CN111014606A - 一种全自动化液面控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动化液面控制系统，包括结晶器、设于所述结晶器内的浮板及设于所述结晶器内的调整装置，所述调整装置包括设于所述结晶器底部的第一安装柱、设于所述第一安装柱上的第二安装柱、设于所述第二安装柱侧壁上的安装框及及设于穿设于所述安装框内的第三安装柱，所述第三安装柱上设有用于控制所述浮板做上下运动的驱动电机，所述结晶器底部设有排液口，当所述浮板运动时，所述排液口处于开启状态；通过浮板和驱动电机的相互配合，无需人员参与即可完成液面的自动化调控，降低工人劳动强度，使铸造更为简单方便。

Description

一种全自动化液面控制系统

技术领域

本发明属于高温金属流量控制技术领域，尤其是涉及一种全自动化液面控制系统。

背景技术

目前各大铜熔铸厂采用的手动控制液面的波动，先进的均是采用国外进口的液面控制系统。由于人工手动液面控制系统需要人员参与，劳动强度大，液面波动大，铜水的结晶体变化大，影响了铜铸产品质量。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种使用方便的全自动化液面控制系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种全自动化液面控制系统，包括结晶器、设于所述结晶器内的浮板及设于所述结晶器内的调整装置，所述调整装置包括设于所述结晶器底部的第一安装柱、设于所述第一安装柱上的第二安装柱、设于所述第二安装柱侧壁上的安装框及及设于穿设于所述安装框内的第三安装柱，所述第三安装柱上设有用于控制所述浮板做上下运动的驱动电机，所述结晶器底部设有排液口，当所述浮板运动时，所述排液口处于开启状态；铜液注入到结晶器内后，在铜液作用下推动浮板上升至指定高度上，排液口处于关闭状态，使液面处于预设值上；当铜液液面发生波动时，浮板随液面变化而运动，浮板的运动使排液口处于开启状态；当铜液液面升高时，排液口开启后驱动电机驱动浮板往下运动，在浮板作用下对铜液产生压力，挤压铜液往下运动，使铜液快速从排液口处流出，将铜液调整至稳定状态；当铜液液面下降时，浮板随液面往下运动，排液口开启，驱动电机驱动浮板往上运动，随浮板运动将排液口关闭，避免铜液再次流失，往结晶器内注入铜液，将铜液液面升高，对液面做调整，对液面做准确控制，将液面控制在指定范围内，提升成品浇铸质量；通过浮板和驱动电机的相互配合，无需人员参与即可完成液面的自动化调控，降低工人劳动强度，使铸造更为简单方便。

所述浮板上设有多个第一通腔，所述浮板上还设有第一通孔，所述第一通孔内穿设有第一安装块，所述第一安装块底部设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有第一连接杆，所述第一连接杆底部设有与所述排液口相配合的第一挡板；在第一通腔设置下，减轻浮板重量，增加铜液对浮板的浮力，以便在铜液液面发生改变时使浮板快速做出反应，提升对液面控制的准确度；第一挡板与排液口相配合，将排液口封闭，避免铜液从排液口处漏出；浮板随液面移动时，浮板带动第一挡板移动，浮板与排液口脱开配合，排液口处于开启状态，铜液直接从排液口处漏下，以便对结晶器内的铜液液面做调整。

所述第一连接杆底部设有第二安装槽，所述第二安装槽内设有第二连接杆，所述第一挡板设于所述第二连接杆底部，所述排液口顶部设有第二挡板，所述第二连接杆穿设于所述第二挡板上；所述结晶器底部设有多个与所述排液口相通的输液腔，所述第二挡板设于所述输液腔一侧，所述第一挡板上设有多个第二通孔；第二挡板对排液口顶部起封闭作用，减轻第一挡板负担，避免铜液压力直接作用下第一挡板上，保证第一挡板对输液腔的密封效果；铜液液面升高时，铜液推动浮板往上运动，浮板带动第一挡板往上运动，第一挡板从输液腔侧壁上脱开，使输液腔处于开启状态，结晶器内的铜液通过输液腔从结晶器内排出，使结晶器内的液面下降；当铜液液面下降时，浮板带动第一挡板往下运动，第一挡板从输液腔侧壁脱开，铜液滴落在第一挡板顶部，在第二通孔作用下将第一挡板上的铜液排下，避免铜液堆积在第一挡板上，防止铜液对第一挡板的移动造成影响。

所述第三安装柱底部设有第一连接块，所述第一连接块上设有设备腔，所述驱动电机设于所述设备腔内，所述驱动电机输出轴上设有第一传动轮，所述设备腔侧壁上设有开口；所述第三安装柱上设有与所述第一传动轮相配合的第二传动轮，所述第二传动轮上第三连接杆，所述第三连接杆上绕设有第一连接绳，所述第一连接绳另一端固连于所述浮板底部；当结晶器内的铜液液面升高后，在铜液浮力作用下推动浮板往上运动，驱动电机收到信号后工作，在传动轮配合下驱动第三连接杆转动，第一连接绳绕设于第三连接杆上，在第一连接绳作用下拉动浮板往下运动，增加铜液压力，将铜液快速进入到输液腔内，以便快速的将多余的铜液从结晶器内排出，提升铜液液面调整效率。

所述第三安装柱上设有安装板，所述安装板上设有空腔，所述第三连接杆穿设于所述空腔内，所述第三连接杆一端设有第三传动轮，所述空腔内穿设有与所述第三传动轮相配合的第一推板；当铜液液面下降后，驱动电机接收到信号后工作，在第三传动轮作用下驱动第一推板往上运动，第一推板推动浮板往上运动，浮板带动第一挡板往上运动，使第一挡板重新运动至输液腔一侧，在第一挡板作用下将输液腔封闭，防止铜液继续从输液腔内漏出，减少铜液流失，将新的铜液补充进结晶器内，完成铜液液面调整，使铜液的液面调整自动化进行，降低系统使用难度。

所述第一推板上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有与所述第三传动轮相配合的传动板，所述传动板侧壁上设有滑块，所述第一活动腔内壁上设有与所述滑块相配合的滑槽，所述滑块上设有限位弹簧，所述空腔侧壁上设有与所述传动板相配合的推杆组件；铜液液面下降时后，浮板随液面往下运动，在推杆组件作用下推动传动板往前移动，使传动板从第一活动腔内伸出，传动板与第三传动轮相接触，使第一推板与第三传动轮形成传动配合，在第三传动轮作用下驱动第一推板往上运动，使浮板带动第一挡板往上运动将排液口封闭，以便快速完成结晶器内的加液操作，对结晶器内液面做调整；在传动板与第一活动腔的相互配合下，使传动板根据需要与第三传动轮配合，避免在液面上升时第一推板往上运动，使第一推板在调整浮板位置后能够自动落下，保证系统运行的稳定性；在滑块与限位弹簧的配合下，使传动板在正常情况下处于第一活动腔内，使驱动电机可单独进行工作，保证第一推板对浮板的控制效果。

所述推杆组件包括设于所述空腔内的第二连接块、穿设于所述第二连接块上的第一推杆及设于所述第一推杆上的复位弹簧，所述第二连接块上设有电磁铁，所述第一推杆为磁性材料制成；当浮板往下运动时，电磁铁通电产生磁力，在磁力作用下推动第一推杆往前移动，第一推杆插入到第一活动腔内与传动板相接触，推动传动板往第一活动腔外侧运动，使传动板与第三传动轮相接触，以便在驱动电机作用下推动第一推板往上运动，将排液口封闭防止铜液继续从排液口漏出，减少铜液浪费。

所述第二安装柱上设有第二通腔，所述第二通腔内穿设有传动轴，所述传动轴一端设有手轮，所述传动轴上设有第二通腔，所述第二传动轮上设有与所述第二通腔相对应的第一凹槽，所述第二通腔内设有第四连接杆，所述第四连接杆一端设有气囊，所述第四连接杆上设有与所述气囊相通的第三通腔，所述第三通腔内穿设有第二推杆，所述第二通腔内穿设有与所述第二推杆相配合的第三推杆；通过手轮设置，避免在驱动电机损坏情况下出现无法调整液面情况，防止因驱动电机损坏而引发的工作滞留；在气囊与第一凹槽配合下，使手轮在正常情况下不与第二传动轮相接触，即第二传动轮转动不带动手轮转动，减小第二传动轮转动阻力；在使用手轮驱动第二传动轮转动时，往第二通腔内推动第三推杆，第三推杆推动第二推杆往第三通腔内运动，第三推杆将第三通腔内的空气推入到气囊内使气囊鼓起，气囊侧壁与第一凹槽内壁相接触，使气囊与第一凹槽形成配合，直接转动手轮，手轮上的动力通过气囊传递至第二传动轮上，以便在手轮作用下驱动第二传动轮转动，实现第二传动轮的手动操作，增加调整系统的适用范围。

所述结晶器底部设有与所述第一安装柱相配合的第三安装槽，所述第三安装槽侧壁上设有第二凹槽，所述第一安装柱侧壁上设有与所述第二凹槽相配合的第一凸块，所述第二凹槽内壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有固定弹簧，所述固定弹簧一端设有固定块；在第一凸块与第二凹槽的相互配合下，对第一安装柱起定位作用，使第一安装柱被安装于指定位置上，以便第三连接杆与浮板形成配合；第一凸块装入到第二凹槽内后，固定块置于第一凸块顶部，固定块对第一凸块起限位作用，将第一凸块固定在第二凹槽内，提升第一安装柱与结晶器的连接效果。

所述结晶器底部设有与所述第一活动槽相通的第二活动腔，所述第二活动腔内可转动连接有传动杆，所述传动杆与所述固定块通过一第二连接绳相连，所述第二活动腔底部设有第一通槽，所述第一通槽内穿设有推块，所述推块底部设有第二推板，所述推块顶部设有连接弹簧，所述传动杆底端活动连接于所述推块上；在对第一安装柱维护时，往上推动第二推板，第二推板推动推块往上运动，推块推动传动杆绕连接点转动，第二连接绳拉动固定块往第一活动槽内运动，固定块从第一凸块顶部移开，以便直接将第一安装柱从第二凹槽内取出，降低控制系统维护成本。

本发明具有以下优点：通过浮板和驱动电机的相互配合，无需人员参与即可完成液面的自动化调控，降低工人劳动强度，使铸造更为简单方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的剖面示意图一。

图3为图2中的A处放大图。

图4为图2中的B处放大图。

图5为图2中的C处放大图。

图6为图2中的D处放大图。

图7为图2中的E处放大图。

图8为图2中的F处放大图。

图9为本发明的剖面示意图二。

图10为图9中的G处放大图。

图11为本发明的剖面示意图三。

图12为图11中的H处放大图。

图13为图12中的I处放大图。

图14为图12中的J处放大图。

图15为本发明的剖面示意图四。

图16为图15中的K处放大图。

具体实施方式

如图1-16所示，一种全自动化液面控制系统，包括结晶器1、设于所述结晶器1内的浮板2及设于所述结晶器1内的调整装置，所述调整装置包括设于所述结晶器1底部的第一安装柱31、设于所述第一安装柱31上的第二安装柱32、设于所述第二安装柱32侧壁上的安装框33及及设于穿设于所述安装框33内的第三安装柱34，所述第三安装柱34上设有用于控制所述浮板2做上下运动的驱动电机391，所述结晶器1底部设有排液口，当所述浮板2运动时，所述排液口处于开启状态；第一安装柱上设有压力传感器，压力传感器与驱动电机相连，压力传感器控制驱动电机的工作状态；浮板上设有进液口，进液口处设有连接管21，连接管上可转动连接有法兰211，进液管通过法兰固连于浮板上；铜液注入到结晶器内后，在铜液作用下推动浮板上升至指定高度上，排液口处于关闭状态，使液面处于预设值上；当铜液液面发生波动时，浮板随液面变化而运动，浮板的运动使排液口处于开启状态；当铜液液面升高时，排液口开启后驱动电机驱动浮板往下运动，在浮板作用下对铜液产生压力，挤压铜液往下运动，使铜液快速从排液口处流出，将铜液调整至稳定状态；当铜液液面下降时，浮板随液面往下运动，排液口开启，驱动电机驱动浮板往上运动，随浮板运动将排液口关闭，避免铜液再次流失，往结晶器内注入铜液，将铜液液面升高，对液面做调整，对液面做准确控制，将液面控制在指定范围内，提升成品浇铸质量；通过浮板和驱动电机的相互配合，无需人员参与即可完成液面的自动化调控，降低工人劳动强度，使铸造更为简单方便。

所述浮板2上设有多个第一通腔，所述浮板2上还设有第一通孔，所述第一通孔内穿设有第一安装块23，所述第一安装块23底部设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有第一连接杆24，所述第一连接杆24底部设有与所述排液口相配合的第一挡板251；在第一通腔设置下，减轻浮板重量，增加铜液对浮板的浮力，以便在铜液液面发生改变时使浮板快速做出反应，提升对液面控制的准确度；第一挡板与排液口相配合，将排液口封闭，避免铜液从排液口处漏出；浮板随液面移动时，浮板带动第一挡板移动，浮板与排液口脱开配合，排液口处于开启状态，铜液直接从排液口处漏下，以便对结晶器内的铜液液面做调整。

所述第一连接杆24底部设有第二安装槽，所述第二安装槽内设有第二连接杆25，所述第一挡板251设于所述第二连接杆25底部，所述排液口顶部设有第二挡板，所述第二连接杆25穿设于所述第二挡板上；所述结晶器1底部设有多个与所述排液口相通的输液腔11，所述第二挡板设于所述输液腔11一侧，所述第一挡板251上设有多个第二通孔；第二挡板对排液口顶部起封闭作用，减轻第一挡板负担，避免铜液压力直接作用下第一挡板上，保证第一挡板对输液腔的密封效果；铜液液面升高时，铜液推动浮板往上运动，浮板带动第一挡板往上运动，第一挡板从输液腔侧壁上脱开，使输液腔处于开启状态，结晶器内的铜液通过输液腔从结晶器内排出，使结晶器内的液面下降；当铜液液面下降时，浮板带动第一挡板往下运动，第一挡板从输液腔侧壁脱开，铜液滴落在第一挡板顶部，在第二通孔作用下将第一挡板上的铜液排下，避免铜液堆积在第一挡板上，防止铜液对第一挡板的移动造成影响。

第一连接杆通过螺纹连接于所述第一安装槽内，第二连接杆通过螺纹连接连接于所述第二安装槽内。

浮板上设有第三通孔，第三通孔内穿有第二安装块22，第一安装块和第二安装块分别通过固定螺栓固连于所述浮板上；第二安装块上设有第四通腔，第二安装柱上设有与所述第四通腔相配合的导杆35，导杆穿设于第四通腔内，在导杆与第四通腔相互配合下，对浮板的运动轨迹做限定，保证浮板对第一挡板的控制效果。

所述第三安装柱34底部设有第一连接块39，所述第一连接块39上设有设备腔，所述驱动电机391设于所述设备腔内，所述驱动电机391输出轴上设有第一传动轮392，所述设备腔侧壁上设有开口；所述第三安装柱34上设有与所述第一传动轮392相配合的第二传动轮37，所述第二传动轮37上设有第三连接杆371，所述第三连接杆371上绕设有第一连接绳310，所述第一连接绳310另一端固连于所述浮板2底部；当结晶器内的铜液液面升高后，在铜液浮力作用下推动浮板往上运动，驱动电机收到信号后工作，在传动轮配合下驱动第三连接杆转动，第一连接绳绕设于第三连接杆上，在第一连接绳作用下拉动浮板往下运动，增加铜液压力，将铜液快速进入到输液腔内，以便快速的将多余的铜液从结晶器内排出，提升铜液液面调整效率。

所述第三安装柱34上设有安装板38，所述安装板38上设有空腔，所述第三连接杆371穿设于所述空腔内，所述第三连接杆371一端设有第三传动轮372，所述空腔内穿设有与所述第三传动轮372相配合的第一推板381；当铜液液面下降后，驱动电机接收到信号后工作，在第三传动轮作用下驱动第一推板往上运动，第一推板推动浮板往上运动，浮板带动第一挡板往上运动，使第一挡板重新运动至输液腔一侧，在第一挡板作用下将输液腔封闭，防止铜液继续从输液腔内漏出，减少铜液流失，将新的铜液补充进结晶器内，完成铜液液面调整，使铜液的液面调整自动化进行，降低系统使用难度。

所述第一推板381上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有与所述第三传动轮372相配合的传动板382，所述传动板382侧壁上设有滑块383，所述第一活动腔内壁上设有与所述滑块383相配合的滑槽，所述滑块383上设有限位弹簧384，所述空腔侧壁上设有与所述传动板382相配合的推杆组件；铜液液面下降时后，浮板随液面往下运动，在推杆组件作用下推动传动板往前移动，使传动板从第一活动腔内伸出，传动板与第三传动轮相接触，使第一推板与第三传动轮形成传动配合，在第三传动轮作用下驱动第一推板往上运动，使浮板带动第一挡板往上运动将排液口封闭，以便快速完成结晶器内的加液操作，对结晶器内液面做调整；在传动板与第一活动腔的相互配合下，使传动板根据需要与第三传动轮配合，避免在液面上升时第一推板往上运动，使第一推板在调整浮板位置后能够自动落下，保证系统运行的稳定性；在滑块与限位弹簧的配合下，使传动板在正常情况下处于第一活动腔内，使驱动电机可单独进行工作，保证第一推板对浮板的控制效果。

所述推杆组件包括设于所述空腔内的第二连接块385、穿设于所述第二连接块385上的第一推杆387及设于所述第一推杆387上的复位弹簧386，所述第二连接块385上设有电磁铁，所述第一推杆387为磁性材料制成；当浮板往下运动时，电磁铁通电产生磁力，在磁力作用下推动第一推杆往前移动，第一推杆插入到第一活动腔内与传动板相接触，推动传动板往第一活动腔外侧运动，使传动板与第三传动轮相接触，以便在驱动电机作用下推动第一推板往上运动，将排液口封闭防止铜液继续从排液口漏出，减少铜液浪费。

所述第二安装柱32上设有第二通腔，所述第二通腔内穿设有传动轴36，所述传动轴36一端设有手轮，所述传动轴36上设有第二通腔，所述第二传动轮37上设有与所述第二通腔相对应的第一凹槽，所述第二通腔内设有第四连接杆364，所述第四连接杆364一端设有气囊363，所述第四连接杆364上设有与所述气囊363相通的第三通腔，所述第三通腔内穿设有第二推杆362，所述第二通腔内穿设有与所述第二推杆362相配合的第三推杆361；通过手轮设置，避免在驱动电机损坏情况下出现无法调整液面情况，防止因驱动电机损坏而引发的工作滞留；在气囊与第一凹槽配合下，使手轮在正常情况下不与第二传动轮相接触，即第二传动轮转动不带动手轮转动，减小第二传动轮转动阻力；在使用手轮驱动第二传动轮转动时，往第二通腔内推动第三推杆，第三推杆推动第二推杆往第三通腔内运动，第三推杆将第三通腔内的空气推入到气囊内使气囊鼓起，气囊侧壁与第一凹槽内壁相接触，使气囊与第一凹槽形成配合，直接转动手轮，手轮上的动力通过气囊传递至第二传动轮上，以便在手轮作用下驱动第二传动轮转动，实现第二传动轮的手动操作，增加调整系统的适用范围。

所述结晶器1底部设有与所述第一安装柱31相配合的第三安装槽，所述第三安装槽侧壁上设有第二凹槽，所述第一安装柱31侧壁上设有与所述第二凹槽相配合的第一凸块，所述第二凹槽内壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有固定弹簧，所述固定弹簧一端设有固定块12；在第一凸块与第二凹槽的相互配合下，对第一安装柱起定位作用，使第一安装柱被安装于指定位置上，以便第三连接杆与浮板形成配合；第一凸块装入到第二凹槽内后，固定块置于第一凸块顶部，固定块对第一凸块起限位作用，将第一凸块固定在第二凹槽内，提升第一安装柱与结晶器的连接效果。

所述结晶器1底部设有与所述第一活动槽相通的第二活动腔，所述第二活动腔内可转动连接有传动杆13，所述传动杆13与所述固定块12通过一第二连接绳相连，所述第二活动腔底部设有第一通槽，所述第一通槽内穿设有推块14，所述推块14底部设有第二推板141，所述推块14顶部设有连接弹簧142，所述传动杆13底端活动连接于所述推块14上；在对第一安装柱维护时，往上推动第二推板，第二推板推动推块往上运动，推块推动传动杆绕连接点转动，第二连接绳拉动固定块往第一活动槽内运动，固定块从第一凸块顶部移开，以便直接将第一安装柱从第二凹槽内取出，降低控制系统维护成本。

第一安装柱上设有与所述第二安装柱相配合的第四安装槽，第四安装槽侧壁上设有第三凹槽，第二安装柱侧壁上设有与所述第三凹槽相配合的第二凸块，第四安装槽内壁上设有第三活动腔，所述第三活动腔顶部设有第二活动槽，所述第三活动腔内设有固定板311，固定板上设有与所述第三凹槽相对应的第二通槽；固定板上设有第三连接块312，第三连接块穿设于所述第二活动槽内，第三连接块上设有第三活动槽，第三活动槽内可转动连接有第五连接杆313；在对第二安装柱安装时，将第二凸块插入到第四安装槽内，将第五连接杆转动至竖直状态，推动第五连接杆沿第二活动槽移动，使第二通槽与第三凹槽相错开，固定板将第二凸块压在第三凹槽底部，对第二安装柱起固定作用；当第三连接块移动至第二活动槽一端后，往下翻转第五连接杆，第五连接杆进入到第二活动槽内，第五连接杆与第二活动槽内壁相接触，在第五连接杆作用下为第三连接块提供支撑力，避免固定板转动，保证固定板对第二安装柱的固定效果。

在凸块与凹槽的相互配合下，对安装柱的位置做限定，提升导杆与第四通腔的配合效果，以便在导杆作用下对浮板的运动起导向作用。

当结晶器内的液面升高时，在铜液浮力作用下推动浮板往上运动，浮板带动第一挡板往上运动，第一挡板从输液腔侧壁移开，铜液进入到输液腔内从排液口处排出；压力传感器将信号传递至驱动电机上，驱动电机驱动第三连接杆转动，第三连接杆将更多的第一连接绳绕于第三连接杆上，第一连接绳拉动浮板往下运动，浮板对铜液产生压力，在浮板作用下将铜液快速的挤入到输液腔内，将多余的铜液排出，对液面做调整；当结晶器内的液面降低时，浮板随液面往下运动，第一挡板从输液腔侧壁移开，压力传感器将信号传递至驱动电机和电磁铁上，电磁铁通电推动第一推杆往前伸出，传动板与第三传动轮形成配合，驱动电机驱动第三传动轮转动，第一推板往上运动推动浮板往上运动，使浮板上升至指定高度，第一挡板将输液腔出口封闭，进液管往结晶器内注入新铜液，完成铜液的补充。

本申请说明书附图中的压力传感器、驱动电机均为示意图，其具体结构与现有技术中的压力传感器和驱动电机结构相同。

Claims (10)

1.一种全自动化液面控制系统，包括结晶器(1)、设于所述结晶器(1)内的浮板(2)及设于所述结晶器(1)内的调整装置，其特征在于：所述调整装置包括设于所述结晶器(1)底部的第一安装柱(31)、设于所述第一安装柱(31)上的第二安装柱(32)、设于所述第二安装柱(32)侧壁上的安装框(33)及及设于穿设于所述安装框(33)内的第三安装柱(34)，所述第三安装柱(34)上设有用于控制所述浮板(2)做上下运动的驱动电机(391)，所述结晶器(1)底部设有排液口，当所述浮板(2)运动时，所述排液口处于开启状态。

2.按照权利要求1所述的一种全自动化液面控制系统，其特征在于：所述浮板(2)上设有多个第一通腔，所述浮板(2)上还设有第一通孔，所述第一通孔内穿设有第一安装块(23)，所述第一安装块(23)底部设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有第一连接杆(24)，所述第一连接杆(24)底部设有与所述排液口相配合的第一挡板(251)。

3.按照权利要求2所述的一种全自动化液面控制系统，其特征在于：所述第一连接杆(24)底部设有第二安装槽，所述第二安装槽内设有第二连接杆(25)，所述第一挡板(251)设于所述第二连接杆(25)底部，所述排液口顶部设有第二挡板，所述第二连接杆(25)穿设于所述第二挡板上；所述结晶器(1)底部设有多个与所述排液口相通的输液腔(11)，所述第二挡板设于所述输液腔(11)一侧，所述第一挡板(251)上设有多个第二通孔。

4.按照权利要求1所述的一种全自动化液面控制系统，其特征在于：所述第三安装柱(34)底部设有第一连接块(39)，所述第一连接块(39)上设有设备腔，所述驱动电机(391)设于所述设备腔内，所述驱动电机(391)输出轴上设有第一传动轮(392)，所述设备腔侧壁上设有开口；所述第三安装柱(34)上设有与所述第一传动轮(392)相配合的第二传动轮(37)，所述第二传动轮(37)上设有第三连接杆(371)，所述第三连接杆(371)上绕设有第一连接绳(310)，所述第一连接绳(310)另一端固连于所述浮板(2)底部。

5.按照权利要求4所述的一种全自动化液面控制系统，其特征在于：所述第三安装柱(34)上设有安装板(38)，所述安装板(38)上设有空腔，所述第三连接杆(371)穿设于所述空腔内，所述第三连接杆(371)一端设有第三传动轮(372)，所述空腔内穿设有与所述第三传动轮(372)相配合的第一推板(381)。

6.按照权利要求5所述的一种全自动化液面控制系统，其特征在于：所述第一推板(381)上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有与所述第三传动轮(372)相配合的传动板(382)，所述传动板(382)侧壁上设有滑块(383)，所述第一活动腔内壁上设有与所述滑块(383)相配合的滑槽，所述滑块(383)上设有限位弹簧(384)，所述空腔侧壁上设有与所述传动板(382)相配合的推杆组件。

7.按照权利要求6所述的一种全自动化液面控制系统，其特征在于：所述推杆组件包括设于所述空腔内的第二连接块(385)、穿设于所述第二连接块(385)上的第一推杆(387)及设于所述第一推杆(387)上的复位弹簧(386)，所述第二连接块(385)上设有电磁铁，所述第一推杆(387)为磁性材料制成。

8.按照权利要求1所述的一种全自动化液面控制系统，其特征在于：所述第二安装柱(32)上设有第二通腔，所述第二通腔内穿设有传动轴(36)，所述传动轴(36)一端设有手轮，所述传动轴(36)上设有第二通腔，所述第二传动轮(37)上设有与所述第二通腔相对应的第一凹槽，所述第二通腔内设有第四连接杆(364)，所述第四连接杆(364)一端设有气囊(363)，所述第四连接杆(364)上设有与所述气囊(363)相通的第三通腔，所述第三通腔内穿设有第二推杆(362)，所述第二通腔内穿设有与所述第二推杆(362)相配合的第三推杆(361)。

9.按照权利要求1所述的一种全自动化液面控制系统，其特征在于：所述结晶器(1)底部设有与所述第一安装柱(31)相配合的第三安装槽，所述第三安装槽侧壁上设有第二凹槽，所述第一安装柱(31)侧壁上设有与所述第二凹槽相配合的第一凸块，所述第二凹槽内壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有固定弹簧，所述固定弹簧一端设有固定块(12)。

10.按照权利要求9所述的一种全自动化液面控制系统，其特征在于：所述结晶器(1)底部设有与所述第一活动槽相通的第二活动腔，所述第二活动腔内可转动连接有传动杆(13)，所述传动杆(13)与所述固定块(12)通过一第二连接绳相连，所述第二活动腔底部设有第一通槽，所述第一通槽内穿设有推块(14)，所述推块(14)底部设有第二推板(141)，所述推块(14)顶部设有连接弹簧(142)，所述传动杆(13)底端活动连接于所述推块(14)上。

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