CN218053192U - 一种陶瓷生产加工用的自动喷釉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，尤其涉及一种陶瓷生产加工用的自动喷釉装置，包括箱体、支架、喷头、安装框、安装架和底板，所述箱体上端设置有安装框，所述安装框内部下端设置有传送带，所述传送带上端设置有底板，所述底板上端设置有第二齿轮，所述箱体一侧外壁设置有支架，所述支架一侧设置有安装架，所述安装架内部设置有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相适配。本实用新型具有高效喷涂的功能，解决了现有的自动喷釉装置缺少便捷驱动以及喷涂的功能，无法实现高效的全方位的自动喷釉效果，导致工作进度的缓慢。

Description

一种陶瓷生产加工用的自动喷釉装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，尤其涉及一种陶瓷生产加工用的自动喷釉装置。

背景技术

陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。陶与瓷的质地不同，性质各异。陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性,击之声浊。瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆。我国传统的陶瓷工艺美术品,质高形美，具有高度的艺术价值，闻名于世界。

经检索，专利公告号为CN204824635U，公开了一种自动喷釉装置，包括机架和设置于机架顶部的横梁，所述机架上还包括横向设置的导轨，所述导轨两端设有同步驱动装置，且所述导轨上滑动设有喷淋装置，所述喷淋装置与同步驱动装置为传送带装配，所述导轨下方还设有输送装置，所述输送装置出料端上方为横梁，所述横梁上设有除尘装置。本实用新型提供的自动喷釉装置自动化程度高，对工作人员的要求较低，本实用新型具有较完善的除尘系统，包括清洗装置和工作过程中的除尘装置，本实用新型有效降低了此类工种的操作难度，较传统方式相比，缩短了工人的培训周期，提高工作效率，现有的技术CN204824635U中，在使用中虽然可以缩短了工人的培训周期，提高工作效率，但存在的缺陷是：现有的自动喷釉装置缺少便捷驱动放置架上端的陶瓷物件在装置内部的转动效果，实现高效的全方位的自动喷釉效果，导致工作进度的缓慢，鉴于此，我们提出了一种陶瓷生产加工用的自动喷釉装置，解决了上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种陶瓷生产加工用的自动喷釉装置。

本实用新型的技术方案：一种陶瓷生产加工用的自动喷釉装置，包括箱体、支架、喷头、安装框、安装架和底板，所述箱体上端设置有安装框，所述安装框内部下端设置有传送带，所述传送带上端设置有底板，所述底板上端设置有第二齿轮，所述箱体一侧外壁设置有支架，所述支架一侧设置有安装架，所述安装架内部设置有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相适配。

使用本方案中一种陶瓷生产加工用的自动喷釉装置时，将需要加工的陶瓷制品摆放在放置架上端，第二电机驱动传送带转动，使得物件从传送带的一端运输到另一端，在运输过程中，第一电机驱动转动的第一齿轮与第二齿轮啮合，物件实现三百六十度转动，转动过程中一侧的喷头对物件表面实现喷涂效果。

优选的，所述安装框上端设置有收集槽，所述安装框内壁设置有喷头，所述收集槽与所述喷头之间设置有连接管。通过收集槽可以向喷头提供喷涂的物料。

优选的，所述支架一侧设置有伸缩缸，所述伸缩缸一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆与所述伸缩缸外壁设置有弹簧，所述弹簧一端与所述支架固定连接，所述弹簧另一端与所述安装架一端固定连接。通过伸缩杆、伸缩缸和弹簧的设置可以实现第一齿轮和第二齿轮的稳定啮合。

优选的，所述安装架上端设置有第一电机，所述第一电机与所述第一齿轮相适配，所述第二齿轮上端设置有放置架。通过第一电机可以驱动第一齿轮转动，实现第二齿轮带动物件的三百六十度转动效果。

优选的，所述箱体一侧外壁设置有安装座，所述安装座上端设置有第二电机，所述第二电机与所述传送带相适配。通过第二电机可以驱动传送带运动，实现放置架带动物件从传送带的一端运输到另一端，在运输的过程中，第一齿轮与第二齿轮叱喝，第一电机驱动转动，实现物件的三百六十度转动，方便各个方位的喷涂效果。

优选的，所述箱体下端两侧对称设置有底座。通过底座的设置可以增加装置的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

1、本装置利用设置在传送带上端固定的底板上端由第二齿轮带动转动的放置架，上端可以放置需要喷釉的陶瓷制品；

2、本装置利用装置内部与第一齿轮相适配的第二齿轮，在第一齿轮与第二齿轮啮合的时候，第一电机驱动第一齿轮转动，带动第二齿轮与物件的转动，配合一侧的喷头实现高效全方位的喷釉效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一角度三维立体示意图；

图2为本实用新型的第二角度三维立体示意图。

附图标记：

1、箱体；2、底座；3、弹簧；4、伸缩缸；5、支架；6、第一电机；7、放置架；8、喷头；9、收集槽；10、连接管；11、安装框；12、伸缩杆；13、传送带；14、第二电机；15、安装座；16、第二齿轮；17、第一齿轮；18、安装架；19、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一：

如图1到图2所示，本实用新型提出的一种陶瓷生产加工用的自动喷釉装置，包括箱体1、支架5、喷头8、安装框11、安装架18和底板19，箱体1下端两侧对称设置有底座2，通过底座2的设置可以增加装置的稳定性，箱体1上端设置有安装框11，安装框11上端设置有收集槽9，安装框11内壁设置有喷头8，收集槽9与喷头8之间设置有连接管10，通过收集槽9可以向喷头8提供喷涂的物料，安装框11内部下端设置有传送带13，箱体1一侧外壁设置有安装座15，安装座15上端设置有第二电机14，第二电机14与传送带13相适配，通过第二电机14可以驱动传送带13运动，实现放置架7带动物件从传送带13的一端运输到另一端，在运输的过程中，第一齿轮17与第二齿轮16叱喝，第一电机6驱动转动，实现物件的三百六十度转动，方便各个方位的喷涂效果。

本实施例中：利用设置在传送带13上端固定的底板19上端由第二齿轮16带动转动的放置架7，实现放置架7上端物件的三百六十度转动。

实施例二：

如图1到图2所示，本实用新型提出的一种陶瓷生产加工用的自动喷釉装置，相较于实施例一，本实施例还包括：传送带13上端设置有底板19，底板19上端设置有第二齿轮16，箱体1一侧外壁设置有支架5，支架5一侧设置有安装架18，支架5一侧设置有伸缩缸4，伸缩缸4一侧设置有伸缩杆12，伸缩杆12与伸缩缸4外壁设置有弹簧3，弹簧3一端与支架5固定连接，弹簧3另一端与安装架18一端固定连接，通过伸缩杆12、伸缩缸4和弹簧3的设置可以实现第一齿轮17和第二齿轮16的稳定啮合，安装架18内部设置有第一齿轮17，第一齿轮17与第二齿轮16相适配，安装架18上端设置有第一电机6，第一电机6与第一齿轮17相适配，第二齿轮16上端设置有放置架7，通过第一电机6可以驱动第一齿轮17转动，实现第二齿轮16带动物件的三百六十度转动效果。

本实施例中，在第一齿轮17与第二齿轮16啮合的时候，第一电机6驱动第一齿轮17转动，带动第二齿轮16与物件的转动，配合一侧的喷头8实现高效全方位的喷釉效果。

使用本装置的时候，将需要加工的陶瓷制品摆放在放置架7上端，第二电机14驱动传送带13转动，使得物件从传送带13的一端运输到另一端，在运输过程中，第一电机6驱动转动的第一齿轮17与第二齿轮16啮合，物件实现三百六十度转动，转动过程中一侧的喷头8对物件表面实现喷涂效果。本实用新型具有高效喷涂的功能，解决了现有的自动喷釉装置缺少便捷驱动以及喷涂的功能，无法实现高效的全方位的自动喷釉效果，导致工作进度的缓慢。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种陶瓷生产加工用的自动喷釉装置，包括箱体（1）、支架（5）、喷头（8）、安装框（11）、安装架（18）和底板（19），其特征在于：所述箱体（1）上端设置有安装框（11），所述安装框（11）内部下端设置有传送带（13），所述传送带（13）上端设置有底板（19），所述底板（19）上端设置有第二齿轮（16），所述箱体（1）一侧外壁设置有支架（5），所述支架（5）一侧设置有安装架（18），所述安装架（18）内部设置有第一齿轮（17），所述第一齿轮（17）与所述第二齿轮（16）相适配。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产加工用的自动喷釉装置，其特征在于：所述安装框（11）上端设置有收集槽（9），所述安装框（11）内壁设置有喷头（8），所述收集槽（9）与所述喷头（8）之间设置有连接管（10）。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产加工用的自动喷釉装置，其特征在于：所述支架（5）一侧设置有伸缩缸（4），所述伸缩缸（4）一侧设置有伸缩杆（12），所述伸缩杆（12）与所述伸缩缸（4）外壁设置有弹簧（3），所述弹簧（3）一端与所述支架（5）固定连接，所述弹簧（3）另一端与所述安装架（18）一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产加工用的自动喷釉装置，其特征在于：所述安装架（18）上端设置有第一电机（6），所述第一电机（6）与所述第一齿轮（17）相适配，所述第二齿轮（16）上端设置有放置架（7）。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产加工用的自动喷釉装置，其特征在于：所述箱体（1）一侧外壁设置有安装座（15），所述安装座（15）上端设置有第二电机（14），所述第二电机（14）与所述传送带（13）相适配。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产加工用的自动喷釉装置，其特征在于：所述箱体（1）下端两侧对称设置有底座（2）。

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