CN111014829A - 石墨模具加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石墨模具加工设备，涉及石墨模具加工的技术领域，解决了现有技术中石墨模具开槽效率低的问题，其技术方案要点是包括底座、支撑台、滑动板、两夹持套、固定台、动力液压缸、连接杆、转动杆、进料杆、固定连接在连接杆上的转动电机、设置在支撑台靠近固定台一侧的两进料箱、设置在连接杆靠近支撑台一端的动力机构以及设置在支撑台背离固定台一侧并且能够在底座上沿靠近和远离支撑台的方向进行滑动的开槽刀具，其中一夹持套夹持的原料筒在进行加工的时候，另一夹持套夹持将加工完毕的原料筒推出然后安装上新的原料筒，在装夹新的原料筒的时候，同时进行另一原料筒的开槽加工，提高了开槽加工效率。

Description

石墨模具加工设备

技术领域

本发明涉及石墨模具加工的技术领域，更具体的说，它涉及一种石墨模具加工设备。

背景技术

模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备，模具工业是我国的基础工业，石墨作为一种新材料，以其良好的物理和化学性能逐渐的成为了模具制造中首选的一种材料。

如图1所示，为一种石墨模具，该石墨模具有原料筒进行加工，原料筒呈圆筒状，加工石墨模具的时候，需要在原料筒的一端开槽，槽的形状呈锥台状，槽的截面为圆形，槽的直径从上之下逐渐减小，槽底部一端的直径等于原料筒的内径，槽的顶部一端为大径端，底部一端为小径端。

进行该石墨模具加工的时候，通常都使用车床进行加工，加工的时候，需要将原料筒夹持在车床的三爪卡盘上，然后通过刀具进给进行槽的加工，加工完毕之后需要人工将原料筒从三爪卡盘上取下然后再安装上待加工的原料筒，人工装夹原料筒的时候无法进行开槽加工，使得开槽加工效率低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种石墨模具加工设备，其中一夹持套夹持的原料筒在进行加工的时候，另一夹持套夹持将加工完毕的原料筒推出然后安装上新的原料筒，在装夹新的原料筒的时候，同时进行另一原料筒的开槽加工，提高了开槽加工效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种石墨模具加工设备，包括底座、固定连接在底座顶部的支撑台、设置在支撑台顶部并且能够在支撑台上沿支撑台长度方向进行滑动的滑动板、转动连接在滑动板顶部的两夹持套、设置在支撑台一侧的固定台、固定连接在固定台顶部的动力液压缸、固定连接在动力液压缸活塞杆上并且能够沿靠近和远离支撑台的方向进行滑动的连接杆、转动连接在连接杆上的转动杆、固定连接在转动杆靠近支撑台一侧的进料杆、固定连接在连接杆上用于带动转动杆转动的转动电机、设置在支撑台靠近固定台一侧并且分别位于支撑台两端的两进料箱、设置在连接杆靠近支撑台一端的动力机构以及设置在支撑台背离固定台一侧并且能够在底座上沿靠近和远离支撑台的方向进行滑动的开槽刀具；

连接杆靠近支撑台的一端固定连接有支撑板，动力机构包括转动连接在支撑板上的动力套以及固定连接在支撑板上的用于带动动力套进行转动的动力电机，动力套的轴线方向水平设置并且与支撑台顶部的长度方向相互垂直，动力套和开槽刀具都位于支撑台长度方向的中间位置；

夹持套的内径等于原料筒的内径，夹持套的轴线方向与动力套的轴线方向相互平行，进料杆和连接杆的轴线方向与夹持套的轴线方向相互平行，动力套与两夹持套之间的距离相等，动力套的轴线与夹持套的轴线之间的距离等于动力套的轴线与进料杆的轴线之间的距离。

通过采用上述技术方案，将需要开槽的原料筒都放置在进料箱当中，加工的时候先将进料杆转动至连接杆一侧，使得进料杆靠近支撑台的一端，然后滑动板滑动，将此时靠近该进料杆的夹持套滑动至支撑台靠近该进料杆的一端，使得夹持套与进料杆同轴，进料杆推动进料箱中的原料筒进入到夹持套当中并且被夹持套夹持住，然后进料杆回复原位，进料杆转动至连接杆的另一侧，滑动板进行滑动，将此时靠近该进料杆的夹持套滑动至支撑台靠近该进料杆的一端，此时另一夹持套位于开槽刀具与动力机构之间，然后动力液压缸带动连接杆朝向靠近支撑台的方向运动，同时开槽刀具朝向靠近支撑台的方向滑动，连接杆滑动的过程当中带动进料杆将进料箱当中的原料筒送入到靠近进料杆的夹持套中，动力机构带动位于开槽刀具和动力机构之间的夹持套转动，转动的过程当中通过开槽刀具完成开槽操作，开槽完成之后，进料杆转动至连接杆另一侧，进料杆在进料的同时将夹持套当中加工完毕的原料筒推出，然后安装上新的原料筒；在装夹原料筒的过程当中，位于动力机构与开槽刀具之间的原料筒在进行开槽加工，提高了原料筒的开槽效率。

本发明进一步设置为：所述动力套的内径等于夹持套的外径，动力套内设置有三个沿动力套径向方向滑动的夹持块，动力套的外侧固定连接有三个分别用于带动三个夹持块进行滑动的夹持液压缸。

通过采用上述技术方案，当夹持套位于动力机构与开槽刀具之间的时候，动力套在动力液压缸的作用下带动动力套套设在夹持套上，然后三个夹持液压缸带动三个夹持块朝向靠近夹持套的反向运动，将夹持套夹紧，从而使得动力套带动夹持套转动的过程当中，动力套与夹持套之间不容易出现滑动。

本发明进一步设置为：所述夹持块靠近动力套轴线的一侧呈弧形设置。

通过采用上述技术方案，呈弧形设置的夹持块，增加了夹持块与夹持套的接触面积，从而使得动力套带动夹持套转动的过程当中，动力套与夹持套之间更加不容易出现滑动。

本发明进一步设置为：所述夹持套靠近开槽刀具的一端开设有两夹紧槽，两夹紧槽沿水平方向排布，夹紧槽与夹持套的内孔相互连通，两夹紧槽相互背离的一侧设置有开设在夹持套上的导向槽，两导向槽靠近开槽刀具的一端朝向相互背离的方向倾斜设置；

导向槽当中设置有能够在导向槽当中沿导向槽长度方向进行滑动的导向块，两导向块相互靠近的一侧都固定连接有位于夹紧槽当中的夹紧块，当导向块靠近开槽刀具一端与夹持套靠近开槽刀具一端相互平齐的时候，两夹紧块将夹持套当中的原料筒夹紧；

支撑台背离工具箱的一侧设置有两推杆，推杆分别位于支撑台靠近两端的位置，两推杆分别用于将两夹持套上的导向块推入导向槽当中。

通过采用上述技术方案，当原料筒被推入到夹持套中时，进料杆停留在夹持套当中，然后推杆推动导向块和夹紧块朝向靠近进料杆的方向滑动，直至导向块靠近开槽刀具一端与夹持套靠近开槽刀具一端相互平齐的时候，通过夹紧块将原料筒夹紧在夹持套上，使得开槽的时候，夹持套与原料筒之间不容易产生滑动。

本发明进一步设置为：所述夹持块靠近开槽刀具的一端都固定连接有限位板，当导向块靠近开槽刀具一端与夹持套靠近开槽刀具一端相互平齐的时候，同一夹持套上的两限位板之间的距离大于原料筒的内径小于原料筒的外径。

通过采用上述技术方案，通过设置限位板，使得加工完毕的原料筒被推出的时候，能够同时带动夹紧块和导向块朝向背离进料杆的方向滑动，从而使得原料筒能够更加容易的被推出夹持套。

本发明进一步设置为：所述两导向槽相互背离的一侧都开设有限位槽，限位槽的长度方向与导向槽相互平行，导向槽当中设置有固定连接在导向块上并且能够在限位槽当中沿限位槽长度方向滑动的限位块，当限位块位于限位槽靠近开槽刀具一端的时候，限位板靠近夹持套一侧与夹持套靠近限位板一侧之间的距离大于原料筒的长度。

通过采用上述技术方案，通过设置限位块和限位槽，能够防止导向块从夹持套中滑出。

本发明进一步设置为：所述进料箱位于滑动板靠近固定台一侧，两进料箱分别位于支撑台顶部靠近两端的位置，进料箱顶部沿竖直方向开设有容纳槽，容纳槽的宽度等于原料筒的直径，进料箱靠近进料杆一侧开设有贯穿进料箱的进料孔，进料孔位于容纳槽底部，进料孔的两侧与容纳槽的两侧相互平齐，当进料杆位于连接杆靠近其中进料箱一侧的时候，进料杆与该进料箱上的进料孔同轴，进料孔与进料杆同径，进料孔的直径等于原料筒的外径。

通过采用上述技术方案，原料筒沿竖直方向堆叠在容纳槽当中，并且原料筒的轴线与夹持套的轴线相互平行，进料的时候，进料杆将进料箱当中位于最底部的原料筒推出并且送入到夹持套当中，每次只对最底部的原料筒进行进料。

本发明进一步设置为：所述底座的两侧都设置有两收集箱，收集箱靠近支撑台一侧的顶部固定连接有引导板，引导板顶部朝向相互靠近的方向倾斜设置；当夹持套与进料杆同轴时，引导板靠近夹持套一端位于夹持套背离进料杆一侧的底部。

通过采用上述技术方案，从夹持套当中被推出的原料筒落到引导板上，然后原料筒顺着引导板落入到收集箱当中进行收集。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本发明通过设置滑动板、进料杆、夹持套和开槽刀具，将需要开槽的原料筒都放置在进料箱当中，加工的时候先将进料杆转动至连接杆一侧，使得进料杆靠近支撑台的一端，然后滑动板滑动，将此时靠近该进料杆的夹持套滑动至支撑台靠近该进料杆的一端，使得夹持套与进料杆同轴，进料杆推动进料箱中的原料筒进入到夹持套当中并且被夹持套夹持住，然后进料杆回复原位，进料杆转动至连接杆的另一侧，滑动板进行滑动，将此时靠近该进料杆的夹持套滑动至支撑台靠近该进料杆的一端，此时另一夹持套位于开槽刀具与动力机构之间，然后动力液压缸带动连接杆朝向靠近支撑台的方向运动，同时开槽刀具朝向靠近支撑台的方向滑动，连接杆滑动的过程当中带动进料杆将进料箱当中的原料筒送入到靠近进料杆的夹持套中，动力机构带动位于开槽刀具和动力机构之间的夹持套转动，转动的过程当中通过开槽刀具完成开槽操作，开槽完成之后，进料杆转动至连接杆另一侧，进料杆在进料的同时将夹持套当中加工完毕的原料筒推出，然后安装上新的原料筒；在装夹原料筒的过程当中，位于动力机构与开槽刀具之间的原料筒在进行开槽加工，提高了原料筒的开槽效率；

2、本发明通过设置收集箱和引导板，从夹持套当中被推出的原料筒落到引导板上，然后原料筒顺着引导板落入到收集箱当中进行收集。

附图说明

图1为背景技术的原料筒的加工示意图；

图2为实施例的完整结构的轴测图；

图3为图2的A部放大示意图；

图4为实施例的支撑座的轴测图；

图5为图4的C部放大示意图；

图6为实施例的支撑台的示意图；

图7为实施例体现动力机构的轴测图；

图8为图7的D部放大示意图；

图9为实施例的动力套的剖视图；

图10为图7的E部放大示意图；

图11为实施例的夹持套的轴测图；

图12为实施例的夹持套的剖视图；

图13为图2的B部放大示意图。

图中：1、底座；11、固定台；12、支撑座；121、滑动槽；122、丝杆；123、滑动座；124、滑动块；125、滑动电机；13、支撑块；131、进料液压缸；132、推杆；2、支撑台；21、滑槽；3、滑动板；31、固定套；32、滑块；33、转动柱；34、调节电机；4、夹持套；41、夹紧槽；42、导向槽；43、限位槽；5、进料箱；51、容纳槽；52、进料孔；6、连接杆；61、动力液压缸；62、支撑板；63、转动杆；631、转动套；64、进料杆；65、转动电机；651、皮带轮；652、皮带；66、动力机构；661、动力电机；662、连接套；663、动力套；6631、让位槽；664、夹持液压缸；665、夹持块；7、开槽刀具；71、刀柄；72、锥体；721、刀刃；8、收集箱；81、引导板；9、夹紧块；91、导向块；92、限位板；93、限位块。

具体实施方式

实施例：一种石墨模具加工设备，参见附图2和附图3，包括底座1、固定连接在底座1顶部的支撑台2、设置在支撑台2顶部的滑动板3、转动连接在滑动板3顶部的两夹持套4、设置在支撑台2一侧的固定台11、固定连接在固定台11顶部的动力液压缸61、固定连接在动力液压缸61活塞杆上的连接杆6、转动连接在连接杆6上的转动杆63、固定连接在转动杆63靠近支撑台2一侧的进料杆64、固定连接在连接杆6上用于带动转动杆63转动的转动电机65、设置在支撑台2靠近固定台11一侧的两进料箱5、设置在连接杆6靠近支撑台2一侧的动力机构66、设置在支撑台2背离固定台11一侧的开槽刀具7以及设置在底座1两侧的两收集箱8；支撑台2的顶部水平设置，滑动板3水平设置并且能够在支撑台2的顶部沿支撑台2的长度方向滑动，滑动板3的长度方向与支撑台2顶部的长度方向相互平行；夹持套4的轴线方向水平设置并且与滑动板3的长度方向相互垂直，夹持套4的内径等于原料筒的外径，夹持套4外套设有固定连接在滑动板3上的固定套31，夹持套4转动连接在固定套31上，固定套31与夹持套4同轴设置；连接杆6和进料杆64的轴线方向与夹持套4的轴线方向相互平行；连接杆6靠近支撑台2的一侧固定连接支撑板62，支撑板62位于支撑台2长度方向的中间位置，开槽刀具7也位于支撑台2顶部长度方向的中间位置；动力机构66设置在支撑板62顶部，开槽刀具7能够在底座1顶部沿靠近和远离支撑台2的方向进行滑动。

将需要开槽的原料筒都放置在进料箱5当中，加工的时候先将进料杆64转动至连接杆6一侧，使得进料杆64靠近支撑台2的一端，然后滑动板3滑动，将此时靠近该进料杆64的夹持套4滑动至支撑台2靠近该进料杆64的一端，使得夹持套4与进料杆64同轴，进料杆64推动进料箱5中的原料筒进入到夹持套4当中并且被夹持套4夹持住，然后进料杆64回复原位，进料杆64转动至连接杆6的另一侧，滑动板3进行滑动，将此时靠近该进料杆64的夹持套4滑动至支撑台2靠近该进料杆64的一端，此时另一夹持套4位于开槽刀具7与动力机构66之间，然后动力液压缸61带动连接杆6朝向靠近支撑台2的方向运动，同时开槽刀具7朝向靠近支撑台2的方向滑动，连接杆6滑动的过程当中带动进料杆64将进料箱5当中的原料筒送入到靠近进料杆64的夹持套4中，动力机构66带动位于开槽刀具7和动力机构66之间的夹持套4转动，转动的过程当中通过开槽刀具7完成开槽操作，开槽完成之后，进料杆64转动至连接杆6另一侧，进料杆64在进料的同时将夹持套4当中加工完毕的原料筒推出，然后安装上新的原料筒。

参见附图4，底座1的顶部固定连接有位于支撑台2背离固定台11一侧的支撑座12，支撑座12顶部设置有滑动座123，滑动座123能够在支撑座12的顶部沿开槽刀具7的滑动方向进行滑动；开槽刀具7固定连接在滑动座123靠近支撑台2一侧的顶部，支撑座12的顶部沿滑动座123的滑动方向开设有滑动槽121，滑动座123的底部固定连接有滑动块124，滑动块124在滑动槽121当中沿滑动槽121的长度方向滑动，滑动槽121当中设置有轴线方向与滑动槽121长度方向相互平行的丝杆122，丝杆122的两端都转动连接在支撑座12上，丝杆122沿丝杆122的轴线方向贯穿滑动块124并且与滑动块124螺纹连接在一起；丝杆122背离支撑块13的一端设置有固定连接在支撑座12上的滑动电机125，滑动电机125的输出轴与丝杆122同轴设置并且固定连接在丝杆122靠近滑动电机125的一端。开槽的时候，滑动电机125带动丝杆122转动，丝杆122转动的过程当中通过滑动块124带动滑动座123朝向靠近支撑台2的方向滑动，从而带动开槽刀具7完成对原料筒的开槽。

参见附图5，开槽刀具7包括固定连接在滑动座123上的刀柄71、固定连接在刀柄71背离滑动座123一端的锥体72以及固定连接在锥体72斜面上的若干刀刃721；刀柄71呈圆柱状设置；当夹持套4位于开槽刀具7与动力机构66之间时，刀柄71与夹持套4同轴设置；锥体72与刀柄71同轴设置并且锥体72的尖部位于锥体72背离刀柄71的一端，锥体72靠近刀柄71一端的直径大于槽大径端的直径；刀刃721贴合在锥体72的斜面上并且若干锥体72围绕锥体72的轴线均匀分布。开槽的时候，锥体72插入到原料筒当中，原料筒转动的过程当中刀刃721完成开槽操作。

参见附图6，支撑台2的顶部开设有长度方向与支撑台2顶部长度方向相同的滑槽21，滑动板3的底部固定连接有位于滑槽21当中的滑块32，滑块32能够在滑槽21当中沿滑槽21的长度方向进行滑动，滑槽21当中设置有轴线方向与滑槽21长度方向相互平行的转动柱33，转动柱33沿转动柱33的轴线方向贯穿滑块32并且与滑块32螺纹连接在一起；转动柱33的两端都转动连接在支撑台2上，支撑台2的一端固定连接有调节电机34，调节电机34的输出轴与转动柱33同轴并且转动连接在转动柱33的一端；调节电机34带动转动杆63转动，转动柱33进行转动的过程当中通过滑块32带动滑动板3进行滑动。

参见附图8和附图9，动力机构66包括转动连接在支撑板62上的动力套663以及固定连接在支撑板62上的动力电机661，动力套663外套设有固定连接在支撑板62上的连接套662，连接套662与动力套663同轴设置，动力套663靠近动力电机661的一端固定连接有连接板，动力电机661的输出轴与动力套663同轴设置并且固定连接在连接板上，当夹持套4位于开槽刀具7和动力机构66之间时，动力套663与夹持套4同轴设置；动力套663的内径等于夹持套4的外径；动力套663内沿动力套663的径向方向开设有上让位槽6631，让位槽6631当中设置有沿动力套663径向方向滑动的夹持块665，动力套663的外侧固定连接有三个分别用于带动三个夹持块665进行滑动的夹持液压缸664，夹持液压缸664的活塞杆分别与对应的夹持块665固定连接在一起；夹持块665靠近动力套663轴线的一侧呈弧形设置。当夹持套4位于动力机构66与开槽刀具7之间的时候，在动力液压缸61的作用下，动力套663套设在夹持套4的外侧，然后夹持液压缸664带动夹持块665朝向夹持套4的方向滑动，夹持块665将夹持套4夹紧，然后动力电机661通过动力套663带动夹持套4进行转动。

参见附图7和附图10，转动杆63靠近连接杆6的一端固定连接有套设在连接杆6上的转动套631，转动套631外侧和转动电机65的输出轴上都固定连接有皮带轮651，两皮带轮651上绕设有用于将两皮带轮651连接在一起的皮带652。

参见附图11和附图12，夹持套4靠近开槽刀具7的一端开设有两夹紧槽41，两夹紧槽41沿水平方向排布，夹紧槽41与夹持套4的内孔相互连通，两夹紧槽41相互背离的一侧设置有开设在夹持套4上的导向槽42，两导向槽42靠近开槽刀具7的一端朝向相互背离的方向倾斜设置；导向槽42当中设置有能够在导向槽42当中沿导向槽42长度方向进行滑动的导向块91，两导向块91相互靠近的一侧都固定连接有位于夹紧槽41当中的夹紧块9，当导向块91靠近开槽刀具7一端与夹持套4靠近开槽刀具7一端相互平齐的时候，两夹紧块9相互靠近的一侧与原料筒的两侧相互接触，两夹紧块9将夹持套4当中的原料筒夹紧。

参见附图11和附图12，夹持块665靠近开槽刀具7的一端都固定连接有限位板92，当导向块91靠近开槽刀具7一端与夹持套4靠近开槽刀具7一端相互平齐的时候，同一夹持套4上的两限位板92之间的距离大于原料筒的内径小于原料筒的外径。两导向槽42相互背离的一侧都开设有限位槽43，限位槽43的长度方向与导向槽42相互平行，导向槽42当中设置有固定连接在导向块91上并且能够在限位槽43当中沿限位槽43长度方向滑动的限位块93，当限位块93位于限位槽43靠近开槽刀具7一端的时候，限位板92靠近夹持套4一侧与夹持套4靠近限位板92一侧之间的距离大于原料筒的长度。

下料的时候，进料杆64带动已经开槽接触的原料筒朝向背离进料杆64的方向滑动，原料筒通过限位板92带动导向块91一起滑动，限位板92靠近夹持套4一侧与夹持套4靠近限位板92一侧之间的距离大于原料筒的长度时，原料筒在自身重力的作用下下落。

参见附图1和附图13，支撑台2背离工具箱的一侧设置有两固定连接在底座1上的支撑块13，支撑块13分别位于支撑台2靠近两端的位置，支撑块13的顶部固定连接有两进料液压缸131，进料液压缸131的活塞杆上固定连接有位于进料液压缸131靠近支撑台2一侧的推杆132；到靠近该推杆132的夹持套4运动至支撑台2顶部靠近该推杆132的一端并且通过进料杆64进行进料时，推杆132与夹持套4通知并且推杆132的直径大于夹持套4的内径。进料杆64将需要进行开槽的原料筒推入夹持套4当中并且同时将夹持套4中开槽完毕的原料筒推出，当开槽完毕的原料筒被推出之后，推杆132朝向靠近夹持套4的方向滑动，此时进料杆64抵紧在原料筒上，在推杆132和进料杆64的作用下，推动导向块91靠近推杆132一侧与夹持套4靠近推杆132一侧相互平齐，从而通过夹持块665将原料筒夹紧。

参见附图6，进料箱5位于滑动板3靠近固定台11一侧，两进料箱5分别位于支撑台2顶部靠近两端的位置，进料箱5顶部沿竖直方向开设有容纳槽51，容纳槽51的宽度等于原料筒的直径，进料箱5靠近进料杆64一侧开设有贯穿进料箱5的进料孔52，进料孔52位于容纳槽51底部，进料孔52的两侧与容纳槽51的两侧相互平齐，当进料杆64位于连接杆6靠近其中进料箱5一侧的时候，进料杆64与该进料箱5上的进料孔52同轴，进料孔52与进料杆64同径，进料孔52的直径等于原料筒的外径。

参见附图1和附图13，收集箱8靠近支撑台2一侧的顶部固定连接有引导板81，引导板81顶部朝向相互靠近的方向倾斜设置；当夹持套4与进料杆64同轴时，靠近引导板81的夹持套4运动至工作台靠近该引导板81一端时，引导板81背离收集箱8的一端位于夹持套4背离进料杆64一端的底部，被进料杆64推出的已经开槽完毕的原料筒下落至引导板81上，并且顺着引导板81下落至收集箱8当中进行收集。

该石墨模具加工设备在进行使用时的工作原理如下：将需要开槽的原料筒都放置在进料箱5当中，加工的时候先将进料杆64转动至连接杆6一侧，使得进料杆64靠近支撑台2的一端，然后滑动板3滑动，将此时靠近该进料杆64的夹持套4滑动至支撑台2靠近该进料杆64的一端，使得夹持套4与进料杆64同轴，进料杆64推动进料箱5中的原料筒进入到夹持套4当中并且被夹持套4夹持住，然后进料杆64回复原位，进料杆64转动至连接杆6的另一侧，滑动板3进行滑动，将此时靠近该进料杆64的夹持套4滑动至支撑台2靠近该进料杆64的一端，此时另一夹持套4位于开槽刀具7与动力机构66之间，然后动力液压缸61带动连接杆6朝向靠近支撑台2的方向运动，同时开槽刀具7朝向靠近支撑台2的方向滑动，连接杆6滑动的过程当中带动进料杆64将进料箱5当中的原料筒送入到靠近进料杆64的夹持套4中，动力机构66带动位于开槽刀具7和动力机构66之间的夹持套4转动，转动的过程当中通过开槽刀具7完成开槽操作，开槽完成之后，进料杆64转动至连接杆6另一侧，进料杆64在进料的同时将夹持套4当中加工完毕的原料筒推出，然后安装上新的原料筒，被推出的原料筒顺着引导板81下落至收集箱8中。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种石墨模具加工设备，其特征在于：包括底座(1)、固定连接在底座(1)顶部的支撑台(2)、设置在支撑台(2)顶部并且能够在支撑台(2)上沿支撑台(2)长度方向进行滑动的滑动板(3)、转动连接在滑动板(3)顶部的两夹持套(4)、设置在支撑台(2)一侧的固定台(11)、固定连接在固定台(11)顶部的动力液压缸(61)、固定连接在动力液压缸(61)活塞杆上并且能够沿靠近和远离支撑台(2)的方向进行滑动的连接杆(6)、转动连接在连接杆(6)上的转动杆(63)、固定连接在转动杆(63)靠近支撑台(2)一侧的进料杆(64)、固定连接在连接杆(6)上用于带动转动杆(63)转动的转动电机(65)、设置在支撑台(2)靠近固定台(11)一侧并且分别位于支撑台(2)两端的两进料箱(5)、设置在连接杆(6)靠近支撑台(2)一端的动力机构(66)以及设置在支撑台(2)背离固定台(11)一侧并且能够在底座(1)上沿靠近和远离支撑台(2)的方向进行滑动的开槽刀具(7)；

连接杆(6)靠近支撑台(2)的一端固定连接有支撑板(62)，动力机构(66)包括转动连接在支撑板(62)上的动力套(663)以及固定连接在支撑板(62)上的用于带动动力套(663)进行转动的动力电机(661)，动力套(663)的轴线方向水平设置并且与支撑台(2)顶部的长度方向相互垂直，动力套(663)和开槽刀具(7)都位于支撑台(2)长度方向的中间位置；

夹持套(4)的内径等于原料筒的内径，夹持套(4)的轴线方向与动力套(663)的轴线方向相互平行，进料杆(64)和连接杆(6)的轴线方向与夹持套(4)的轴线方向相互平行，动力套(663)与两夹持套(4)之间的距离相等，动力套(663)的轴线与夹持套(4)的轴线之间的距离等于动力套(663)的轴线与进料杆(64)的轴线之间的距离。

2.根据权利要求1所述的石墨模具加工设备，其特征在于：所述动力套(663)的内径等于夹持套(4)的外径，动力套(663)内设置有三个沿动力套(663)径向方向滑动的夹持块(665)，动力套(663)的外侧固定连接有三个分别用于带动三个夹持块(665)进行滑动的夹持液压缸(664)。

3.根据权利要求2所述的石墨模具加工设备，其特征在于：所述夹持块(665)靠近动力套(663)轴线的一侧呈弧形设置。

4.根据权利要求1所述的石墨模具加工设备，其特征在于：所述夹持套(4)靠近开槽刀具(7)的一端开设有两夹紧槽(41)，两夹紧槽(41)沿水平方向排布，夹紧槽(41)与夹持套(4)的内孔相互连通，两夹紧槽(41)相互背离的一侧设置有开设在夹持套(4)上的导向槽(42)，两导向槽(42)靠近开槽刀具(7)的一端朝向相互背离的方向倾斜设置；

导向槽(42)当中设置有能够在导向槽(42)当中沿导向槽(42)长度方向进行滑动的导向块(91)，两导向块(91)相互靠近的一侧都固定连接有位于夹紧槽(41)当中的夹紧块(9)，当导向块(91)靠近开槽刀具(7)一端与夹持套(4)靠近开槽刀具(7)一端相互平齐的时候，两夹紧块(9)将夹持套(4)当中的原料筒夹紧；

支撑台(2)背离工具箱的一侧设置有两推杆(132)，推杆(132)分别位于支撑台(2)靠近两端的位置，两推杆(132)分别用于将两夹持套(4)上的导向块(91)推入导向槽(42)当中。

5.根据权利要求4所述的石墨模具加工设备，其特征在于：所述夹持块(665)靠近开槽刀具(7)的一端都固定连接有限位板(92)，当导向块(91)靠近开槽刀具(7)一端与夹持套(4)靠近开槽刀具(7)一端相互平齐的时候，同一夹持套(4)上的两限位板(92)之间的距离大于原料筒的内径小于原料筒的外径。

6.根据权利要求5所述的石墨模具加工设备，其特征在于：所述两导向槽(42)相互背离的一侧都开设有限位槽(43)，限位槽(43)的长度方向与导向槽(42)相互平行，导向槽(42)当中设置有固定连接在导向块(91)上并且能够在限位槽(43)当中沿限位槽(43)长度方向滑动的限位块(93)，当限位块(93)位于限位槽(43)靠近开槽刀具(7)一端的时候，限位板(92)靠近夹持套(4)一侧与夹持套(4)靠近限位板(92)一侧之间的距离大于原料筒的长度。

7.根据权利要求1所述的石墨模具加工设备，其特征在于：所述进料箱(5)位于滑动板(3)靠近固定台(11)一侧，两进料箱(5)分别位于支撑台(2)顶部靠近两端的位置，进料箱(5)顶部沿竖直方向开设有容纳槽(51)，容纳槽(51)的宽度等于原料筒的直径，进料箱(5)靠近进料杆(64)一侧开设有贯穿进料箱(5)的进料孔(52)，进料孔(52)位于容纳槽(51)底部，进料孔(52)的两侧与容纳槽(51)的两侧相互平齐，当进料杆(64)位于连接杆(6)靠近其中进料箱(5)一侧的时候，进料杆(64)与该进料箱(5)上的进料孔(52)同轴，进料孔(52)与进料杆(64)同径，进料孔(52)的直径等于原料筒的外径。

8.根据权利要求1所述的石墨模具加工设备，其特征在于：所述底座(1)的两侧都设置有两收集箱(8)，收集箱(8)靠近支撑台(2)一侧的顶部固定连接有引导板(81)，引导板(81)顶部朝向相互靠近的方向倾斜设置；当夹持套(4)与进料杆(64)同轴时，引导板(81)靠近夹持套(4)一端位于夹持套(4)背离进料杆(64)一侧的底部。

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