CN111015899A - 一种基于橡胶磁板制备pc构件粗糙面的工艺及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于橡胶磁板制备PC构件粗糙面的装置，包括八个工型钢，且同一侧的四个工型钢为一组，同一组内同一方向的两个工型钢的相对一侧均设有两个移动块，同一侧的四个移动块之间共同固定有横板，其中一侧的两个横板的一侧固定有安装板；本发明还提出了一种基于橡胶磁板制备PC构件粗糙面的工艺。本发明达到了在室内和室外均可进行生产加工的目的，避免了因生产位置固定造成生产成本提高，运输不方便的情况发生，同时还能根据需要调节模具的大小和长短，满足了不同大小和长短的PC构件粗糙面进行加工的目的，提高了生产效率，降低了成本，并且能将各个部件进行稳定连接固定，提高了其稳定性。

Description

一种基于橡胶磁板制备PC构件粗糙面的工艺及装置
技术领域
本发明涉及PC构件粗糙面技术领域，尤其涉及一种基于橡胶磁板制备PC构件粗糙面的工艺及装置。
背景技术
PC为(混凝土预制件)在住宅工业化领域称作PC构件，如预制钢筋混凝土柱地基基础、预制钢结构钢柱基础、路灯广告牌柱钢筋混凝土基础、预制楼板，与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护，混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。
目前，现有的PC构件粗糙面在生产时大多数是在厂房内利用模具和配套设备进行生产，生产位置固定且需要占用大面积堆场和配套设备以及工具，造成灵活性差和成本提高以及造成在生产空间上有很大的局限，同时现有的PC构件生产装置在生产PC构件粗糙面时大多数是对固定长短和大小的PC构件粗糙面进行量产，这样就造成了需要对不同长度和大小的PC构件粗糙面进行生产时需要更换不同大小的模具，大大降低了生产效率，提高了生产成本，为此，我们提出了一种基于橡胶磁板制备PC构件粗糙面的工艺及装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于橡胶磁板制备PC构件粗糙面的工艺及装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种基于橡胶磁板制备PC构件粗糙面的装置，包括八个工型钢，且同一侧的四个工型钢为一组，同一组内同一方向的两个工型钢的相对一侧均设有两个移动块，同一侧的四个移动块之间共同固定有横板，其中一侧的两个横板的一侧固定有安装板，且同一侧的两个安装板的侧壁上共同可拆卸连接有第三模板，所述第三模板的侧壁上通过两个第三螺栓固定有橡胶磁板本体，所述橡胶磁板本体的侧壁上等间距固定有两个以上的凸块，另一个方向上的两个安装板的一侧共同固定有第二模板，所述第三模板和第二模板的两侧均通过第一螺栓固定有第一模板，两个第一模板、第三模板和第二模板的下端设有铁板，且两个第一模板、第三模板和第二模板的下端抵触在铁板的上端，同一侧的两个工型钢为一组，同一组内其中一个工型钢的两侧均固定有固定块，所述固定块上设有豁口，同一组内另外一个工型钢的两侧均转动连接有连接块，相邻两个工型钢上的两个固定块上均设有锁紧装置，所述锁紧装置和相邻两个工型钢上的连接块相互对应。
优选地，同一侧的两个安装板上均设有两个插槽，所述第三模板的一端侧壁上等间距设有四个与四个插槽分别对应的插板，四个插板的一端分别插设在四个插槽内，所述插槽内的相对侧壁上共同贯穿设有第一通孔，所述插板上设有与第一通孔对应的第二通孔，所述第一通孔和第二通孔内共同贯穿设有第二螺栓，所述第二螺栓的两端均螺纹套接有螺母。
优选地，所述锁紧装置包括贯穿设置在固定块上的第二螺钉，所述连接块的一端延伸至豁口内，所述连接块上设有第三通孔，所述豁口内的一端侧壁上设有与第三通孔对应的螺纹盲孔，所述第二螺钉的一端贯穿第三通孔并延伸至螺纹盲孔内。
优选地，所述移动块上通过两个第一螺钉共同固定在工型钢的侧壁上。
优选地，所述工型钢的下端固定有垫板，所述垫板上设有安装孔。
优选地，所述插板的侧壁上包覆有橡胶层。
本发明还提出了一种基于橡胶磁板制备PC构件粗糙面的工艺，包括以下步骤：
S1、将模具四面附着的混凝土进行清理和对模台上大块的粘点进行铲除；
S2、将配合区域内涂刷辅料并对两个第一模板、第二模板和第三模板组成模具；
S3、按照加工需求，将橡胶磁板本体安装在两个第一模板、第二模板和第三模板上的对应侧壁上；
S4、对组装的模具进行检验；
S5、将钢筋骨架和网片安装在模具内；
S6、在模具内布置预埋预留及水电管线安装；
S7、对隐蔽工程进行检验；
S8、将所有生产用的各种工装夹具进行检验；
S9、将混凝土铺装在模具内，并进行振动搅匀；
S10、在混凝土建筑面上布置保温板和连接件；
S11、进行二次混凝土浇注和振动；
S12、混凝土浇筑到20CM时，利用加热设备加热至40℃，加热时间为6小时；
S13、对模台进行预养护、提浆压面和养护；
S14、将浇筑完成的模台从模具内脱离，对模台进行翻转和吊装，并将模台进行运送；
S15、对模台上的露骨料进行冲洗并将标识清晰的喷涂在上面；
S16、将达到合格要求的产品运输到库区内进行管理。
优选地，所述S2中，辅料包括脱模剂和露骨料。
优选地，所述S9中，混凝土铺装的允许误差在±3mm。
本发明的有益效果是：
1、通过垫板、安装孔和多个工型钢和锁紧装置之间的配合，不仅达到了稳定安装固定的目的，同时还方便在室外进行生产加工，避免了因生产位置固定造成生产成本提高，运输不方便的情况发生，提高了灵活性；
2、通过移动块、第一螺钉、多个工型钢第三模板、第二模板和两个第一模板之间的配合，达到了能根据PC构件的大小和长短调节模具的大小和长短，方便适应不同大小和长短PC构件粗糙面的生产加工，提高了加工效率，降低了成本；
综上所述，本发明达到了在室内和室外均可进行生产加工的目的，避免了因生产位置固定造成生产成本提高，运输不方便的情况发生，同时还能根据需要调节模具的大小和长短，满足了不同大小和长短的PC构件粗糙面进行加工的目的，提高了生产效率，降低了成本，并且能将各个部件进行稳定连接固定，提高了其稳定性。
附图说明
图1为本发明提出的一种基于橡胶磁板制备PC构件粗糙面的装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种基于橡胶磁板制备PC构件粗糙面的装置的侧视图；
图3为本发明提出的一种基于橡胶磁板制备PC构件粗糙面的装置的第三模板的结构示意图；
图4为本发明提出的一种基于橡胶磁板制备PC构件粗糙面的装置的第三模板的俯视图；
图5为本发明提出的一种基于橡胶磁板制备PC构件粗糙面的装置的安装板的侧视图；
图6为本发明提出的一种基于橡胶磁板制备PC构件粗糙面的装置的A处放大图；
图7为本发明提出的一种基于橡胶磁板制备PC构件粗糙面的装置的B处放大图；
图8为本发明提出的一种基于橡胶磁板制备PC构件粗糙面的装置的C处放大图；
图9为本发明提出的一种基于橡胶磁板制备PC构件粗糙面的工艺的流程图；
图中：1铁板、2第一模板、3工型钢、4横板、5固定块、6第三模板、7第二螺栓、8安装板、9垫板、10连接块、11移动块、12第一螺钉、13安装孔、14凸块、15第二螺钉、16第二模板、17插槽、18插板、19第二通孔、20橡胶磁板本体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-9，一种基于橡胶磁板制备PC构件粗糙面的装置，包括八个工型钢3，且同一侧的四个工型钢3为一组，同一组内同一方向的两个工型钢3的相对一侧均设有两个移动块11，移动块11上通过两个第一螺钉12共同固定在工型钢3的侧壁上，利用第一螺钉12将移动块11在工型钢3上位置进行固定，同一侧的四个移动块11之间共同固定有横板4，其中一侧的两个横板4的一侧固定有安装板8，且同一侧的两个安装板8的侧壁上共同可拆卸连接有第三模板6，第三模板6的侧壁上通过两个第三螺栓固定有橡胶磁板本体20，橡胶磁板本体20的侧壁上等间距固定有两个以上的凸块14，利用第三模板6上的凸块14方便在混凝土上形成大小相同的形状，方便使用。
在本发明中，另一个方向上的两个安装板8的一侧共同固定有第二模板16，第三模板6和第二模板16的两侧均通过第一螺栓固定有第一模板2，两个第一模板2、第三模板6和第二模板16的下端设有铁板1，且两个第一模板2、第三模板6和第二模板16的下端抵触在铁板1的上端，利用第三模板6、第二模板16和两个第一模板2及铁板1组成模具，根据制作需求的不同，可将橡胶磁板本体20利用第三螺栓安装在第一模板2、第二模板16和第三模板6及铁板1的对应侧壁上，利用模具和橡胶磁板本体20方便浇筑混凝土，形成模台。
在本发明中，同一侧的两个工型钢3为一组，同一组内其中一个工型钢3的两侧均固定有固定块5，固定块5上设有豁口，同一组内另外一个工型钢3的两侧均转动连接有连接块10，相邻两个工型钢3上的两个固定块5上均设有锁紧装置，锁紧装置和相邻两个工型钢3上的连接块10相互对应，将连接块10插设在豁口内，然后利用锁紧装置进行固定，从而方便将相邻的两个工型钢3进行连接固定，工型钢3的下端固定有垫板9，垫板9上设有安装孔13，利用垫板9上的安装孔13方便将工型钢3固定在合适的位置。
在本发明中，同一侧的两个安装板8上均设有两个插槽17，第三模板6的一端侧壁上等间距设有四个与四个插槽17分别对应的插板18，插板18的侧壁上包覆有橡胶层，在橡胶层的作用下，进一步增加稳定性和接触时的紧密性，四个插板18的一端分别插设在四个插槽17内，将插板18插进插槽17内，从而方便将第三模板6和安装板8进行连接，插槽17内的相对侧壁上共同贯穿设有第一通孔，插板18上设有与第一通孔对应的第二通孔19，第一通孔和第二通孔19内共同贯穿设有第二螺栓7，第二螺栓7的两端均螺纹套接有螺母，利用第二螺栓7方便将第三模板6和安装板8进行连接固定。
在本发明中，锁紧装置包括贯穿设置在固定块5上的第二螺钉15，连接块10的一端延伸至豁口内，连接块10上设有第三通孔，豁口内的一端侧壁上设有与第三通孔对应的螺纹盲孔，第二螺钉15的一端贯穿第三通孔并延伸至螺纹盲孔内，利用第二螺钉15方便将连接块10稳定的和固定块5进行安装固定，提高了其稳定性。
本发明还提出了一种基于橡胶磁板制备PC构件粗糙面的工艺，包括以下步骤：
S1、将模具四面附着的混凝土进行清理和对模台上大块的粘点进行铲除，利用手看模具是否有灰尘，同时利用目光检测是否有异物，保证模具和模台的清洁性；
S2、将配合区域内涂刷辅料并对两个第一模板2、第二模板16和第三模板6组成模具，辅料包括脱模剂和露骨料，涂刷均匀、无积存、无流淌、漏涂；
S3、按照加工需求，将橡胶磁板本体20安装在两个第一模板2、第二模板16和第三模板6上的对应侧壁上；
S4、对组装的模具进行检验；
S5、将钢筋骨架和网片安装在模具内，钢筋骨架和网片的安装步骤包括：1、钢筋定位；2、安装钢筋；3、模具到位；4、检验模具；5、安装网片；
S6、在模具内布置预埋预留及水电管线安装，模具内的主要安装部件包括钢筋连接套筒、预埋件、预留孔洞、水电管线等，钢筋连接套筒的安装步骤包括测量定位和安装；预埋件的包装步骤包括检查封堵和测量定位及安装；预留孔洞的安装步骤包括定位和预留；水电管线的安装步骤包括定位和安装；
S7、对隐蔽工程进行检验，检验要求包括1、确保埋件的规格数量、定位准确无误；2、偏差在允许范围内；3、检验记录；
S8、将所有生产用的各种工装夹具进行检验；
S9、将混凝土铺装在模具内，并进行振动搅匀，混凝土铺装的允许误差在±3mm，振捣不到位：有气泡和不密实；振捣过位：离析和秘水；
S10、在混凝土建筑面上布置保温板和连接件；
S11、进行二次混凝土浇注和振动，浇筑时保证浇筑时间、均匀浇筑、无溢漏料，二次振动时，填充物无移位，混凝土密实、目测表面无明显气泡、无离析；
S12、混凝土浇筑到20CM时，利用加热设备加热至40℃，加热时间为6小时；
S13、对模台进行预养护、提浆压面和养护，提浆压面工序完成后须将外溢料、模具模台附着混凝土以及工序范围内垃圾清理干净；
S14、将浇筑完成的模台从模具内脱离，对模台进行翻转和吊装，并将模台进行运送，拆模时清理螺纹灰尘松螺母；用航吊吊离；保证构件强度；安全、平稳起吊，翻板时注意安全，木方支撑，固定吊钩，保持吊带受力；移位时起吊匀速和平稳，保证构件和操作人员的安全，移位包括保护构件并轻卸工装，清理；
S15、对模台上的露骨料进行冲洗并将标识清晰的喷涂在上面；
S16、将达到合格要求的产品运输到库区内进行管理。
在本发明中，首先对模具四周附着的混凝土进行清理和铲除模台上大块的磨除粘点，将脱模剂均匀的涂刷在配合区域内，同时将露骨料涂刷在侧边模配河面上下预留3CM，然后根据待生产加工的PC构件粗糙面的大小和长短选择模具的大小，模具在进行组装时，调节好对应工型钢3之间的间距，然后将垫板9固定在地面上，将相邻两个工型钢3上的两个连接块10放置在对应的两个豁口内，然后利用第二螺钉15进行固定，按照上述步骤，可将多个工型钢3进行连接固定，然后将第三模板6一侧的四个插板18分别插进四个插槽17内，并且利用第二螺栓7将插板18稳定的安装在插槽17内，将第二模板16固定在另外一侧的两个横板4上，将第二模板16、第三模板6、两个第一模板2和铁板1组成一个模具，模具组装完成后，按照制作需求，可将橡胶磁板本体通过两个第三螺栓安装在铁板1的上面及第一模板2、第二模板16和第三模板6对应一个侧面，对其进行检验，检验是否合格，然后，在模具内分别安装钢筋、网片和保护层，并且布置钢筋连接套筒、预埋件、预留孔洞和水电管线，同时隐蔽工程进行验收，确保买件的规格数量和定位，保证偏差在允许范围内，对生产所用的各种工装夹具进行检验，保证工具洁净、在固定位置放置和分类放置，对模具内铺装混凝土并振动搅匀，在混凝土上铺设保温板并且整平，达到一定的时间内后，进行二次浇注和振捣，同时浇筑在模具内的混凝土高度达到20CM时，通过加热设备将其加热到40℃，并且加热时间为6小时，对其进行预养护1-3个小时后，将外溢料、模具模台附着混凝土以及工序范围内垃圾清理干净，然后进行操作码垛机将模台输送到养护库中，输送到养护库中后，将模具拆除，利用吊装设备对模具起吊，然后平移模台，并且利用翻板机翻动模台，利用工具对保护构件进行拆卸和清理，将构件涂刷露骨料区域冲洗干净，按照规定对其进行检验，检验完成后，喷涂清晰字体，然后将模台运送到库区内管理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基于橡胶磁板制备PC构件粗糙面的装置，包括八个工型钢(3)，其特征在于：且同一侧的四个工型钢(3)为一组，同一组内同一方向的两个工型钢(3)的相对一侧均设有两个移动块(11)，同一侧的四个移动块(11)之间共同固定有横板(4)，其中一侧的两个横板(4)的一侧固定有安装板(8)，且同一侧的两个安装板(8)的侧壁上共同可拆卸连接有第三模板(6)，所述第三模板(6)的侧壁上通过两个第三螺栓固定有橡胶磁板本体(20)，所述橡胶磁板本体(20)的侧壁上等间距固定有两个以上的凸块(14)，另一个方向上的两个安装板(8)的一侧共同固定有第二模板(16)，所述第三模板(6)和第二模板(16)的两侧均通过第一螺栓固定有第一模板(2)，两个第一模板(2)、第三模板(6)和第二模板(16)的下端设有铁板(1)，且两个第一模板(2)、第三模板(6)和第二模板(16)的下端抵触在铁板(1)的上端，同一侧的两个工型钢(3)为一组，同一组内其中一个工型钢(3)的两侧均固定有固定块(5)，所述固定块(5)上设有豁口，同一组内另外一个工型钢(3)的两侧均转动连接有连接块(10)，相邻两个工型钢(3)上的两个固定块(5)上均设有锁紧装置，所述锁紧装置和相邻两个工型钢(3)上的连接块(10)相互对应。
2.根据权利要求1所述的一种基于橡胶磁板制备PC构件粗糙面的装置，其特征在于：同一侧的两个安装板(8)上均设有两个插槽(17)，所述第三模板(6)的一端侧壁上等间距设有四个与四个插槽(17)分别对应的插板(18)，四个插板(18)的一端分别插设在四个插槽(17)内，所述插槽(17)内的相对侧壁上共同贯穿设有第一通孔，所述插板(18)上设有与第一通孔对应的第二通孔(19)，所述第一通孔和第二通孔(19)内共同贯穿设有第二螺栓(7)，所述第二螺栓(7)的两端均螺纹套接有螺母。
3.根据权利要求1所述的一种基于橡胶磁板制备PC构件粗糙面的装置，其特征在于：所述锁紧装置包括贯穿设置在固定块(5)上的第二螺钉(15)，所述连接块(10)的一端延伸至豁口内，所述连接块(10)上设有第三通孔，所述豁口内的一端侧壁上设有与第三通孔对应的螺纹盲孔，所述第二螺钉(15)的一端贯穿第三通孔并延伸至螺纹盲孔内。
4.根据权利要求1所述的一种基于橡胶磁板制备PC构件粗糙面的装置，其特征在于：所述移动块(11)上通过两个第一螺钉(12)共同固定在工型钢(3)的侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种基于橡胶磁板制备PC构件粗糙面的装置，其特征在于：所述工型钢(3)的下端固定有垫板(9)，所述垫板(9)上设有安装孔(13)。
6.根据权利要求2所述的一种基于橡胶磁板制备PC构件粗糙面的装置，其特征在于：所述插板(18)的侧壁上包覆有橡胶层。
7.一种基于橡胶磁板制备PC构件粗糙面的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将模具四面附着的混凝土进行清理和对模台上大块的粘点进行铲除；
S2、将配合区域内涂刷辅料并对两个第一模板(2)、第二模板(16)和第三模板(6)组成模具；
S3、按照加工需求，将橡胶磁板本体(20)安装在两个第一模板(2)、第二模板(16)和第三模板(6)上的对应侧壁上；
S4、对组装的模具进行检验；
S5、将钢筋骨架和网片安装在模具内；
S6、在模具内布置预埋预留及水电管线安装；
S7、对隐蔽工程进行检验；
S8、将所有生产用的各种工装夹具进行检验；
S9、将混凝土铺装在模具内，并进行振动搅匀；
S10、在混凝土建筑面上布置保温板和连接件；
S11、进行二次混凝土浇注和振动；
S12、混凝土浇筑到20CM时，利用加热设备加热至40℃，加热时间为6小时；
S13、对模台进行预养护、提浆压面和养护；
S14、将浇筑完成的模台从模具内脱离，对模台进行翻转和吊装，并将模台进行运送；
S15、对模台上的露骨料进行冲洗并将标识清晰的喷涂在上面；
S16、将达到合格要求的产品运输到库区内进行管理。
8.根据权利要求7所述的一种基于橡胶磁板制备PC构件粗糙面的工艺及装置，其特征在于：所述S2中，辅料包括脱模剂和露骨料。
9.根据权利要求7所述的一种基于橡胶磁板制备PC构件粗糙面的工艺及装置，其特征在于：所述S9中，混凝土铺装的允许误差在±3mm。
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