CN106784237A - 一种制作led贴片灯的改进工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种制作LED贴片灯的改进工艺，其技术要点为，包括以下步骤：A：制作金属支架，在金属支架上制作出多个LED灯位；B：固晶，在每个LED灯位上均固定LED发光晶片；C：焊线，将LED发光晶片上的电路与LED灯位上的金属电路片进行焊接；D：注胶，将焊线后的金属支架放入到下模上，盖上上模，然后将树脂胶水注入到模腔中；E：烘烤，注胶后将金属支架、下模和上模放入到烘烤设备中烘烤使树脂胶水凝固；F：脱模，将金属支架从模具中取出；G：冲脚，冲切金属支架使LED灯上外部接电用的金属电路片延长；H：弯脚，将延长的外部接电用的金属电路片折弯；I：脱粒，将制作好的LED贴片灯从金属支架脱下。本发明工艺步骤简单，生产成本低。

Description

一种制作LED贴片灯的改进工艺
【技术领域】
发明涉及一种LED贴片灯的制作工艺。
【背景技术】
较早的一些LED灯珠是直接通过注胶成型，其形状为圆柱状，这种方法做出了的灯珠寿命较短，生成成本较高。在后来改进的工艺中，采用先通过注胶后，进行点胶，采用这样的方式，由于点胶工艺不能对产品外形进行控制，所以其做出了的产品外形单一，仅能够作出发光面为平面的产品，且其工艺复杂，生成成本也较高，容易漏胶。
【发明内容】
发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种工艺简单、成本低、能够制作出多种外形LED贴片灯的制作LED贴片灯的改进工艺。
为了解决上述问题，发明采用以下技术方案：
一种制作LED贴片灯的改进工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A：制作金属支架，在金属支架上制作出多个LED灯位，每个LED灯位上设置有金属电路片；
B：固晶，在每个LED灯位上均固定LED发光晶片；
C：焊线，将LED发光晶片上的电路与LED灯位上的金属电路片进行焊接；
D：注胶，将焊线后的金属支架放入到下模上，盖上上模，下模与上模围成多个模腔，每个LED灯位一一对应于一个模腔中，然后将树脂胶水注入到模腔中；
E：烘烤，注胶后将金属支架、下模和上模放入到烘烤设备中烘烤使树脂胶水凝固；
F：脱模，烘烤完成后，将金属支架从模具中取出；
G：冲脚，冲切金属支架使LED灯位上外部接电用的金属电路片延长；
H：弯脚，将延长的外部接电用的金属电路片折弯；
I：脱粒，将制作好的LED贴片灯从金属支架脱下。
如上所述的一种制作LED贴片灯的改进工艺，其特征在于：步骤D中注入的胶为液态树脂。
如上所述的一种制作LED贴片灯的改进工艺，其特征在于：步骤E中烘烤的温度为130℃至135℃，烘烤的时间为40至45分钟。
如上所述的一种制作LED贴片灯的改进工艺，其特征在于：步骤I后还有步骤J：测试，对LED贴片灯进行性能测试，筛除不合格品。
如上所述的一种制作LED贴片灯的改进工艺，其特征在于：步骤J中采用自动分光机进行测试。
如上所述的一种制作LED贴片灯的改进工艺，其特征在于：其还包括步骤K：编带包装，将测试合格的LED贴片灯放入自动编带机，收卷在胶盘上。
如上所述的一种制作LED贴片灯的改进工艺，其特征在于：步骤B中通过点胶固定LED发光晶片。
发明的有益效果有：在固晶后，焊线连接好电路后，再注胶，由于注胶时在模腔中进行，模腔的形状可以决定LED贴片灯的形状，这样可以通过改变模腔形状达到控制LED贴片灯外形的目的，从而可以制作出多种外形的灯，工艺简单，成本低，接电用的金属电路片在脱模后再延长，这样在合模的时候接电用的金属电路片就不会在上下模之间，防止漏胶；本生产工艺可以采用液态树脂进行注胶，进一步降低成本。
【附图说明】
图1为发明的工艺步骤图；
图2为发明的金属支架的主视图；
图3为发明的冲脚后的金属支架的示意图；
图4为发明的一个模腔的实施例1的剖视图；
图5为发明的一个模腔的实施例2的剖视图；
图6为发明的弯脚后的金属支架的立体图。
【具体实施方式】
下面结合附图与具体实施方式对发明作进一步详细描述：
如图1至图6所示，一种制作LED贴片灯的改进工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A：制作金属支架，在金属支架1上制作出多个LED灯位2，多个LED灯位2排成多排，LED灯位2由金属电路片21组成，通过冲压工艺冲压出金属电路片21，一个LED灯位2的金属电路片21大致围成在一个方格内，一个LED灯位2用来制作一个LED贴片灯，LED灯位2上设置有金属电路片21，金属电路片21用来连接电路和接入外部电源；
B：固晶，在每个LED灯位2上均固定LED发光晶片3，通过点胶工艺固定LED发光晶片3，先在LED灯位2上涂上胶水，再将LED发光晶片3放在有胶水的LED灯位2上；
C：焊线，将LED发光晶片3上的电路与LED灯位2上的金属电路片21进行焊接，做电路连接；
D：注胶，将焊线后的金属支架1放入到下模4上，需要将金属支架1进行定位，盖上上模5，下模4与上模5围成多个模腔45，每个LED灯位2一一对应于一个模腔45中，然后将树脂胶水注入到模腔45中，注入的胶将LED发光晶片3包裹，使LED发光晶片3浸入到胶中，树脂胶水为液态树脂，上模5上具有多个上模腔，下模4上具有多个下模腔，一个上模腔和下模腔组成一个模腔45，一个LED灯位2位于一个模腔45内，上模腔上设有注胶口；模腔45的外形可以根据实际需要进行设计为圆弧凸面或者平面；采用圆弧凸面，产品成型后，光线从圆弧凸面射出，可以使发光角度达到180°；部分金属电路片21露出，供接电用；
E：烘烤，注胶后将金属支架1、下模4和上模5整体放入到烘烤设备中烘烤使树脂胶水凝固，不开模，将金属支架1、下模4和上模5整体放入到烤箱中，烘烤的温度为130℃至135℃，烘烤的时间为40至45分钟，直到树脂胶水凝固；
F：脱模，烘烤完成后，将金属支架1从模具中取出，开模，通过脱模机构将金属支架1脱离模具，下模4和上模5均有脱模斜度方便脱模；
G：冲脚，冲切金属支架1使LED灯位2上外部接电用的金属电路片21延长,对LED灯位2附近的金属进行冲压，将部分金属电路片21延长，制作出接电脚，用来接入电源；因为接电的金属电路片21较长，合模后接电的金属电路片21会伸出在模腔45外，这样合模后容易漏胶，所以在脱模后再使部分金属电路片21延长，用来接电，这样可以有效防止漏胶；
H：弯脚，将延长的外部接电用的金属电路片21折弯，即上步骤G中的接电脚折弯，由于注胶后的树脂固化，金属电路片21可以向固态树脂上弯折，从而贴靠在固态树脂上；
I：脱粒，将制作好的LED贴片灯7从金属支架1脱下，利用高精度滚轮切料机将LED灯珠切割成单个成品大小；
J：测试，采用自动分光机进行测试对LED贴片灯7进行性能测试，测试电压、亮度、色温、波长、是否漏电等，筛除不合格品；
K：编带包装，将测试合格的LED贴片灯放入自动编带机，收卷在胶盘上。最终LED贴片灯贴在了条状的胶带上，收卷成胶盘。

Claims (7)

1.一种制作LED贴片灯的改进工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A：制作金属支架，在金属支架(1)上制作出多个LED灯位(2)，每个LED灯位(2)上设置有金属电路片(21)；
B：固晶，在每个LED灯位(2)上均固定LED发光晶片(3)；
C：焊线，将LED发光晶片(3)上的电路与LED灯位(2)上的金属电路片(21)进行焊接；
D：注胶，将焊线后的金属支架(1)放入到下模(4)上，盖上上模(5)，下模(4)与上模(5)围成多个模腔(45)，每个LED灯位(2)一一对应于一个模腔(45)中，然后将树脂胶水注入到模腔(45)中；
E：烘烤，注胶后将金属支架(1)、下模(4)和上模(5)放入到烘烤设备中烘烤使树脂胶水凝固；
F：脱模，烘烤完成后，将金属支架(1)从模具中取出；
G：冲脚，冲切金属支架(1)使LED灯位(2)上外部接电用的金属电路片(21)延长；
H：弯脚，将延长的外部接电用的金属电路片(21)折弯；
I：脱粒，将制作好的LED贴片灯(7)从金属支架(1)脱下。
2.根据权利要求1所述的一种制作LED贴片灯的改进工艺，其特征在于：步骤D中注入的胶为液态树脂。
3.根据权利要求1或2所述的一种制作LED贴片灯的改进工艺，其特征在于：步骤E中烘烤的温度为130℃至135℃，烘烤的时间为40至45分钟。
4.根据权利要求1所述的一种制作LED贴片灯的改进工艺，其特征在于：步骤I后还有步骤J：测试，对LED贴片灯(7)进行性能测试，筛除不合格品。
5.根据权利要求4所述的一种制作LED贴片灯的改进工艺，其特征在于：步骤J中采用自动分光机进行测试。
6.根据权利要求4所述的一种制作LED贴片灯的改进工艺，其特征在于：其还包括步骤K：编带包装，将测试合格的LED贴片灯放入自动编带机，收卷在胶盘上。
7.根据权利要求1所述的一种制作LED贴片灯的改进工艺，其特征在于：步骤B中通过点胶固定LED发光晶片(3)。
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