CN201333746Y - 一种玻化砖的生产装置 - Google Patents

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CN201333746Y CNU2008201569537U CN200820156953U CN201333746Y CN 201333746 Y CN201333746 Y CN 201333746Y CN U2008201569537 U CNU2008201569537 U CN U2008201569537U CN 200820156953 U CN200820156953 U CN 200820156953U CN 201333746 Y CN201333746 Y CN 201333746Y
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Inventor
李慈雄
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Shanghai Yuexin Health Group Co., Ltd.
Original Assignee
Shanghai Simike Building Ceramics Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种玻化砖的生产装置，该装置包括滚筒料斗、面料下料滚筒、送料皮带、导轨和导轮、布料斗、直纹成型格栅、推料车、固定基料斗、粉车机料斗和平台，所述的滚筒料斗设置在面料下料滚筒上，面料下料滚筒下设有送料皮带，送料皮带下设有布料斗，布料斗设置在导轨和导轮上，布料斗下方设置直纹成型格栅，直纹成型格栅一侧设有推料车，另一侧设有粉车机料斗，粉车机料斗上设有固定基料斗，所述的推料车、直纹成型格栅和粉车机料斗设置在平台上。与现有技术相比，本实用新型具有纹理和洞孔分布可控性、可观赏性强、使用范围广泛等优点。

Description

一种玻化砖的生产装置
技术领域
本实用新型涉及玻化砖，尤其是涉及一种玻化砖的生产装置。
背景技术
现今市场上仿天然洞石的发泡类产品逐渐增多，但由于生产此类产品的技术不够完善及大多数此类发泡产品都是简单利用原料发泡而形成孔洞，使得大多都存在孔洞大小及在砖面上位置不好控制或者孔洞形状太规则等问题，与天然洞石相差甚远。
发明内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种纹理和洞孔分布可控性、可观赏性强、使用范围广泛的玻化砖的生产装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种玻化砖的生产装置，其特征在于，该装置包括滚筒料斗、面料下料滚筒、送料皮带、导轨和导轮、移动储料斗、直纹成型格栅、推料车、固定基料斗、粉车基料斗和平台，所述的滚筒料斗设置在面料下料滚筒上，面料下料滚筒下设有送料皮带，送料皮带下设有移动储料斗，移动储料斗设置在导轨和导轮上，移动储料斗下方设置直纹成型格栅，直纹成型格栅一侧设有推料车，另一侧设有粉车基料斗，粉车基料斗上设有固定基料斗，所述的推料车、直纹成型格栅和粉车基料斗设置在平台上。
所述的面料下料滚筒设有3～4个。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1.纹理和洞孔分布可控性：根据布料使洞石料包夹在其他面料之间及其微控技术最终达到孔洞均定位于花纹区域。
2.可观赏性强：发明中使孔洞均位于砖体花纹上并尺寸在φ1～4mm之间，散落在纹理区域，具有不均匀性，使表面效果看上去既显天然洞石的不规则性又不失细腻感。
3.使用范围广泛：较市场上孔洞类玻化砖相比，本实用新型采用超精纳米抛光技术使砖体耐磨性更好，纹理和孔洞防污性能更强，可广泛用于墙面和地面的铺贴。
附图说明
图1为本实用新型设备的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例1
如图1所示；一种玻化砖的生产装置，该装置包括滚筒料斗2、面料下料滚筒1、送料皮带3、导轨和导轮4、移动储料斗5、直纹成型格栅8、推料车9、固定基料斗6、粉车基料斗7和平台10，所述的滚筒料斗2设置在面料下料滚筒1上，面料下料滚筒1下设有送料皮带3，送料皮带3下设有移动储料斗5，移动储料斗5设置在导轨和导轮4上，移动储料斗5下方设置直纹成型格栅8，直纹成型格栅8一侧设有推料车9，另一侧设有粉车基料斗7，粉车基料斗7上设有固定基料斗6，所述的推料车9、直纹成型格栅8和粉车基料斗7设置在平台10上。将基础面料和洞石料分别通过滚筒料斗2投入面料下料滚筒1上，面料下料滚筒1有四个，洞石料处在中间面料下料滚筒1上，调节面料下料滚筒1的转速控制基础面料和洞石料的下料比例，面料下料滚筒1转动将基础面料和洞石料转落至送料皮带3，送料皮带3旋转将基础面料和洞石料组成的混合面料送至移动储料斗，移动储料斗5可依靠导轨和导轮4的传动而移动，随着移动储料斗5的移动将混合面料送至直纹成型格栅8定型，直纹成型格栅8通过推料车9将混合面料送至压机模腔，基料通过固定基料斗6送至粉车基料斗7，通过粉车基料斗7将基料送至压机模腔中的面料上，将基料和面料压制成型，将该成型的产品送至窑炉，洞石料在一定温度下达到其熔点后会成熔融发泡状态，控制窑炉温度烧制成烧砖，将该烧砖抛光即得仿石天然洞石玻化砖，抛光时采取超精纳米抛光技术使砖体表面孔洞尺寸控制在φ1～4mm之间，不规则但又不失细腻感。
面料下料滚筒1可根据用量情况设置3～10个。

Claims (2)

1.一种玻化砖的生产装置，其特征在于，该装置包括滚筒料斗、面料下料滚筒、送料皮带、导轨和导轮、移动储料斗、直纹成型格栅、推料车、固定基料斗、粉车基料斗和平台，所述的滚筒料斗设置在面料下料滚筒上，面料下料滚筒下设有送料皮带，送料皮带下设有移动储料斗，移动储料斗设置在导轨和导轮上，移动储料斗下方设置直纹成型格栅，直纹成型格栅一侧设有推料车，另一侧设有粉车基料斗，粉车基料斗上设有固定基料斗，所述的推料车、直纹成型格栅和粉车基料斗设置在平台上。
2.根据权利要求1所述的一种玻化砖的生产装置，其特征在于，所述的面料下料滚筒设有3～4个。
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