CN206883299U - 板材切断设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种板材切断设备，包括支撑组件、设于所述支撑组件上的板材切断台及设于所述板材切断台上方的切断刀具组件，还包括设于所述板材切断台一侧的成品转运机构，所述成品转运机构包括旋转臂、旋转驱动器及吸附装置，所述旋转臂的一端可转动的安装于所述支撑组件上，所述吸附装置设于所述旋转臂的另一端上，所述旋转驱动器固设于所述支撑组件上，且与所述旋转臂连接，所述旋转驱动器用于驱动所述旋转臂转动，以带动所述吸附装置朝向或远离所述板材切断台移动，以将切断后的成品板材从所述板材切断台上吸附出。本实用新型中的板材切断设备，能够自动将切断下来的板材取出，提高了操作的安全性，且降低了劳动强度。

Description

板材切断设备

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，特别涉及一种板材切断设备。

背景技术

随着国家不断在进行基础建设，板材的需求量越来越大，为了满足不同环境下的使用要求，板材需要经过多重且复杂的加工工序，如热处理、切断、分割等。板材切断工艺是指将一整块板材切断成多块板材的工艺，在目前的板材生产过程当中，板材切断工艺是必不可少的。

然而，现有技术当中，目前使用的板材分割设备，当完成一次板材切断后，需要操作者将手伸入到板材切断台上，以将切断下来的板材从板材切断台上取出，在此过程当中，由于操作者需要将手伸入到板材切断台上，当机器出现故障时，板材切断台上方的切断刀具容易在不受控制的情况下自动落下，以对操作者的手造成严重损伤。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种能够自动将切断下来的板材取出的板材切断设备。

一种板材切断设备，包括支撑组件、设于所述支撑组件上的板材切断台及设于所述板材切断台上方的切断刀具组件，还包括设于所述板材切断台一侧的成品转运机构，所述成品转运机构包括旋转臂、旋转驱动器及吸附装置，所述旋转臂的一端可转动的安装于所述支撑组件上，所述吸附装置设于所述旋转臂的另一端上，所述旋转驱动器固设于所述支撑组件上，且与所述旋转臂连接，所述旋转驱动器用于驱动所述旋转臂转动，以带动所述吸附装置朝向或远离所述板材切断台移动，以将切断后的成品板材从所述板材切断台上吸附出。

上述板材切断设备，通过设置的所述成品转运机构，当所述板材切断设备完成一次板材切断后，启动所述旋转驱动器，所述旋转驱动器将驱动所述旋转臂转动，以带动所述吸附装置朝向或远离所述板材切断台移动，进而在吸附作用下将切断下来的的成品板材从所述板材切断台上吸附出。因此，所述板材切断设备能够自动将切断后的板材取出，提高了操作的安全性，且降低了劳动强度。

进一步地，所述板材切断设备还包括用于输送待切断板材的板材输送线，所述支撑组件上设有一安装台，所述板材切断台固设于所述安装台上，所述板材输送线的一端与所述安装台连接，且靠近所述板材切断台。

进一步地，所述板材切断台包括沿所述板材输送线的输送方向依次排列的支撑台、浮动支撑板及抵靠板，所述浮动支撑板通过弹性元件固设于所述安装台上，所述板材输送线用于输送所述待切断板材朝向所述抵靠板移动，且当所述待切断板材与所述抵靠板抵靠时，所述板材输送线停止。

进一步地，所述板材切断台还包括推动驱动器及浮动推动板，所述推动驱动器固设于所述安装台上，且位于所述抵靠板远离所述板材输送线的一侧，所述浮动推动板与所述推动驱动器连接，且贯穿所述抵靠板，当所述待切断板材朝向所述抵靠板移动时，所述待切断板材推动所述浮动推动板，直至与所述抵靠板抵靠，且当所述待切断板材与所述抵靠板抵靠时，所述推动驱动器驱动所述浮动推动板复位，以使所述浮动推动板反向推动所述待切断板材。

进一步地，所述成品转运机构还包括一牵引组件，所述牵引组件包括固设于所述旋转臂上的牵引驱动器及与所述牵引驱动器连接传动件，所述吸附装置挂设于所述传动件的自由末端上，所述牵引驱动器通过所述传动件可驱动所述吸附装置上下移动。

进一步地，所述板材切断设备还包括一成品输送线，所述成品输送线用于输送所述吸附装置吸附出的所述成品板材。

进一步地，所述板材切断设备还包括位于所述支撑台一侧的尾料推出组件，所述尾料推出组件包括推出驱动器及与所述推出驱动器连接的尾料推出板，所述推出驱动器固设于所述安装台上，用于驱动所述尾料推出板移动，以使所述尾料推出板将所述支撑台上的尾料从所述板材切断台上推出。

进一步地，所述板材切断设备还包括一板材推送组件，所述板材推送组件包括固设有所述板材输送线的上方的推送驱动器、与所述推送驱动器连接的固定推动板及与所述固定推动板的底部连接的活动推动板，所述活动推动板相对所述固定推动板可沿所述板材输送线的输送方向转动，以使所述待切断板材可穿过所述活动推动板，且当所述待切断板材穿过所述活动推动板后，所述板材推动组件通过所述活动推动板可推动所述待切断板材朝向所述抵靠板移动。

进一步地，所述板材切断设备还包括过渡板及尾料输送线，所述过渡板的一端与所述支撑台远离所述尾料推出组件的一侧抵靠，所述尾料输送线的一端与所述安装台连接，且位于所述过渡板远离所述支撑台的一端的下方。

进一步地，所述切断刀具组件包括切断驱动器、第一刀片及压料气缸，所述切断驱动器固设于所述支撑组件上，所述第一刀片及所述压料气缸固设于所述切断驱动器的底部，所述支撑台靠近所述浮动支撑板的一侧固设有第二刀片，所述压料气缸设于所述支撑台的上方，所述第一刀片位于所述第二刀片靠近所述浮动支撑板的一侧的上方，且所述第一刀片和所述第二刀片的刀刃对齐。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例中的板材切断设备的结构示意图。

图2为图1中I处的放大结构示意图。

图3为图1中II处的放大结构示意图。

图4为图1中III处的放大结构示意图。

图5为本实用新型第一实施例中的板材切断设备另一角度的结构示意图。

图6为图5中IV处的放大结构示意图。

图7为待切断板材的结构示意图。

图8为切断后的成品板材的结构示意图。

主要元件符号说明：

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图8，所示为本实用新型第一实施例中的板材切断设备，用于将一待切断板材(如图7所示)切断成多段成品板材(如图8所示)，所述板材切断设备包括支撑组件10、板材输送线20、板材切断台30、切断刀具组件40、成品转运机构50、成品输送线60、尾料推出组件70及板材推送组件80。

所述支撑组件10包括基座11及设于所述基座11一侧的支撑架12，所述基座11上设有一安装台111，所述安装台111靠近所述支撑架12，所述安装台111远离所述支撑架12的一侧设有一尾料排出孔112。

所述板材输送线20用于输送待切断板材，所述板材输送线20的一端与所述安装台111连接。

所述板材切断台30固设于所述安装台111上，所述板材切断台30包括沿所述板材输送线20的输送方向依次排列的支撑台31、浮动支撑板32及抵靠板33。所述浮动支撑板32通过弹性元件34固设于所述安装台111上，所述板材输送线20用于输送所述待切断板材朝向所述抵靠板33移动，且当所述待切断板材与所述抵靠板33抵靠时，所述板材输送线20停止。

进一步地，所述板材切断台30还包括推动驱动器35及浮动推动板36，所述推动驱动器35为一气缸。所述推动驱动器35固设于所述安装台111上，且位于所述抵靠板33远离所述板材输送线20的一侧，所述浮动推动板36与所述推动驱动器35连接，且贯穿所述抵靠板33。当所述板材输送线20输送所述待切断板材朝向所述抵靠板33移动时，所述待切断板材将率先推动所述浮动推动板36，直至与所述抵靠板33抵靠，且当所述待切断板材与所述抵靠板33抵靠时，所述推动驱动器35驱动所述浮动推动板36复位，以使所述浮动推动板36反向推动所述待切断板材。通过设置的所述推动驱动器35及所述浮动推动板36，能够提供缓冲作用，减小所述待切断板材对所述抵靠板33的冲击。

需要指出的是，可以在所述抵靠板33上或所述抵靠板33的附近，设置与所述板材输送线20及所述推动驱动器35电性连接的传感器(如接触传感器、红外传感器等)，以使当所述待切断板材与所述抵靠板33抵靠时，所述传感器感应到，以控制所述板材输送线20停止，同时控制所述推动驱动器35驱动所述浮动推动板36复位。

所述切断刀具组件40固设于所述基座11上，且位于所述板材切断台20的上方。所述切断刀具组件40包括切断驱动器41、第一刀片42及压料气缸43，所述支撑台31靠近所述浮动支撑板32的一侧固设有第二刀片311。所述切断驱动器41固设于所述基座11上，所述切断驱动器41为一气缸，所述第一刀片42及所述压料气缸43固设于所述切断驱动器41的底部，所述压料气缸43设于所述支撑台31的上方，所述第一刀片42位于所述第二刀片311靠近所述浮动支撑板32的一侧的上方，且所述第一刀片42和所述第二刀片311的刀刃对齐。

所述成品转运机构50包括旋转臂51、旋转驱动器52、牵引组件53及吸附装置54，所述旋转驱动器52为一气缸，所述吸附装置54的吸附原理为电磁吸附。所述旋转臂51的一端可转动的安装于所述支撑架12上，所述旋转驱动器52固设于所述支撑架12上，且与所述旋转臂51连接。所述牵引组件53包括固设于所述旋转臂51上的牵引驱动器531及与所述牵引驱动器531连接的传动件532，所述传动件532为一钢丝绳。所述吸附装置54通过所述传动件532设于所述旋转臂51的自由末端上，即所述吸附装置54挂设于所述传动件532的自由末端上，且位于所述旋转臂51的自由末端，所述牵引驱动器531通过所述传动件532可驱动所述吸附装置54上下移动。所述旋转驱动器52用于驱动所述旋转臂51转动，以带动所述吸附装置54朝向或远离所述板材切断台20移动，从而将切断后的成品板材从所述板材切断台30上吸附出。

进一步地，所述旋转臂51的自由末端上固设有一导向套筒511，所述旋转驱动器52的顶部设有与所述传动件532的自由末端连接的导向柱，所述导向套筒511套设于所述导向柱的外侧壁上，以使所述吸附装置54在上下移动时，不会产生晃动。

所述成品输送线60设置于所述安装台111远离所述板材输送线20的一侧，所述成品输送线60用于输送所述吸附装置54吸附出的成品板材。

所述尾料推出组件70设于所述支撑台31的一侧，且与所述尾料排出孔112相对。所述尾料推出组件70包括推出驱动器71及与所述推出驱动器71连接的尾料推出板72，所述推出驱动器71为一气缸。所述推出驱动器71固设于所述安装台111上，用于驱动所述尾料推出板72移动，以使所述尾料推出板72将所述支撑台31上的尾料从所述板材切断台20上推出，然后经过所述尾料排出孔112排出。

所述板材推送组件80包括固设于所述板材输送线20的上方的推送驱动器81、与所述推送驱动器81连接的固定推动板82及与所述固定推动板82的底部连接的活动推动板83，所述推送驱动器81为一气缸，所述活动推动板83相对所述固定推动板82可沿所述板材输送线20的输送方向转动，以使所述待切断板材可顶起并穿过所述活动推动板83，且当所述待切断板材穿过所述活动推动板83后，所述板材推动组件80通过所述活动推动板83可推动所述待切断板材朝向所述抵靠板33移动。当待切断板材太短，导致所述板材输送线20无法直接将待切断板材输送至与所述抵靠板33抵靠时，此时可通过所述板材推送组件80，以推到待切断板材与所述抵靠板33抵靠。

进一步地，所述板材切断设备还包括过渡板90及尾料输送线100，所述过渡板90的一端与所述支撑台31远离所述尾料推出组件70的一侧抵靠，所述尾料输送线100的一端与所述安装台111连接，且位于所述尾料排出孔112当中，同时位于所述过渡板90远离所述支撑台31的一端的下方。在所述尾料推出组件70的推动作用下，尾料经过所述过渡板90后，将移动至所述尾料输送线100上，并由所述尾料输送线100转运到指定位置上。

具体使用时，首先将待切断板材放置于所述板材输送线20上，所述板材输送线20将输送待切断板材朝向所述抵靠板33移动(在此过程当中，待切断板材将顶起并穿过所述活动推动板83)。在所述板材输送线20的输送作用下，待切断板材将率先与浮动推动板36抵靠并推到所述浮动推动板36，直到与所述抵靠板33抵靠，且当待切断板材与抵靠板33抵靠时，所述板材输送线20停止输送，同时所述推动驱动器35将启动，以推动所述浮动推动板36复位，从而反向推动待切断板材，直到所述浮动推动板36恢复初始位置，此时待切断板材的待切割部位也将完成定位；

然后，启动所述切断驱动器41，以驱动所述第一刀片42及所述压料气缸43以冲压的方式落下，所述第一刀片42将冲压待切断板材及所述浮动支撑板32，且所述压料气缸43在落下的过程当中将始终压紧待切断板材位于所述支撑台31上的部位，在所述第一刀片42及所述第二刀片311的剪切作用下，待切断板材将切断成两部分，一部分为成品板材，且位于所述浮动支撑板32上，另一部分则仍是需要待切断的板材；

然后，控制所述旋转驱动器52，以驱动所述旋转臂51转动，进而带动所述吸附装置54朝向所述板材切断台20移动，当所述吸附装置54到达指定位置上，关闭所述旋转驱动器52，同时开启所述牵引驱动器531，以将所述吸附装置54落下，当所述吸附装置54与成品板材接触时，启动所述吸附装置54，以吸附成品板材，然后控制所述牵引驱动器531，以将所述吸附装置54上拉至初始位置，并控制所述旋转驱动器52，以驱动所述旋转臂51反向转动，进而带动所述吸附装置54远离所述板材切断台20移动，当移动到所述成品输送线60上方时，关闭所述旋转驱动器52，并控制启所述牵引驱动器531，以将所述吸附装置54落下，当成品板材即将与所述成品输送线60接触时，关闭所述吸附装置54，已将成品板材投入到所述成品输送线60上，然后即可启动所述板材输送线20，以进入下一轮的板材切断动作。

可以理解的，按照上述流程可以完成对整个待切断板材的切断工作，且当切断到后面待切断板材太短时，可以启动所述板材推送组件80来完成待切断板材推进，同时当完整整个切断后的板材尾料，可以通过所述尾料推出组件70推出，并经所述尾料输送线100运走。

此外，在本实施例当中，还需指出的是，在取出成品板材的过程当中，所述旋转臂51所转动的角度为90°，以使成品板材从所述板材切断台20上转运到所述成品输送线60上后，也相对旋转90，也即成品板材在所述板材切断台20上时，其长度方向与所述板材输送线20的输送方向一致，当转运到所述成品输送线上时，其长度方向垂直所述板材输送线20的输送方向。

综上，本实用新型上述实施例当中的板材切断设备，通过设置的所述成品转运机构50，能够自动将切断下来的成品板材取出，提高了操作的安全性及加工效率，并且通过设置的所述板材输送线20及所述成品输送线60，实现了待切断板材及成品板材的自动输送，提高了工作效率，降低了劳动强度，同时通过设置的所述尾料推出组件70及所述板材推送组件80，能够实现对尾料及较短的待加工板材进行处理，提高了所述板材切断设备的实用性及机械化自动化程度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种板材切断设备，包括支撑组件、设于所述支撑组件上的板材切断台及设于所述板材切断台上方的切断刀具组件，其特征在于，还包括设于所述板材切断台一侧的成品转运机构，所述成品转运机构包括旋转臂、旋转驱动器及吸附装置，所述旋转臂的一端可转动的安装于所述支撑组件上，所述吸附装置设于所述旋转臂的另一端上，所述旋转驱动器固设于所述支撑组件上，且与所述旋转臂连接，所述旋转驱动器用于驱动所述旋转臂转动，以带动所述吸附装置朝向或远离所述板材切断台移动，以将切断后的成品板材从所述板材切断台上吸附出。

2.根据权利要求1所述的板材切断设备，其特征在于，所述板材切断设备还包括用于输送待切断板材的板材输送线，所述支撑组件上设有一安装台，所述板材切断台固设于所述安装台上，所述板材输送线的一端与所述安装台连接，且靠近所述板材切断台。

3.根据权利要求2所述的板材切断设备，其特征在于，所述板材切断台包括沿所述板材输送线的输送方向依次排列的支撑台、浮动支撑板及抵靠板，所述浮动支撑板通过弹性元件固设于所述安装台上，所述板材输送线用于输送所述待切断板材朝向所述抵靠板移动，且当所述待切断板材与所述抵靠板抵靠时，所述板材输送线停止。

4.根据权利要求3所述的板材切断设备，其特征在于，所述板材切断台还包括推动驱动器及浮动推动板，所述推动驱动器固设于所述安装台上，且位于所述抵靠板远离所述板材输送线的一侧，所述浮动推动板与所述推动驱动器连接，且贯穿所述抵靠板，当所述待切断板材朝向所述抵靠板移动时，所述待切断板材推动所述浮动推动板，直至与所述抵靠板抵靠，且当所述待切断板材与所述抵靠板抵靠时，所述推动驱动器驱动所述浮动推动板复位，以使所述浮动推动板反向推动所述待切断板材。

5.根据权利要求1所述的板材切断设备，其特征在于，所述成品转运机构还包括一牵引组件，所述牵引组件包括固设于所述旋转臂上的牵引驱动器及与所述牵引驱动器连接的传动件，所述吸附装置挂设于所述传动件的自由末端上，所述牵引驱动器通过所述传动件可驱动所述吸附装置上下移动。

6.根据权利要求1所述的板材切断设备，其特征在于，所述板材切断设备还包括一成品输送线，所述成品输送线用于输送所述吸附装置吸附出的所述成品板材。

7.根据权利要求3所述的板材切断设备，其特征在于，所述板材切断设备还包括位于所述支撑台一侧的尾料推出组件，所述尾料推出组件包括推出驱动器及与所述推出驱动器连接的尾料推出板，所述推出驱动器固设于所述安装台上，用于驱动所述尾料推出板移动，以使所述尾料推出板将所述支撑台上的尾料从所述板材切断台上推出。

8.根据权利要求3所述的板材切断设备，其特征在于，所述板材切断设备还包括一板材推送组件，所述板材推送组件包括固设于所述板材输送线的上方的推送驱动器、与所述推送驱动器连接的固定推动板及与所述固定推动板的底部连接的活动推动板，所述活动推动板相对所述固定推动板可沿所述板材输送线的输送方向转动，以使所述待切断板材可穿过所述活动推动板，且当所述待切断板材穿过所述活动推动板后，所述板材推动组件通过所述活动推动板可推动所述待切断板材朝向所述抵靠板移动。

9.根据权利要求7所述的板材切断设备，其特征在于，所述板材切断设备还包括过渡板及尾料输送线，所述过渡板的一端与所述支撑台远离所述尾料推出组件的一侧抵靠，所述尾料输送线的一端与所述安装台连接，且位于所述过渡板远离所述支撑台的一端的下方。

10.根据权利要求3所述的板材切断设备，其特征在于，所述切断刀具组件包括切断驱动器、第一刀片及压料气缸，所述切断驱动器固设于所述支撑组件上，所述第一刀片及所述压料气缸固设于所述切断驱动器的底部，所述支撑台靠近所述浮动支撑板的一侧固设有第二刀片，所述压料气缸设于所述支撑台的上方，所述第一刀片位于所述第二刀片靠近所述浮动支撑板的一侧的上方，且所述第一刀片和所述第二刀片的刀刃对齐。