CN102350728A - 大规格纤维石膏板成型装置 - Google Patents

Abstract

一种大规格纤维石膏板成型装置，其特正在于：它由设置在主架支承座上的成型部主梁架、设置在成型部主梁架首、尾两端的前下尾轮和后下尾轮组成的下环形带传动机构、设置在成型部主梁架上、由上尾轮及配套传动轮构成的上环形带传动机构，与上、下环形输送带分别对应配套设置的下位玻纤布布展机构、上位玻纤布布展机构，设置在成型部主梁架上前下尾轮后部的振动布料机构、位于上位玻纤布布展机构后的研磨摊铺机构、位于成型部主梁架尾部的上位改向链轮传动机构、下位改向链轮传动机构、主传动机构组成。

Description

大规格纤维石膏板成型装置

技术领域

本发明涉及一种建筑板材成型装置，尤其是一种大规格纤维石膏板成型装置。

背景技术

由于石膏板制品既具有质轻、防火、隔音、隔热、调节建筑物室内湿度等众多良性功能，又具有良好的可装饰性和可加工性能，因此已广泛地应用在建筑物内装修和内墙间隔领域中。早在1996年，本发明人提出了用建筑石膏、无机亲水防水粉、膨胀珍珠岩、玻璃短纤维、多功能塑化剂及玻璃网格布为原料制作的专利号为：ZL96118318.7的“高强度纤维石膏平板”。

多年以来以上述专利技术为依托的大规格装饰用石膏板在国内外均占有一定的市场。但是由于板材所采用的主要材料——石膏粉具有快凝的特点，虽然通过添加缓凝剂能够使石膏延缓凝固的时间，但是对于机械化自动落料、摊铺和辊压成型来说依然是一个难题。因此对采用机械化流水线大批量生产大规格纤维石膏板带来一定的难度，未能满足市场的需求。

近些年以来也有一些发明人在大规格纤维石膏板的机械化生产领域提出了一些技术方案：如中国专利文献CN101434087A和CN101524873A公开了两种涉及纤维石膏板成型工艺及石膏纤维板生产线，提出了石膏板制作过程中物料的混合搅拌工艺设备、成型示意图以及烘烤的整个工艺流水线。但是上述技术仍未具体介绍具体的成型设备及成型工艺。因为在解决制作纤维石膏板的配料及搅拌以后，当将混合料下落到输送带以后，混合料的快速摊铺是否能快速均匀地铺摊到下输送带上，这对于最终成品的合格率具有重大影响。往往由于不能快速将混合料摊铺到上下两层纤维网格布之间，时常造成成型板材厚度不均匀，或者板材边缘成型物料的缺损。因此如何更好地解决纤维石膏板成型过程中存在的上述问题，依然是本行业急需解决的课题。

发明内容

本发明的目的：旨在提出一种能够有效克服上述缺陷的大规格纤维石膏板成型装置。

这种大规格纤维石膏板成型装置，其特正在于：它由设置在主架支承座上的成型部主梁架、设置在成型部主梁架首、尾两端的前下尾轮和后下尾轮组成的下环形带传动机构、设置在成型部主梁架上、由上尾轮及配套传动轮构成的上环形带传动机构，与上、下环形输送带分别对应配套设置的下位玻纤布布展机构、上位玻纤布布展机构，设置在成型部主梁架上前下尾轮后部的振动布料机构、位于上位玻纤布布展机构后的研磨摊铺机构、位于成型部主梁架尾部的上位改向链轮传动机构、下位改向链轮传动机构、主传动机构组成。

其中，所述的前下尾轮与后下尾轮之间通过一环形输送带连接，构成承载板材混合物料和铺底的玻纤布输送机构；该环形传送带下半环绕过设于近前下尾轮位置处、设于成型部主梁架上的张紧轮，以及同设于成型部主梁架上的若干个下输送带托辊，而后绕过后下尾轮构成下输送带上半环，同时，绕过所述前下尾轮的上半环带经一托轮与下玻纤布展布机构相触及。

所述的振动布料机构设置在前下尾轮后部的下环形输送带的上环圈的内、外层面上。

所述的研磨摊铺机构设于上尾轮后部的成型部主梁架上，其研磨摊铺机构直接作用于上环形输送带的下环圈的内带面上，并与下部相邻的下环形输送带上带面共同构成成型石膏板材的成型、输送通道。

所述的主传动机构设于成型部主梁架尾部的基础上，通过传动皮带与后下尾轮构成环形下输送带的驱动动力，同时又通过设于后下尾轮同轴上的另一传动轮及与所述传动轮配套的双排套筒滚子链与改向链轮传动机构、改向链轮传动机构、以及与上尾轮构成环形上输送带的驱动机构。

所述的研磨摊铺机构由一双向驱动气缸和辊压机构组成，所述的双向驱动气缸的一端固定在气缸支撑梁上，并通过气缸支撑梁两端的气缸支撑梁支座与成型部主梁架固定连接，所述双向驱动气缸的另一端通过可伸展的活塞杆与组成辊压机构的研磨辊支架连接；所述的辊压机构由研磨辊支架、设于所述研磨辊支架内、且与成型部主梁架左右两侧梁架垂直的若干根研磨辊组成，同时所述研磨辊通过设于研磨辊两端、配置有轴承的研磨辊转轴组成辊压机构，此外，所述的研磨辊支架，其左、右两边的架体由固定在成型部主梁架上的导轴和套置于轴套外的铜套构成，所述铜套的内侧与可自由转动的研磨辊连接，形成研磨辊前后推进滚动机构。

所述的振动布料机构由设于下环形输送带上带面上的向前倾斜的金属板及位于下环形输送带上带面内层面上的配套振动器组成。

所述的上位玻纤布布展机构设于上位轮上部，该上位玻纤布布展机构输出的玻纤布随上尾轮输送带的转动铺盖于纤维石膏板混合料的上层面。

根据以上技术方案提出的这种大规格纤维石膏板成型装置，通过在成型部主梁架上设置的两套玻纤布布展机构、上下两套环形输送带、以及设于两输送带位置之间的振动布料机构、位于上尾轮后部的研磨摊铺机构，使大规格纤维石膏板成型生产构成一体化连续生产装置。尤其是通过研磨摊铺装置的作用，解决了成型板材厚度不均匀，或者板材边缘成型物料的缺损的缺陷。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的研磨摊铺机构结构示意图；

图3为图2的平面结构示意图。

图中：1-前下尾轮  2-下位玻纤布展布机构  3-托轮  4-振动布料机构  5-上位玻纤布展布机构  6-上尾轮  7-上环形输送带  8-压辊  9-上层输送带压辊  10-改向链轮传动机构  11-支柱  12-改向链轮传动机构  13-后下尾轮  14-压紧轮支架  15-主传动机构  16-双排套筒滚子链17-主动轮拉紧机构  18-托轮  19-成型部主梁架  20-托压辊支架21-垫块  22-下环形输送带  23-研磨摊铺机构  24-上尾轮支座  25-张紧轮  26-主架支撑座  27-下尾轮拉紧机构  28-研磨辊支架  29-铜套30-活塞杆  31-导轴支座  32-双向气缸  33-气缸支撑梁  34-垫块35-支承座  36-研磨辊  37-气缸支座  38-气缸支座  39-气缸支撑梁支座  40-导轴  41-研磨辊转轴。

具体实施方式

这种大规格纤维石膏板成型装置，它由设置在主架支承座26上的成型部主梁架19、设置在成型部主梁架19首、尾两端的前下尾轮1和后下尾轮13组成的下环形带传动机构、设置在成型部主梁架19上、由上尾轮6及配套传动轮构成的上环形带传动机构，与上、下环形输送带分别对应配套设置的下位玻纤布布展机构2、上位玻纤布布展机构5，设置在成型部主梁架19上前下尾轮1后部的振动布料机构4、位于上位玻纤布布展机构5后的研磨摊铺机构23、位于成型部主梁架18尾部的上位改向链轮传动机构10、下位改向链轮传动机构12、主传动机构15组成。

其中，所述的前下尾轮1与后下尾轮之间通过一下环形输送带22连接，构成板材承载混合物料和铺底的玻纤布输送机构；该下环形传送带22下半环绕过设于近前下尾轮1位置处、设于成型部主梁架上的张紧轮25，以及同设于成型部主梁架上的若干个下输送带托辊18，而后绕过后下尾轮13构成下输送带上半环，同时，绕过所述前下尾轮1的上半环带经一托轮3与下玻纤布展布机构2相触及。

所述的振动布料机构4设置在前下尾轮后部的下环形输送带22的上环圈的内、外层面上。

所述的研磨摊铺机构23设于上尾轮6后部的成型部主梁架19上，其研磨摊铺机构直接作用于上环形输送带7的下环圈的内带面上，并与下部相邻的下环形输送带22上带面共同构成成型石膏板材的成型、输送通道。

所述的主传动机构15设于成型部主梁架19尾部的基础上，通过传动皮带与后下尾轮13构成环形下输送带22的驱动动力，同时又通过设于后下尾轮13同轴上的另一传动轮及与所述传动轮配套的双排套筒滚子链16与改向链轮传动机构10、改向链轮传动机构12、以及与上尾轮6构成环形上输送带7的驱动机构。

所述的研磨摊铺机构由一双向驱动气缸32和辊压机构组成，所述的双向驱动气缸32的一端固定在气缸支撑梁33上，并通过气缸支撑梁33两端的气缸支撑梁支座39与成型部主梁架19固定连接，所述双向驱动气缸32的另一端通过可伸展的活塞杆30与组成辊压机构的研磨辊支架28连接；所述的辊压机构由研磨辊支架28、设于所述研磨辊支架28内、且与成型部主梁架19左右两侧梁架垂直的若干根研磨辊36组成，同时所述研磨辊36通过设于研磨辊两端的配置有轴承的研磨辊转轴41组成辊压机构，此外，所述的研磨辊支架28，其左、右两边的架体由固定在成型部主梁架19上的导轴40和套置于轴套40外的铜套29构成，所述铜套29的内侧与可自由转动的研磨辊36连接，形成研磨辊36前后推进滚动机构。

所述的振动布料机构4由设于下环形输送带22上带面上的向前倾斜的金属板及位于下环形输送带22上带面内层面上的配套振动器组成。

所述的上位玻纤布布展机构5设于上尾轮6上部，该上位玻纤布布展机构5输出的玻纤布随上尾轮6上输送带的转动铺盖于纤维石膏板混合料的上层面。

根据以上技术方案提出的这种大规格纤维石膏板成型装置，其工作过程如下：

在上道配料工序完成、并将纤维石膏板混合料由拌料舱下落到本发明装置中的振动布料机构4上以后，随着主传动机构16中的驱动电机的转动，通过设于成型部主梁架19尾部的两改向链轮传动机构10和12的作用，使由两前、后下尾轮1、13组成的下环形输送带22和由两上尾轮5组成的上环形输送带7都同时转动起来，并带动整个装置进入正常工作状态。此时，一方面随着振动布料机构4的工作，纤维石膏板的混合料在振动作用下物料散开，并在下环形输送带22的作用下向前移动，由于所述的纤维石膏板的混合料铺压在随下环形输送带22同时传送的玻纤布上，因此带动下位玻纤布展布机构2也同步进入工作状态。当前行的下环形输送带22通过上尾轮6位置时，随着上尾轮6的驱动，设置在该上尾轮6上部的上位玻纤布布展机构5也同步进入工作状态，让铺盖在纤维石膏板的混合料上部的玻纤布同步前行，进入纤维石膏板的混合料上面。

当上、下铺盖和垫衬了玻纤布的纤维石膏板的混合料进入本装置的研磨摊铺机构时，随着双向气缸32的活塞杆30的来回伸缩运动，推动研磨支架28上的若干个研磨辊36在上环形输送带7的内层面上来回辊压，使位于两输送带之间的纤维石膏板的混合料进一步实现均匀摊铺、成型，最终输送出厚薄均匀、高规格齐整的纤维石膏板的合格产品。

Claims (4)

1.一种大规格纤维石膏板成型装置，其特正在于：它由设置在主架支承座(26)上的成型部主梁架(19)、设置在成型部主梁架(19)首、尾两端的前下尾轮(1)和后下尾轮(13)组成的下环形带传动机构、设置在成型部主梁架(19)上、由上尾轮(6)及配套传动轮构成的上环形带传动机构，与上、下层环形输送带分别对应配套设置的下位玻纤布布展机构(2)、上位玻纤布布展机构(5)，设置在成型部主梁架(19)上前下尾轮(1)后部的振动布料机构(4)、位于上位玻纤布布展机构(5)后的研磨摊铺机构(23)、位于成型部主梁架(18)尾部的上位改向链轮传动机构(10)、下位改向链轮传动机构(12)、主传动机构(15)组成；

其中，所述的前下尾轮(1)与后下尾轮之间通过一环形输送带(22)连接，构成承载板材混合物料和铺底的玻纤布输送机构；该环形传送带(22)下半环绕过设于近前下尾轮(1)位置处、设于成型部主梁架上的张紧轮(25)，以及同设于成型部主梁架上的若干个下输送带托辊(18)，而后绕过后下尾轮(13)构成下输送带上半环；同时绕过所述前下尾轮(1)的上半环带经一托轮(3)与下玻纤布展布机构(2)相触及；

所述的振动布料机构(4)设置在上位轮(6)后部、前下尾轮后部的环形输送带(22)的上环圈的内、外层面上；

所述的研磨摊铺机构(23)设于上尾轮(6)后部的成型部主梁架(19)上，其研磨摊铺机构直接作用于上环形输送带(7)的下环圈的内带面上，并与下环形输送带(22)上带面共同构成成型石膏板材的成型、输送通道；

所述的主传动机构(15)设于成型部主梁架(19)尾部的基础上，通过传动皮带与后下尾轮(13)构成环形下输送带(22)的驱动动力，同时又通过设于后下尾轮(13)同轴上的另一传动轮及与所述传动轮配套的双排套筒滚子链(16)与改向链轮传动机构(10)、改向链轮传动机构(12)、以及与上尾轮(6)构成环形上输送带(7)的驱动机构。

2.如权利要求1所述的大规格纤维石膏板成型装置，其特征在于：所述的研磨摊铺机构由一双向驱动气缸(32)和辊压机构组成，所述的双向驱动气缸(32)的一端固定在气缸支撑梁(33)上，并通过气缸支撑梁(33)两端的气缸支撑梁支座(39)与成型部主梁架(19)固定连接，所述双向驱动气缸(32)的另一端通过可伸展的活塞杆(30)与组成辊压机构的研磨辊支架(28)连接；所述的辊压机构由研磨辊支架(28)、设于所述研磨辊支架(28)内、且与成型部主梁架(19)左右两侧梁架垂直的若干根研磨辊(36)组成，同时，所述研磨辊(36)通过设于研磨辊两端、配置有轴承的研磨辊转轴(41)组成辊压机构，此外，所述的研磨辊支架(28)，其左、右两边的架体由固定在成型部主梁架(19)上的导轴(40)和套置于轴套(40)外的铜套(29)构成，所述铜套(29)的内侧与可自由转动的研磨辊(36)连接，形成研磨辊(36)前后推进滚动机构。

3.如权利要求1所述的大规格纤维石膏板成型装置，其特征在于：所述的振动布料机构(4)由设于下环形输送带(22)上带面上的向前倾斜的金属板及位于下环形输送带(22)上带面内层面上的配套振动器组成。

4.如权利要求1所述的大规格纤维石膏板成型装置，其特征在于：所述的上位玻纤布布展机构(5)设于上尾轮(6)上部，该上位玻纤布布展机构(5)输出的玻纤布随上尾轮(6)输送带的转动铺盖于纤维石膏板混合料的上层面。

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