CN112547679A - 一种陶瓷产品超声波清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷产品超声波清洗装置，包括：基座、超声波清洗装置、沥水装置、控制器、移动机构、转动机构和夹持机构；超声波清洗装置安装在所述基座的顶端左侧；沥水装置设置在所述基座的顶端且位于超声波清洗装置的右侧；控制器内嵌在所述超声波清洗装置的前侧；移动机构沿左右方向设置在所述超声波清洗装置和沥水装置的顶端；转动机构设置在所述移动机构的底端；夹持机构安装在所述转动机构的前侧。该陶瓷产品超声波清洗装置，可在陶瓷工艺品超声波清洗及沥水过程中，实现陶瓷产品的自动移动，更加智能省时省力，并且可将陶瓷容器内部清洁剂自动倒出，无需工作人员沥水过程中手动倒出，减少工作人员手动操作项。

Description

一种陶瓷产品超声波清洗装置

技术领域

本发明涉及陶瓷技术领域，具体为一种陶瓷产品超声波清洗装置。

背景技术

陶瓷是陶器和瓷器的总称，人们早在约8000年前的新石器时代就发明了陶器，常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差，除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色，陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成，而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨，烧至700度可成陶器能装水，烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀，其用法之弹性，在今日文化科技中有各种创意的应用，发明了陶器，陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等，陶与瓷的区别在于原料土的不同和温度的不同，在制陶的温度基础上再添火加温，陶就变成了瓷，陶器的烧制温度在800-1000度，瓷器则是用高岭土在1300-1400度的温度下烧制而成，陶瓷制品的品种繁多，它们之间的化学成分.矿物组成，物理性质，以及制造方法，常常互相接近交错，无明显的界限，而在应用上却有很大的区别，因此很难硬性地归纳为几个系统，详细的分类法各家说法不一，到现在国际上还没有一个统一的分类方法，常用的有如下两种从不同角度出发的分类法；

现有技术领域内，陶瓷工艺品清洗采用超声波进行清洗，但现有的超声波清洗装置结构简单，需要工作人员手动将陶瓷产品放入，操作较为麻烦，并且陶瓷容器内部在超声波清洗过程中内部存留有大量清洁剂，需要工作人员在沥水过程中手动倒出，操作较为麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷产品超声波清洗装置，以至少解决现有技术的陶瓷工艺品清洗采用超声波进行清洗，但现有的超声波清洗装置结构简单，需要工作人员手动将陶瓷产品放入，操作较为麻烦，并且陶瓷容器内部在超声波清洗过程中内部存留有大量清洁剂，需要工作人员在沥水过程中手动倒出，操作较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷产品超声波清洗装置，包括：

基座；

超声波清洗装置，安装在所述基座的顶端左侧；

沥水装置，设置在所述基座的顶端且位于超声波清洗装置的右侧；

控制器，内嵌在所述超声波清洗装置的前侧，所述控制器分别与超声波清洗装置和沥水装置电性连接；

移动机构，沿左右方向设置在所述超声波清洗装置和沥水装置的顶端；

转动机构，设置在所述移动机构的底端；

夹持机构，安装在所述转动机构的前侧。

优选的，所述移动机构包括；固定架、第一安装座、第一导轨、第一限位滑块、固定架、第一电机、第一齿轮和齿条；所述固定架的数量为两个，两个所述固定架分别设置在超声波清洗装置和沥水装置的顶端外侧；第一安装座沿左右方向设置在左右两个所述固定架的顶端中心位置；第一导轨沿左右方向设置在所述第一安装座的顶端后；所述第一限位滑块的数量为两个，两个所述第一限位滑块分别套接在第一导轨的外壁前后两侧；固定架安装在前后两个第一限位滑块的顶端；第一电机设置在所述固定架的顶端，所述第一电机的输出端延伸出固定架的下表面，所述第一电机和控制器电性连接；第一齿轮螺钉连接在所述第一电机的输出端；齿条沿左右方向设置在所述第一安装座的顶端前侧，所述齿条与第一齿轮相啮合。

优选的，所述移动机构还包括；第二安装座、第二电机、第二丝杠螺杆、第二丝杠螺母、电动伸缩杆、第二导轨和第二滑块；第二安装座沿上下方向设置在所述固定架的前侧；第二电机设置在所述第二安装座的顶端，所述第二电机和控制器电性连接；第二丝杠螺杆沿上下方向螺钉连接在所述第二电机的输出端；第二丝杠螺母螺接在所述第二丝杠螺杆的外壁；电动伸缩杆沿上下方向设置在所述第二丝杠螺母的前端，所述电动伸缩杆和控制器电性连接；所述第二导轨的数量为两个，两个所述第二导轨分别沿上下方向设置在第二安装座的前侧左右两端；所述第二滑块的数量为两组，每组所述第二滑块的数量为两个，两组所述第二滑块分别套接左右两个第二导轨外壁上下两侧，左右两组第二滑块分别于电动伸缩杆的后端螺钉连接。

优选的，所述夹持机构包括；夹持机构壳体、第四电机、第一锥形齿轮、第二丝杠螺杆和第二锥形齿轮；夹持机构壳体沿左右方向设置在所述转动机构的前侧；第四电机安装在所述夹持机构壳体的后侧左端，所述第四电机的输出端延伸进夹持机构壳体的内腔，所述第四电机和控制器电性连接；第一锥形齿轮螺钉连接在所述第四电机的输出端；第二丝杠螺杆沿左右方向通过轴承转动连接在所述夹持机构壳体的内腔，所述轴承的内环与第二丝杠螺杆的外壁过盈配合，且轴承的外环与夹持机构壳体的内壁固定连接，所述第二丝杠螺杆的外壁左右两侧螺纹为正反螺纹；第二锥形齿轮螺钉连接在所述第二丝杠螺杆的外壁左侧，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合。

优选的，所述夹持机构还包括；外壳、限位滑槽、第二丝杠螺母、通孔和夹持架；所述外壳的数量为两个，两个所述外壳分别设置在夹持机构壳体的前侧左右两端；所述限位滑槽的数量为两个，两个所述限位滑槽分别设置开设在夹持机构壳体的外壁左右两侧与外壳的对应位置处，所述限位滑槽的内腔前后两侧分别与夹持机构壳体的内腔和外壳的内腔相贯通；所述第二丝杠螺母的数量为两个，两个所述第二丝杠螺母分别螺接在第二丝杠螺杆的外壁左右两侧，左右两个所述第二丝杠螺母的外壁前侧分别与左右两个限位滑槽的内腔适配插接并延伸进左右两个外壳的内腔；所述通孔的数量为两组，每组所述通孔的数量为三个，两组所述通孔分别开设在左右两个外壳的上下两侧和内侧，所述通孔的内腔内外两侧分别与外壳的外壁和内腔相贯通；所述夹持架的数量为两个，两个所述夹持架分别插接在左右两组通孔的内腔，左右两个所述夹持架的后侧分别与左右两个第二丝杠螺母的前端螺钉连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该陶瓷产品超声波清洗装置：

1、通过第四电机驱动第一锥形齿轮转动，促使第二锥形齿轮在第二锥形齿轮旋转力的作用驱动第二丝杠螺杆逆时针方向转动，进而使左右两个第二丝杠螺母在第二丝杠螺杆的旋转力的作用带动对应位置上的夹持架向内侧移动以对陶瓷产品外壁夹持固定；

2、通过第一电机驱动第一齿轮顺时针或逆时针方向转动，第一齿轮自身转动过程中在第一电机的配合下驱动固定架带动第二安装座向左侧或向右侧移动至超声波清洗装置和沥水装置对应位置处，第二电机驱动第二丝杠螺杆顺时针或逆时针方向转动，促使第二丝杠螺母在第二丝杠螺杆旋转力的作用下带动电动伸缩杆向上或向下移动，电动伸缩杆自身伸长以推动转动机构和夹持机构带动陶瓷产品移动至超声波清洗装置和沥水装置内部，超声波清洗装置对内部陶瓷产品进行清洗，沥水装置内部电机驱动槽体震动以对内部陶瓷产品表面附着的清洁剂脱落实现干燥；

3、通过第三电机驱动第二齿轮转动，促使齿轮环在第二齿轮旋转力的作用下驱动转轴转动，以使转轴驱动转动盘驱动夹持机构带动夹持机构内部陶瓷产品翻转以将内部清洁剂倒出；

从而可在陶瓷工艺品超声波清洗及沥水过程中，实现陶瓷产品的自动移动，更加智能省时省力，并且可将陶瓷容器内部清洁剂自动倒出，无需工作人员沥水过程中手动倒出，减少工作人员手动操作项。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的移动机构爆炸图；

图3为图1的转动机构爆炸图；

图4为图1的夹持机构爆炸图。

图中：1、基座，2、超声波清洗装置，3、沥水装置，4、控制器，5、移动机构，51、固定架，52、第一安装座，53、第一导轨，54、第一限位滑块，55、固定架，56、第一电机，57、第一齿轮，58、齿条，59、第二安装座，510、第二电机，511、第二丝杠螺杆，512、第二丝杠螺母，513、电动伸缩杆，514、第二导轨，515、第二滑块，6、转动机构，61、转动机构壳体，62、转轴，63、转动盘，64、齿轮环，65、第三电机，66、第二齿轮，7、夹持机构，71、夹持机构壳体，72、第四电机，73、第一锥形齿轮，74、第二丝杠螺杆，75、第二锥形齿轮，76、外壳，77、限位滑槽，78、第二丝杠螺母，79、通孔，710、夹持架；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种陶瓷产品超声波清洗装置，包括：基座1、超声波清洗装置2、沥水装置3、控制器4、移动机构5、转动机构6和夹持机构7；超声波清洗装置2安装在基座1的顶端左侧，超声波清洗装置2具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，超声波清洗装置2由控制器4进行控制内部换能器启动以将功率超声频源的声能转换成机械振动并将超声波辐射到内部清洗液，促使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动，破坏污物与清洗件表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被驳离，实现对内部陶瓷产品进行清洗；沥水装置3设置在基座1的顶端且位于超声波清洗装置2的右侧，沥水装置3具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，沥水装置3由控制器4进行控制内部电机驱动槽体震动以对内部陶瓷产品表面附着的清洁剂脱落实现干燥；控制器4内嵌在超声波清洗装置2的前侧，控制器4分别与超声波清洗装置2和沥水装置3电性连接，控制器4具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；移动机构5沿左右方向设置在超声波清洗装置2和沥水装置3的顶端；转动机构6设置在移动机构5的底端；夹持机构7安装在转动机构6的前侧。

作为优选方案，更进一步的，移动机构5包括；固定架51、第一安装座52、第一导轨53、第一限位滑块54、固定架55、第一电机56、第一齿轮57和齿条58；固定架51的数量为两个，两个固定架51分别设置在超声波清洗装置2和沥水装置3的顶端外侧；第一安装座52沿左右方向设置在左右两个固定架51的顶端中心位置；第一导轨53沿左右方向设置在第一安装座52的顶端后；第一限位滑块54的数量为两个，两个第一限位滑块54分别套接在第一导轨53的外壁前后两侧，第一限位滑块54可在第一导轨53的外壁左右移动；固定架55安装在前后两个第一限位滑块54的顶端；第一电机56设置在固定架55的顶端，第一电机56的输出端延伸出固定架55的下表面，第一电机56和控制器4电性连接，第一电机56具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第一电机56由控制器4进行控制驱动第一齿轮57顺时针或逆时针方向转动；第一齿轮57螺钉连接在第一电机56的输出端；齿条58沿左右方向设置在第一安装座52的顶端前侧，齿条58与第一齿轮57相啮合，第一齿轮57自身转动过程中可在第一电机56的配合下驱动固定架55左右移动。

作为优选方案，更进一步的，移动机构5还包括；第二安装座59、第二电机510、第二丝杠螺杆511、第二丝杠螺母512、电动伸缩杆513、第二导轨514和第二滑块515；第二安装座59沿上下方向设置在固定架55的前侧；第二电机510设置在第二安装座59的顶端，第二电机510和控制器4电性连接，第二电机510具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第二电机510由控制器4进行控制驱动第二丝杠螺杆511顺时针或逆时针方向转动；第二丝杠螺杆511沿上下方向螺钉连接在第二电机510的输出端；第二丝杠螺母512螺接在第二丝杠螺杆511的外壁；电动伸缩杆513沿上下方向设置在第二丝杠螺母512的前端，电动伸缩杆513和控制器4电性连接，电动伸缩杆513具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，电动伸缩杆513由控制器4进行控制通过自身伸长缩短以推动转动机构6和夹持机构7向上或向下移动；第二导轨514的数量为两个，两个第二导轨514分别沿上下方向设置在第二安装座59的前侧左右两端；第二滑块515的数量为两组，每组第二滑块515的数量为两个，两组第二滑块515分别套接左右两个第二导轨514外壁上下两侧，左右两组第二滑块515分别于电动伸缩杆513的后端螺钉连接，第二滑块515可在第二导轨514的外壁上下移动。

作为优选方案，更进一步的，夹持机构7包括；夹持机构壳体71、第四电机72、第一锥形齿轮73、第二丝杠螺杆74和第二锥形齿轮75；夹持机构壳体71沿左右方向设置在转动机构6的前侧；第四电机72安装在夹持机构壳体71的后侧左端，第四电机72的输出端延伸进夹持机构壳体71的内腔，第四电机72和控制器4电性连接，第四电机72具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第四电机72由控制器4进行控制驱动第一锥形齿轮73顺时针或逆时针方向转动；第一锥形齿轮73螺钉连接在第四电机72的输出端；第二丝杠螺杆74沿左右方向通过轴承转动连接在夹持机构壳体71的内腔，轴承的内环与第二丝杠螺杆74的外壁过盈配合，且轴承的外环与夹持机构壳体71的内壁固定连接，第二丝杠螺杆74的外壁左右两侧螺纹为正反螺纹；第二锥形齿轮75螺钉连接在第二丝杠螺杆74的外壁左侧，第二锥形齿轮75与第一锥形齿轮73相啮合，第二锥形齿轮75可在第二锥形齿轮73旋转力的作用驱动第二丝杠螺杆74顺时针或逆时针方向转动。

作为优选方案，更进一步的，夹持机构7还包括；外壳76、限位滑槽77、第二丝杠螺母78、通孔79和夹持架710；外壳76的数量为两个，两个外壳76分别设置在夹持机构壳体71的前侧左右两端；限位滑槽77的数量为两个，两个限位滑槽77分别设置开设在夹持机构壳体71的外壁左右两侧与外壳76的对应位置处，限位滑槽77的内腔前后两侧分别与夹持机构壳体71的内腔和外壳76的内腔相贯通；第二丝杠螺母78的数量为两个，两个第二丝杠螺母78分别螺接在第二丝杠螺杆74的外壁左右两侧，左右两个第二丝杠螺母78的外壁前侧分别与左右两个限位滑槽77的内腔适配插接并延伸进左右两个外壳76的内腔，第二丝杠螺母78可在第二丝杠螺杆74的旋转力的作用下向内侧或向外侧移动；通孔79的数量为两组，每组通孔79的数量为三个，两组通孔79分别开设在左右两个外壳76的上下两侧和内侧，通孔79的内腔内外两侧分别与外壳76的外壁和内腔相贯通；夹持架710的数量为两个，两个夹持架710分别插接在左右两组通孔79的内腔，左右两个夹持架710的后侧分别与左右两个第二丝杠螺母78的前端螺钉连接，夹持架710内侧设置有橡胶垫以避免损坏陶瓷产品。

作为优选方案，更进一步的，转动机构6包括；转动机构壳体61、转轴62、转动盘63、齿轮环64、第三电机65和第二齿轮66；转动机构壳体61设置在电动伸缩杆513的底端；转轴62沿前后方向通过轴承转动连接在转动机构壳体61的内腔，轴承的内环与转轴62的外壁过盈配合，且轴承的外环与转动机构壳体61的内壁固定连接，转动机构壳体61的前后两侧分别延伸出转动机构壳体61的前后两侧；转动盘63设置在转轴62的前端，转动盘63的前端与夹持机构壳体71的后端固定连接；齿轮环64过盈配合在转轴62的外壁后端；第三电机65通过支架设置在转动机构壳体61的底端，第三电机65和8电性连接，第三电机65具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第三电机65由控制器4进行控制驱动第二齿轮66顺时针或逆时针方向转动；第二齿轮66螺钉连接在第三电机65的输出端，第二齿轮66与齿轮环64相啮合，齿轮环64可在第二齿轮66旋转力的作用下逆时针或顺时针方向转动。

通过本领域人员，可将本案中所有电气件与外部适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据具体实际使用情况，选择相适配的外部控制器进行连接，以满足对所有电器件的控制需求，其具体连接方式以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不在进行说明，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

步骤1：使用时，工作人员将陶瓷产品放置在左右两个夹持架710内侧，第四电机72驱动第一锥形齿轮73顺时针方向转动，由于第二锥形齿轮75和第一锥形齿轮73啮合，促使第二锥形齿轮75在第二锥形齿轮73旋转力的作用驱动第二丝杠螺杆74逆时针方向转动，进而使左右两个第二丝杠螺母78在第二丝杠螺杆74的旋转力的作用下向内侧移动，并在限位滑槽77的限位作用下带动对应位置上的夹持架710向内侧移动以对陶瓷产品外壁夹持固定；

步骤2：工作人员控制控制器4依次启动第一电机56、第二电机510、电动伸缩杆513、超声波清洗装置2和沥水装置3依次启动，第一电机56驱动第一齿轮57顺时针或逆时针方向转动，由于齿条58和第一齿轮57啮合，促使第一齿轮57自身转动过程中在第一电机56的配合下驱动固定架55左右移动，进而在第一限位滑块54的限位作用下，促使固定架55驱动第二安装座59向左侧或向右侧移动至超声波清洗装置2和沥水装置3对应位置处，第二电机510驱动第二丝杠螺杆511顺时针或逆时针方向转动，由于第二丝杠螺母512和第二丝杠螺杆511相螺接，促使第二丝杠螺母512在第二丝杠螺杆511旋转力的作用下向上或向下移动，进而在第二滑块515的限位作用下，第二丝杠螺母512带动电动伸缩杆513向上或向下移动，电动伸缩杆513自身伸长以推动转动机构6和夹持机构7带动陶瓷产品移动至超声波清洗装置2和沥水装置3内部，超声波清洗装置2内部换能器启动以将功率超声频源的声能转换成机械振动并将超声波辐射到内部清洗液，促使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动，破坏污物与清洗件表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被驳离，实现对内部陶瓷产品进行清洗，沥水装置3内部电机驱动槽体震动以对内部陶瓷产品表面附着的清洁剂脱落实现干燥；

步骤3：在沥水装置3内部沥水过程中，工作人员控制控制器4启动第三电机65，第三电机65驱动第二齿轮66逆时针方向转动，由于齿轮环64和第二齿轮66相啮合，促使齿轮环64在第二齿轮66旋转力的作用下顺时针方向转动，进而使齿轮环64驱动转轴62顺时针方向转动，以使转轴62驱动转动盘63带动夹持机构7顺时针方向翻转，以在夹持机构7的配合下带动夹持机构7内部陶瓷产品翻转以将内部清洁剂倒出；

从而可在陶瓷工艺品超声波清洗及沥水过程中，实现陶瓷产品的自动移动，更加智能省时省力，并且可将陶瓷容器内部清洁剂自动倒出，无需工作人员沥水过程中手动倒出，减少工作人员手动操作项。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种陶瓷产品超声波清洗装置，其特征在于，包括：

基座(1)；

超声波清洗装置(2)，安装在所述基座(1)的顶端左侧；

沥水装置(3)，设置在所述基座(1)的顶端且位于超声波清洗装置(2)的右侧；

控制器(4)，内嵌在所述超声波清洗装置(2)的前侧，所述控制器(4)分别与超声波清洗装置(2)和沥水装置(3)电性连接；

移动机构(5)，沿左右方向设置在所述超声波清洗装置(2)和沥水装置(3)的顶端；

转动机构(6)，设置在所述移动机构(5)的底端；

夹持机构(7)，安装在所述转动机构(6)的前侧。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷产品超声波清洗装置，其特征在于：所述移动机构(5)包括；

固定架(51)，所述固定架(51)的数量为两个，两个所述固定架(51)分别设置在超声波清洗装置(2)和沥水装置(3)的顶端外侧；

第一安装座(52)，沿左右方向设置在左右两个所述固定架(51)的顶端中心位置；

第一导轨(53)，沿左右方向设置在所述第一安装座(52)的顶端后；

第一限位滑块(54)，所述第一限位滑块(54)的数量为两个，两个所述第一限位滑块(54)分别套接在第一导轨(53)的外壁前后两侧；

固定架(55)，安装在前后两个第一限位滑块(54)的顶端；

第一电机(56)，设置在所述固定架(55)的顶端，所述第一电机(56)的输出端延伸出固定架(55)的下表面，所述第一电机(56)和控制器(4)电性连接；

第一齿轮(57)，螺钉连接在所述第一电机(56)的输出端；

齿条(58)，沿左右方向设置在所述第一安装座(52)的顶端前侧，所述齿条(58)与第一齿轮(57)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷产品超声波清洗装置，其特征在于：所述移动机构(5)还包括；

第二安装座(59)，沿上下方向设置在所述固定架(55)的前侧；

第二电机(510)，设置在所述第二安装座(59)的顶端，所述第二电机(510)和控制器(4)电性连接；

第二丝杠螺杆(511)，沿上下方向螺钉连接在所述第二电机(510)的输出端；

第二丝杠螺母(512)，螺接在所述第二丝杠螺杆(511)的外壁；

电动伸缩杆(513)，沿上下方向设置在所述第二丝杠螺母(512)的前端，所述电动伸缩杆(513)和控制器(4)电性连接；

第二导轨(514)，所述第二导轨(514)的数量为两个，两个所述第二导轨(514)分别沿上下方向设置在第二安装座(59)的前侧左右两端；

第二滑块(515)，所述第二滑块(515)的数量为两组，每组所述第二滑块(515)的数量为两个，两组所述第二滑块(515)分别套接左右两个第二导轨(514)外壁上下两侧，左右两组第二滑块(515)分别于电动伸缩杆(513)的后端螺钉连接。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷产品超声波清洗装置，其特征在于：所述夹持机构(7)包括；

夹持机构壳体(71)，沿左右方向设置在所述转动机构(6)的前侧；

第四电机(72)，安装在所述夹持机构壳体(71)的后侧左端，所述第四电机(72)的输出端延伸进夹持机构壳体(71)的内腔，所述第四电机(72)和控制器(4)电性连接；

第一锥形齿轮(73)，螺钉连接在所述第四电机(72)的输出端；

第二丝杠螺杆(74)，沿左右方向通过轴承转动连接在所述夹持机构壳体(71)的内腔，所述轴承的内环与第二丝杠螺杆(74)的外壁过盈配合，且轴承的外环与夹持机构壳体(71)的内壁固定连接，所述第二丝杠螺杆(74)的外壁左右两侧螺纹为正反螺纹；

第二锥形齿轮(75)，螺钉连接在所述第二丝杠螺杆(74)的外壁左侧，所述第二锥形齿轮(75)与第一锥形齿轮(73)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷产品超声波清洗装置，其特征在于：所述夹持机构(7)还包括；

外壳(76)，所述外壳(76)的数量为两个，两个所述外壳(76)分别设置在夹持机构壳体(71)的前侧左右两端；

限位滑槽(77)，所述限位滑槽(77)的数量为两个，两个所述限位滑槽(77)分别设置开设在夹持机构壳体(71)的外壁左右两侧与外壳(76)的对应位置处，所述限位滑槽(77)的内腔前后两侧分别与夹持机构壳体(71)的内腔和外壳(76)的内腔相贯通；

第二丝杠螺母(78)，所述第二丝杠螺母(78)的数量为两个，两个所述第二丝杠螺母(78)分别螺接在第二丝杠螺杆(74)的外壁左右两侧，左右两个所述第二丝杠螺母(78)的外壁前侧分别与左右两个限位滑槽(77)的内腔适配插接并延伸进左右两个外壳(76)的内腔；

通孔(79)，所述通孔(79)的数量为两组，每组所述通孔(79)的数量为三个，两组所述通孔(79)分别开设在左右两个外壳(76)的上下两侧和内侧，所述通孔(79)的内腔内外两侧分别与外壳(76)的外壁和内腔相贯通；

夹持架(710)，所述夹持架(710)的数量为两个，两个所述夹持架(710)分别插接在左右两组通孔(79)的内腔，左右两个所述夹持架(710)的后侧分别与左右两个第二丝杠螺母(78)的前端螺钉连接。

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