CN209970399U - 一种晶砖抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种晶砖抛光装置，包括第一工作台，与第一工作台一端垂直固定连接的第二工作台，以及安装在第一工作台上的控制器，所述第一工作台上从左至右依次设置有第一电动伸缩杆、第一定位台、前后平行布置的前抛光机构和后抛光机构、下抛光机构，所述前抛光机构和后抛光机构之间连接有第一凸台，所述第二工作台上从后至前依次设置有第二电动伸缩杆、第二定位台、左右平行布置的左抛光机构和右抛光机构以及出料台，所述第二工作台远离第一工作台的一侧设有升降机构，所述升降机构的横向架上设有与下抛光机构相匹配的上抛光机构。本实用新型能够对晶砖的多个面一次抛光，抛光效率和晶砖的抛光质量高，成本低。

Description

一种晶砖抛光装置

技术领域

本实用新型涉及一种晶砖抛光装置，属于工件表面处理技术领域。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。目前，晶砖、晶板呈比较规则的六面方型结构，可以使用多种抛光机对晶砖、晶板进行抛光，一次对一面或两面进行抛光，需要多次作业完成，大大的降低了抛光效率，增加了工作人员劳动时间的，也浪费了大量的人力资源，不能够保证抛光工件的抛光质量，造成了抛光工件的损伤，增加成本。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种晶砖抛光装置，能够对晶砖的多个面一次抛光，避免抛光过程中人工或夹具对晶面的损伤，提高抛光效率和晶砖的抛光质量，降低人力资源和节约成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种晶砖抛光装置，包括第一工作台，与第一工作台一端垂直固定连接的第二工作台，以及安装在第一工作台上的控制器，所述第一工作台上从左至右依次设置有第一电动伸缩杆、第一定位台、前后平行布置的用于晶砖前面抛光的前抛光机构和用于晶砖后面抛光的后抛光机构、用于晶砖下面抛光的下抛光机构，所述前抛光机构和后抛光机构之间连接有第一凸台，所述抛光机构的前后两侧设有挡板，所述第二工作台上从后至前依次设置有第二电动伸缩杆、第二定位台、左右平行布置的用于晶砖左面抛光的左抛光机构和用于晶砖右面抛光的右抛光机构以及出料台，所述第二工作台远离第一工作台的一侧设有升降机构，所述升降机构的横向架上设有与下抛光机构相匹配的用于晶砖上面抛光的上抛光机构，根据晶砖的厚度进行升降机构，能够较好地对晶砖的上下面进行抛光，所述左抛光机构和右抛光机构之间连接有第二凸台，所述控制器分别与第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第一定位台、第二定位台、升降机构电性连接。

优选地，所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆上均安装有推动板，所述推动板的下方安装有清扫毛刷，所述清扫毛刷能够将落在第一凸台、第二凸台、下抛光机构的粉末扫除至工作台上，减少对晶砖抛光的影响，提高抛光精度。

优选地，所述第一工作台、第二工作台内部均设有吸尘箱，所述下抛光机构的左右两侧、出料台的后侧均设有吸尘头，所述吸尘头安装在第一工作台、第二工作台上通过软管与吸尘箱连通，所述吸尘箱与所述控制器电性连接，通过述吸尘头可以将晶砖抛光产生及扫在工作台上的粉末吸入吸尘箱，避免产生飞尘，使工作环境洁净安全。

优选地，所述第一定位台、第一凸台、下抛光机构、第二定位台、第二凸台、和出料台的上表面位于相同水平面内。

优选地，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的结构一致，所述第一电动伸缩杆包括固定架，固定在固定架一端内的电机，与电机连接的齿轮箱以及与齿轮箱连接的伸缩机构，电机通过驱动轴驱动连接齿轮箱，所述伸缩机构包括与齿轮箱固定连接的螺杆，从内到外依次套设在螺杆外侧的第一伸缩管、第二伸缩管、第三伸缩管和杆壳，所述杆壳固定连接在固定架的另一端内，所述第一伸缩管、第二伸缩管、第三伸缩管的尾端均设有内螺纹，所述第一伸缩管、第二伸缩管、第三伸缩管的尾端外侧均设有弹簧片，所述第二伸缩管、第三伸缩管和杆壳前端均设有与弹簧片前端的球形卡块直径相同的固定孔，所述第一伸缩管的前端连接有用于固定连接推送板的安装板，所述电机与控制器电性连接。所述安装板与推动板固定连接，第一电动伸缩杆伸出将推动板推送。

优选地，所述升降机构包括升降架，带动升降架上下移动的齿轮，用于驱动齿轮转动的正反电机和底座，所述正反电机安装在底座上，所述正反电机的输出端与齿轮连接，所述升降架的竖直架的下端设有与齿轮啮合的齿锯，当所述正反电机正转带动齿轮顺时针转动使升降机构下移，当所述正反电机反转带动齿轮逆时针转动使升降机构上移。

本实用新型有益效果：

本实用新型设置上、下、前、后、左、右抛光机构，通过第一电动伸缩杆向左推动晶砖对其上、下、前、后四面进行抛光，通过第二电动伸缩杆向前推动晶砖对其左、右两面进行抛光，从而实现晶砖的多面一次抛光，避免抛光过程中人工或夹具对晶面的损伤，提高抛光效率和晶砖的抛光质量，降低人力资源和节约成本。

本实用新型通过第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆的推动板上安装清扫毛刷，能够对落在第一凸台、第二凸台、下抛光机构的粉末扫除；同时设有吸尘箱，通过吸尘头将粉末吸入吸尘箱，进一步提高对粉末的清除，避免产生飞尘，使工作环境洁净安全。

本实用新型通过升降机构据晶砖的厚度对上抛光机构进行上下调节，能够对晶砖的上、下面较好地抛光。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的第一电动伸缩杆的结构示意图；

图4为本实用新型的升降机构的结构示意图。

图中：1、第一工作台，2、第二工作台，3、控制器，4、第一电动伸缩杆，401、固定架，402、电机，403、齿轮箱，404、驱动轴，405、螺杆，406、第一伸缩管，407、第二伸缩管，408、第三伸缩管，409、杆壳，410、内螺纹，411、弹簧片，412、固定孔，413、安装板，5、第一定位台，6、前抛光机构，7、后抛光机构，8、下抛光机构，9、第一凸台，10、挡板，11、第二电动伸缩杆，12、第二定位台，13、左抛光机构，14、右抛光机构，15、出料台，16、升降机构，1601、升降架，1602、齿轮，1603、正反电机，1604底座、，1605、齿锯，17、上抛光机构，18、第二凸台，19、推动板，20、清扫毛刷，21、吸尘箱，22、吸尘头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种晶砖抛光装置，包括第一工作台1，与第一工作台1一端垂直固定连接的第二工作台2，以及安装在第一工作台1上的控制器3，所述第一工作台1上从左至右依次设置有第一电动伸缩杆4、第一定位台5、前后平行布置的用于晶砖前面抛光的前抛光机构6和用于晶砖后面抛光的后抛光机构7、用于晶砖下面抛光的下抛光机构8，所述前抛光机构6和后抛光机构7之间连接有第一凸台9，所述抛光机构8的前后两侧设有挡板10，所述第二工作台2上从后至前依次设置有第二电动伸缩杆11、第二定位台12、左右平行布置的用于晶砖左面抛光的左抛光机构13和用于晶砖右面抛光的右抛光机构14以及出料台15，所述第二工作台2远离第一工作台1的一侧设有升降机构16，所述升降机构16的横向架上设有与下抛光机构8相匹配的用于晶砖上面抛光的上抛光机构17，根据晶砖的厚度进行升降机构，能够较好地对晶砖的上下面进行抛光，所述左抛光机构13和右抛光机构14之间连接有第二凸台18，所述控制器3分别与第一电动伸缩杆4、第二电动伸缩杆11、第一定位台5、第二定位台12、升降机构16电性连接，所述前抛光机构6、后抛光机构7、左抛光机构13、右抛光机构14、上抛光机构17和下抛光机构8的结构一致，所述前抛光机构6包括抛光盘和驱动抛光盘旋转的微型驱动机构，所述微型驱动机构通过转轴控制抛光盘转动实现对晶砖前面的抛光，所述前抛光机构6、后抛光机构7、左抛光机构13、右抛光机构14、上抛光机构17和下抛光机构8为现有技术，其具体的结构不是要保护的重点内容，故本实用新型不作阐述。

优选地，所述第一电动伸缩杆4、第二电动伸缩杆11上均安装有推动板19，所述推动板19的下方安装有清扫毛刷20，所述清扫毛刷20能够将落在第一凸台9、第二凸台18、下抛光机构8的粉末扫除至工作台上，减少对晶砖抛光的影响，提高抛光精度。

优选地，所述第一工作台1、第二工作台2内部均设有吸尘箱21，所述下抛光机构8的左右两侧、出料台15的后侧均设有吸尘头22，所述吸尘头22安装在第一工作台1、第二工作台2上通过软管与吸尘箱21连通，所述吸尘箱21与所述控制器3电性连接，通过述吸尘头22可以将晶砖抛光产生及扫在工作台上的粉末吸入吸尘箱21，避免产生飞尘，使工作环境洁净安全。

优选地，所述第一定位台5、第一凸台9、下抛光机构8、第二定位台12、第二凸台18和出料台15的上表面位于相同水平面内。

优选地，所述第一电动伸缩杆4和第二电动伸缩杆11的结构一致，所述第一电动伸缩杆4包括固定架401，固定在固定架401一端内的电机402，与电机402连接的齿轮箱403以及与齿轮箱403连接的伸缩机构，电机402通过驱动轴404驱动连接齿轮箱403，所述伸缩机构包括与齿轮箱403固定连接的螺杆405，从内到外依次套设在螺杆405外侧的第一伸缩管406、第二伸缩管407、第三伸缩管408和杆壳409，所述杆壳409固定连接在固定架401的另一端内，所述第一伸缩管406、第二伸缩管407、第三伸缩管408的尾端均设有内螺纹410，所述第一伸缩管406、第二伸缩管407、第三伸缩管408的尾端外侧均设有弹簧片411，所述第二伸缩管407、第三伸缩管408和杆壳409前端均设有与弹簧片411前端的球形卡块直径相同的固定孔412，所述第一伸缩管406的前端连接有用于固定连接推送板19的安装板413，所述电机402与控制器3电性连接，所述安装板413与推动板19固定连接，第一电动伸缩杆4伸出将推动板19推送。

优选地，所述升降机构16包括升降架1601，带动升降架1601上下移动的齿轮1602，用于驱动齿轮1602转动的正反电机1603和底座1604，所述正反电机1603安装在底座1604上，所述正反电机1603的输出端与齿轮1602连接，所述升降架1601的竖直架的下端设有与齿轮啮合的齿锯1605，当所述正反电机1603正转带动齿轮1602顺时针转动使升降机构16下移，当所述正反电机1603反转带动齿轮1602逆时针转动使升降机构16上移。

工作过程：将抛光工件如六面方型结构的晶砖正放在第一定位台5，控制器3控制电机402工作使第一电动伸缩杆4向右伸出，推动板19推动晶砖向右移动，经第一凸台9，前抛光机构6和后抛光机构7对晶砖的前后两面抛光，控制器3控制正反电机1603使升降机构16根据晶砖的厚度对上抛光机构17的位置进行调节，经下抛光机构8，上抛光机构17和下抛光机构8对晶砖的上下两面抛光，清扫毛刷20依次对第一凸台9、下抛光机构8上的粉尘扫除，控制器3控制吸尘箱21通过吸尘头22将粉尘吸入箱内，第一电动伸缩杆4将晶砖移至第二定位台12正上方上，控制器3控制电机使第二电动伸缩杆11向前伸出经第二凸台18，左抛光机构13和右抛光机构14对晶砖的左右两面抛光，清扫毛刷20对第二凸台18上的粉尘扫除，控制器3控制吸尘箱21通过吸尘头22将粉尘吸入箱内，第一电动伸缩杆4将晶砖移至出料台，抛光完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种晶砖抛光装置，包括第一工作台(1)，与第一工作台(1)一端垂直固定连接的第二工作台(2)，以及安装在第一工作台(1)上的控制器(3)，其特征在于，所述第一工作台(1)上从左至右依次设置有第一电动伸缩杆(4)、第一定位台(5)、前后平行布置的用于晶砖前面抛光的前抛光机构(6)和用于晶砖后面抛光的后抛光机构(7)、用于晶砖下面抛光的下抛光机构(8)，所述前抛光机构(6)和后抛光机构(7)之间连接有第一凸台(9)，所述抛光机构(8)的前后两侧设有挡板(10)，所述第二工作台(2)上从后至前依次设置有第二电动伸缩杆(11)、第二定位台(12)、左右平行布置的用于晶砖左面抛光的左抛光机构(13)和用于晶砖右面抛光的右抛光机构(14)以及出料台(15)，所述第二工作台(2)远离第一工作台(1)的一侧设有升降机构(16)，所述升降机构(16)的横向架上设有与下抛光机构(8)相匹配的用于晶砖上面抛光的上抛光机构(17)，所述左抛光机构(13)和右抛光机构(14)之间连接有第二凸台(18)，所述控制器(3)分别与第一电动伸缩杆(4)、第二电动伸缩杆(11)、第一定位台(5)、第二定位台(12)、升降机构(16)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种晶砖抛光装置，其特征在于，所述第一电动伸缩杆(4)、第二电动伸缩杆(11)上均安装有推动板(19)，所述推动板(19)的下方安装有清扫毛刷(20)。

3.根据权利要求1所述的一种晶砖抛光装置，其特征在于，所述第一工作台(1)、第二工作台(2)内部均设有吸尘箱(21)，所述下抛光机构(8)的左右两侧、出料台(15)的后侧均设有吸尘头(22)，所述吸尘头(22)安装在第一工作台(1)、第二工作台(2)上通过软管与吸尘箱(21)连通，所述吸尘箱(21)与控制器(3)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种晶砖抛光装置，其特征在于，所述第一定位台(5)、第一凸台(9)、下抛光机构(8)、第二定位台(12)、第二凸台(18)和出料台(15)的上表面位于相同水平面内。

5.根据权利要求2所述的一种晶砖抛光装置，其特征在于，所述第一电动伸缩杆(4)和第二电动伸缩杆(11)的结构一致，所述第一电动伸缩杆(4)包括固定架(401)，固定在固定架(401)一端内的电机(402)，与电机(402)连接的齿轮箱(403)以及与齿轮箱(403)连接的伸缩机构，电机(402)通过驱动轴(404)驱动连接齿轮箱(403)，所述伸缩机构包括与齿轮箱(403)固定连接的螺杆(405)，从内到外依次套设在螺杆(405)外侧的第一伸缩管(406)、第二伸缩管(407)、第三伸缩管(408)和杆壳(409)，所述杆壳(409)固定连接在固定架(401)的另一端内，所述第一伸缩管(406)、第二伸缩管(407)、第三伸缩管(408)的尾端均设有内螺纹(410)，所述第一伸缩管(406)、第二伸缩管(407)、第三伸缩管(408)的尾端外侧均设有弹簧片(411)，所述第二伸缩管(407)、第三伸缩管(408)和杆壳(409)前端均设有与弹簧片(411)前端的球形卡块直径相同的固定孔(412)，所述第一伸缩管(406)的前端连接有用于固定连接推动板(19)的安装板(413)，所述电机(402)与控制器(3)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种晶砖抛光装置，其特征在于，所述升降机构(16)包括升降架(1601)，带动升降架(1601)上下移动的齿轮(1602)，用于驱动齿轮(1602)转动的正反电机(1603)和底座(1604)，所述正反电机(1603)安装在底座(1604)上，所述正反电机(1603)的输出端与齿轮(1602)连接，所述升降架(1601)的竖直架的下端设有与齿轮(1602)啮合的齿锯(1605)，所述正反电机(1603)与控制器(3)电性连接。

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