CN111015442A - 一种陶瓷生产用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种陶瓷生产用打磨装置，涉及陶瓷技术领域，包括装置底座、伺服电机、传动滚轮、外接水管、传动盘、橡胶垫片、装置主体、传输水管、液压油缸二、红外发射器和喷雾头，装置底座右侧表面固定连接有伺服电机，伺服电机输出端通过转轴固定连接有传动滚轮，装置底座表面左侧固定连接有外接水管，装置底座顶部表面通过轴承转动连接有传动盘，且传动盘外侧表面与传动滚轮相连接，传动盘顶部表面中间固定连接有橡胶垫片。橡胶球体由材质较软的橡胶材料制成，当橡胶球体与陶瓷瓶底部接触时，由于橡胶球体呈空心设置，所以橡胶球体会进行形变，从而使得橡胶球体更加的贴合陶瓷瓶的底部。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷加工技术领域，更具体的，涉及一种打磨装置技术领域。
背景技术
陶瓷，陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称，古人称陶瓷为瓯，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，而陶瓷在生产时需要对表面进行打磨，而打磨陶瓷盘或是陶瓷碗的过程还较为容易，而陶瓷花瓶由于陶瓷花瓶表面所占的面积较大，所以打磨的过程就较为复杂了，现有的花瓶打磨一般都是有人工进行，从而及其容易造成打磨花瓶表面时打磨不均匀以及打磨效率低下的问题。
发明内容
本发明旨在于解决上述背景技术中提出的问题，从而提供一种陶瓷生产用打磨装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷生产用打磨装置，包括装置底座、伺服电机、传动滚轮、外接水管、传动盘、橡胶垫片、装置主体、传输水管、液压油缸二、红外发射器和喷雾头，所述装置底座右侧表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端通过转轴固定连接有传动滚轮，所述装置底座表面左侧固定连接有外接水管，所述装置底座顶部表面通过轴承转动连接有传动盘，且传动盘外侧表面与传动滚轮相连接，所述传动盘顶部表面中间固定连接有橡胶垫片，所述传动盘顶部表面固定连接有装置主体，且橡胶垫片位于装置主体中间，所述装置主体内部表面固定连接有红外发射器，所述装置主体内部表面固定连接有喷雾头，且红外发射器和喷雾头之间呈交错设置；
所述装置主体四周表面贯穿设置有液压油缸，且红外发射器和喷雾头位于液压油缸之间，所述液压油缸下方卡接设置有伸缩柱体，所述伸缩柱体左右两侧固定连接有限位弹簧，所述伸缩柱体中部表面卡接设置有伸缩杆，所述伸缩杆底部固定连接有弧形限位板，且限位弹簧一侧末端与弧形限位板相连接，所述弧形限位板底部紧密贴合有打磨片，所述装置主体外侧表面固定连接有传输水管，且传输水管与装置主体和外接水管呈贯通设置，所述装置主体顶部表面配套设置有液压油缸二，所述液压油缸二底部伸缩端转动连接有传动轴承，所述传动轴承底部表面固定连接有橡胶球体，所述橡胶球体外侧表面固定连接有限位垫片。
优选的，所述液压油缸分布有四个，且液压油缸每四个为一层，且液压油缸分布有若干层。
优选的，所述橡胶球体为空心设置，且橡胶球体由材质较软的橡胶材料制成。
优选的，所述装置主体为中空设置，且装置主体内侧四周表面设置有喷雾头和红外发射器，且喷雾头与传输水管呈贯通设置，且外接水管与外接水泵相连接。
优选的，所述传动盘以装置底座的连接处为中心，且传动盘转动角度为360°。
优选的，所述装置底座一侧设置有PLC控制器，且PLC控制器与伺服电机、液压油缸、液压油缸二、红外发射器和喷雾头呈电性连接。
本发明提供的一种陶瓷生产用打磨装置，具有以下有益效果：
1、该种陶瓷生产用打磨装置设置有液压油缸，液压油缸分布有四个，且液压油缸每四个为一层，且液压油缸分布有若干层，使用时先将陶瓷瓶放入到装置主体的内侧和橡胶垫片的上方，然后通过PLC控制器控制液压油缸工作，当液压油缸工作时会将伸缩柱体顶向陶瓷瓶，然后通过打磨片接触陶瓷瓶的表面，而此时限位弹簧会进行伸缩缓冲，从而能够避免伸缩柱体直接顶向陶瓷瓶，而导致陶瓷瓶破碎，而这个在限位弹簧伸缩的这个过程中伸缩杆会插入到伸缩柱体中，从而限位弧形限位板的伸缩方向，由于陶瓷瓶的表面凹凸不一致，而通过红外发射器进行检测这个距离，然后在通过分布有若干层的液压油缸伸缩不同的距离来控制这个距离，然后液压油缸二工作将橡胶球体伸进陶瓷瓶的内部，并起到一个固定的作用，然后伺服电机工作通过传动滚轮带动传动盘，使得陶瓷瓶转动，当陶瓷瓶转动时会和打磨片进行摩擦，从而达到一个打磨的效果，且这个打磨过程能够覆盖陶瓷瓶外侧大部分的面积，从而一次打磨过后就无需对外侧在进行打磨，进一步的提高了打磨的效果。
2、其次，还设置有橡胶球体，橡胶球体为空心设置，且橡胶球体由材质较软的橡胶材料制成，当橡胶球体与陶瓷瓶底部接触时，由于橡胶球体呈空心设置，所以橡胶球体会进行形变，从而使得橡胶球体更加的贴合陶瓷瓶的底部。
附图说明
图1为本发明的整体正面结构示意图。
图2为本发明的装置主体俯视结构示意图。
图3为本发明的装置主体俯视剖面结构示意图。
图4为本发明的图3的A处结构示意图。
图5为本发明的图1的B处结构示意图。
图1-5中：1-装置底座，101-伺服电机，102-传动滚轮，106-外接水管，2-传动盘，201-橡胶垫片，3-装置主体，301-液压油缸，3011-伸缩柱体，3012-限位弹簧，3013-伸缩杆，3014-弧形限位板，3015-打磨片，302-传输水管，4-液压油缸二，401-传动轴承，402-橡胶球体，403-限位垫片,6-红外发射器，7-喷雾头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至5，本发明实施例中，一种陶瓷生产用打磨装置，包括装置底座1、伺服电机101、传动滚轮102、外接水管106、传动盘2、橡胶垫片201、装置主体3、传输水管302、液压油缸二4、红外发射器6和喷雾头7，装置底座1右侧表面固定连接有伺服电机101，伺服电机101输出端通过转轴固定连接有传动滚轮102，装置底座1表面左侧固定连接有外接水管106，装置底座1顶部表面通过轴承转动连接有传动盘2，且传动盘2外侧表面与传动滚轮102相连接，传动盘2顶部表面中间固定连接有橡胶垫片201，传动盘2顶部表面固定连接有装置主体3，且橡胶垫片201位于装置主体3中间，装置主体3内部表面固定连接有红外发射器6，装置主体3内部表面固定连接有喷雾头7，且红外发射器6和喷雾头7之间呈交错设置，装置主体3四周表面贯穿设置有液压油缸301，且红外发射器6和喷雾头7位于液压油缸301之间，液压油缸301下方卡接设置有伸缩柱体3011，伸缩柱体3011左右两侧固定连接有限位弹簧3012，伸缩柱体3011中部表面卡接设置有伸缩杆3013，伸缩杆3013底部固定连接有弧形限位板3014，且限位弹簧3012一侧末端与弧形限位板3014相连接，弧形限位板3014底部紧密贴合有打磨片3015，装置主体3外侧表面固定连接有传输水管302，且传输水管302与装置主体3和外接水管106呈贯通设置，装置主体3顶部表面配套设置有液压油缸二4，液压油缸二4底部伸缩端转动连接有传动轴承401，传动轴承401底部表面固定连接有橡胶球体402，橡胶球体402外侧表面固定连接有限位垫片403。
本实施例中，装置主体3为中空设置，且装置主体3内侧四周表面设置有红外发射器6和喷雾头7，且喷雾头与传输水管302呈贯通设置，且由外接水管106与外接水泵相连接，当装置在工作时可以通过喷雾头7喷出水雾，从而能够降低打磨时所产生的烟尘。
本实施例中，传动盘2以装置底座1的连接处为中心，且传动盘2转动角度为360°。
本实施例中，装置底座1一侧设置有PLC控制器，且PLC控制器与伺服电机101、液压油缸301、液压油缸二4、红外发射器和外接水泵呈电性连接。
其中，多组液压油缸301均通过PLC控制器调设所控制，且红外发射器信号输出端与PLC控制器输入端相连。
本实施例中，液压油缸301分布有四个，且液压油缸301每四个为一层，且液压油缸301分布有若干层，使用时先将陶瓷瓶放入到装置主体3的内侧和橡胶垫片201的上方，然后通过PLC控制器控制液压油缸301工作，当液压油缸301工作时会将伸缩柱体3011顶向陶瓷瓶，然后通过打磨片3015接触陶瓷瓶的表面，而此时限位弹簧3012会进行伸缩缓冲，从而能够避免伸缩柱体3011直接顶向陶瓷瓶，而导致陶瓷瓶破碎，而这个在限位弹簧3012伸缩的这个过程中伸缩杆3013会插入到伸缩柱体3011中，从而限位弧形限位板3014的伸缩方向，由于陶瓷瓶的表面凹凸不一致，而通过红外发射器6进行检测这个距离，然后在通过分布有若干层的液压油缸301伸缩不同的距离来控制这个距离，然后液压油缸二4工作将橡胶球体402伸进陶瓷瓶的内部，并起到一个固定的作用，然后伺服电机101工作通过传动滚轮102带动传动盘2，使得陶瓷瓶转动，当陶瓷瓶转动时会和打磨片3015进行摩擦，从而达到一个打磨的效果，且这个打磨过程能够覆盖陶瓷瓶外侧大部分的面积，从而一次打磨过后就无需对外侧在进行打磨，进一步的提高了打磨的效果。
本实施例中，橡胶球体402为空心设置，且橡胶球体402由材质较软的橡胶材料制成，当橡胶球体402与陶瓷瓶底部接触时，由于橡胶球体402呈空心设置，所以橡胶球体402会进行形变，从而使得橡胶球体402更加的贴合陶瓷瓶的底部。
在使用本发明一种陶瓷生产用打磨装置时，首先，使用时先将陶瓷瓶放入到装置主体3的内侧和橡胶垫片201的上方，然后通过PLC控制器控制液压油缸301工作，当液压油缸301工作时会将伸缩柱体3011顶向陶瓷瓶，然后通过打磨片3015接触陶瓷瓶的表面，而此时限位弹簧3012会进行伸缩缓冲，从而能够避免伸缩柱体3011直接顶向陶瓷瓶，而导致陶瓷瓶破碎，而这个在限位弹簧3012伸缩的这个过程中伸缩杆3013会插入到伸缩柱体3011中，从而限位弧形限位板3014的伸缩方向，由于陶瓷瓶的表面凹凸不一致，而通过红外发射器6进行检测这个距离，然后在通过分布有若干层的液压油缸301伸缩不同的距离来控制这个距离，然后液压油缸二4工作将橡胶球体402伸进陶瓷瓶的内部，当橡胶球体402与陶瓷瓶底部接触时，由于橡胶球体402呈空心设置，所以橡胶球体402会进行形变，从而使得橡胶球体402更加的贴合陶瓷瓶的底部，并起到一个固定的作用，然后伺服电机101工作通过传动滚轮102带动传动盘2，使得陶瓷瓶转动，当陶瓷瓶转动时会和打磨片3015进行摩擦。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.一种陶瓷生产用打磨装置，包括装置底座(1)、伺服电机(101)、传动滚轮(102)、外接水管(106)、传动盘(2)、橡胶垫片(201)、装置主体(3)、传输水管(302)、液压油缸二(4)、红外发射器(6)和喷雾头(7)，所述装置底座(1)右侧表面固定连接有伺服电机(101)，其特征在于，所述伺服电机(101)输出端通过转轴固定连接有传动滚轮(102)，所述装置底座(1)表面左侧固定连接有外接水管(106)，所述装置底座(1)顶部表面通过轴承转动连接有传动盘(2)，且传动盘(2)外侧表面与传动滚轮(102)相连接，所述传动盘(2)顶部表面中间固定连接有橡胶垫片(201)，所述传动盘(2)顶部表面固定连接有装置主体(3)，且橡胶垫片(201)位于装置主体(3)中间，所述装置主体(3)内部表面固定连接有红外发射器(6)，所述装置主体(3)内部表面固定连接有喷雾头(7)，且红外发射器(6)和喷雾头(7)之间呈交错设置；
所述装置主体(3)四周表面贯穿设置有液压油缸(301)，且红外发射器(6)和喷雾头(7)位于液压油缸(301)之间，所述液压油缸(301)下方卡接设置有伸缩柱体(3011)，所述伸缩柱体(3011)左右两侧固定连接有限位弹簧(3012)，所述伸缩柱体(3011)中部表面卡接设置有伸缩杆(3013)，所述伸缩杆(3013)底部固定连接有弧形限位板(3014)，且限位弹簧(3012)一侧末端与弧形限位板(3014)相连接，所述弧形限位板(3014)底部紧密贴合有打磨片(3015)，所述装置主体(3)外侧表面固定连接有传输水管(302)，且传输水管(302)与装置主体(3)和外接水管(106)呈贯通设置，所述装置主体(3)顶部表面配套设置有液压油缸二(4)，所述液压油缸二(4)底部伸缩端转动连接有传动轴承(401)，所述传动轴承(401)底部表面固定连接有橡胶球体(402)，所述橡胶球体(402)外侧表面固定连接有限位垫片(403)。
2.根据权利要求1所述的陶瓷生产用打磨装置，其特征在于：所述液压油缸(301)分布有四个，且液压油缸(301)每四个为一层，且液压油缸(301)分布有若干层。
3.根据权利要求1所述的陶瓷生产用打磨装置，其特征在于：所述橡胶球体(402)为空心设置，且橡胶球体(402)由材质较软的橡胶材料制成。
4.根据权利要求1所述的陶瓷生产用打磨装置，其特征在于：所述装置主体(3)为中空设置，且装置主体(3)内侧四周表面设置有喷雾头和红外发射器，且喷雾头与传输水管(302)呈贯通设置，且外接水管(106)与外接水泵相连接。
5.根据权利要求1所述的陶瓷生产用打磨装置，其特征在于：所述传动盘(2)以装置底座(1)的连接处为中心，且传动盘(2)转动角度为360°。
6.根据权利要求1所述的陶瓷生产用打磨装置，其特征在于：所述装置底座(1)一侧设置有PLC控制器，且PLC控制器与伺服电机(101)、液压油缸(301)、液压油缸二(4)、红外发射器(6)和喷雾头(7)呈电性连接。
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