CN104942051A - 一种接地极抱箍制作设备及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种机械设备，具体说是一种接地极抱箍制作设备及其制作方法。该接地极抱箍制作设备，其特征是：所述心轴孔内设有伸出心轴孔端面的心轴，心轴上套接圆环状模具，压辊轴孔内设有伸出压辊轴孔端面的压辊轴，压辊轴套接有对接地扁钢进行180度折弯的压辊，压辊外表面与模具之间的最短距离为接地扁钢的厚度，所述转盘上还设有对接地扁钢进行90度折弯的销轴，在所述定位板上设有对接地扁钢进行折弯时使接地扁钢紧贴模具的挡板。本发明接地极抱箍制作设备：不仅提高了生产效率，而且钢筋弯折机使用统一的模具，均使用模具半径作为抱箍的弯折半径，抱箍紧靠在模具上，能够保证抱箍的弯折半径等于模具半径，且通用性强。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械设备，具体说是一种接地极抱箍制作设备及其制作方法。
背景技术
国内外火力发电厂，风力发电厂，新能源发电厂及各输变电项目中要求的一次接地网中均有接地极，并且需求数量较大，为保证接触面良好，接地极与接地扁钢连接处需要采用接地抱箍焊接。现在接地抱箍制作一般使用千斤顶和模具进行手工弯制，不仅制作时间较长，使用人工较多，造成成本较大，使用千斤顶或者液压弯排机，不仅浪费人力，且弯制出的成品抱箍大小不一。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种的高效快速的接地极抱箍制作设备及其制作方法。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种接地极抱箍制作设备，包括工作台上带有定位板和圆形转盘的钢筋弯曲机，该钢筋弯箍机选用型号为HGW40，所述转盘上设有心轴孔和压辊轴孔，其特征是：所述心轴孔内设有伸出心轴孔端面的心轴，心轴上套接圆环状模具，为便于压制不同弧度，将模具与心轴设计成分体结构，便于根据不同抱箍更换不同的模具，压辊轴孔内设有伸出压辊轴孔端面的压辊轴，压辊轴套接有对接地扁钢进行180度折弯的压辊，为便于折弯不同厚度的钢材，将压辊和压滚轴设计成分体结构，压辊外表面与模具之间的最短距离为接地扁钢的厚度，便于卡紧工件，所述转盘上还设有对接地扁钢进行90度折弯的销轴，在所述定位板上设有对接地扁钢进行折弯时使接地扁钢紧贴模具的挡板。
为了便于在折弯180度和折弯90都能使用该挡板，所述挡板有一侧面为平面结构，在接地扁钢折弯180度弧时保持接地扁钢的上半部紧贴在该平面结构上，所述挡板还有一端面为弧面结构，在该弧面结构的轴心处通过转轴与定位板连接，接地扁钢90度折弯时，接地扁钢的一端侧面紧靠在该弧面结构上，所述挡板上还设有一个可拆卸的固定件。
为便于制作，所述固定件由转轴和在侧面焊接的固定杆组成，所述挡板由一内径等于定位板上轴孔的钢套管和一纵切的半圆状钢管通过连接板焊接而成，所述钢套管和半圆状钢管外侧焊接一包板，所述包板的后侧设有固定固定杆的凹槽；为了加强所述包板和连接板之间焊接一支撑板。
为了取得好的弯折效果，所述销轴轴和压辊轴的长度均大于于转盘厚度加接地极抱箍宽度之和。
为便于拆卸，所述压辊与压辊轴为间隙配合；所述模具与心轴为间隙配合。
一、首先选择接地扁钢的大小，并在所选材料上标记加工位置：
①根据设计图纸要求抱箍弧形直径大小确定需要扁钢的长度，一般选择接地扁钢的长度为半圆弧形直径的5-6倍；
②使用记号笔标注扁钢中心位置；
③计算半圆弧形弯的直径和弧形弯半圆周长，在扁钢中心两侧分别标注1/4半圆周长的位置；
二、安装模具：
①根据设计图纸要求弧形弯度大小选择钢筋弯折机的模具；
三、开机弯制
①、将接地扁钢侧立在钢筋弯折机上方，现将模具、压辊和挡板安装好，并将挡板用固定件固定住，操作钢筋弯折机调整至合适位置然后根据标注安装上扁钢，操作钢筋弯箍机使压模具按照顺时针旋转折弯180度的弧，为取得好的折弯效果防止反弹，折弯时刻稍微翻转下反复挤压二、三次。
②、折弯180度弧形弯后，取下折弯后的扁钢，然后取下压辊、压滚轴和挡板上的固定件，将挡板旋转180度，然后安装上销轴，操作操作钢筋弯折机钢筋弯折机调整至合适位置放上折弯180度的扁钢使其一段内侧紧贴挡板弧面结构，操作钢筋弯曲机顺时针旋转，进行90度角弯制，为取得好的折弯效果防止反弹，折弯时刻稍微翻转下反复挤压二、三次。
③、弯制完成一个90度角后，操作钢筋弯曲机逆时针旋转，扁钢松脱后取下扁钢，将扁钢未弯制一端再固定在模具上，操作钢筋弯折机使模具顺时针旋转，进行90度角弯制，为取得好的折弯效果防止反弹，折弯时刻稍微翻转下反复挤压二、三次，完成一个完整的接地极抱箍。
本发明接地极抱箍制作设备的有益效果：不仅提高了生产效率，而且钢筋弯折机使用统一的模具，均使用模具半径作为抱箍的弯折半径，抱箍紧靠在模具上，能够保证抱箍的弯折半径等于模具半径，且通用性强，可以根据不同的抱箍选择不同的模具。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明：
图1为本发明的结构折弯180度弧时示意图；
图2为本发明结构折弯90度弧时示意图
图中，1、转盘，2、定位板，3、心轴，4、模具，5、压辊，6、压辊轴，7、转轴，8、固定杆，9、钢管套，10、半圆状钢管套，11、连接板，12，包板，13、凹槽，14支撑板，15销轴。
具体实施方式
附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括工作台上带有定位板2和圆形转盘1的钢筋弯曲机，所述转盘上设有心轴孔和压辊轴孔，其特征是：所述心轴孔内设有伸出心轴孔端面的心轴3，心轴3上套接圆环状模具4，压辊轴孔内设有伸出压辊轴孔端面的压辊轴6，压辊轴套接有对接地扁钢进行180度折弯的压辊5，压辊5外表面与模具4之间的最短距离为接地扁钢的厚度，所述转盘上还设有对接地扁钢进行90度折弯的销轴15，在所述定位板2上设有对接地扁钢进行折弯时使接地扁钢紧贴模具的挡板；所述挡板有一侧面为平面结构，在接地扁钢折弯180度弧时保持接地扁钢的上半部紧贴在该平面结构上，所述挡板还有一端面为弧面结构，在该弧面结构的轴心处通过转轴与定位板连接，接地扁钢90度折弯时，接地扁钢的一端侧面紧靠在该弧面结构上，所述挡板上还设有一个可拆卸的固定件。
制作时所述固定件由转轴7和在侧面焊接的固定杆8组成，所述挡板由一内径等于定位板上轴孔的钢套管9和一纵切的半圆状钢管10通过连接板11焊接而成，使其侧面形成平面结构用于折弯时，紧靠在该结构上，该结构支撑强度高，便于折弯时，所述钢套管9和半圆状钢管10外侧焊接一包板12，所述包板12的后侧设有固定固定杆8的凹槽13；所述包板12和连接板11之间焊接一支撑板14；所述销轴15和压辊轴6的长度均大于转盘厚度加接地极抱箍宽度之和；所述压辊5与压辊轴6为间隙配合；所述模具4与心轴3为间隙配合。
使用上述接地极抱箍制作设备制作接地极抱箍的方法，其制作步骤如下：
一、首先选择接地扁钢的大小，并在所选材料上标记加工位置：
①根据设计图纸要求抱箍弧形直径大小确定需要扁钢的长度，一般选择接地扁钢的长度为半圆弧形直径的5-6倍；
②使用记号笔标注扁钢中心位置；
③计算半圆弧形弯的直径和弧形弯半圆周长，在扁钢中心两侧分别标注1/4半圆周长的位置。
二、安装模具：
①根据设计图纸要求弧形弯度大小选择钢筋弯折机的模具；
三、开机弯制：
①、将接地扁钢侧立在钢筋弯折机上方，现将模具、压辊和挡板安装好，并将挡板用固定件固定住，操作钢筋弯折机调整至合适位置然后根据标注安装上扁钢，操作钢筋弯箍机使压模具按照顺时针旋转折弯180度的弧，为取得好的折弯效果防止反弹，折弯时刻稍微翻转下反复挤压二、三次。
②、折弯180度弧形弯后，取下折弯后的扁钢，然后取下压辊、压滚轴和挡板上的固定件，将挡板旋转180度，然后安装上销轴，操作操作钢筋弯折机钢筋弯折机调整至合适位置放上折弯180度的扁钢使其一段内侧紧贴挡板弧面结构，操作钢筋弯曲机顺时针旋转，进行90度角弯制，为取得好的折弯效果防止反弹，折弯时刻稍微翻转下反复挤压二、三次。
③、弯制完成一个90度角后，操作钢筋弯曲机逆时针旋转，扁钢松脱后取下扁钢，将扁钢未弯制一端再固定在模具上，操作钢筋弯折机使模具顺时针旋转，进行90度角弯制，为取得好的折弯效果防止反弹，折弯时刻稍微翻转下反复挤压二、三次；完成一个完整的接地极抱箍。
Claims (8)
1.一种接地极抱箍制作设备，包括工作台上带有定位板（2）和圆形转盘（1）的钢筋弯曲机，所述转盘（2）上设有心轴孔和压辊轴孔，其特征是：所述心轴孔内设有伸出心轴孔端面的心轴（3），心轴（3）上套接圆环状模具（4），压辊轴孔内设有伸出压辊轴孔端面的压辊轴（6），压辊轴套接有对接地扁钢进行180度折弯的压辊（5），压辊（5）外表面与模具（4）之间的最短距离为接地扁钢的厚度，所述转盘上还设有对接地扁钢进行90度折弯的销轴（15），在所述定位板（2）上设有对接地扁钢进行折弯时使接地扁钢紧贴模具的挡板。
2.根据权利要求1所述的接地极抱箍制作设备，其特征是：所述挡板有一侧面为平面结构，所述挡板还有一端面为弧面结构，在该弧面结构的轴心处通过转轴与定位板连接，所述挡板上还设有一个可拆卸的固定件。
3.根据权利要求2所述的接地极抱箍制作设备，其特征是：所述固定件由转轴（7）和在侧面焊接的固定杆（8）组成，所述挡板由一内径等于定位板上轴孔的钢套管（9）和一纵切的半圆状钢管（10）通过连接板（11）焊接而成，所述钢套管（9）和半圆状钢管（10）外侧焊接一包板（12），所述包板（12）的后侧设有固定固定杆（8）的凹槽（13）。
4.根据权利要求3所述的接地极抱箍制作设备，其特征是：所述包板（12）和连接板（11）之间焊接一支撑板（14）。
5.根据权利要求1所述的接地极抱箍制作设备，其特征是：所述销轴（15）和压辊轴（6）的长度均大于转盘厚度加接地极抱箍宽度之和。
6.根据权利要求1所述的接地极抱箍制作设备，其特征是：所述压辊（5）与压辊轴（6）为间隙配合。
7.根据权利要求1所述的接地极抱箍制作设备，其特征是：所述模具（4）与心轴（3）为间隙配合。
8.一种采用如权利要求1所述接地极抱箍制作设备制作接地极抱箍的方法，其制作步骤如下：
一、首先选择接地扁钢的大小，并在所选材料上标记加工位置：
①根据设计图纸要求抱箍弧形直径大小确定需要扁钢的长度，一般选择接地扁钢的长度为半圆弧形直径的5-6倍；
②使用记号笔标注扁钢中心位置；
③计算半圆弧形弯的直径和弧形弯半圆周长，在扁钢中心两侧分别标注1/4半圆周长的位置；
二、安装模具：
①根据设计图纸要求弧形弯度大小选择钢筋弯折机的模具；
三、开机弯制：
①、将接地扁钢侧立在钢筋弯折机上方，现将模具、压辊和挡板安装好，并将挡板用固定件固定住，操作钢筋弯折机调整至合适位置然后根据标注安装上扁钢，操作钢筋弯箍机使压模具按照顺时针旋转折弯180度的弧；
②、折弯180度弧形弯后，取下折弯后的扁钢，然后取下压辊、压滚轴和挡板上的固定件，将挡板旋转180度，然后安装上销轴，操作操作钢筋弯折机钢筋弯折机调整至合适位置放上折弯180度的扁钢使其一段内侧紧贴挡板弧面结构，操作钢筋弯曲机顺时针旋转，进行90度角弯制；
③、弯制完成一个90度角后，操作钢筋弯曲机逆时针旋转，扁钢松脱后取下扁钢，将扁钢未弯制一端再固定在模具上，操作钢筋弯折机使模具顺时针旋转，进行90度角弯制，完成一个完整的接地极抱箍。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wu Yunnan Inventor after: Yun Xuefeng Inventor after: Pang Jiyong Inventor after: Chen Xiaoxiu Inventor before: Yun Xuefeng Inventor before: Pang Jiyong Inventor before: Chen Xiaoxiu |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| GR01 | Patent grant |