CN109909400A - 一种线材自动折弯的折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种线材自动折弯的折弯装置，包括驱动箱、定位块、一号定位管、一号传送轮、二号传送轮、二号定位管、一号电机、二号电机、气缸、定位孔、弯折面板、显示屏和控制箱，通过设置一号传送轮和二号传送轮，并使一号传送轮和二号传送轮转动方向相反，能够使一号传送轮和二号传送轮转动起到传送线材的效果，便于推动线材移动；通过设置驱动箱，并在驱动箱内设置气缸，然后再在气缸的活塞杆的末端设置定位块，然后再在驱动箱的一侧设置显示屏和控制箱，能够使控制箱内的PLC控制器控制显示屏显示出所有的气缸的工作动态，同时，PLC控制器还能够控制所有得到气缸工作，使得线材穿过定位块上的定位孔，能够弯折出需要的形状。
Description
技术领域
本发明涉及一种折弯装置，特别是涉及一种线材自动折弯的折弯装置。
背景技术
线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材。线材因以盘卷交货，故又称为盘条。国外对线材的概念和我国略有不同，除圆形断面外也有其他形状，其直径由于需求情况和生产技术水平不同而不一致。根据轧机的不同可分为高速线材(高线)和普通线材(普线)两种。
线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成。按照钢材分配目录和用途不同，线材包括普通低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢盘条、碳素焊条盘条、调质螺纹盘条、制钢丝绳用盘条、琴钢丝用盘条以及不锈钢盘条等。
目前，市场上出现的线材折弯装置多为简单的手动装置，在使用时，需要消耗大量的人力，同时，弯折所需要的时间较多，导致弯折的效率不高。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种线材自动折弯的折弯装置，能解决了背景技术中的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种线材自动折弯的折弯装置，包括驱动箱，所述驱动箱的前侧设置有弯折面板，所述弯折面板的一侧设置有二号定位管，所述二号定位管远离弯折面板的一侧设置有一号传送轮和二号传送轮，所述一号传送轮和二号传送轮的转动方向相反，且所述一号传送轮和二号传送轮相切设置，所述一号传送轮远离二号定位管的一侧设置有一号定位管；所述弯折面板上开设有若干个通孔，所述驱动箱的内部相对应通孔的位置均设置有气缸，所述气缸的活塞杆的末端均固定有定位块，所有的定位块内均开设有定位孔；所述驱动箱的一侧设置有显示屏和控制箱，所述控制箱内设置有PLC控制器，该PLC控制器通过数据导线分别电连接显示屏和所有的气缸。
优选的，所述一号传送轮和二号传送轮的背面分别设置有一号电机和二号电机，所述一号传送轮固定在一号电机的输出轴端，所述二号传送轮固定在二号电机的输出轴端。
优选的，线材通过一号传送轮和二号传送轮传送。
优选的，所述弯折面板上的通孔的直径大于定位块的直径。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、通过设置一号传送轮和二号传送轮，并使一号传送轮和二号传送轮转动方向相反，能够使一号传送轮和二号传送轮转动起到传送线材的效果，便于推动线材移动；
2、通过设置驱动箱，并在驱动箱内设置气缸，然后再在气缸的活塞杆的末端设置定位块，然后再在驱动箱的一侧设置显示屏和控制箱，能够使控制箱内的PLC控制器控制显示屏显示出所有的气缸的工作动态，同时，PLC控制器还能够控制所有得到气缸工作，进而使得气缸工作带动定位块移动到弯折面板上，使得线材穿过定位块上的定位孔，能够弯折出需要的形状。
附图说明
图1是本发明一种线材自动折弯的折弯装置的整体结构图；
图2是本发明一种线材自动折弯的折弯装置的驱动箱的内部结构图；
图3是本发明一种线材自动折弯的折弯装置的一号传送轮和二号传送轮的连接图。
其中：1、驱动箱；2、定位块；3、一号定位管；4、一号传送轮；5、二号传送轮；6、二号定位管；7、一号电机；8、二号电机；9、气缸；10、定位孔；11、弯折面板；12、显示屏；13、控制箱。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
请参照图1-3所示，一种线材自动折弯的折弯装置，包括驱动箱1，驱动箱1的前侧设置有弯折面板11，弯折面板11的一侧设置有二号定位管6，二号定位管6远离弯折面板11的一侧设置有一号传送轮4和二号传送轮5，一号传送轮4和二号传送轮5的转动方向相反，且一号传送轮4和二号传送轮5相切设置，一号传送轮4远离二号定位管6的一侧设置有一号定位管3；弯折面板11上开设有若干个通孔，驱动箱1的内部相对应通孔的位置均设置有气缸9，气缸9的活塞杆的末端均固定有定位块2，所有的定位块2内均开设有定位孔10；驱动箱1的一侧设置有显示屏12和控制箱13，控制箱13内设置有PLC控制器，该PLC控制器通过数据导线分别电连接显示屏12和所有的气缸9。
一号传送轮4和二号传送轮5的背面分别设置有一号电机7和二号电机8，一号传送轮4固定在一号电机7的输出轴端，二号传送轮5固定在二号电机8的输出轴端。
线材通过一号传送轮4和二号传送轮5传送。
弯折面板11上的通孔的直径大于定位块2的直径。
工作原理：显示屏12显示出所有的气缸9的工作状态，人们按照线材需要弯折的角度和大小，在显示屏12上选择出适当的气缸9，然后使该些气缸9工作，带动定位块2穿过弯折面板11上的通孔伸出驱动箱1，然后一号电机7和二号电机8启动，使一号电机7和二号电机8工作带动一号传送轮4和二号传送轮5转动，线材依次穿过一号定位管3、一号传送轮4和二号传送轮5之间、二号定位管6后伸入弯折面板11上，进而使一号传送轮4和二号传送轮5工作驱动线材向弯折面板11移动，并将线材的头端根据需要弯折的形状穿过选定的定位块2上的定位孔10，能够将线材弯折出所需要的形状。
该种线材自动折弯的折弯装置，通过设置一号传送轮4和二号传送轮5，并使一号传送轮4和二号传送轮5转动方向相反，能够使一号传送轮4和二号传送轮5转动起到传送线材的效果，便于推动线材移动；通过设置驱动箱1，并在驱动箱1内设置气缸9，然后再在气缸9的活塞杆的末端设置定位块2，然后再在驱动箱1的一侧设置显示屏12和控制箱13，能够使控制箱13内的PLC控制器控制显示屏12显示出所有的气缸9的工作动态，同时，PLC控制器还能够控制所有得到气缸9工作，进而使得气缸9工作带动定位块2移动到弯折面板11上，使得线材穿过定位块2上的定位孔10，能够弯折出需要的形状。
本发明的实施方式不限于此，按照本发明的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本发明权利保护范围之内。
Claims (4)
1.一种线材自动折弯的折弯装置，包括驱动箱(1)，其特征在于，所述驱动箱(1)的前侧设置有弯折面板(11)，所述弯折面板(11)的一侧设置有二号定位管(6)，所述二号定位管(6)远离弯折面板(11)的一侧设置有一号传送轮(4)和二号传送轮(5)，所述一号传送轮(4)和二号传送轮(5)的转动方向相反，且所述一号传送轮(4)和二号传送轮(5)相切设置，所述一号传送轮(4)远离二号定位管(6)的一侧设置有一号定位管(3)；所述弯折面板(11)上开设有若干个通孔，所述驱动箱(1)的内部相对应通孔的位置均设置有气缸(9)，所述气缸(9)的活塞杆的末端均固定有定位块(2)，所有的定位块(2)内均开设有定位孔(10)；所述驱动箱(1)的一侧设置有显示屏(12)和控制箱(13)，所述控制箱(13)内设置有PLC控制器，该PLC控制器通过数据导线分别电连接显示屏(12)和所有的气缸(9)。
2.根据权利要求1所述的一种线材自动折弯的折弯装置，其特征在于，所述一号传送轮(4)和二号传送轮(5)的背面分别设置有一号电机(7)和二号电机(8)，所述一号传送轮(4)固定在一号电机(7)的输出轴端，所述二号传送轮(5)固定在二号电机(8)的输出轴端。
3.根据权利要求1所述的一种线材自动折弯的折弯装置，其特征在于，线材通过一号传送轮(4)和二号传送轮(5)传送。
4.根据权利要求1所述的一种线材自动折弯的折弯装置，其特征在于，所述弯折面板(11)上的通孔的直径大于定位块(2)的直径。
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