CN205967197U - 钢筋弯曲机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢筋弯曲机，包括：工作台面；转盘，转动于所述工作台面上；所述转盘上设有中心轴和成型轴，所述中心轴上设有第一调节轴套，所述成型轴上设有第二调节轴套，所述第一调节轴套与所述第二调节轴套之间形成有供钢筋的待弯曲部搁置的搁置空间；以及用于止挡钢筋随所述转盘转动的止挡结构，设于所述转盘外侧的所述工作台面上。本实用新型在转动转盘的时候，该钢筋一端被止挡结构抵挡限位，另一端被第一轴套和第二轴套夹持固定，转动转盘接达到折弯钢筋的效果，使得本实用新型结构简单，折弯更为方便，而且在台座上操作可以随时观察调整钢筋来精确钢筋的折弯。

Description

钢筋弯曲机

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋折弯工具，尤指一种钢筋弯曲机。

背景技术

钢筋弯曲机是建筑施工现场必不可少的机械，近年来国产钢筋弯曲机的生产、使用呈现快速增长的趋势。如今，对钢筋弯曲半径的精度要求越来越高(每种型号钢筋的弯曲半径均不同)，而采用传统钢筋弯曲机弯曲的钢筋半径均为弯曲机心轴的半径，不能满足规范要求，同时在弯曲大直径钢筋时，由于比规范要求弯曲半径小，在弯曲处容易出现裂纹。

如何更有效的在提高机械生产效率，减少工人劳动强度的同时提高钢筋加工精度是钢筋制作中被普遍关注的问题，通过对国内现有钢筋弯曲机使用中发现的问题比较，设计发明了一款提高钢筋弯曲精度的新型钢筋弯曲机工作台面。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种钢筋弯曲机，用于提高钢筋弯曲折弯的效率和钢筋折弯的精度。

实现上述目的的技术方案是：提供一种钢筋弯曲机，包括：

工作台面；

转盘，转动于所述工作台面上；所述转盘上设有中心轴和成型轴，所述中心轴上设有第一调节轴套，所述成型轴上设有第二调节轴套，所述第一调节轴套与所述第二调节轴套之间形成有供钢筋的待弯曲部搁置的搁置空间；以及

用于止挡钢筋随所述转盘转动的止挡结构，设于所述转盘外侧的所述工作台面上。

本实用新型钢筋弯曲机的有益效果：

本实用新型在转动转盘的时候，该钢筋一端被止挡结构抵挡限位，另一端被第一轴套和第二轴套夹持固定，转动转盘达到折弯钢筋的效果，使得本实用新型结构简单，折弯更为方便，而且在台座上操作可以随时观察调整钢筋来精确钢筋的折弯。

本实用新型钢筋弯曲机的进一步改进在于，所述中心轴竖设于所述转盘的转动中心，所述成型轴竖设于所述转盘的转动面上。

本实用新型钢筋弯曲机的进一步改进在于，所述转盘上开设有供所述中心轴装配的中心轴孔及供所述成型轴装配的成型轴孔。

本实用新型钢筋弯曲机的进一步改进在于，所述第二调节轴套为偏心套。

本实用新型钢筋弯曲机的进一步改进在于，所述止挡结构包括供抵靠于钢筋的止挡轴。

本实用新型钢筋弯曲机的进一步改进在于，所述工作台面上设有带孔插板，所述带孔插板上形成有供所述止挡轴插设的多个插孔。

本实用新型钢筋弯曲机的进一步改进在于，所述止挡轴上套设有止挡轴套。

本实用新型钢筋弯曲机的进一步改进在于，所述止挡结构还包括止挡架，所述止挡架包括抵靠于所述止挡轴与待弯曲的钢筋之间的挡条、插设于所述带孔插板的插孔上的支撑轴及连接于所述支撑轴与所述挡条之间的支撑杆。

本实用新型钢筋弯曲机的进一步改进在于，所述支撑杆为伸缩式支撑杆，包括固定于所述支撑轴上的滑道及滑设于所述滑道内且铰接于所述挡条的滑板；所述滑道内设有楔合于所述滑板与所述支撑轴之间的楔块。

本实用新型钢筋弯曲机的进一步改进在于，所述工作台面上还设有位于所述转盘外侧、用于承托钢筋的滚轴托架。

附图说明

图1为本实用新型钢筋弯曲机的结构示意图。

图2为本实用新型钢筋折弯机的止挡架的结构示意图。

图3为本实用新型钢筋弯曲机的施工状态图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参照图1，图1显示了本实用新型钢筋弯曲机的结构示意图。本实用新型旨在于对钢筋进行精确的折弯的同时满足对不同直径的钢筋进行弯曲，为此提供了一种钢筋弯曲机，包括：工作台面1；转盘2，转动于工作台面1上；转盘2上设有中心轴21和成型轴22，中心轴21上设有第一调节轴套211，成型轴22上设有第二调节轴套221，第一调节轴套211与第二调节轴套221之间形成有供钢筋7的待弯曲部搁置的搁置空间；以及用于止挡钢筋7随转盘2转动的止挡结构3，设于转盘2外侧的工作台面1上。

以下通过较佳实施例对上述组件进行详细说明：

本实用新型是通过中心轴与成型轴来限位所需折弯的钢筋7的一端，另一端通过止挡结构进行抵挡，在转盘2转动的时候，中心轴21与成型轴22之间的限位空间同时转动，以达到折弯钢筋7的作用。该中心轴21竖设于转盘2的转动中心，成型轴22竖设于转盘2的转动面上。优选的，转盘2、中心轴21与成型轴22均为金属材质，通过焊接的连接方式连接。

除了上述的转盘2与中心轴21、成型轴22的连接方式外，中心轴21与成型轴22与转盘2的连接方式还包括：在转盘2上开设供中心轴21装配的中心轴孔及供成型轴22装配的成型轴孔。中心轴21装配于中心轴孔，成型轴22装配于成型轴孔。优选的成型轴孔不只限定于此实施例中描述的一个，例如转盘2上有9个孔，中心轴孔用来插中心轴21，周围的8个孔用来插成型轴22，或者可以根据实际操作需要设定其他数量的成型轴孔来适应钢筋的弯折，成型轴孔的数量不应作为本实用新型结构上的限定。

由于每次弯曲的钢筋7可能直径不同，但是成型后的钢筋弯曲机上的中心轴21与成型轴22之间的限位空间已经固定，不能发生调整改变。为了解决这一问题，来增加钢筋弯曲机可弯曲钢筋的粗细种类，在中心轴21上设有第一调节轴套211，在成型轴22上设有第二调节轴套221，第一调节轴套211与第二调节轴套221之间形成有供钢筋7的待弯曲部搁置的搁置空间。成型轴22是和工作台面1一起旋转驱使钢筋弯曲成型的构件，本实用新型成型轴孔和中心轴孔的距离为一定值。为了更好的调节中心轴21、钢筋和成型轴22三者之间的间隙，第二调节轴套221半径需随着钢筋和第一调节轴套211直径的变化而变化，第二调节轴套221选用偏心套，第二调节轴套221可以根据自身转动于成型轴22来调节搁置空间的大小。

具体的，按规范规定，光圆钢筋的弯曲半径为2.5倍钢筋直径；335MPa、400MPa级带肋钢筋的弯曲半径为4倍钢筋直径；28mm以下500MPa级带肋钢筋的弯曲半径为6倍钢筋直径；28mm及以上500MPa级带肋钢筋的弯曲半径为7倍钢筋直径。因此不同规格直径钢筋的弯曲半径是不同的，为了保证弯曲半径，故设计不同直径的第一调节轴套211。根据实际需要设计26种不同直径如下表,其改造如图：

在图表中，公称直径为需弯曲的钢筋直径，弯曲直径为钢筋弯曲后的圆形直径，心轴直径为第一调节轴套211的直径。根据图表选用第一调节轴套211后，再配合偏心套进行精确调整中心轴21、钢筋7和成型轴22之间的间隙。

钢筋7的一端被限位空间限位后，另一端需要被止挡结构3所止挡，以防止钢筋7随转盘2转动。止挡结构3包括供抵靠于钢筋7的止挡轴32，止挡轴32用于止挡钢筋7随转盘2转动。较佳的，钢筋7可通过被两根止挡轴32夹持地靠固定；或者是被一根止挡轴32抵挡固定，该止挡轴32对钢筋7施加一个力矩，力矩的方向与转盘2的转动方向相反。

为了进一步方便止挡结构3的安装与止挡效果提升，在工作台面1上设有带孔插板4，带孔插板4上形成有供止挡轴32插设的多个插孔。

进一步的，为了配合第一调节轴套211与第二调节轴套221，在止挡轴32上设有止挡轴套。一方面可以配合第一轴套211和第二轴套221来进行调整，另一方面为了便于钢筋弯曲时，钢筋7和止挡轴32不发生摩擦，直接让止挡轴套环绕止挡轴32旋转。优选的，止挡轴套选用偏心套。

由于钢筋7的受力点在相对的两端位置，为了在弯曲钢筋7时，防止钢筋发生向上拱曲，导致钢筋成型不正确，止挡结构3还包括止挡架31，止挡架31包括抵靠于止挡轴32与待弯曲的钢筋7上的挡条313、插设于带孔插板4的插孔上的支撑轴311及连接于支撑轴311与挡条313之间的支撑杆312。

请参照图2，图2显示了本实用新型钢筋折弯机的止挡架的结构示意图。为了适用钢筋种类不同时的止挡需要，支撑杆312为伸缩式支撑杆，包括固定于支撑轴311上的滑道3122及滑设于滑道3122内且铰接于挡条313的滑板3123；滑道3122内设有楔合于滑板3123与支撑轴311之间的楔块3121。由于楔块3121具有楔面，插紧楔块3121，滑板3123与支撑轴311之间的间隙即变大，以达到了调整滑板3123位置的效果，优选的，楔块3121为楔铁。该挡条313的一端铰接于滑板3123，另一端设有与止挡轴32的轴壁相适配的弧形缺口，该挡条313通过弧形缺口卡设于止挡轴32的轴壁。当止挡轴32上套设有止挡轴套时，该档条313的弧形缺口适配并卡设于止挡轴套的壁面。

钢筋7折弯时，钢筋7会于水平方向发生一定位移，为了保证钢筋7沿水平面内位移不发生竖向的歪斜。工作台面1上还设有位于转盘2外侧用于承托钢筋7的滚轴托架。该滚轴托架包括两个相对设置的滚轴支座6和滚动于两个滚轴支座6上的滚轴5。如果有多根钢筋同时弯曲的时候，可以在工作台面1上关于转盘镜面对称的设置两滚轴托架。优选的，滚轴支座6为中部拱起、两侧形成有连接板的Ω型支座，两连接板通过螺钉固定于工作台面上，滚轴的端部插设于滚轴支座6的拱起中部并于该拱起中部内转动。

请参照图3，图3显示了本实用新型钢筋弯曲机的施工状态图。本实用新型钢筋弯曲机的使用方法为：

根据加工钢筋直径选定第一调节轴套211沿中心轴孔插入至转盘2底部；将待弯曲的钢筋7通过滚轴5放在转盘2的第一调节轴套211和第二调节轴套221之间，(根据钢筋7和成型轴孔之间距离选定第二调节轴套221，将成型轴22穿过第二调节轴套221及成型轴孔)，逆时针旋转第二调节轴套221至与第一调节轴套211卡死钢筋7；开动弯曲机使转盘2顺时针转动，当转盘2转动时，成型轴22也跟随一起转动，由于钢筋7一端被止挡轴套挡住不能自由运动，第二调节轴套221就将钢筋7绕着第一调节轴套211弯成相应的角度。如果转盘2继续旋转，第二调节轴套221也就跟随旋转。用倒顺开关使转盘2反转，成型轴22回到起始位置并卸料，即一根钢筋的弯曲结束。

本实用新型钢筋弯曲机的有益效果为：

本实用新型在转动转盘的时候，该钢筋一端被止挡结构抵挡限位，另一端被第一轴套和第二轴套夹持固定，转动转盘接达到弯曲钢筋的效果，使得本实用新型结构简单，弯曲更为方便，而且在台座上操作可以随时观察调整钢筋来精确钢筋的折弯。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢筋弯曲机，其特征在于，包括：

工作台面；

转盘，转动于所述工作台面上；所述转盘上设有中心轴和成型轴，所述中心轴上设有第一调节轴套，所述成型轴上设有第二调节轴套，所述第一调节轴套与所述第二调节轴套之间形成有供钢筋的待弯曲部搁置的搁置空间；以及

用于止挡钢筋随所述转盘转动的止挡结构，设于所述转盘外侧的所述工作台面上。

2.如权利要求1所述的钢筋弯曲机，其特征在于，所述中心轴竖设于所述转盘的转动中心，所述成型轴竖设于所述转盘的转动面上。

3.如权利要求1所述的钢筋弯曲机，其特征在于，所述转盘上开设有供所述中心轴装配的中心轴孔及供所述成型轴装配的成型轴孔。

4.如权利要求1所述的钢筋弯曲机，其特征在于，所述第二调节轴套为偏心套。

5.如权利要求1所述的钢筋弯曲机，其特征在于，所述止挡结构包括供抵靠于钢筋的止挡轴。

6.如权利要求5所述的钢筋弯曲机，其特征在于，所述工作台面上设有带孔插板，所述带孔插板上形成有供所述止挡轴插设的多个插孔。

7.如权利要求5所述的钢筋弯曲机，其特征在于，所述止挡轴上套设有止挡轴套。

8.如权利要求6所述的钢筋弯曲机，其特征在于，所述止挡结构还包括止挡架，所述止挡架包括抵靠于所述止挡轴与待弯曲的钢筋上的挡条、插设于所述带孔插板的插孔上的支撑轴及连接于所述支撑轴与所述挡条之间的支撑杆。

9.如权利要求8所述的钢筋弯曲机，其特征在于，所述支撑杆为伸缩式支撑杆，包括固定于所述支撑轴上的滑道及滑设于所述滑道内且铰接于所述挡条的滑板；所述滑道内设有楔合于所述滑板与所述支撑轴之间的楔块。

10.如权利要求1所述的钢筋弯曲机，其特征在于，所述工作台面上还设有位于所述转盘外侧、用于承托钢筋的滚轴托架。