CN215805468U - 一种榨油机的液压泄压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种榨油机的液压泄压机构，涉及粮油机械设备技术领域，旨在结解决现有的液压榨油机在设备液压系统需要泄压时，需要人工拉动操纵杆的问题，本实用新型通过液压油路对液压缸体进行供油，对液压柱塞施加压力使其向下运动，使液压柱塞底端的凸台推动顶杆，从而推开密封球，使进油口与回油口内的油在压力过大时从平压管流入泄压阀芯顶部的空间，从而增加泄压阀芯顶部的压力，使液压柱塞在液压油路的作用下将泄压阀芯压下，且当液压柱塞将泄压阀芯压到底时，回油口出的油在压力作用下经泄压槽流入泄压口，如此可将手动控制更改为液压控制，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，提高了设备的自动化应用程度。

Description

一种榨油机的液压泄压机构

技术领域

本实用新型涉及粮油机械设备技术领域，具体为一种榨油机的液压泄压机构。

背景技术

食用油是人们生活必不可少的日常物品，而出于健康方面的考虑，人们更多选择植物果实种子压榨而成的植物，食用油其质量的好坏直接影响到人们的身体健康，而压榨油是从油料种子或坚果中分离油脂，比动物油脂更加健康，在现有技术中通常采用机械压榨的方式将种子内流态的油与固态的油饼分离，以获取油脂。

液压榨油机是将经过热炒后的油料直接加入榨油桶内，利用液压系统提供动力压榨出油，具有工序简单、快捷，直接流出纯正清香无渗假的油来的功能；由于液压榨油机由液压系统驱动，需要设置泄压机构保证液压系统工作正常，泄压机构一般为泄压阀又名安全阀，根据系统的工作压力能自动启闭，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护液压系统安全，当设备或管道内压力超过泄压阀设定压力时，即自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道，防止发生意外，现有的液压榨油机在设备液压系统需要泄压时，需要人工拉动操纵杆，操纵杆对泄压阀芯产生推力，强制对液压系统进行泄压，增加了工人的劳动强度，降低了生产效率，不利于实现设备自动化操作控制。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种榨油机的液压泄压机构，采用的技术方案是，包括液压缸体、回油阀体、进油口、泄压口、回油口，所述液压缸体、所述回油阀体、所述进油口、所述泄压口、所述回油口均为两端通透的壳体，所述液压缸体顶口滑动连接有顶塞，所述顶塞的底部设有圆台状卡塞，所述液压缸体侧壁设有油路口，所述液压缸体的底座连接所述回油阀体的顶端，所述回油阀体侧壁设有左开孔、右上开孔、右下开孔，所述左开孔内可拆卸连接有所述进油口，所述进油口左端可拆卸连接有进油管，所述右上开孔内可拆卸连接有所述泄压口，所述泄压口右端可拆卸连接有泄压管，所述右下开孔内可拆卸连接有所述回油口，所述回油口右端可拆卸连接有回油管，所述液压缸体内设有滑动连接的液压柱塞，所述液压柱塞底部与所述回油阀体的内壁顶部滑动连接，所述液压柱塞的底端设有凸台，所述回油阀体内设有泄压仓，所述泄压仓内设有滑动连接的泄压阀芯，所述回油阀体内部底端设有可拆卸连接的底塞，所述底塞上设有复位机构，可使泄压阀芯复位。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泄压阀芯还包括上段与下段，所述上段右侧设有泄压槽，所述泄压槽与所述泄压口位置相对应，所述泄压槽底部设有排油孔，所述上段中空且内设有平压管，所述排油孔与所述平压管相连通，所述平压管内设有顶杆，所述上段与所述下段连接处设有锥形轴环，所述下段中空且内设有复位块，所述复位块与所述下段内底之间压装有弹簧，所述复位块顶部设有密封球，所述密封球与所述顶杆底端滑动连接，所述下段两侧均设有平压口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶杆直径小于所述平压管的直径，可使液压油在所述平压管内流动，所述密封球的直径大于所述平压管的直径，可将所述平压管密封，所述顶杆的长度大于所述平压管的长度，可将所述密封球顶出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述可拆卸连接均为螺纹连接，结构简单安装方便。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸体与所述回油阀体之间为螺栓连接，便于安装拆卸，所述液压缸体与所述液压柱塞、所述回油阀体之间均设有密封圈，可对接触面进行密封。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回油阀体与所述液压柱塞、所述底塞之间均设有橡胶密封环，可对接触面进行密封。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述复位机构为压缩弹簧，结构简单成本低廉。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过液压油路对液压缸体进行供油，对液压柱塞施加压力使其向下运动，使液压柱塞底端的凸台推动顶杆，从而推开密封球，使进油口与回油口内的油在压力过大时从平压管流入泄压阀芯顶部的空间，从而增加泄压阀芯顶部的压力，使液压柱塞在液压油路的作用下将泄压阀芯压下，且当液压柱塞将泄压阀芯压到底时，回油口出的油在压力作用下经泄压槽流入泄压口，如此可将手动控制更改为液压控制，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，提高了设备的自动化应用程度。

附图说明

图1为本实用新型结构的剖面示意图；

图2为本实用新型液压缸体的俯视结构示意图；

图3为本实用新型顶塞的正视结构示意图；

图4为本实用新型液压柱塞的正视结构示意图；

图5为本实用新型液压阀芯的剖面结构示意图。

图中：1-液压缸体、2-液压柱塞、3-回油阀体、10-油路口、11-顶塞、 30-底塞、31-泄压仓、4-泄压阀芯、40-平压管、41-顶杆、42-密封球、43-复位块、45-平压口、46-泄压槽、47-排油孔、5-进油口、50-进油管、6-泄压口、60- 泄压管、7-回油口、70-回油管。

具体实施方式

实施例1

如图1至图5所示，本实用新型公开了一种榨油机的液压泄压机构，采用的技术方案是，包括液压缸体1、回油阀体3、进油口5、泄压口6、回油口 7，所述液压缸体1、所述回油阀体3、所述进油口5、所述泄压口6、所述回油口7均为两端通透的壳体，所述液压缸体1顶口滑动连接有顶塞11，所述顶塞11的底部设有圆台状卡塞，所述液压缸体1侧壁设有油路口10，所述液压缸体1的底座连接所述回油阀体3的顶端，所述回油阀体3侧壁设有左开孔、右上开孔、右下开孔，所述左开孔内可拆卸连接有所述进油口5，所述进油口 5左端可拆卸连接有进油管50，所述右上开孔内可拆卸连接有所述泄压口6，所述泄压口6右端可拆卸连接有泄压管60，所述右下开孔内可拆卸连接有所述回油口7，所述回油口7右端可拆卸连接有回油管70，所述液压缸体1内设有滑动连接的液压柱塞2，所述液压柱塞2底部与所述回油阀体3的内壁顶部滑动连接，所述液压柱塞2的底端设有凸台，所述回油阀体3内设有泄压仓31，所述泄压仓31内设有滑动连接的泄压阀芯4，所述回油阀体3内部底端设有可拆卸连接的底塞30，所述底塞30上设有复位机构，可使泄压阀芯4复位，停止泄压动作。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泄压阀芯4还包括上段与下段，所述上段右侧设有泄压槽46，所述泄压槽46与所述泄压口6位置相对应，所述泄压槽46底部设有排油孔47，所述上段中空且内设有平压管40，所述排油孔47与所述平压管40相连通，所述平压管40内设有顶杆41，所述上段与所述下段连接处设有锥形轴环，所述下段中空且内设有复位块43，所述复位块 43与所述下段内底之间压装有弹簧，所述复位块43顶部设有密封球42，所述密封球42与所述顶杆41底端滑动连接，所述下段两侧均设有平压口45，可使液压油通过进入平压管40内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶杆41直径小于所述平压管40的直径，可使液压油在所述平压管40内流动，所述密封球42的直径大于所述平压管40的直径，可将所述平压管40密封，所述顶杆41的长度大于所述平压管40的长度，可将所述密封球42顶出，使所述泄压阀芯4上下连通压力平衡。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述可拆卸连接均为螺纹连接，结构简单安装方便，便于安装拆卸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸体1与所述回油阀体 3之间为螺栓连接，便于安装拆卸，所述液压缸体1与所述液压柱塞2、所述回油阀体3之间均设有密封圈，可对接触面进行密封，防止液压油泄漏。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回油阀体3与所述液压柱塞 2、所述底塞30之间均设有橡胶密封环，可对接触面进行密封，防止液压油泄漏。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述复位机构为压缩弹簧，结构简单成本低廉，便于使用。

本实用新型的工作原理：正常情况下，液压站供油系统通过进油管50 与进油口5相连，回油口7通过回油管70与设备液压主缸相连，泄压口6通过泄压管60与油箱相连，液压缸体1与液压柱塞2组成的小型油缸为单行程油缸，需一路液压油对其进行供油，在设备需要进行泄压时，一路液压油路从油路口10进入液压缸体1内，在顶塞11的密封作用下，推动液压柱塞2向下运动，其底端的凸台首先推动顶杆41，从而推开密封球42，在压力作用下，回油阀体3内的油从平压口45进入泄压阀芯4内，然后沿平压管40进入并充满泄压阀芯4上方的空间内，使泄压阀芯4上下方压力均衡，然后在顶部液压作用下，液压柱塞2将泄压阀芯4压到底塞30处，切断了进油口5的进油，此时泄压槽46连通回油口7与泄压口6，设备液压缸内液压油通过泄压口6流入泄压管60，最后进入油箱内，设备开始泄压，泄压完成后液压站系统停止对液压柱塞2进行供油，此时液压柱塞2在回油阀体3内的弹簧作用力下自行复位，切断相连的回油口7与泄压口6，连通进油口5与回油口7，复位块43在弹簧作用力下将密封球42堵住平压管40底端，泄压阀芯4上方的液压油沿平压管40从排油孔47流出，最后进入油箱内，由此完成一次高压泄压动作。

本实用新型涉及的机械连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种榨油机的液压泄压机构，其特征在于：包括液压缸体(1)、回油阀体(3)、进油口(5)、泄压口(6)、回油口(7)，所述液压缸体(1)、所述回油阀体(3)、所述进油口(5)、所述泄压口(6)、所述回油口(7)均为两端通透的壳体，所述液压缸体(1)顶口滑动连接有顶塞(11)，所述顶塞(11)的底部设有圆台状卡塞，所述液压缸体(1)侧壁设有油路口(10)，所述液压缸体(1)的底座连接所述回油阀体(3)的顶端，所述回油阀体(3)侧壁设有左开孔、右上开孔、右下开孔，所述左开孔内可拆卸连接有所述进油口(5)，所述进油口(5)左端可拆卸连接有进油管(50)，所述右上开孔内可拆卸连接有所述泄压口(6)，所述泄压口(6)右端可拆卸连接有泄压管(60)，所述右下开孔内可拆卸连接有所述回油口(7)，所述回油口(7)右端可拆卸连接有回油管(70)，所述液压缸体(1)内设有滑动连接的液压柱塞(2)，所述液压柱塞(2)底部与所述回油阀体(3)的内壁顶部滑动连接，所述液压柱塞(2)的底端设有凸台，所述回油阀体(3)内设有泄压仓(31)，所述泄压仓(31)内设有滑动连接的泄压阀芯(4)，所述回油阀体(3)内部底端设有可拆卸连接的底塞(30)，所述底塞(30)上设有复位机构。

2.根据权利要求1所述的一种榨油机的液压泄压机构，其特征在于：所述泄压阀芯(4)还包括上段与下段，所述上段右侧设有泄压槽(46)，所述泄压槽(46)与所述泄压口(6)位置相对应，所述泄压槽(46)底部设有排油孔(47)，所述上段中空且内设有平压管(40)，所述排油孔(47)与所述平压管(40)相连通，所述平压管(40)内设有顶杆(41)，所述上段与所述下段连接处设有锥形轴环，所述下段中空且内设有复位块(43)，所述复位块(43)与所述下段内底之间压装有弹簧，所述复位块(43)顶部设有密封球(42)，所述密封球(42)与所述顶杆(41)底端滑动连接，所述下段两侧均设有平压口(45)。

3.根据权利要求2所述的一种榨油机的液压泄压机构，其特征在于：所述顶杆(41)直径小于所述平压管(40)的直径，所述密封球(42)的直径大于所述平压管(40)的直径，所述顶杆(41)的长度大于所述平压管(40)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种榨油机的液压泄压机构，其特征在于：所述可拆卸连接均为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种榨油机的液压泄压机构，其特征在于：所述液压缸体(1)与所述回油阀体(3)之间为螺栓连接，所述液压缸体(1)与所述液压柱塞(2)、所述回油阀体(3)之间均设有密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种榨油机的液压泄压机构，其特征在于：所述回油阀体(3)与所述液压柱塞(2)、所述底塞(30)之间均设有橡胶密封环。

7.根据权利要求1所述的一种榨油机的液压泄压机构，其特征在于：所述复位机构为压缩弹簧。

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