CN100448331C - 柔性条形防水led灯成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及柔性条形防水LED灯成型工艺，选用材质为PP或PE的塑料薄膜，利用成熟的吸塑工艺，做成所需形状的泡壳；用托盘将泡壳固定好，将需灌封的柔性条形LED灯电路板放入泡壳内，并固定好；将双组份的树脂按比例混合配胶，并进行抽真空脱泡；将配好的树脂胶按量注入泡壳内，将固定于内的柔性条形LED灯电路板完全灌封起来；将注好胶的泡壳平放在一定温度下的洁净的环境中，等待胶水固化；待胶水固化后，将泡壳撕掉，得到灌封成型的柔性条形LED灯。其将LED灯用树脂进行灌封时的成型，简便可行，能批量生产具有柔性、互联、防水、聚光结构的柔性条形密封LED灯。

Description

柔性条形防水LED灯成型工艺
技术领域
本发明涉及LED灯具的技术领域，尤其涉及柔性条形防水LED灯成型工艺。用于将LED灯用树脂进行灌封时的成型。
背景技术
LED灯作为一种新型的光源，具有节能，环保，长寿命等优点，正被广泛应用于装饰，照明等领域。将LED发光芯片装贴在条形的柔性线路板上做成条形的LED灯带正被广泛应用在室内外装饰，店面标识，广告等方面。现有技术中如市场上亮化工程装饰用发光带，多数为氖炮、小灯炮、发光二极管直接串接发光带，如中国专利200520053289.X披露了《亮化工程装饰用发光带》虽然也用发光二极管(LED)或LED贴片，但结构工艺上有所不同。为充分利用柔性线路板可弯曲，具有挠性的特点，一般这种LED灯带生产时都需要用透明的环氧树脂或聚胺脂进行灌封，这类材料一般为双组份，在固化后呈柔性透明，可弯曲，俗称标牌胶或水晶胶。现有的灌封工艺是将灌封胶滴注在柔性线路板表面，类同于标牌点胶工艺，这种工艺只是将胶水滴涂于线路板的一侧表面，形成一保护层，其截面为单一的弧面型，且单靠这层保护层不具备防水功能，满足不了各种应用场合的要求，而如将柔性线路板完全灌封起来，必须采用模具成型的方法，但如用传统的模具浇注成型工艺，模具成本费用高，并且这类灌封胶在固化后一般都有较好的粘接性，脱模十分困难。因此采用一般的模具成型的方法不能用于大批量生产中。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种简便可行，能批量生产具有柔性、互联、防水、聚光结构的柔性条形防水LED灯成型工艺。其将LED灯用树脂进行灌封时的成型。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：柔性条形防水LED灯成型工艺，选取双组份水晶胶作为灌封胶，装配好的需灌封的柔性条形LED灯电路板；柔性条形LED灯电路板的板面贴装有至少一个LED芯片，并在端头分别密封嵌装有插头、插座，采取技术措施包括：成型工艺包括下列步骤，
一是吸塑成型步骤：按柔性条形LED灯电路板两端插头插座的内端面形状尺寸，用0.25mm厚的PP或PE塑料薄膜吸塑成型，利用成熟的吸塑工艺，做成所需形状的泡壳，泡壳上具有至少一个泡壳凹槽，该泡壳凹槽为能与所述的柔性条形LED灯电路板两端插头、插座的内端面形状较好的相吻合；
二是泡壳固定步骤：用普通塑料注塑成托盘，所述的托盘上的托盘凹槽尺寸应能与泡壳上的泡壳凹槽相吻合；先将泡壳上的泡壳凹槽与托盘上的托盘凹槽吻合好后，放置于托盘上；再将柔性条形LED灯电路板两端插头、插座的内端面与泡壳上的泡壳凹槽相吻合好，并将柔性条形LED灯电路板拉紧后固定在托盘上；
三是混胶脱泡步骤：用专用的灌封点胶设备进行混胶，该设备可对所述的灌封胶进行搅拌，真空脱泡处理，并能完成按比例混合，计量吐出，自动点胶的功能；
四是注胶步骤：将已装上泡壳及柔性条形LED灯电路板的托盘固定于灌封点胶设备的移动平台上，设计好点胶头移动的路线，编好点胶程序；之后点胶头会按所设定的点胶程序，将混合好的水晶胶按量注入装有柔性条形LED灯电路板的泡壳凹槽内，一般胶水面应将柔性条形LED灯电路板淹没，但不超过两头的插头、插座平的一面；
五是固化步骤：将注好胶的泡壳连同托盘移到能加快灌封胶固化速度的温度为40℃～50℃的环境中，进行固化8～12小时；
六是去除泡壳，取出成品步骤：待胶水完全固化后，将泡壳从托盘上取下，取下的托盘能重复使用；撕去泡壳，得到灌封成型条形LED灯。
采取技术措施还包括：
上述的双组份水晶胶重量混合配比为100∶33，所形成的灌封胶具有固化后呈柔性透明，可弯曲的特性。
为提高生产效率，上述的泡壳上具有四个泡壳凹槽，如此的泡壳即可设计成一次可放四个柔性条形LED灯电路板。
为扩大适用范围，插头、插座的内端面形状为圆弧形、或为梯形、或为矩形。
与现有技术相比，本发明选用材质为PP或PE的塑料薄膜，利用成熟的吸塑工艺，做成所需形状的泡壳；用托盘将泡壳固定好，将需灌封的柔性条形LED灯电路板放入泡壳内，并固定好；将双组份的树脂按比例混合配胶，并进行抽真空脱泡；将配好的树脂胶按量注入泡壳内，将固定于内的柔性条形LED灯电路板完全灌封起来；将注好胶的泡壳平放在一定温度下的洁净的环境中，等待胶水固化；待胶水固化后，将泡壳撕掉，得到灌封成型的柔性条形LED灯。其将LED灯用树脂进行灌封时的成型，简便可行，能批量生产具有柔性、互联、防水、聚光结构的柔性条形密封LED灯。
附图说明
图1是本发明实施例工艺流程示意图；
图2是图1对应的需的柔性线路板示意图；
图3是图1对应的固定的柔性线路板的泡壳示意图；
图4是图1对应的托盘示意图；
图5是图1对应的泡壳固定线路板示意图；
图6是图1对应的注胶示意图；
图7是图1对应的灌封装配好成品示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
本发明的结构见图1所示的柔性条形防水LED灯成型工艺，选取重量混合配比为100∶33的双组份水晶胶作为灌封胶，该灌封胶具有固化后呈柔性透明，可弯曲的特性。装配好的需灌封的柔性条形LED灯电路板；柔性条形LED灯电路板13的板面贴装有至少一个LED芯片14，并在端头分别密封嵌装有插头11、插座12，如图2是图1对应的需的柔性线路板示意图；成型工艺包括下列步骤，
一是吸塑成型步骤：按柔性条形LED灯电路板两端插头插座的内端面形状尺寸，用0.25mm厚的PP或PE塑料薄膜吸塑成型，利用成熟的吸塑工艺，做成所需形状的泡壳3，泡壳3上具有至少一个泡壳凹槽31，为提高生产效率，最好为四个泡壳凹槽31，如此的泡壳即可设计成一次可放四个柔性条形LED灯电路板；该泡壳凹槽31为能与所述的柔性条形LED灯电路板两端插头11、插座12的内端面形状较好的相吻合；图3是图1对应的固定的柔性线路板的泡壳示意图；为扩大适用范围，插头11、插座12的内端面形状为圆弧形、或为梯形、或为矩形。
二是泡壳固定步骤：用普通塑料注塑成托盘4，所述的托盘4上的托盘凹槽41尺寸应能与泡壳3上的泡壳凹槽31相吻合；图4是图1对应的托盘示意图；先将泡壳3上的泡壳凹槽31与托盘4上的托盘凹槽41吻合好后，放置于托盘4上；再将柔性条形LED灯电路板两端插头11、插座12的内端面与泡壳3上的泡壳凹槽31相吻合好，并将柔性条形LED灯电路板拉紧后固定在托盘4上；图5是图1对应的泡壳固定线路板示意图；
三是混胶脱泡步骤：用专用的灌封点胶设备进行混胶，该设备可对所述的灌封胶进行搅拌，真空脱泡处理，并能完成按比例混合，计量吐出，自动点胶的功能；
四是注胶步骤：将已装上泡壳3及柔性条形LED灯电路板13的托盘4固定于灌封点胶设备的移动平台上，设计好点胶头5移动的路线，编好点胶程序；之后点胶头5会按所设定的点胶程序，将混合好的水晶胶按量注入装有柔性条形LED灯电路板13的泡壳凹槽31内，一般胶水面应将柔性条形LED灯电路板13淹没，但不超过两头的插头11、插座12平的一面；图6是图1对应的注胶示意图；
五是固化步骤：将注好胶的泡壳3连同托盘4移到能加快灌封胶固化速度的温度为40℃～50℃的环境中，进行固化8～12小时；
六是去除泡壳，取出成品步骤：待胶水完全固化后，将泡壳3从托盘4上取下，取下的托盘4能重复使用；撕去泡壳3，得到灌封成型成品条形LED灯1，如图7是图1对应的灌封装配好成品示意图。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (4)

1、柔性条形防水LED灯成型工艺，选取双组份水晶胶作为灌封胶，装配好的需灌封的柔性条形LED灯电路板；柔性条形LED灯电路板(13)的板面贴装有至少一个LED芯片(14)，并在端头分别密封嵌装有插头(11)、插座(12)，其特征是：成型工艺包括下列步骤，
一是吸塑成型步骤：按柔性条形LED灯电路板两端插头插座的内端面形状尺寸，用0.25mm厚的PP或PE塑料薄膜吸塑成型，利用成熟的吸塑工艺，做成所需形状的泡壳(3)，泡壳(3)上具有至少一个泡壳凹槽(31)，该泡壳凹槽(31)为能与所述的柔性条形LED灯电路板两端插头(11)、插座(12)的内端面形状较好的相吻合；
二是泡壳固定步骤：用普通塑料注塑成托盘(4)，所述的托盘(4)上的托盘凹槽(41)尺寸应能与泡壳(3)上的泡壳凹槽(31)相吻合；先将泡壳(3)上的泡壳凹槽(31)与托盘(4)上的托盘凹槽(41)吻合好后，放置于托盘(4)上；再将柔性条形LED灯电路板两端插头(11)、插座(12)的内端面与泡壳(3)上的泡壳凹槽(31)相吻合好，并将柔性条形LED灯电路板拉紧后固定在托盘(4)的托盘凹槽(41)上；
三是混胶脱泡步骤：用专用的灌封点胶设备进行混胶，该设备可对所述的灌封胶进行搅拌，真空脱泡处理，并能完成按比例混合，计量吐出，自动点胶的功能；
四是注胶步骤：将已装上泡壳(3)及柔性条形LED灯电路板(2)的托盘(4)固定于灌封点胶设备的移动平台上，设计好点胶头(5)移动的路线，编好点胶程序；之后点胶头(5)会按所设定的点胶程序，将混合好的水晶胶按量注入装有柔性条形LED灯电路板(13)的泡壳凹槽(31)内，一般胶水面应将柔性条形LED灯电路板(13)淹没，但不超过两头的插头(11)、插座(12)平的一面；
五是固化步骤：将注好胶的泡壳(3)连同托盘(4)移到能加快灌封胶固化速度的温度为40℃～50℃的环境中，进行固化8～12小时；
六是去除泡壳，取出成品步骤：待胶水完全固化后，将泡壳(3)从托盘(4)上取下，取下的托盘(4)能重复使用；撕去泡壳(3)，得到灌封成型条形LED灯(2)。
2、根据权利要求1所述的柔性条形防水LED灯成型工艺，其特征是：所述的双组份水晶胶重量混合配比为100∶33。
3、根据权利要求1或2所述的柔性条形防水LED灯成型工艺，其特征是：所述的泡壳(3)上具有四个泡壳凹槽(31)。
4、根据权利要求3所述的柔性条形防水LED灯成型工艺，其特征是：所述的插头(11)、插座(12)的内端面形状为圆弧形、或为梯形、或为矩形。
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Owner name: NINGBO HI. TECH. PARK COIL ELECTRONIC CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: LIN WANJIONG

Effective date: 20111212

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Effective date of registration: 20111212

Address after: 315103 Zhejiang city of Ningbo province high tech Zone Juxian Road No. 1345

Patentee after: Ningbo hi tech Zone Karl Electronic Co., Ltd.

Address before: 315103 No. 389, Holly Road, Ningbo science and Technology Park, Zhejiang

Patentee before: Lin Wanjiong

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Owner name: NINGBO HI. TECH. PARK SELF ELECTRONICS CO., LTD.

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Address after: The national high tech Zone Juxian 315103 Ningbo Road, Zhejiang province No. 1345

Patentee after: SELF ELECTRONICS CO.,LTD.

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Patentee before: Ningbo hi tech Zone Karl Electronic Co., Ltd.

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Address after: The national high tech Zone Juxian 315103 Ningbo Road, Zhejiang province No. 1345

Patentee after: SELF ELECTRONICS CO., LTD.

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