CN111016060A - 硅胶灯具本体与堵头的一体式成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及本发明提供了一种硅胶灯具本体与堵头的一体式成型工艺，所述方法包括以下步骤：将模具的上模与下模分离；将硅胶灯具本体放置到所述模具的灯具模腔中；将所述上模与所述下模合拢；将特定量的硅胶料通过所述上模的注料孔注入与所述灯具模腔连通的堵头模腔中；在预设固化温度下固化预设固化时间使得堵头模腔中的硅胶料固化成型并与所述硅胶灯具本体连接在一起。上述硅胶灯具本体与堵头的一体式成型工艺得到的LED灯条，硅胶灯具本体与堵头可以做到真正的无缝粘接，避免了水或者灰尘杂质通过硅胶灯具本体与堵头之间的缝隙进入到LED灯条中。在长时间的使用过程中堵头不会出现松动脱离的问题，极大地增加了LED灯条的工作稳定性和使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及灯带制造领域，特别是涉及一种硅胶灯具本体与堵头的一体式成型工艺。
背景技术
灯带，是LED灯带的简称，LED灯带是指把LED组装在带状的FPC或PCB硬板上，因其产品形状象一条带子一样而得名。因为使用寿命长、节能、绿色环保而逐渐在各种装饰行业中崭露头角。LED灯带常规分为柔性LED灯带和LED硬LED灯条两种。柔性LED灯带是采用FPC做组装线路板，用贴片LED进行组装，使产品的厚度仅为一枚硬币的厚度，不占空间。不同的用户有不同的规格。并且可以随意剪断、也可以任意延长而发光不受影响。并且FPC材质柔软，可以任意弯曲、折叠、卷绕，可在三维空间随意移动及伸缩而不会折断。适合于不规则的地方和空间狭小的地方使用，也因其可以任意的弯曲和卷绕，适合于在广告装饰中任意组合各种图案。
然而，LED硬LED灯条是用PCB硬板做组装线路板，LED有用贴片LED进行组装的，也有用直插LED进行组装的，视需要不同而采用不同的元件。硬LED灯条的优点是比较容易固定，加工和安装都比较方便。缺点是不能随意弯曲，不适合不规则的地方。有正面的也有侧面的，侧面发光的又叫长城LED灯条。但是，传统的使用硅胶LED灯带与堵头连接不紧密，容易使得水或者灰尘杂质进入到LED灯带端盖与堵头之间的缝隙中。
发明内容
基于此，有必要针对硅胶LED灯带与堵头连接不紧密的技术问题，提供一种硅胶灯具本体与堵头的一体式成型工艺。
一种硅胶灯具本体与堵头的一体式成型工艺，所述方法包括以下步骤：
将模具的上模与下模分离；
将硅胶灯具本体放置到所述模具的灯具模腔中；
将所述上模与所述下模合拢；
将特定量的硅胶料通过所述上模的注料孔注入与所述灯具模腔连通的堵头模腔中；
在预设固化温度下固化预设固化时间使得堵头模腔中的硅胶料固化成型并与所述硅胶灯具本体连接在一起。
在其中一个实施例中，所述预设固化温度为120摄氏度至200摄氏度之间。
在其中一个实施例中，所述预设固化温度为150摄氏度至190摄氏度之间。
在其中一个实施例中，所述预设固化温度为160摄氏度至180摄氏度之间。
在其中一个实施例中，所述预设固化温度为180摄氏度。
在其中一个实施例中，所述将硅胶灯具本体放置到模具的灯具模腔中的步骤之前还包括，将硅胶灯具本体放置于所述灯具模腔的一端涂覆上粘合胶。
在其中一个实施例中，所述预设固化时间为200秒至500秒。
在其中一个实施例中，所述预设固化时间为240秒。
在其中一个实施例中，所述在预设固化温度下固化预设固化时间使得堵头模腔中的硅胶料固化成型并与所述硅胶灯具本体连接在一起的步骤之后还包括，将成型后的LED灯条从所述模具中取出冷却并去除掉所述LED灯条表面的毛边。
在其中一个实施例中，所述将成型后的LED灯条从所述模具中取出冷却并去除掉所述LED灯条表面的毛边的步骤之后还包括，对所述LED灯条进行测试检查。
上述硅胶灯具本体与堵头的一体式成型工艺得到的LED灯条，硅胶灯具本体与堵头紧密结合，可以做到真正的无缝粘接，避免了水或者灰尘杂质通过硅胶灯具本体与堵头之间的缝隙进入到LED灯条中。硅胶灯具本体与堵头的连接牢固，在长时间的使用过程中堵头不会出现松动脱离的问题，极大地增加了LED灯条的工作稳定性和使用寿命。
附图说明
图1为一个实施例中硅胶灯具本体与堵头的一体式成型工艺的流程示意图；
图2为另一个实施例中硅胶灯具本体与堵头的一体式成型工艺的流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，本发明提供了一种硅胶灯具本体与堵头的一体式成型工艺，所述方法包括以下步骤：
步骤101：将模具的上模与下模分离。
其中，模具包括上模与下模。上模开设有上灯具膜腔和上堵头模腔，上灯具膜腔和上堵头模腔连通。下模开设有下灯具膜腔和下堵头模腔，下灯具膜腔和下堵头模腔连通。上模与下模结合时，上灯具膜腔和下灯具膜腔形成灯具膜腔，上堵头模腔和下堵头模腔形成堵头模腔，灯具膜腔和堵头模腔连通。上模还开设有注料孔，注料孔与上堵头模腔连通，也就是说，注料孔与堵头模腔连通。
具体的，将模具的上模与下模分离，以便于将硅胶灯具本体放置在模具的灯具膜腔中。
步骤103：将硅胶灯具本体放置到所述模具的灯具模腔中。
其中，硅胶灯具本体包括硅胶管套、LED灯带以及连接导线。硅胶管套为LED灯带的载体，LED灯带设置在硅胶管套中并与硅胶管套连接。连接导线与LED灯带连接，连接导线用于连接外界电源。
具体的，将硅胶灯具本体放置到所述模具的灯具模腔中，在本实施例中，将硅胶灯具本体的一端放置到所述模具的灯具模腔中，以在硅胶灯具本体的一端粘接堵头。在另一个实施例中，将整个硅胶灯具本体的两端都放置到所述模具的灯具模腔中，以在硅胶灯具本体的两端分别粘接堵头。
步骤105：将所述上模与所述下模合拢。
具体的，将所述上模与所述下模进行合模处理，上模与下模合模后将硅胶灯具本体压入固定到灯具模腔中。
步骤107：将特定量的硅胶料通过所述上模的注料孔注入与所述灯具模腔连通的堵头模腔中。
其中，硅胶料指的是制作堵头用的硅胶原料。特定量的硅胶原料指的是根据堵头模腔的大小进行称量得到的一定量的硅胶原料。以适配硅胶灯具本体的大小。
具体的，利用冲压机将特定量的硅胶料通过所述上模的注料孔注入与所述灯具模腔连通的堵头模腔中。在另外的实施例中，利用流体压缩机将特定量的硅胶料通过所述上模的注料孔注入与所述灯具模腔连通的堵头模腔中。如此，在避免硅胶原料浪费的同时避免了成型的LED灯条上出现过多的毛边，增加额外的去除毛边工作。需要说明的是，可以根据不同的生产需求在硅胶原料中添加入不同的色母，以形成不同色彩的堵头。
步骤109：在预设固化温度下固化预设固化时间使得堵头模腔中的硅胶料固化成型并与所述硅胶灯具本体连接在一起。
其中，所述预设固化温度为120摄氏度至200摄氏度之间，进一步的，所述预设固化温度为150摄氏度至190摄氏度之间。在另一个实施例中，所述预设固化温度为160摄氏度至180摄氏度之间。在本实施例中，所述预设固化温度为180摄氏度。所述预设固化时间为200秒至500秒。在本实施例中，所述预设固化时间为240秒。需要说明的是，在一定的稳定范围内，固化温度越高所需要的固化时间越短。
具体的，在预设固化温度下固化预设固化时间使得堵头模腔中的硅胶料固化成型并与所述硅胶灯具本体连接在一起。硅胶原料在堵头模腔中经过预设固化时间在预设固化温度下固化形成堵头。形成的堵头与所述硅胶灯具本体连接在一起。
上述硅胶灯具本体与堵头的一体式成型工艺得到的LED灯条，硅胶灯具本体与堵头紧密结合，可以做到真正的无缝粘接，避免了水或者灰尘杂质通过硅胶灯具本体与堵头之间的缝隙进入到LED灯条中。硅胶灯具本体与堵头的连接牢固，在长时间的使用过程中堵头不会出现松动脱离的问题，极大地增加了LED灯条的工作稳定性和使用寿命。
请参阅图2，为了增加LED灯条中硅胶灯具本体与堵头的连接稳定性，在其中一个实施例中，所述将硅胶灯具本体放置到模具的灯具模腔中的步骤103之前还包括，
步骤102：将硅胶灯具本体放置于所述灯具模腔的一端涂覆上粘合胶。
其中，粘合胶为增加硅胶灯具本体与堵头连接稳定性的胶体。
具体的，将硅胶灯具本体放置于所述灯具模腔的一端涂覆上粘合胶，使得硅胶料在固化的过程中与硅胶灯具本体紧密连接。如此，极大地增加了固化形成的堵头与硅胶灯具本体的连接紧密性。
请参阅图2，为了提高成型后的LED灯条表面的整洁性，在其中一个实施例中，所述在预设固化温度下固化预设固化时间使得堵头模腔中的硅胶料固化成型并与所述硅胶灯具本体连接在一起的步骤109之后还包括，
步骤110：将成型后的LED灯条从所述模具中取出冷却并去除掉所述LED灯条表面的毛边。
需要说明的是，在固化过程中会因为各种因素导致成型后的LED灯条上出现毛边。LED灯条上出现的毛边极大地影响了LED灯条表面的整洁性。在本实施例中，采用人工修边的方式去除LED灯条上出现的毛边。在另外的实施例中，采用冰冻修边的方式去除LED灯条上出现的毛边。在其它实施例中，采用机械修边的方式去除LED灯条上出现的毛边。如此，提高了成型后的LED灯条表面的整洁性。
为了增加成型后的LED灯条的良率，在其中一个实施例中，所述将成型后的LED灯条从所述模具中取出冷却并去除掉所述LED灯条表面的毛边的步骤110之后还包括，
步骤111：对所述LED灯条进行测试检查。
具体的，对所述LED灯条进行测试检查包括硅胶灯具本体和堵头的连接稳定性检测、堵头的形状检测、连接导线的位置检测以及LED灯条的照明检测。硅胶灯具本体和堵头的连接稳定性检测指的是检测固化成型后的堵头与硅胶灯具本体是否连接紧密，是否出现缝隙。堵头的形状检测指的是检测固化成型后的堵头有没有变形。连接导线的位置检测指的是连接导线有没有被成型后的堵头完全包裹，导致不能够与外界电源电连接。LED灯条的照明检测指的是检测LED灯条在通电后是否可以发光照明。将经过硅胶灯具本体和堵头连接稳定性检测、堵头的形状检测、连接导线的位置检测以及LED灯条的照明检测后出现的不良品剔除。如此，增加了成型后的LED灯条的良率。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种硅胶灯具本体与堵头的一体式成型工艺，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
将模具的上模与下模分离；
将硅胶灯具本体放置到所述模具的灯具模腔中；
将所述上模与所述下模合拢；
将特定量的硅胶料通过所述上模的注料孔注入所述灯具模腔连通的堵头模腔中；
在预设固化温度下固化预设固化时间，使得堵头模腔中的硅胶料固化成型并与所述硅胶灯具本体连接在一起。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设固化温度为120摄氏度至200摄氏度之间。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设固化温度为150摄氏度至190摄氏度之间。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设固化温度为160摄氏度至180摄氏度之间。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设固化温度为180摄氏度。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将硅胶灯具本体放置到模具的灯具模腔中的步骤之前还包括，将硅胶灯具本体放置于所述灯具模腔的一端涂覆上粘合胶。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设固化时间为200秒至500秒。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设固化时间为240秒。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在预设固化温度下固化预设固化时间使得堵头模腔中的硅胶料固化成型并与所述硅胶灯具本体连接在一起的步骤之后还包括，将成型后的LED灯条从所述模具中取出冷却并去除掉所述LED灯条表面的毛边。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述将成型后的LED灯条从所述模具中取出冷却并去除掉所述LED灯条表面的毛边的步骤之后还包括，对所述LED灯条进行测试检查。
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