规定时间的情况下，变更部12将第二清洁动作时的油墨排出量从第一排出量变更为第二排出量。第一排出量是第一清洁动作时的油墨排出量。第二排出量是由变更部12变更后的油墨排出量。第二排出量是第二清洁动作时排出的油墨排出量。第二排出量比第一排出量多。在从第一清洁动作的结束时到执行第二清洁动作的时间没有超过规定时间的情况下，表示喷嘴77的不喷墨问题没有得到解决。因此，改变油墨的排出量。其结果，能够排出可消除喷嘴不喷墨状态的油墨量。
还有，在从第一清洁动作的结束时到执行第二清洁动作的时间超过了规定时间的情况下，变更部12使第二清洁动作时的油墨排出量为第一排出量。在超过了规定时间的情况下，表示喷嘴的不喷墨状态已被消除。因此，不改变油墨的排出量，还是用第一排出量。其结果，基于时间，能够判断喷嘴77的状态并改变油墨的量。
还有，变更部12基于判断部11的判断结果，改变第二清洁动作时的油墨排出次数。具体来说，在判断部11判断为油墨的排出量是规定排出量的情况下，变更部12改变第二清洁动作时的油墨排出次数。其结果，改变排出次数，能够抑制喷嘴变为不喷墨状态。
接下来，参照图4至图5，对油墨是否已从喷嘴77中排出的判断处理进行说明。
图5(a)是测试图案TP。测试图案TP是在变粘稠了的油墨未堵塞喷嘴77的状态下从若干个喷嘴77各自中喷出油墨的情况下形成的图像的图像数据。测试图案TP存储在存储部9中。
在测试图案TP的长边方向上，标示了23个着墨位置。在测试图案TP的短边方向上，标示了4个着墨位置。测试图案TP的短边方向含有线a、线b、线c和线d。线a～线d各自含有表示第1～23个着墨位置的数据。
图5(b)是第一检测用图案CP1。第一检测用图案CP1是第一清洁动作后形成的图像由读取部3扫描后的图像数据。第一检测用图案CP1是指：在控制图像形成部7使若干个喷嘴77各自中喷出油墨的情况下，所形成的图像由读取部3扫描后的图像数据。第一清洁动作以第一排出量执行喷嘴77的清洁动作。
在第一检测用图案CP1的长边方向上，标示了23个着墨位置。在第一检测用图案CP1的短边方向上，标示了4个着墨位置。第一检测用图案CP1的短边方向含有线a、线b、线c和线d。线a～线d各自含有表示第1～23个着墨位置的数据。
如图5(b)所示，线a第10个着墨位置、线b第10个着墨位置、线c第2个着墨位置、线d第17个着墨位置是油墨未喷出的着墨位置。
在对油墨是否已从喷嘴77中排出进行判断的情况下，控制部10基于图像数据，对图像形成部7进行控制，使图像形成部7从喷嘴77喷出油墨，在记录介质P上形成图像。接下来，读取部3对记录介质P上形成的图像进行读取。读取部3获得的图像数据是检测用图案CP。
判断部11基于图5(a)的测试图案TP和图5(b)的检测用图案CP，判断测试图案TP与检测用图案CP是否一致。在测试图案TP与检测用图案CP一致的情况下，判断部11判断为油墨已从喷嘴77排出。在测试图案TP与检测用图案CP不一致的情况下，判断部11判断为油墨未从喷嘴77排出。
例如，判断部11对图5(a)的测试图案TP中表示线a第1个着墨位置的数据与图5(b)的第一检测用图案CP1中表示线a第1个着墨位置的数据是否一致进行判断。如图5(b)所示，在线a第1个着墨位置，油墨已喷出。因此，判断部11判断为测试图案TP中表示线a第1个着墨位置的数据与第一检测用图案CP1中表示线a第1个着墨位置的数据一致。其结果，判断部11判断为从与线a的第1个位置相对应的喷嘴77排出了油墨。
例如，在判断部11对油墨是否已从线c第2个着墨位置所对应的喷嘴77排出进行判断的情况下，判断测试图案TP中表示线c第2个着墨位置的数据与第一检测用图案CP1中表示线c第2个着墨位置的数据是否一致。如图5(b)所示，在线c第2个着墨位置，油墨未喷出。因此，判断部11判断为测试图案TP中表示线c第2个着墨位置的数据与第一检测用图案CP1中表示线c第2个着墨位置的数据不一致。其结果，判断部11判断为油墨未从与线a的第2个位置相对应的喷嘴77排出。
通过对测试图案TP与检测用图案CP是否一致进行判断，判断部11能够判断油墨是否已从喷嘴77排出。其结果，判断部11能够判断喷嘴77是否是不喷墨状态。
还有，判断部11的判断结果存储在存储部9中。判断结果中含有不喷墨状态的喷嘴77的个数。另外，信息通知部21也可以将判断部11的判断结果通知给使用者。例如，在油墨已从喷嘴77排出的情况下，信息通知部21将判断结果通知给使用者。还有，在油墨未从喷嘴77排出的情况下，信息通知部21将判断结果通知给使用者。另外，在油墨未从喷嘴77排出的情况下，信息通知部21也可以进行图像形成部7需要更换的通知。
接下来，参照图4至图5，说明不喷墨状态的喷嘴77是否数量已减少的判断处理。图5(c)是第二检测用图案CP2。第二检测用图案CP2是第二清洁动作之后形成的图像的图像数据。第二清洁动作是在第一清洁动作之后执行的清洁动作。
在第二检测用图案CP2的长边方向上，标示了23个着墨位置。在第二检测用图案CP2的短边方向上，标示了4个着墨位置。第二检测用图案CP2的短边方向含有线a、线b、线c和线d。线a～线d各自含有表示第1～23个着墨位置的数据。
如图5(c)所示，第二检测用图案CP2的线c第2个着墨位置是油墨未喷出的着墨位置。
在对不喷墨状态的喷嘴77是否已减少进行判断的情况下，判断部11基于图5(a)的测试图案TP与图5(c)的第二检测用图案CP2，判断测试图案TP与第二检测用图案CP2是否一致。
通过对测试图案TP与第二检测用图案CP2是否一致进行判断，判断部11能够判断油墨是否已从喷嘴77排出。其结果，判断部11能够判断喷嘴77是否是不喷墨状态。
还有，判断部11的判断结果存储在存储部9中。判断结果中含有不喷墨状态的喷嘴77的个数。
接下来，控制部10从存储部9中获得不喷墨状态的喷嘴77的个数。不喷墨状态的喷嘴77的个数包含第一清洁动作后不喷墨状态的喷嘴77的个数和第二清洁动作后不喷墨状态的喷嘴77的个数。判断部11基于第一清洁动作后不喷墨状态的喷嘴77的个数和第二清洁动作后不喷墨状态的喷嘴77的个数，判断不喷墨状态的喷嘴77是否已减少。
例如，如图5(b)所示，第一检测用图案CP1中，显示了不喷墨状态的4个喷嘴77。如图5(c)所示，第二检测用图案CP2中，显示了不喷墨状态的1个喷嘴77。这样的情况下，判断部11判断为不喷墨状态的喷嘴77已减少。第二清洁动作之后，能够判断不喷墨状态的喷嘴77是否已减少，因此能够判断由第二清洁动作的执行引起的喷嘴77的变化。由于能够判断喷嘴77的变化，因此判断部11能够判断第二清洁动作的效果。
接下来，参照图6，对表示存储部9中存储的油墨排出量数据的表格T进行说明。图6是清洁动作中排出的油墨的排出量数据。如图6所示，清洁动作中排出的油墨的排出量具有第1级油墨排出量、第2级油墨排出量、第3级油墨排出量、第4级油墨排出量和第5级油墨排出量。第1级油墨排出量是“0mL”。第2级油墨排出量是“1mL”。第3级油墨排出量是“2mL”。第4级油墨排出量是“6mL”。第5级油墨排出量是“6mL”。第1级油墨排出量～第4级油墨排出量的情况下，排出次数是“1次”。第5级油墨排出量的情况下，排出次数是“2次”。
接下来，参照图7～图9，对清洁处理进行说明。图7是清洁处理的流程图。如图7所示，清洁处理含有步骤S1和步骤S3。
在执行清洁动作的情况下，使用者可以将清洁时的油墨排出量选择为第1级排出量和第3级排出量中的任意一个。
步骤S1中，控制部10执行清洁动作。具体来说，控制部10对图像形成部7进行控制，使图像形成部7排出由使用者选择的油墨排出量。由使用者选择的油墨排出量是第一排出量。处理前进到步骤S3。
步骤S3中，判断部11执行判断处理。关于判断处理，在后面参照图9进行说明。处理结束。
接下来，参照图8，对第二清洁动作的处理进行说明。图8是第二清洁动作的处理流程图。如图8所示，第二清洁动作的处理含有步骤S5～步骤S27。清洁动作之后，在操作面板2受理了使用者要求进一步执行清洁动作的指示的情况下，执行第二清洁动作的处理。
步骤S5中，控制部10从存储部9中获得上一次的清洁信息。上一次清洁动作相当于“第一清洁动作”的一个例子。处理前进到步骤S7。
步骤S7中，判断部11判断从上一次清洁动作的结束时到执行这一次清洁动作的时间是否已经超过规定时间。这一次清洁动作相当于“第二清洁动作”的一个例子。在超过了规定时间的情况下(步骤S7中，Yes)，处理前进到步骤S17。在未超过规定时间的情况下(步骤S7中，No)，处理前进到步骤S9。
在步骤S7中No的情况下，步骤S9中，判断部11判断上一次清洁动作时的油墨排出量是否是规定排出量。上一次清洁动作时的油墨排出量相当于“第一排出量”的一个例子。在第一排出量是规定排出量的情况下(步骤S9中，Yes)，处理前进到步骤S19。在第一排出量不是规定排出量的情况下(步骤S9中，No)，处理前进到步骤S11。
在步骤S9中No的情况下，步骤S11中，变更部12基于判断部11的判断结果，将这一次清洁动作时的油墨排出量从第一排出量变更为第二排出量。处理前进到步骤S13。
步骤S13中，控制部10对图像形成部7进行控制，使图像形成部7排出第二排出量的油墨来执行清洁动作。处理前进到步骤S15。
步骤S15中，判断部11执行判断处理。关于判断处理，在后面参照图9进行说明。处理结束。
在步骤S7中Yes的情况下，步骤S17中，控制部10对图像形成部7进行控制，使图像形成部7排出第一排出量的油墨来执行清洁动作。处理结束。
在步骤S9中Yes的情况下，步骤S19中，判断部11判断不喷墨状态的喷嘴77的个数是否已减少。在不喷墨状态的喷嘴77的个数未减少的情况下(步骤S19中，No)，前进到步骤S27。在不喷墨状态的喷嘴77的个数已减少的情况下(步骤S19中，Yes)，处理前进到步骤S21。
步骤S21中，变更部12基于判断部11的判断结果，改变这一次清洁动作时的油墨排出次数。处理前进到步骤S23。
步骤S23中，控制部10对图像形成部7进行控制，使图像形成部7基于由变更部12改变后的油墨排出次数排出油墨来执行清洁动作。处理前进到步骤S25。
步骤S25中，判断部11执行判断处理。处理结束。
在步骤S19中No的情况下，步骤S27中，控制部10对信息通知部21进行控制，使信息通知部21进行判断部11的判断结果的通知。处理结束。
接下来，参照图9，对控制部10执行的判断处理进行说明。图9是判断处理流程图。图9的判断处理对应于图7中的步骤S3、图8中的步骤S15、图8中的步骤S25。判断处理含有步骤S101至步骤S107。
步骤S101中，控制部10对图像形成部7进行控制，使图像形成部7从喷嘴77喷出油墨，在记录介质P上形成检测用图案CP的图像。
步骤S103中，控制部10对读取部3进行控制，使读取部3对记录介质P上形成的检测用图案CP的图像进行读取。
步骤S105中，判断部11判断不喷墨状态的喷嘴77是否发生了变化。具体来说，判断部11基于测试图案TP和检测用图案CP，判断测试图案TP与检测用图案CP是否一致。在测试图案TP与检测用图案CP一致的情况下(步骤S105中，Yes)，处理前进到步骤S19。在测试图案TP与检测用图案CP不一致的情况下(步骤S105中，No)，处理前进到步骤S107。
在步骤S105中No的情况下，步骤S107中，控制部10对存储部9进行控制，使存储部9对不喷墨状态的喷嘴77的位置和个数进行存储。处理返回图8的流程图。
如上述参照图6～9说明了的那样，在逐级改变油墨排出量的情况下，变更部12将第一清洁动作之后执行的第二清洁动作时的油墨排出量从第一排出量变更为第二排出量。
例如，在第一清洁动作中排出了第1级油墨的情况下，变更部12将第二清洁动作时的油墨排出量从第1级排出量变更为第2级排出量。
具体来说，在第一清洁动作的结束之后，受理了来自使用者的清洁动作指示时，控制部10从存储部9中获得清洁信息(步骤S5)。接下来，判断部11判断从第一清洁动作的结束时到执行第二清洁动作的时间是否已经超过规定时间(步骤S7)。
在超过了规定时间的情况下，第二清洁动作时的油墨排出量为第1级油墨排出量(步骤S17)。
在未超过规定时间的情况下，变更部12将第二清洁动作时的油墨排出量从第一排出量变更为第二排出量(步骤S11)。例如，如图6所示，第二清洁动作时的油墨排出量从第1级油墨排出量变为第2级油墨排出量。具体来说，变更部12将第二清洁动作时的油墨排出量从“0mL”变更为“1mL”。由于能够通过变更部12将第二清洁动作时的油墨排出量从第一排出量变更为第二排出量，因此提高了能够消除喷嘴77的不喷墨状态的可能性。
在第二清洁动作执行了之后，判断部11判断油墨是否已从喷嘴77排出(步骤S15)。其结果，判断部11能够判断喷嘴77是否是不喷墨状态。还有，判断部11判断是否以第2级油墨排出量消除了喷嘴77的不喷墨状态。判断结果存储在存储部9中。
判断部11的判断结果由信息通知部21通知给使用者(步骤S25)。其结果，使用者能够获知判断部11的判断结果。
还有，在第一清洁动作中排出第2级油墨的情况下，变更部12将第二清洁动作时的油墨排出量从第2级排出量变更为第3级排出量。具体来说，变更部12将第二清洁动作时的油墨排出量从“1mL”变更为“2mL”。
在第二清洁动作执行了之后，判断部11判断油墨是否已从喷嘴77排出。其结果，判断部11能够判断喷嘴77是否是不喷墨状态。还有，判断部11判断是否以第3级油墨排出量消除了喷嘴77的不喷墨状态。判断结果存储在存储部9中。
还有，在第一清洁动作中排出第3级油墨的情况下，变更部12将第二清洁动作时的油墨排出量从第3级排出量变更为第4级排出量。具体来说，变更部12将第二清洁动作时的油墨排出量从“2mL”变更为“6mL”。
在第二清洁动作执行了之后，判断部11判断油墨是否已从喷嘴77排出。其结果，判断部11能够判断喷嘴77是否是不喷墨状态。还有，判断部11判断是否以第4级油墨排出量消除了喷嘴77的不喷墨状态。判断结果存储在存储部9中。
由于通过变更部12逐级改变第二清洁动作时的油墨排出量，因此能够逐级改变油墨的排出量，达到可消除喷嘴77的不喷墨状态的排出量。其结果，提高了能够消除喷嘴77的不喷墨状态的可能性。
另外，在每次清洁工作结束后使用者指示执行下一次清洁动作，不过也可以是控制部10基于判断处理的判断结果来执行第二清洁动作。这样的情况下，变更部12逐级改变第二清洁动作时的油墨排出量，达到可消除喷嘴77的不喷墨状态的排出量。因此，不需要在每次清洁工作结束后由使用者指示清洁动作的执行。其结果，提高使用者的便利性。
还有，如图6和图8所示，在执行第二清洁动作时，判断部11判断为第一清洁动作时的油墨排出量是第4级油墨排出量的情况下(步骤S9)，变更部12改变第二清洁动作时的油墨排出次数。
具体来说，在第一清洁动作的结束之后受理了来自使用者的清洁动作指示时，控制部10从存储部9中获得清洁信息(步骤S5)。判断部11对油墨的排出量是否是规定排出量进行判断(步骤S9)。
在是规定排出量的情况下，判断部11判断不喷墨状态的喷嘴77的个数是否已减少(步骤S19)。在判断部11判断为不喷墨状态的喷嘴77的个数已减少的情况下，变更部12改变第二清洁动作时的油墨排出次数(步骤S21)。例如，如图6所示，变更部12将第二清洁动作时的油墨排出次数变更为2次。因此，排出2次“6mL”的油墨。其结果，提高了能够消除喷嘴77的不喷墨状态的可能性。
还有，在第一清洁动作时的油墨排出量是第4级油墨排出量的情况下，判断部11也可以判断进行清洁动作指示的使用者是否是技术服务人员。
如上所述，参照附图说明了本发明的实施方式。但是，本发明不限于上述的实施方式，可以在不脱离其要旨的范围内以各种方式进行实施。还有，可以通过适当组合上述各实施方式中的若干个结构要素，来形成各种发明。例如，可以从实施方式所示的全部结构要素中删除几个结构要素。而且，也可以适当组合不同实施方式中的结构要素。为了便于理解，附图中主要对各结构要素进行了示意性地表示，为了方便作图，图示各结构要素的厚度、长度、个数、间隔等可能与实际有出入。还有，上述实施方式所示的各结构要素的速度、材质、形状、尺寸等只是一个例子，不是特别限定，可以在实质上不脱离本发明结构的范围内进行各种变更。

Claims (8)

1.一种喷墨记录装置，能够进行清洁动作，所述喷墨记录装置的特征在于，
具备图像形成部和控制部，
所述图像形成部具有若干个喷嘴，从所述若干个喷嘴中喷出油墨，在记录介质上形成图像，
所述控制部对所述图像形成部进行控制，
在所述清洁动作时，所述若干个喷嘴排出所述油墨，
所述控制部含有判断部和变更部，
所述判断部对所述油墨是否已从所述喷嘴中排出进行判断，
所述变更部基于所述判断部的判断结果，逐级改变所述油墨的排出量。
2.根据权利要求1所述的喷墨记录装置，其特征在于，
所述清洁动作包含第一清洁动作和第二清洁动作，
所述第二清洁动作在所述第一清洁动作之后执行，
在所述第一清洁动作之后，所述判断部判断所述油墨是否已从所述喷嘴中排出，
所述变更部基于所述判断部的判断结果，将所述第二清洁动作时的所述油墨的排出量从第一排出量变更为第二排出量，
所述第一排出量是所述第一清洁动作时的所述油墨的排出量，
所述第二排出量比所述第一排出量多。
3.根据权利要求2所述的喷墨记录装置，其特征在于，
所述判断部判断从所述第一清洁动作的结束时到执行所述第二清洁动作的时间是否超过规定时间，
所述变更部基于所述判断部的判断结果，将所述第二清洁动作时的所述油墨的排出量从所述第一排出量变更为所述第二排出量。
4.根据权利要求3所述的喷墨记录装置，其特征在于，
在从所述第一清洁动作的结束时到执行所述第二清洁动作的时间未超过所述规定时间的情况下，所述变更部将所述第二清洁动作时的所述油墨的排出量从所述第一排出量变更为所述第二排出量。
5.根据权利要求3或4所述的喷墨记录装置，其特征在于，
在从所述第一清洁动作的结束时到执行所述第二清洁动作的时间超过所述规定时间的情况下，所述变更部使所述第二清洁动作时的所述油墨的排出量为所述第一排出量。
6.根据权利要求2或3所述的喷墨记录装置，其特征在于，
所述判断部判断所述第一排出量是否是规定排出量，
所述变更部基于所述判断部的判断结果，改变所述第二清洁动作时的所述油墨的排出次数。
7.根据权利要求1或3所述的喷墨记录装置，其特征在于，
还具备信息通知部，所述信息通知部用于通知所述判断部的判断结果。
8.一种由喷墨记录装置执行的清洁方法，其特征在于包含：
图像形成步骤，从若干个喷嘴中喷出油墨，在记录介质上形成图像；
排出控制步骤，对所述油墨的排出进行控制；
油墨排出步骤，所述若干个喷嘴在清洁动作时排出所述油墨；以及
判断步骤，对所述油墨是否已从所述喷嘴中排出进行判断，
并且，所述清洁方法基于所述油墨是否已排出的判断结果，逐级改变所述油墨的排出量。
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