CN208683897U - 一种钣金件对边校正机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件对边校正机构，包括支撑机构、连杆机构、推边机构和气缸，其中，支撑机构包括底板和立柱，底板固定安装于支撑面上，立柱固定竖立于底板的一侧，连杆机构的一端与立柱铰接，另一端与推边机构铰接，推边机构包括互成角度的推边端面与连接端面，推边端面朝向钣金件的堆叠侧，连接端面与连杆机构铰接，气缸的底端与底板铰接，气缸的上端为气缸杆，气缸杆的远端部通过一方形块可转动地连接在推边机构的连接端面的中部，工作时，收缩气缸杆，推边机构在连杆机构的转动牵引下向下及向外侧运动，从而压向钣金件的堆叠侧实现对边校正。本实用新型机构简单，实用性广泛，成本低，能有效减少取料过程中产生的不良现象。

Description

一种钣金件对边校正机构

技术领域

本实用新型涉及一种钣金加工技术领域，尤其涉及一种用于钣金件的对边校正机构。

背景技术

目前，钣金行业出现取料后产品边缘位置偏差导致下道工序无法正常工作的问题，现有解决办法，多为提供一种推边结构，但此机构的具有固定的高度，对高度变化性产品使用麻烦，经常需要更换不同的推边治具，或者直接采用锥形块进行导向摆放，但容易出现导向偏差。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种用于摆料托盘上的一套推边机构，对钣金件的边缘进行对边校正，其机械结构简单，体积小，成本低，控制简易，防位置偏差效果佳。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是现有推边机构无法对各种高度变化性产品进行适应性使用。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种钣金件对边校正机构，其包括支撑机构、连杆机构、推边机构和气缸，其中，支撑机构包括底板和立柱，底板固定安装于支撑面上，立柱固定竖立于底板的一侧，连杆机构的一端与立柱铰接，另一端与推边机构铰接，推边机构包括互成角度的推边端面与连接端面，推边端面朝向钣金件的堆叠侧，连接端面与连杆机构铰接，气缸的底端与底板铰接，气缸的上端为气缸杆，气缸杆的远端部通过一方形块可转动地连接在推边机构的连接端面的中部，工作时，收缩气缸杆，推边机构在连杆机构的转动牵引下向下及向外侧运动，从而压向钣金件的堆叠侧实现对边校正。

进一步地，连杆机构至少包括位于其上、下侧的第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆相互平行，并且第一连杆、第二连杆的两端各自与立柱以及连接端面的连接点共同构成一平行四边形。

更进一步地，各个连杆的两个连接点中，与连接端面的连接点不低于与立柱的连接点，使得连杆机构转动时连接端面是向外侧运动的。

进一步地，方形块与连接端面可转动地连接于方形块的一角，方形块与气缸杆的远端部连接于相对的另一角。

进一步地，气缸杆的远端部固定设置有一U形件，方形块与U形件活动连接且相对气缸杆活动于U形件的凹槽的空间内。

进一步地，还设有一弹簧机构，弹簧机构的一端固定于立柱的上端，弹簧机构的另一端固定于连接端面的下端。

进一步地，立柱设置为弯折后互成角度的两个立面。

进一步地，底座相对于立柱的另一侧上固定设置有铰接件，气缸的底端与铰接件连接。

本实用新型的钣金件对边校正机构其机构简单，实用性广泛，成本低，能有效减少取料过程中产生的不良现象。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的钣金件对边校正机构的结构示意图。

图中，1底板，2立柱，3推边端面，4连接端面，5气缸，6气缸杆，7方形块，8铰接件，9第一连杆，10第二连杆，11 U形件，12弹簧机构。

具体实施方式

如图1所示为本实用新型揭示的钣金件对边校正机构，其主要包括支撑机构、连杆机构、推边机构和气缸5，其中，支撑机构包括底板1和立柱2，底板1固定安装于支撑面上，立柱2固定竖立于底板1的一侧，为增加稳固性，立柱2设置为弯折后互成角度的两个立面；连杆机构的一端与立柱2铰接，另一端与推边机构铰接；推边机构包括互成角度的推边端面3与连接端面4，推边端面3朝向钣金件的堆叠侧，连接端面4与连杆机构铰接；气缸5的底端与底板1铰接，气缸5的上端为气缸杆6，气缸杆6的远端部通过一方形块7可转动地连接在推边机构的连接端面4的中部，底座相对于立柱2的另一侧上固定设置有铰接件8，气缸5的底端与铰接件8连接。

工作时，将推边端面3设置与钣金件堆叠侧的侧边平行或接近平行，收缩气缸杆6，推边机构在连杆机构的转动牵引下向下及向外侧运动，从而压向钣金件的堆叠侧，将钣金件的侧边推压，使其侧边朝向与推边机构的推边端面3一致，实现对边钣金件边缘的对边校正。

连杆机构至少包括位于其上、下侧的第一连杆9和第二连杆10，第一连杆9和第二连杆10相互平行，并且第一连杆9、第二连杆10的两端各自与立柱2以及连接端面4的连接点共同构成一平行四边形。各个连杆的两个连接点中，与连接端面4的连接点不低于与立柱2的连接点，使得连杆机构转动时连接端面4是向外侧运动的，产生由上往下的推边动作，从而应对具有各种高度的钣金件，满足产品对边效果。

为方便调整，在立柱2上可选择性地设置多个固定孔，以调节性地安装连杆机构，而连杆机构的另一端通过气缸杆6伸缩长度进行调整即可，调整过程较方便且不用更换零件。

在连接端面4上，方形块7与连接端面4可转动地连接于方形块7的一角，方形块7与气缸杆6的远端部连接于相对的另一角。气缸杆6的远端部固定设置有一U形件11，方形块7与U形件11活动连接且相对气缸杆6活动于U形件11的凹槽的空间内。

此外，本实用新型的对边校正结构中，还设有一弹簧机构12，弹簧机构12的一端固定于立柱2的上端，弹簧机构12的另一端固定于连接端面4的下端，弹簧机构12包括有弹簧。通过弹簧机构12，非工作状态收回时，伸缩杆伸长，弹簧机构12的弹簧收缩以辅助推边机构复位；工作时，伸缩杆回缩，推边机构向外转动，而弹簧机构12的弹簧也起到对推边机构转动轨迹进行约束的作用。

本实用新型的钣金件对边校正机构，能够应用于单片钣金或边缘规则成品的对边校正，其机构简单，实用性广泛，成本低，可根据产品摆放高度设计连杆机构，确定推边机构的高度，完成机构的统一性，通过对边校正能有效减少取料过程中产生的不良现象。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种钣金件对边校正机构，其特征在于，包括支撑机构、连杆机构、推边机构和气缸，其中，支撑机构包括底板和立柱，底板固定安装于支撑面上，立柱固定竖立于底板的一侧，连杆机构的一端与立柱铰接，另一端与推边机构铰接，推边机构包括互成角度的推边端面与连接端面，推边端面朝向钣金件的堆叠侧，连接端面与连杆机构铰接，气缸的底端与底板铰接，气缸的上端为气缸杆，气缸杆的远端部通过一方形块可转动地连接在推边机构的连接端面的中部，工作时，收缩气缸杆，推边机构在连杆机构的转动牵引下向下及向外侧运动，从而压向钣金件的堆叠侧实现对边校正。

2.如权利要求1所述的钣金件对边校正机构，其特征在于，连杆机构至少包括位于其上、下侧的第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆相互平行，并且第一连杆、第二连杆的两端各自与立柱以及连接端面的连接点共同构成一平行四边形。

3.如权利要求2所述的钣金件对边校正机构，其特征在于，各个连杆的两个连接点中，与连接端面的连接点不低于与立柱的连接点，使得连杆机构转动时连杆机构所连接的连接端面是向外侧运动的。

4.如权利要求3所述的钣金件对边校正机构，其特征在于，方形块与连接端面可转动地连接于方形块的一角，方形块与气缸杆的远端部连接于相对的另一角。

5.如权利要求4所述的钣金件对边校正机构，其特征在于，气缸杆的远端部固定设置有一U形件，方形块与U形件活动连接且相对气缸杆活动于U形件的凹槽的空间内。

6.如权利要求5所述的钣金件对边校正机构，其特征在于，还设有一弹簧机构，弹簧机构的一端固定于立柱的上端，弹簧机构的另一端固定于连接端面的下端。

7.如权利要求6所述的钣金件对边校正机构，其特征在于，立柱设置为弯折后互成角度的两个立面。

8.如权利要求7所述的钣金件对边校正机构，其特征在于，底座相对于立柱的另一侧上固定设置有铰接件，气缸的底端与铰接件连接。