CN111015980A - 一种高效率的热交换法蓝宝石省胶粘锭方法及其装置 - Google Patents

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杨瑜锋
陈涛
周林
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Abstract

本发明公开了一种高效率的热交换法蓝宝石省胶粘锭装置，包括支撑座和固定耳；所述的支撑座上设有凹槽；所述的固定耳数量为二，对称焊接在支撑座两侧。本发明还公开了一种高效率的热交换法蓝宝石省胶粘锭方法。本发明涉及晶锭加工领域，能够减少粘锭工艺中AB胶的使用量，增加粘锭强度，避免了晶锭脱胶，方便晶锭进一步加工。

Description

一种高效率的热交换法蓝宝石省胶粘锭方法及其装置
技术领域
本发明涉及晶锭加工领域，更具体地说，它涉及一种高效率的热交换法蓝宝石省胶粘锭方法及其装置。
背景技术
蓝宝石晶体，因其优异的光学、力学、热学等物理性能，在市场上得到了广泛使用。热交换法生产的蓝宝石单晶，凭借其外形规则在众多领域上广泛应用。现有的热交换法蓝宝石的加工主要使用平铁板粘胶装夹工艺，但是这种工艺存在以下问题：
第一是晶锭底部一般有一定的锥度，加工时对晶锭底部平面进行粘胶后，还需要对锥度处进行大量AB胶灌注，AB胶消耗量大。如果灌胶不充分，还极易造成晶锭脱胶，需要再次补胶。
第二是加工时铁板四角在压紧过程中铁板会变形，由于AB胶凝固硬化后脆性大，这就会造成晶锭脱胶或加工时脱胶。而且在进行掏棒加工时，铁板粘胶会造成晶锭外圈悬空，底部无支撑力，更加容易造成晶锭脱胶甚至晶锭开裂。
第三是为了防止平铁板粘胶装夹工艺加工时晶锭脱胶，加工过程一般会降低进给速度，造成了生产效率较低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种高效率的热交换法蓝宝石省胶粘锭方法及其装置，减少粘锭工艺中AB胶的使用量，增加粘锭强度，避免了晶锭脱胶。
本发明提供一种高效率的热交换法蓝宝石省胶粘锭装置，该装置包括支撑座和固定耳；所述的支撑座上设有凹槽；所述的固定耳数量为二，对称焊接在所述支撑座两侧。
进一步地，所述的凹槽的底部为一个圆形平面。
进一步地，所述的支撑座上还设有环形凸起，所述的环形凸起包围所述的凹槽。
进一步地，所述的凹槽和环形凸起之间用斜角连接。
本发明还提供一种高效率的热交换法蓝宝石省胶粘锭方法，所述高效率的热交换法蓝宝石省胶粘锭方法的实现包括以下步骤：
步骤1：设计如权利要求1-4任一所述的一种高效率的热交换法蓝宝石省胶粘锭装置；
步骤2：领取待加工的晶锭，清洁所述晶锭的底部粘胶面；
步骤3：调制AB胶，将所述AB胶涂在凹槽内；
步骤4：将所述晶锭的底部粘胶面与凹槽胶合；
步骤5：待所述AB胶凝固后，将两个固定耳压紧固定在回转切割台上；
步骤6：确定切割位置，设置锯床的加工参数，对所述晶锭进行回转切割。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明利用支撑座上的凹槽，减少了粘合工艺中AB胶的使用量，缩短了胶水固化时间，增加了粘锭的强度。
2、本发明中的固定耳的设计有利于粘锭台的固定，避免晶锭脱胶，以此来提高后续加工速度，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的装置主视图；
图2为本发明的装置俯视图；
图3为本发明的装置使用效果图；
图4为裂锭的粘胶掏棒加工示意图。
其中：1-支撑座、2-固定耳、3-凹槽、4-圆形平面、5-环形凸起、6-斜角、7-晶锭、8-AB胶、9-晶棒。
具体实施方式
下面结合附图中的具体实施例对本发明做进一步的说明。
参阅附图1-4，本发明提供一种高效率的热交换法蓝宝石省胶粘锭装置，包括支撑座1和固定耳2。支撑座1上设有凹槽3；固定耳2数量为二，对称焊接在支撑座1两侧，对称分布的设置方便整个装置的固定，避免脱胶。凹槽3的底部为一个圆形平面4，凹槽3底部的圆形平面4比晶锭底部粘胶面直径大1mm，圆形平面4与晶锭底部的接触面充分接触，从而增加了晶锭的粘胶强度。
优选地，支撑座1上还设有环形凸起5，环形凸起5包围凹槽3，凹槽3和环形凸起5之间用斜角6连接。环形凸起5的设置使得晶锭7在粘合时能够保持垂直，稳定在支撑座上。凹槽3和环形凸起5之间用斜角6连接，能够避免晶锭7与装置的碰撞，导致晶锭的碎裂。
高效率的热交换法蓝宝石省胶粘锭装置这样的结构设置，减小了待处理的晶锭与装置之间的空隙，减少了粘合工艺中AB胶的使用量，缩短了胶水固化时间，增加了粘合的牢固程度。而且满足锯床的回转加工要求，操作方便，降低了晶锭脱胶的风险。
由于该高效率的热交换法蓝宝石省胶粘锭装置增加了粘合强度，该装置还可以用于掏棒加工。晶锭经过粘合之后，固定于该装置上，整个装置连同晶锭一起固定于掏棒机的工作台上。根据掏棒所需的直径大小，在掏棒机中输入掏棒参数，加工成晶棒。该装置对裂锭的粘胶掏棒加工，提高晶锭的利用率。
本发明还提供一种高效率的热交换法蓝宝石省胶粘锭方法，所述高效率的热交换法蓝宝石省胶粘锭方法的实现包括以下步骤：
步骤1：设计一种高效率的热交换法蓝宝石省胶粘锭装置；
步骤2：领取待加工的晶锭，清洁晶锭的底部粘胶面；
步骤3：调制AB胶，将调整的AB胶涂在凹槽内；
步骤4：将晶锭的底部粘胶面与凹槽胶合；
步骤5：待AB胶凝固后，将两个固定耳压紧固定在回转切割台上；
步骤6：确定切割位置，设置锯床的加工参数，对晶锭进行回转切割。
由于环形凸起5和凹槽3的存在，将以往需要二次粘胶变为一次粘胶。以往二次粘胶的工艺平均一个晶锭耗费AB胶400g:400g。而利用本发明的方法只需一次粘胶，平均一个晶锭耗费AB胶60g:60g。相比明显得到非常良好的省胶效果。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种高效率的热交换法蓝宝石省胶粘锭装置，其特征在于，包括支撑座(1)和固定耳(2)；所述的支撑座(1)上设有凹槽(3)；所述的固定耳(2)数量为二，对称焊接在所述支撑座(1)两侧。
2.根据权利要求1所述的一种高效率的热交换法蓝宝石省胶粘锭装置，其特征在于，所述的凹槽(3)的底部为一个圆形平面(4)。
3.根据权利要求1所述的一种高效率的热交换法蓝宝石省胶粘锭装置，其特征在于，所述的支撑座(1)上还设有环形凸起(5)，所述的环形凸起(5)包围所述的凹槽(3)。
4.根据权利要求3所述的一种高效率的热交换法蓝宝石省胶粘锭装置，其特征在于，所述的凹槽(3)和环形凸起(5)之间用斜角(6)连接。
5.一种高效率的热交换法蓝宝石省胶粘锭方法，其特征在于，所述高效率的热交换法蓝宝石省胶粘锭方法的实现包括以下步骤：
步骤1：设计如权利要求1-4任一所述的一种高效率的热交换法蓝宝石省胶粘锭装置；
步骤2：领取待加工的晶锭，清洁所述晶锭的底部粘胶面；
步骤3：调制AB胶，将所述AB胶涂在凹槽内；
步骤4：将所述晶锭的底部粘胶面与凹槽胶合；
步骤5：待所述AB胶凝固后，将两个固定耳压紧固定在回转切割台上；
步骤6：确定切割位置，设置锯床的加工参数，对所述晶锭进行回转切割。
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