CN111014503A - 弯曲机弯制u型地脚螺栓的方法 - Google Patents

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李晓斌
朱永智
朱军利
柴书杰
容文博
刘松
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    • B21F1/00—Bending wire other than coiling; Straightening wire
    • B21F1/004—Bending wire other than coiling; Straightening wire by means of press-type tooling

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Abstract

本发明涉及一种弯曲机弯制U型地脚螺栓的方法。该弯曲机弯制U型地脚螺栓的方法包括以下步骤，步骤一、将待加工钢筋置于弯曲机的中心销轴与弯曲销轴之间，并使待加工钢筋的一端挡止在弯曲机的挡止座上；步骤二、利用弯曲销轴折弯出U型地脚螺栓的第一折弯段；步骤三，将待加工钢筋颠倒放置，使其未折弯的一端置于弯曲机的中心销轴与弯曲销轴之间，并使其用于形成U型地脚螺栓的中间连接段的部分挡止在弯曲机的挡止座上；步骤四，利用弯曲销轴折弯出U型地脚螺栓的第二折弯段。该方法克服了现有弯曲机只能弯制中间连接段为圆弧段的U型地脚螺栓的限制，能弯制中间连接段具有平直段的U型地脚螺栓，满足实际安装需求。

Description

弯曲机弯制U型地脚螺栓的方法
技术领域
本发明涉及弯曲机技术领域，具体涉及一种弯曲机弯制U型地脚螺栓的方法。
背景技术
弯曲机是钢筋加工机械之一，弯曲机的工作机构是一个在垂直轴上旋转的水平工作圆盘，中心销轴和弯曲销轴插装在工作圆盘上，支承销轴固定在机床上，钢筋放置在支承销轴和中心销轴之间，圆盘回转时将钢筋弯曲。为了弯曲各种直径的钢筋，在工作圆盘上开有若干数量的孔，用以插装弯曲销轴，也可相应更换不同直径的中心销轴。
授权公告号为CN207629062U的中国实用新型专利公开了一种定向自动化控制弯曲机，该弯曲机包括自动定向弯曲盘、活动夹柱1205，自动定向弯曲盘包括旋转盘1201、轴承1202、挡板1203和中心轴1204。其中，自动定向弯曲盘形成上述的工作圆盘，轴承形成上述的弯曲销轴，中心轴形成上述的中心销轴。该弯曲机在工作时，将钢筋从两个活动夹柱1205之间穿过直到顶到挡板1203为止，如图1所示；然后启动弯曲机，此时旋转盘1201开始顺时针旋转，如图2所示，中心轴1204随着旋转盘1201旋转，也将钢筋的一端带动弯曲，直到将钢筋弯曲至所需要的角度。由于U型地脚螺栓包括第一折弯段、中间连接段和第二折弯段三部分，中间连接段根据实际安装需要具有平直段部分，而该弯曲机只能将钢筋一次性弯曲成中间连接段为圆弧段的U型地脚螺栓，无法将钢筋弯制成中间连接段具有平直段的U型地脚螺栓。
发明内容
本发明的目的在于提供一种弯曲机弯制U型地脚螺栓的方法，解决现有自动弯曲机不能弯制中间连接段具有平直段的U型地脚螺栓的问题。
为实现上述目的，本发明提供的弯曲机弯制U型地脚螺栓的方法的技术方案是：弯曲机弯制U型地脚螺栓的方法，包括以下步骤，步骤一、将待加工钢筋置于弯曲机的中心销轴与弯曲销轴之间，并使待加工钢筋的一端挡止在弯曲机的挡止座上；步骤二、利用弯曲销轴折弯出U型地脚螺栓的第一折弯段；步骤三，将待加工钢筋颠倒放置，使其未折弯的一端置于弯曲机的中心销轴与弯曲销轴之间，并使其用于形成U型地脚螺栓的中间连接段的部分挡止在弯曲机的挡止座上；步骤四，利用弯曲销轴折弯出U型地脚螺栓的第二折弯段。
本发明提供的弯曲机弯制U型地脚螺栓的方法的有益效果是：该方法通过弯曲机上的挡止座在待加工钢筋颠倒放置时对其用于形成U型地脚螺栓中间连接段的部分进行挡止来将待加工钢筋弯折成中间连接段具有平直段的U型地脚螺栓，该方法克服了现有弯曲机只能将直钢筋折弯成中间连接段为圆弧段的U型地脚螺栓，满足实际安装的需求。
进一步地，限定所述挡止座是通过其上设有的朝向中心销轴延伸的挡止面对待加工钢筋进行定位挡止。待加工钢筋进行第一次折弯后，未折弯的那段长度就会变短，由于挡止面朝向中心销轴方向延伸，这就使得待加工钢筋在颠倒放置时，挡止面更好的适配钢筋尺寸的变化，对其未折弯的那端形成挡止。
进一步地，为了更好使得挡止座对待加工钢筋进行挡止，限定所述挡止面靠近中心销轴一侧的边缘到弯曲销轴与待加工钢筋接触点的距离设定为不大于U型地脚螺栓中间连接段部分长度的2/3。
进一步地，限定所述挡止座通过铰接设置在弯曲机上的定位方杠上，并通过一根可调伸缩杆对挡止座进行定位调整。可伸缩调节杆可以灵活调节其伸缩长度来满足挡止座的不同放置角度，并对挡止座进行支撑定位。
进一步地，限定在步骤二之前还包括以下步骤，该步骤包括待加工钢筋依靠自身的端面定位到弯曲机上设置的定位座上。将待加工钢筋自身端面定位到定位座上，一方面保证顶压部位到钢筋与弯曲销轴接触点的距离为弯曲长度，另一方面还保证钢筋在两次弯折过程中弯折的长度保持一致。
进一步地，限定所述定位座包括设置在弯曲机上的调节板，调节板上设有定位螺栓，待加工钢筋是通过定位螺栓的头部端面实现定位。定位螺栓的头部端面顶压待加工钢筋以对其实现定位，并可通过对定位螺栓进行上下调节和左右调节，以更好的对不同钢筋实现定位。
附图说明
图1为背景技术引用的专利文献中自动定向弯曲盘工作前的结构示意图；
图2为背景技术引用的专利文献中自动定向弯曲盘工作时的结构示意图；
图3为本发明所适用的自动弯曲机的结构示意图；
图4为图3中待加工钢筋第一次弯折时的状态示意图；
图5为图4中待加工钢筋颠倒放置时的状态示意图；
图6为图5中待加工钢筋第二次弯折时的状态示意图；
图中，1-中心销轴，2-待加工钢筋，3-挡止座，4-丝杠螺母，5-辊轮，6-定位座，7-定位螺栓，8-定位销轴安装孔，9-定位方杠，10-弯曲销轴安装孔，11-工作台，12-工作圆盘，1201-旋转盘，1202-轴承，1203-挡板，1204-中心轴，1205-活动夹柱。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明，但并不以此为限。
本发明提供的弯曲机弯制U型地脚螺栓的方法的具体实施例，该方法适用于如图3所示的自动弯曲机，该自动弯曲机包括工作台11、设置在工作台11中心位置的工作圆盘12和设置在工作台11相对两侧的定位方杠9，工作圆盘12下方连有驱动电机(图中未画出)以驱动工作圆盘12进行旋转，工作圆盘12上设有三排间隔布置的九个弯曲销轴安装孔10，其中中间位置的弯曲销轴安装孔10插装有中心销轴1，中心销轴1左侧的弯曲销轴安装孔10装有与中心销轴1适配的辊轮5，辊轮5形成弯曲销轴且辊轮5可进行自转同时又能随着工作圆盘12进行公转。辊轮5与中心销轴1之间形成有用于放置待加工钢筋2的通道，该通道的宽度与待加工钢筋2的尺寸适配，在本实施例中，该通道的宽度比待加工钢筋2的直径大大约1mm，以更加容易的放置待加工钢筋2。
工作台11上侧的定位方杠9上开有一排定位柱插入孔，其中一个定位柱插入孔中插有定位柱，该定位柱上铰接有挡止座3，挡止座3上具有沿中心销轴1方向延伸的挡止面对待加工钢筋2进行挡止。另外一个定位柱插入孔也插入同样的定位柱，该定位柱中穿入一个可调伸缩杆，该可调伸缩杆顶入挡止座3背向中心销轴1的一侧开设的槽中对挡止座3进行定位调整。在本实施例中，可调伸缩杆为丝杠螺母4。
工作台11下侧的定位方杠9上开有一排定位销轴安装孔8，其中两个定位销轴安装孔8中插装有定位销轴，这两个定位销轴上通过螺栓跨接有定位座6，定位座6中间开设有一个沿定位销轴安装孔8的排列方向延伸的长孔，长孔中设有一个定位螺栓7，定位螺栓7的顶部与待加工钢筋2的一端面顶压配合以对待加工钢筋2进行定位，保证待加工钢筋2弯折长度为需要的长度和待加工钢筋2两次弯折长度的一致性。定位螺栓7能在长孔内左右调节，定位座6于定位螺栓7的两侧还分别固定有调节螺母以使定位螺栓7同时能沿定位柱插入孔和定位销轴安装孔8的间隔方向进行调节以满足对不同角度放置、不同长度或不同直径的钢筋定位要求。
在弯折时，首先将待加工钢筋2放入中心销轴1与辊轮5之间，将其一端挡止在挡止座3上，另一端顶压到定位螺栓7的头部端面上，用丝杠螺母4对挡止座3进行定位调整后，开启弯曲机，利用辊轮5对待加工钢筋2折弯出第一折弯段，如图4所示；然后将待加工钢筋2颠倒放置，使其未折弯的一段置于弯曲机的中心销轴1与辊轮5之间，并使其用于形成U型地脚螺栓的中间连接段的部分挡止在弯曲机的挡止座3上，未折弯一段的端头顶压到定位螺栓7上，如图5所示；定位完成后，开启弯曲机利用辊轮5折弯出第二折弯段，如图6所示。其中挡止座3朝向中心销轴1的端面与辊轮5与待加工钢筋2接触点之间的距离不大于U型地脚螺栓中间连接段部分长度的2/3。两次折弯过程中，U型地脚螺栓的两个折弯段的长度保持一致。需要说明的是，在图4至图6中，并未对辊轮5的位置进行调整，在实际中，辊轮5随着工作圆盘12旋转对待加工钢筋2进行顶压折弯；同时，图4至图6也未对待加工钢筋2在每次折弯时折弯处进行处理，在实际中，每次折弯处都具有一定的过渡圆弧。
在上述实施例中，待加工钢筋是通过挡止座进行挡止，在其他实施例中，待加工钢筋也可以直接通过一个销轴进行挡止。
在上述实施例中，待加工钢筋通过一端顶压到定位螺栓上实现定位，保证弯折长度的一致性，在其他实施例中，可以不采用定位螺栓，而是在钢筋弯折前，测量需要弯折的长度并做好标记，在钢筋放置时，使标记处与中心销轴相切。
在上述实施例中，待加工钢筋通过定位螺栓实现定位，在其他实施例中，也可以采用其他方式进行定位，例如，采用定位螺钉、定位销、定位块或通过定位座自身进行定位。
在上述实施例中，通过在定位座上设沿定位销轴安装孔的排列方向延伸的长孔来实现定位螺栓沿定位销轴安装孔的排列方向调节，在其他实施例中，也可以在定位座上设置成排间隔布置的定位螺栓安装孔来实现定位螺栓的调节。

Claims (6)

1.弯曲机弯制U型地脚螺栓的方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤一、将待加工钢筋置于弯曲机的中心销轴与弯曲销轴之间，并使待加工钢筋的一端挡止在弯曲机的挡止座上；步骤二、利用弯曲销轴折弯出U型地脚螺栓的第一折弯段；步骤三，将待加工钢筋颠倒放置，使其未折弯的一端置于弯曲机的中心销轴与弯曲销轴之间，并使其用于形成U型地脚螺栓的中间连接段的部分挡止在弯曲机的挡止座上；步骤四，利用弯曲销轴折弯出U型地脚螺栓的第二折弯段。
2.根据权利要求1所述的弯曲机弯制U型地脚螺栓的方法，其特征在于：所述挡止座是通过其上设有的朝向中心销轴延伸的挡止面对待加工钢筋进行定位挡止。
3.根据权利要求2所述的弯曲机弯制U型地脚螺栓的方法，其特征在于：所述挡止面靠近中心销轴一侧的边缘到弯曲销轴与待加工钢筋接触点的距离设定为不大于U型地脚螺栓中间连接段部分长度的2/3。
4.根据权利要求3所述的弯曲机弯制U型地脚螺栓的方法，其特征在于：所述挡止座通过铰接设置在弯曲机上的定位方杠上，并通过一根可调伸缩杆对挡止座进行定位调整。
5.根据权利要求1-4任一项权利要求所述的弯曲机弯制U型地脚螺栓的方法，其特征在于：在步骤二之前还包括以下步骤，该步骤包括待加工钢筋依靠自身的端面定位到弯曲机上设置的定位座上。
6.根据权利要求5所述的弯曲机弯制U型地脚螺栓的方法，其特征在于：所述定位座包括设置在弯曲机上的调节板，调节板上设有定位螺栓，待加工钢筋是通过定位螺栓的头部端面实现定位。
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