CN111015236A - 用于成型洒水车水管箱外侧板的成型机 - Google Patents

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CN111015236A CN201911405713.5A CN201911405713A CN111015236A CN 111015236 A CN111015236 A CN 111015236A CN 201911405713 A CN201911405713 A CN 201911405713A CN 111015236 A CN111015236 A CN 111015236A
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张朝军
黄为明
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Abstract

本发明公开了用于成型洒水车水管箱外侧板的成型机，包括一级成型辊组、二级成型辊组、冲孔机构、剪切机构和传送装置，所述传送装置的两侧为支撑架，支撑架向外两侧各焊接有两个支撑块，两个支撑块的位置水平等分支撑架，传送装置的一端上方焊接固定一级成型辊组于支撑架上，传送装置位于一级成型辊组的一端焊接固定二级成型辊组于支撑架上，现在水管箱由一块外侧板、一块内侧板、一块前端封板和一块后端封板拼装而成，外侧板和内侧板均由板材折弯成型制成，外侧板上通过一级成型辊组进行辊压加强筋，二级成型辊组进行折弯，再通过冲孔机构冲孔后可安装固定水管指示灯等器件，通过剪切机构进行剪切处理，整体一体成型，方便制造。

Description

用于成型洒水车水管箱外侧板的成型机
技术领域
本发明涉及金属板成型机，具体是用于成型洒水车水管箱外侧板的成型机。
背景技术
板材成型机主要是靠材料的塑性移动滚压加工成各种形状复杂的轴杆、阀门芯和特殊紧固件等产品。滚压变形是线接触，连续逐步地进行，所需变形力较小，一个行程可生产一个或几个工件。滚压成型机和车床、铣床等相比，它不仅生产效率高、节约材料，而且产品强度高、质量稳定，这种设备特别适于加工长度比较大导致难于切削的工件，尤其对年产上百万件大批量的产品，采用滚压成型机进行生产最为有利，经济效益也最为可观。
现有的水管箱直接用市场上的圆形管材切割制成，这样一方面强度低，另一方面无法在上面安装附加件，如水管箱指示灯。
发明内容
本发明的目的在于提供用于成型洒水车水管箱外侧板的成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
用于成型洒水车水管箱外侧板的成型机，包括一级成型辊组、二级成型辊组、冲孔机构、剪切机构和传送装置，所述传送装置的两侧为支撑架，支撑架向外两侧各焊接有两个支撑块，两个支撑块的位置水平等分支撑架，传送装置的一端上方焊接固定一级成型辊组于支撑架上，传送装置位于一级成型辊组的一端焊接固定二级成型辊组于支撑架上，传送装置位于二级成型辊组的另一侧焊接固定冲孔机构于支撑架上，传送装置的另一端位于冲孔机构一侧焊接固定剪切机构于支撑架上，所述传送装置包括从动轮、主动轮、伺服电机、轴架和传送带，伺服电机通过底部放置支架固定于支撑架的侧面一端，伺服电机的轴心与支撑架的中心在同一水平面上，伺服电机的轴通过键槽和销钉固定于主动轮的侧面轴心，主动轮的另一侧面轴心通过轴承固定于轴架上，支撑架的另一端通过两个轴架和轴承固定有从动轮，从动轮和主动轮的轴心线平行且在同一水平线上，从动轮和主动轮外嵌套有传送带，启动伺服电机带动主动轮转动，主动轮带动传送带和从动轮转动。
作为本发明进一步的方案：所述一级成型辊组包括若干个不同的辊柱，每个辊柱垂直于固定架，辊柱的两端通过过盈配合有轴承，辊柱轴承的外侧通过焊接固定架固定于支撑架的上方两端，一级成型辊组的辊柱上有直径逐渐增大的圆形凸起，板材放于传送带上，由传送带带动板材经过一级成型辊组，由一级成型辊组逐渐压制凸起；所述二级成型辊组包括若干个不同的辊柱，每个辊柱垂直于固定架，辊柱的两端通过过盈配合有轴承，辊柱轴承的外侧通过焊接固定架固定于支撑架的上方两端，二级成型辊组的辊柱中间一侧焊接有圆形的折弯板，二级成型辊组的折弯板外圈为直径逐渐接近直角的斜倒角，板材由传送带带动板材经过一级成型辊组进入二级成型辊组底部，逐渐折弯成直角。
作为本发明再进一步的方案：所述冲孔机构包括气缸、上板、下板、连接杆、冲孔底座和冲孔刀具，上板为长方形板，上板的中间开有圆形筒孔，上板与下板平行，上板和下板的四个角均开有螺纹孔，上板和下板的四个角螺纹孔通过连接杆螺纹连接固定，上板和连接杆连接处螺纹连接螺母固定，上板的中间圆孔上方通过螺钉连接固定有气缸，气缸的活塞杆通过圆孔垂直向下，气缸的活塞杆底部焊接有冲孔刀具，冲孔刀具的顶部为圆板，冲孔刀具的下方为圆环形刀具，下板上表面中间焊接有冲孔底座，冲孔底座的上表面中心开有圆孔，圆孔的深度与冲孔刀具的高度相等。
作为本发明再进一步的方案：所述剪切机构包括气缸、上板、下板、连接杆、剪切底座和剪切刀具，上板为长方形板，上板的中间开有圆形筒孔，上板与下板平行，上板和下板的四个角均开有螺纹孔，上板和下板的四个角螺纹孔通过连接杆螺纹连接固定，上板和连接杆连接处螺纹连接螺母固定，上板的中间圆孔上方通过螺钉连接固定有气缸，气缸的活塞杆通过圆孔垂直向下，气缸的活塞杆底部焊接有剪切刀具，剪切刀具的顶部为长方形块，剪切刀具的底部为斜刀口，下板上表面中间焊接有剪切底座，剪切底座的上方为与剪切刀具刀口相同斜度的斜面，剪切底座的上方斜面开有和剪切刀具刀口相啮合的槽。
作为本发明再进一步的方案：所述伺服电机通过电性连接变频器，变频器通过电性连接PLC，通过PLC程序控制伺服电机的间歇性停止和转速，从而进行冲孔和剪切作业；所述冲孔机构和剪切机构的气缸进气口固定连接于电磁换向阀，电磁换向阀的进气口固定连接空气压缩机的出气口，电磁换向阀电性连接于PLC，通过PLC程序控制冲孔机构和剪切机构作业；所述传送带采用橡胶材质，传送带的厚度在5mm到10mm之间，传送带的外表面经过花纹防滑处理；所述一级成型辊组和二级成型辊组的辊轴数量相等，辊轴数量越多材料形变质量越好。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：现在水管箱由一块外侧板、一块内侧板、一块前端封板和一块后端封板拼装而成，外侧板和内侧板均由板材折弯成型制成，外侧板上通过一级成型辊组进行辊压加强筋，二级成型辊组进行折弯，再通过冲孔机构冲孔后可安装固定水管指示灯等器件，通过剪切机构进行剪切处理，整体一体成型，方便制造。
附图说明
图1为用于成型洒水车水管箱外侧板的成型机的主视图。
图2为用于成型洒水车水管箱外侧板的成型机的侧视图。
图3为用于成型洒水车水管箱外侧板的成型机中冲孔机构的结构示意图。
图4为用于成型洒水车水管箱外侧板的成型机中剪切机构的结构示意图。
图5为用于成型洒水车水管箱外侧板的成型机中成形板材的截面图。
如图所示：1、一级成型辊组；2、二级成型辊组；3、冲孔机构；4、剪切机构；5、传送装置；6、从动轮；7、主动轮；8、伺服电机；9、轴架；10、传送带；11、支撑架；12、支撑块；13、气缸；14、上板；15、下板；16、连接杆；17、剪切底座；18、剪切刀具；19、冲孔底座；20、冲孔刀具。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～5，本发明实施例中，用于成型洒水车水管箱外侧板的成型机，包括一级成型辊组1、二级成型辊组2、冲孔机构3、剪切机构4和传送装置5，所述传送装置5的两侧为支撑架11，支撑架11向外两侧各焊接有两个支撑块12，两个支撑块12的位置水平等分支撑架11，传送装置5的一端上方焊接固定一级成型辊组1于支撑架11上，传送装置5位于一级成型辊组1的一端焊接固定二级成型辊组2于支撑架11上，传送装置5位于二级成型辊组2的另一侧焊接固定冲孔机构3于支撑架11上，传送装置5的另一端位于冲孔机构3一侧焊接固定剪切机构4于支撑架11上。
所述传送装置5包括从动轮6、主动轮7、伺服电机8、轴架9和传送带10，伺服电机8通过底部放置支架固定于支撑架11的侧面一端，伺服电机8的轴心与支撑架11的中心在同一水平面上，伺服电机8的轴通过键槽和销钉固定于主动轮7的侧面轴心，主动轮7的另一侧面轴心通过轴承固定于轴架9上，支撑架11的另一端通过两个轴架9和轴承固定有从动轮6，从动轮6和主动轮7的轴心线平行且在同一水平线上，从动轮6和主动轮7外嵌套有传送带10，启动伺服电机8带动主动轮7转动，主动轮7带动传送带10和从动轮6转动。
所述一级成型辊组1包括若干个不同的辊柱，每个辊柱垂直于固定架，辊柱的两端通过过盈配合有轴承，辊柱轴承的外侧通过焊接固定架固定于支撑架11的上方两端，一级成型辊组1的辊柱上有直径逐渐增大的圆形凸起，板材放于传送带10上，由传送带10带动板材经过一级成型辊组1，由一级成型辊组1逐渐压制凸起。
所述二级成型辊组2包括若干个不同的辊柱，每个辊柱垂直于固定架，辊柱的两端通过过盈配合有轴承，辊柱轴承的外侧通过焊接固定架固定于支撑架11的上方两端，二级成型辊组2的辊柱中间一侧焊接有圆形的折弯板，二级成型辊组2的折弯板外圈为直径逐渐接近直角的斜倒角，板材由传送带10带动板材经过一级成型辊组1进入二级成型辊组2底部，逐渐折弯成直角。
所述冲孔机构3包括气缸13、上板14、下板15、连接杆16、冲孔底座19和冲孔刀具20，上板14为长方形板，上板14的中间开有圆形筒孔，上板14与下板15平行，上板14和下板15的四个角均开有螺纹孔，上板14和下板15的四个角螺纹孔通过连接杆16螺纹连接固定，上板14和连接杆16连接处螺纹连接螺母固定，上板14的中间圆孔上方通过螺钉连接固定有气缸13，气缸13的活塞杆通过圆孔垂直向下，气缸13的活塞杆底部焊接有冲孔刀具20，冲孔刀具20的顶部为圆板，冲孔刀具20的下方为圆环形刀具，下板15上表面中间焊接有冲孔底座19，冲孔底座19的上表面中心开有圆孔，圆孔的深度与冲孔刀具20的高度相等。
所述剪切机构4包括气缸13、上板14、下板15、连接杆16、剪切底座17和剪切刀具18，上板14为长方形板，上板14的中间开有圆形筒孔，上板14与下板15平行，上板14和下板15的四个角均开有螺纹孔，上板14和下板15的四个角螺纹孔通过连接杆16螺纹连接固定，上板14和连接杆16连接处螺纹连接螺母固定，上板14的中间圆孔上方通过螺钉连接固定有气缸13，气缸13的活塞杆通过圆孔垂直向下，气缸13的活塞杆底部焊接有剪切刀具18，剪切刀具18的顶部为长方形块，剪切刀具18的底部为斜刀口，下板15上表面中间焊接有剪切底座17，剪切底座17的上方为与剪切刀具18刀口相同斜度的斜面，剪切底座17的上方斜面开有和剪切刀具18刀口相啮合的槽。
所述伺服电机8通过电性连接变频器，变频器通过电性连接PLC，通过PLC程序控制伺服电机8的间歇性停止和转速，从而进行冲孔和剪切作业；冲孔机构3和剪切机构4的气缸13进气口固定连接于电磁换向阀，电磁换向阀的进气口固定连接空气压缩机的出气口，电磁换向阀电性连接于PLC，通过PLC程序控制冲孔机构3和剪切机构4作业。
所述传送带10采用橡胶材质，传送带10的厚度在5mm到10mm之间，传送带10的外表面经过花纹防滑处理。
所述一级成型辊组1和二级成型辊组2的辊轴数量相等，辊轴数量越多材料形变质量越好。
所述板材在经过一级成型辊组1和二级成型辊组2后提升至冲孔机构3的冲孔底座19上，后再经过剪切机构4的剪切刀具18剪断一面，直接折断另一面即可完成成形。
本发明的工作原理是：启动伺服电机8带动主动轮7转动，主动轮7带动传送带10和从动轮6转动，将板材由一级成型辊组1一端放至一级成型辊组1和传送带10之间，由传送带10将板材向另一端运输，一级成型辊组1的辊柱上有直径逐渐增大的圆形凸起，由一级成型辊组1逐渐压制凸起，二级成型辊组2的折弯板外圈为直径逐渐接近直角的斜倒角，板材由传送带10带动板材经过一级成型辊组1进入二级成型辊组2底部，逐渐折弯成直角，冲孔机构3通过气缸13带动冲孔刀具20完成冲孔，剪切机构4通过气缸13带动剪切刀具18完成一个面的切割，后直接折断另一面即可完成成形。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于成型洒水车水管箱外侧板的成型机，包括一级成型辊组(1)、二级成型辊组(2)、冲孔机构(3)、剪切机构(4)和传送装置(5)，其特征在于，所述传送装置(5)的两侧为支撑架(11)，支撑架(11)向外两侧各焊接有两个支撑块(12)，两个支撑块(12)的位置水平等分支撑架(11)，传送装置(5)的一端上方焊接固定一级成型辊组(1)于支撑架(11)上，传送装置(5)位于一级成型辊组(1)的一端焊接固定二级成型辊组(2)于支撑架(11)上，传送装置(5)位于二级成型辊组(2)的另一侧焊接固定冲孔机构(3)于支撑架(11)上，传送装置(5)的另一端位于冲孔机构(3)一侧焊接固定剪切机构(4)于支撑架(11)上。
2.根据权利要求(1)所述的用于成型洒水车水管箱外侧板的成型机，其特征在于，所述传送装置(5)包括从动轮(6)、主动轮(7)、伺服电机(8)、轴架(9)和传送带(10)，伺服电机(8)通过底部放置支架固定于支撑架(11)的侧面一端，伺服电机(8)的轴心与支撑架(11)的中心在同一水平面上，伺服电机(8)的轴通过键槽和销钉固定于主动轮(7)的侧面轴心，主动轮(7)的另一侧面轴心通过轴承固定于轴架(9)上，支撑架(11)的另一端通过两个轴架(9)和轴承固定有从动轮(6)，从动轮(6)和主动轮(7)的轴心线平行且在同一水平线上，从动轮(6)和主动轮(7)外嵌套有传送带(10)。
3.根据权利要求(1)所述的用于成型洒水车水管箱外侧板的成型机，其特征在于，所述一级成型辊组(1)包括若干个不同的辊柱，每个辊柱垂直于固定架，辊柱的两端通过过盈配合有轴承，辊柱轴承的外侧通过焊接固定架固定于支撑架(11)的上方两端，一级成型辊组(1)的辊柱上有直径逐渐增大的圆形凸起。
4.根据权利要求(1)所述的用于成型洒水车水管箱外侧板的成型机，其特征在于，所述二级成型辊组(2)包括若干个不同的辊柱，每个辊柱垂直于固定架，辊柱的两端通过过盈配合有轴承，辊柱轴承的外侧通过焊接固定架固定于支撑架(11)的上方两端，二级成型辊组(2)的辊柱中间一侧焊接有圆形的折弯板，二级成型辊组(2)的折弯板外圈为直径逐渐接近直角的斜倒角。
5.根据权利要求(1)所述的用于成型洒水车水管箱外侧板的成型机，其特征在于，所述冲孔机构(3)包括气缸(13)、上板(14)、下板(15)、连接杆(16)、冲孔底座(19)和冲孔刀具(20)，上板(14)为长方形板，上板(14)的中间开有圆形筒孔，上板(14)与下板(15)平行，上板(14)和下板(15)的四个角均开有螺纹孔，上板(14)和下板(15)的四个角螺纹孔通过连接杆(16)螺纹连接固定，上板(14)和连接杆(16)连接处螺纹连接螺母固定，上板(14)的中间圆孔上方通过螺钉连接固定有气缸(13)，气缸(13)的活塞杆通过圆孔垂直向下，气缸(13)的活塞杆底部焊接有冲孔刀具(20)，冲孔刀具(20)的顶部为圆板，冲孔刀具(20)的下方为圆环形刀具，下板(15)上表面中间焊接有冲孔底座(19)，冲孔底座(19)的上表面中心开有圆孔，圆孔的深度与冲孔刀具(20)的高度相等。
6.根据权利要求(1)所述的用于成型洒水车水管箱外侧板的成型机，其特征在于，所述剪切机构(4)包括气缸(13)、上板(14)、下板(15)、连接杆(16)、剪切底座(17)和剪切刀具(18)，上板(14)为长方形板，上板(14)的中间开有圆形筒孔，上板(14)与下板(15)平行，上板(14)和下板(15)的四个角均开有螺纹孔，上板(14)和下板(15)的四个角螺纹孔通过连接杆(16)螺纹连接固定，上板(14)和连接杆(16)连接处螺纹连接螺母固定，上板(14)的中间圆孔上方通过螺钉连接固定有气缸(13)，气缸(13)的活塞杆通过圆孔垂直向下，气缸(13)的活塞杆底部焊接有剪切刀具(18)，剪切刀具(18)的顶部为长方形块，剪切刀具(18)的底部为斜刀口，下板(15)上表面中间焊接有剪切底座(17)，剪切底座(17)的上方为与剪切刀具(18)刀口相同斜度的斜面，剪切底座(17)的上方斜面开有和剪切刀具(18)刀口相啮合的槽。
7.根据权利要求(1)所述的用于成型洒水车水管箱外侧板的成型机，其特征在于，所述伺服电机(8)通过电性连接变频器，变频器通过电性连接PLC；冲孔机构(3)和剪切机构(4)的气缸(13)进气口固定连接于电磁换向阀，电磁换向阀的进气口固定连接空气压缩机的出气口，电磁换向阀电性连接于PLC。
8.根据权利要求(1)所述的用于成型洒水车水管箱外侧板的成型机，其特征在于，所述传送带(10)采用橡胶材质，传送带(10)的外表面经过花纹防滑处理。
9.根据权利要求(1)所述的用于成型洒水车水管箱外侧板的成型机，其特征在于，所述一级成型辊组(1)和二级成型辊组(2)的辊轴数量相等。
10.根据权利要求(1)所述的用于成型洒水车水管箱外侧板的成型机，其特征在于，所述板材在经过一级成型辊组(1)和二级成型辊组(2)后提升至冲孔机构(3)的冲孔底座(19)上，后再经过剪切机构(4)的剪切刀具(18)剪断一面，直接折断另一面即可完成成形。
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