CN111004586A - 贴膜组件、显示装置和保护贴 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种贴膜组件、显示装置和保护贴，包括离型膜、胶粘层、聚氨酯树脂层和亚克力膜，所述聚氨酯树脂层的其中一面与所述胶粘层连接，所述离型膜与所述胶粘层连接，且所述离型膜覆盖所述胶粘层设置，所述亚克力膜设置于所述聚氨酯树脂层背向所述胶粘层的一面。采用聚氨酯树脂层作为主体，聚氨酯树脂层有良好的韧性和柔软性，更适用与曲面较大和需要经常弯折的柔性显示面板。

Description

贴膜组件、显示装置和保护贴
技术领域
本发明涉及贴膜技术领域，特别是涉及贴膜组件、显示装置和保护贴。
背景技术
当今，随着IT互联网、科技的发展，智能手机更新换代加速，导致其中供应智能手机中的配件的显示面板产业尤其兴旺，显示面板从平面显示2D屏到曲面显示2.5D和3D屏再到柔性显示的折叠屏，为保护面板，防止日常使用造成面板表面损伤，其保护贴也随之更新换代，目前的保护贴一般为玻璃钢化膜或PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)保护贴。玻璃钢化膜和PET保护贴因其高弹性模量和柔软性较差缘故，不适用于曲面显示屏或柔性显示屏。
发明内容
基于此，有必要提供一种贴膜组件、显示装置和保护贴。
一种贴膜组件，包括离型膜、胶粘层、聚氨酯树脂层和亚克力膜，所述聚氨酯树脂层的其中一面与所述胶粘层连接，所述离型膜与所述胶粘层连接，且所述离型膜覆盖所述胶粘层设置，所述亚克力膜设置于所述聚氨酯树脂层背向所述胶粘层的一面。
上述贴膜组件，离型膜用于作为生产载体并对胶粘层起离型作用，且用于避免胶粘层在生产和运输过程中失去粘性，在离型膜依次设置胶粘层、聚氨酯树脂层和亚克力膜，其中胶粘层用于粘接在需要保护的物体上，聚氨酯树脂层用于作为胶粘层的支撑基体，且用于作为保护显示屏的主体，亚克力膜用于保护贴膜组件的其余结构，用于避免贴膜组件的其余结构在生产或运输过程中受损坏。聚氨酯树脂层具有较好的柔性，且聚氨酯树脂层应用于曲面显示屏时，可以较好地贴合于曲面显示屏的表面，应用于柔性显示屏时，能够进行反复的弯折而不易损坏。采用聚氨酯树脂层作为主体，聚氨酯树脂层有良好的韧性和柔软性，更适用与曲面较大和需要经常弯折的柔性显示面板。
在其中一个实施例中，所述胶粘层包括如下质量百分比的各组分：丙烯酸酯系胶黏剂80％～85％、异氰酸酯固化剂5％～10％、六甲基磷酰二胺5％～8％、三疏基丙酸异辛酯4％～6％、丁基羟基茴香醚2％～3％和纳米二氧化硅2％～3％。
在其中一个实施例中，所述聚氨酯树脂层的原料包括如下质量百分比的各组分：聚酯多元醇50％～55％、二异氰酸酯45％～50％、改性丙烯酸类流平剂0.1％～2％、2,2'-二羟基-5,5'-二氯二苯基甲烷0.3％～1％和二丁基二月桂酸锡0.1％～0.5％。
在其中一个实施例中，还包括功能性涂层，所述功能性涂层设置于所述聚氨酯树脂层及所述亚克力膜之间。
在其中一个实施例中，所述功能性涂层包括如下质量百分比的各组分：高官能度改性聚氨酯丙烯酸酯40％～60％、活性稀释剂30％～50％、光引发剂3％～10％、流平剂0.2％～2％和消泡剂0.2％～2％。
在其中一个实施例中，所述功能性涂层包括如下质量百分比的各组分：高官能度改性聚氨酯丙烯酸酯40％～50％、活性稀释剂30％～40％、3-5μm微米级二氧化硅3％～10％、光引发剂3％～8％、超分散剂0.5-2％、流平剂0.2％～2％和消泡剂0.2％～2％。
在其中一个实施例中，所述功能性涂层包括如下质量百分比的各组分：聚氨酯丙烯酸低聚物85％～90％、光引发剂8％～10％、流平剂0.2％～2％和消泡剂0.2％～2％。
一种显示装置，包括显示面板，所述显示面板包括基板和灯珠，所述灯珠设置于所述基板，显示面板还包括胶粘层和聚氨酯树脂层，所述聚氨酯树脂层的其中一面与所述胶粘层连接，所述胶粘层背离所述聚氨酯树脂层的一面贴合于所述灯珠以及基板。
在其中一个实施例中，所述基板为柔性基板。
一种保护贴，包括胶粘层和聚氨酯树脂层，所述聚氨酯树脂层的其中一面与所述胶粘层连接，所述胶粘层背离所述聚氨酯树脂层的一面用于与柔性显示面板连接。
附图说明
图1为一个实施例的贴膜组件的一方向的剖视结构示意图；
图2为一个实施例的贴膜组件的一方向的剖视结构示意图；
图3为一个实施例的贴膜组件的一方向的剖视结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
目前的玻璃钢化膜的材料主要为玻璃，PET保护贴的材料主要为PET，玻璃钢化膜和PET保护贴因其高弹性模量和柔软性较差缘故，不适用于曲面显示屏或柔性显示屏，TPU保护贴的材料主要为TPU，TPU保护贴具有一定的柔性，但是柔性不高，且不适用于反复弯折。
如图1所示，在其中一个实施例中，提供一种贴膜组件，包括离型膜100、胶粘层200、聚氨酯树脂层300和亚克力膜400，所述聚氨酯树脂层300的其中一面与所述胶粘层200连接，所述离型膜100与所述胶粘层200连接，且所述离型膜100覆盖所述胶粘层200设置，所述亚克力膜400设置于所述聚氨酯树脂层300背向所述胶粘层200的一面。本实施例中，所述聚氨酯树脂层背离所述胶粘层的一面用于设置功能性涂层，即所述聚氨酯树脂层和所述亚克力膜层之间用于设置功能性涂层，由于聚氨酯树脂层表面能较高，因此容易吸附涂料，用于设置功能性涂层时，能够使得功能性涂层很好地贴附于聚氨酯树脂层上，使得功能性涂层的稳定性较高。值得一提的是，聚氨酯树脂层也可以称为PU树脂层。
上述贴膜组件，离型膜用于作为生产载体并对胶粘层起离型作用，且用于避免胶粘层在生产和运输过程中失去粘性，在离型膜依次设置胶粘层、聚氨酯树脂层和亚克力膜，其中胶粘层用于粘接在需要保护的物体上，聚氨酯树脂层用于作为胶粘层的支撑基体，且用于作为保护显示屏的主体，亚克力膜用于保护贴膜组件的其余结构，用于避免贴膜组件的其余结构在生产或运输过程中受损坏。聚氨酯树脂层具有较好的柔性，且聚氨酯树脂层应用于曲面显示屏时，可以较好地贴合于曲面显示屏的表面，应用于柔性显示屏时，能够进行反复的弯折而不易损坏。采用聚氨酯树脂层作为主体，聚氨酯树脂层有良好的韧性和柔软性，更适用与曲面较大和需要经常弯折的柔性显示面板。在使用时，离型膜去掉后，即可露出胶粘层，使得胶粘层贴合于显示屏上，在将胶粘层贴合于显示屏的之前或之后，将亚克力膜去除，即可使得具有良好柔性的聚氨酯树脂层贴合于显示屏上。值得一提的是，离型膜起到了保护胶粘层以层的作用，亚克力膜起到了保护树脂层的作用。
在其中一个实施例中，所述离型膜包括第一膜主体以及设置于所述第一膜主体表面的氟系离型剂层，所述氟系离型剂层与所述胶粘层连接，其中，所述第一膜主体的材料包括PET。即，一种贴膜组件，包括离型膜、胶粘层、聚氨酯树脂层和亚克力膜，所述聚氨酯树脂层的其中一面与所述胶粘层连接，所述离型膜与所述胶粘层连接，且所述离型膜覆盖所述胶粘层设置，所述亚克力膜设置于所述聚氨酯树脂层背向所述胶粘层的一面；其中，所述离型膜包括第一膜主体以及设置于所述第一膜主体表面的氟系离型剂层，所述氟系离型剂层与所述胶粘层连接，其中，所述第一膜主体的材料包括PET。其余实施例以此类推。如图1所示，在其中一个实施例中，所述离型膜100包括第一膜主体110以及设置于所述第一膜主体110表面的氟系离型剂层120，所述氟系离型剂层与所述胶粘层连接，具体地，所述氟系离型剂层与所述胶粘层活动连接，其中，所述第一膜主体的材料包括PET。应当理解的是，PET材料的柔性相较于PU材料更差，这样，能够使得离型膜具有较好的支撑作用，避免贴膜组件在未贴附时弯曲，也即是说，能够在未使用贴膜组件时保持贴膜组件的平整度，且PET材料的表面能较高，易于涂覆涂料，这样，氟系离型剂层能够稳定地被设置在第一膜主体上，使得氟系离型剂层与第一膜主体之间的连接更加牢固，同时，氟系离型剂层具有较低的表面能，能够很好地与胶粘层分离，避免损坏胶粘层的结构。在其中一个实施例中，将氟系离型剂通过涂布方式设置于所述第一膜主体上，从而在所述第一膜主体上形成氟系离型剂层。在其中一个实施例中，所述第一膜主体表面涂布设置所述氟系离型剂层。
在其中一个实施例中，所述胶粘层的原料包括如下质量百分比的各组分：丙烯酸酯系胶黏剂80％～85％、异氰酸酯固化剂5％～10％、六甲基磷酰二胺5％～8％、三疏基丙酸异辛酯4％～6％、丁基羟基茴香醚2％～3％和纳米二氧化硅2％～3％，该组分下，胶粘层具有良好的粘性，使得胶粘层与被粘物体更好地粘合，同时，该组分下，胶粘层的形变能力较佳，能够很好地填充被粘物体表面凹凸不平的位置，同时，该组分下，胶粘层具有较好的整体性，避免在使得胶粘层与被粘物体分离时胶粘层损坏。
在其中一个实施例中，所述聚氨酯树脂层的原料包括如下质量百分比的各组分：聚酯多元醇50％～55％、二异氰酸酯45％～50％、改性丙烯酸类流平剂0.1％～2％、2,2'-二羟基-5,5'-二氯二苯基甲烷0.3％～1％和二丁基二月桂酸锡0.1％～0.5％，这样，通过上述组分即可实现聚氨酯树脂层的功能，即聚氨酯树脂层用于作为胶粘层的支撑基体，且用于作为保护显示屏的主体，聚氨酯树脂层具有较好的柔性，且聚氨酯树脂层应用于曲面显示屏时，可以较好地贴合于曲面显示屏的表面，应用于柔性显示屏时，能够进行反复的弯折而不易损坏，采用聚氨酯树脂层作为主体，聚氨酯树脂层有良好的韧性和柔软性，更适用与曲面较大和需要经常弯折的柔性显示面板。本实施例中，相较于目前市面一般的PU树脂材料，本实施例通过上述组分制成的聚氨酯树脂层能够更好地进行反复弯折。
值得一提的是，目前还有一种TPU保护膜，TPU保护膜以TPU为主体，其主体之上有一自修服涂层等功能涂层以防止日常使用中造成伤害，其主体之下有一胶粘层以使TPU及其之上的自修服涂层等功能涂层粘附在显示面板之上，TPU保护膜虽然因柔软性好的原因适用于曲面显示屏或柔性显示屏，但也因其耐温性差、高温后收缩率大且表面难附着涂料，加工时需要另外覆一层底膜作支撑膜，造成加工成本过高，且结构复杂，生产难度大。在其中一个实施例中，贴膜组件还包括功能性涂层，所述功能性涂层设置于所述聚氨酯树脂层及所述亚克力膜之间，具体地，所述功能性涂层设置于聚氨酯树脂层上，即功能性涂层与聚氨酯树脂层的结合力大于功能性涂层与亚克力膜的结合力，以使得亚克力膜可以从功能性涂层上撕下。所述功能性涂层用于实现疏水、疏油、耐磨、防刮、硬化、抗眩和自修复中的至少一种功能，值得一提的是，相较于现有技术中PET保护膜，聚氨酯树脂层具有良好的韧性和柔软性，更加适用于曲面显示屏和柔性显示屏，相较于TPU保护膜，聚氨酯树脂层的柔软性更好，且聚氨酯树脂层表面能更高，易于在聚氨酯树脂层上设置涂料，因此，能够使得功能性涂层具有更多选择，且减少生产时造成的底膜浪费，生产成本更低。因此，在本实施例中，功能性涂层能够稳定且方便地设置于聚氨酯树脂层上，不需要额外使用底膜，生产工艺简便，生产成本低。
在其中一个实施例中，所述功能性涂层包括如下质量百分比的各组分：高官能度改性聚氨酯丙烯酸酯40％～60％、活性稀释剂30％～50％、光引发剂3％～10％、流平剂0.2％～2％和消泡剂0.2％～2％，本实施例中，采用上述组分制得的功能性涂层，具有硬化、疏水、疏油、耐磨和防刮功能，配合聚氨酯树脂层，上述实施例的功能性涂层更够很好地依附于聚氨酯树脂层的表面，使得功能性涂层不易脱落和损坏，且具有良好的柔性，能够与聚氨酯树脂层同步进行多次弯折或弯曲。在其中一个实施例中，所述高官能度改性聚氨酯丙烯酸酯从市场采购得到。
在其中一个实施例中，所述功能性涂层包括如下质量百分比的各组分：高官能度改性聚氨酯丙烯酸酯40％～50％、活性稀释剂30％～40％、3-5μm微米级二氧化硅3％～10％、光引发剂3％～8％、超分散剂0.5-2％、流平剂0.2％～2％和消泡剂0.2％～2％。本实施例中，采用上述组分制得的功能性涂层，具有硬化和抗眩功能，配合聚氨酯树脂层，上述实施例的功能性涂层更够很好地依附于聚氨酯树脂层的表面，使得功能性涂层不易脱落和损坏，且具有良好的柔性，能够与聚氨酯树脂层同步进行多次弯折或弯曲。
在其中一个实施例中，所述功能性涂层包括如下质量百分比的各组分：聚氨酯丙烯酸低聚物85％～90％、光引发剂8％～10％、流平剂0.2％～2％和消泡剂0.2％～2％。本实施例中，采用上述组分制得的功能性涂层，具有自修复功能，配合聚氨酯树脂层，上述实施例的功能性涂层更够很好地依附于聚氨酯树脂层的表面，使得功能性涂层不易脱落和损坏，且具有良好的柔性，能够与聚氨酯树脂层同步进行多次弯折或弯曲。
如图1所示，在其中一个实施例中，所述亚克力膜400包括第二膜主体410以及设置于所述第二膜主体410表面的亚克力胶层420，所述亚克力胶层420与所述聚氨酯树脂层300连接，具体地，所述亚克力胶层420与所述聚氨酯树脂层300活动连接，其中，所述第二膜主体的材料包括PET。应当理解的是，PET材料的柔性相较于PU材料更差，这样，能够使得亚克力膜具有较好的支撑作用，避免贴膜组件在未贴附时弯曲，也即是说，能够在未使用贴膜组件时保持贴膜组件的平整度，且PET材料的表面能较高，易于涂覆涂料，这样，亚克力胶层能够稳定地被设置在第二膜主体上，使得亚克力胶层与第二膜主体之间的连接更加牢固，本实施例中，所述亚克力胶层用于起到粘接和保护作用，且易于从聚氨酯树脂层上剥离。在其中一个实施例中，将亚克力胶通过涂布方式设置于所述第二膜主体上，从而在所述第二膜主体上形成亚克力胶层。在其中一个实施例中，所述第二膜主体表面涂布设置所述亚克力胶层。
在其中一个实施例中，所述活性稀释剂包括双官能团活性稀释剂或者多官能团活性稀释剂中的一种或者多种。在其中一个实施例中，所述活性稀释剂包括2-[2-(2-甲氧基乙氧基)乙氧基]乙酸、二乙二醇二丙烯酸酯、三乙二醇二丙烯酸酯、二丙二醇而丙烯酸酯、三丙二醇而丙烯酸酯、1,4-丁二醇而丙烯酸酯、1,6-乙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、邻苯二甲酸乙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、二缩三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯和二季戊四醇六丙烯酸酯中的至少一种。本实施例中，上述的活性稀释剂能够实现制作功能性涂层，且用于参加功能性涂层的交联反应，使得功能性涂层的结构更加稳固。
所述光引发剂包括安息香、α,α-二乙氧基苯乙酮、2-羟基-2-甲基-苯基丙酮-1、1-羟基-环己基苯甲酮、2-羟基-2-甲基-对羟乙基醚基苯基丙酮-1、2-甲基1-(4-甲巯基苯基)-2-吗啉丙酮-1、2-苄基-2-二甲氨基-1-(4-吗啉苯基)丁酮-1、苯甲酰甲酸酯、2,4,6-三甲基苯甲酰基-乙氧基-苯基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基-苯基氧化膦、双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦、4-对甲苯巯基二苯甲酮、二苯甲酮、异丙基硫杂蒽(ITX)和2-乙基蒽醌中的至少一种。上述的光引发剂能够实现被UV光照射后加速反应的作用，能够使得功能性涂层在UV光的照射下被固化，使得功能性涂层的结构更加稳固，配合活性稀释剂交联反应，能够有效地加快功能性涂层迅速固化，且形成稳固的结构。
如图2所示，在其中一个实施例中，提供一种显示装置，包括显示面板，所述显示面板包括基板810和灯珠820，所述灯珠820设置于所述基板810，显示装置还包括胶粘层200和聚氨酯树脂层300，所述聚氨酯树脂层300的其中一面与所述胶粘层200连接，所述胶粘层200背离所述聚氨酯树脂层300的一面贴合于所述灯珠820以及基板810。聚氨酯树脂层应用于曲面显示屏时，可以较好地贴合于曲面显示屏的表面，应用于柔性显示屏时，能够进行反复的弯折而不易损坏。采用聚氨酯树脂层作为主体，聚氨酯树脂层有良好的韧性和柔软性，更适用与曲面较大和需要经常弯折的柔性显示面板。
如图3所示，在其中一个实施例中，提供一种显示装置，包括显示面板，所述显示面板包括基板810、灯珠820和触摸屏830，所述灯珠820设置于所述基板810，所述触摸屏830与所述灯珠820及基板810连接，显示装置还包括胶粘层200和聚氨酯树脂层300，所述聚氨酯树脂层300的其中一面与所述胶粘层200连接，所述胶粘层200背离所述聚氨酯树脂层300的一面贴合于所述触摸屏830。聚氨酯树脂层应用于曲面显示屏时，可以较好地贴合于曲面显示屏的表面，应用于柔性显示屏时，能够进行反复的弯折而不易损坏。采用聚氨酯树脂层作为主体，聚氨酯树脂层有良好的韧性和柔软性，更适用与曲面较大和需要经常弯折的柔性显示面板。
在其中一个实施例中，所述基板为柔性基板，即所述显示面板为柔性显示面板。柔性面板用于制作柔性显示屏，应用于柔性显示屏时，聚氨酯树脂层能够进行反复的弯折而不易损坏。采用聚氨酯树脂层作为主体，聚氨酯树脂层有良好的韧性和柔软性，更适用与曲面较大和需要经常弯折的柔性显示面板。
在其中一个实施例中，提供一种保护贴，包括胶粘层和聚氨酯树脂层，所述聚氨酯树脂层的其中一面与所述胶粘层连接，所述胶粘层背离所述聚氨酯树脂层的一面用于与柔性显示面板连接。柔性面板用于制作柔性显示屏，保护贴应用于柔性显示屏时，聚氨酯树脂层能够进行反复的弯折而不易损坏。采用聚氨酯树脂层作为主体，聚氨酯树脂层有良好的韧性和柔软性，更适用与曲面较大和需要经常弯折的柔性显示面板。值得一提的是，目前的折叠显示屏即为柔性显示屏的一种，保护贴可用于折叠显示屏，且反复的弯折而不易损坏。
以下为本申请的一些具体实施例。
实施案例1：
在室温和黄光条件下制作胶粘层的原料、聚氨酯树脂层的原料和功能性涂层的原料，其中，各原料分别搅拌均匀。
其中，胶粘层的原料包括如下质量百分比的各组分：丙烯酸酯系胶黏剂80％、拜耳N3990异氰酸酯固化剂7％、六甲基磷酰二胺5％、三疏基丙酸异辛酯4％、丁基羟基茴香醚2％和纳米二氧化硅2％。
聚氨酯树脂层的原料按质量百分比包括以下几种组分：聚酯多元醇54％、二异氰酸酯45％；毕克BYK358N改性丙烯酸类流平剂0.2％；2，2'-二羟基-5，5'-二氯二苯基甲烷0.4％和二丁基二月桂酸锡0.4％。
功能性涂层用于实现硬化、疏水、疏油、耐磨和防刮功能，且功能性涂层的原料按质量百分比包括以下几种组分：高官能度改性聚氨酯丙烯酸酯43％、二季戊四醇六丙烯酸酯活性稀释剂10％、2-[2-(2-甲氧基乙氧基)乙氧基]乙酸活性稀释剂15％、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯活性稀释剂25％、184(1-羟基-环己基苯甲酮)光引发剂2％、369[2-苄基-2-二甲氨基-1-(4-吗啉苯基)丁酮-1]光引发剂3％、毕克BYK333流平剂1.5％和毕克BYK020消泡剂0.5％。
上述胶粘层的原料、聚氨酯树脂层的原料、功能性涂层的原料各自搅拌均匀后，在100μm离型膜上涂布胶粘层厚20μm，胶粘层固化后涂布聚氨酯树脂层厚50μm，待聚氨酯树脂层固化后再进行涂布功能性涂层厚3μm，最后覆合55μm厚的亚克力膜。其中，胶粘层固化条件为120℃13m11，聚氨酯树脂层固化条件为150℃12m11，功能性涂层固化条件为无极H灯下400-600mJ/cm2。
实施案例2：在室温和黄光条件下制作胶粘层的原料、聚氨酯树脂层的原料和功能性涂层的原料，其中，各原料分别搅拌均匀。
其中，胶粘层的原料包括如下质量百分比的各组分：丙烯酸酯系胶黏剂80％、拜耳N3990异氰酸酯固化剂7％、六甲基磷酰二胺5％、三疏基丙酸异辛酯4％、丁基羟基茴香醚2％和纳米二氧化硅2％。
聚氨酯树脂层的原料包括如下质量百分比的各组分：聚酯多元醇54％、二异氰酸酯45％、毕克BYK358N改性丙烯酸类流平剂0.2％、2，2'-二羟基-5，5'-二氯二苯基甲烷0.4％和二丁基二月桂酸锡0.5％。
功能性涂层用于实现硬化和抗眩功能，且功能性涂层的原料包括如下质量百分比的各组分：高官能度改性聚氨酯丙烯酸酯40％、二季戊四醇六丙烯酸酯活性稀释剂10％、2-[2-(2-甲氧基乙氧基)乙氧基]乙酸活性稀释剂17.5％、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯活性稀释剂20％、1-羟基-环己基苯甲酮2％、2-羟基-2-甲基-苯基丙酮-13％、3～5μm微米级二氧化硅4％、毕克BYK163超分散剂1％、毕克BYK333流平剂2％和毕克BYK020消泡剂0.5％。
上述胶粘层、聚氨酯树脂层、功能性涂层均各自搅拌均匀后，在100μm离型膜上涂布胶粘层厚20μm，胶粘层固化后涂布聚氨酯树脂层厚50μm，待聚氨酯树脂层固化后再进行涂布功能性涂层厚4μm，最后覆合55μm厚亚克力膜。其中胶粘层固化条件为120℃13m11，聚氨酯树脂层固化条件为150℃12m11，功能性涂层固化条件为无极H灯下500mJ/cm2～800mJ/cm2。
实施案例3：在室温和黄光条件下制作胶粘层的原料、聚氨酯树脂层的原料和功能性涂层的原料，其中，各原料分别搅拌均匀。
其中，胶粘层的原料包括如下质量百分比的各组分：丙烯酸酯系胶黏剂83％、拜耳N3990异氰酸酯固化剂7.5％、六甲基磷酰二胺5％、三疏基丙酸异辛酯3.5％、丁基羟基茴香醚2％和纳米二氧化硅2％。
聚氨酯树脂层的原料按质量百分比包括以下几种组分：聚酯多元醇54％、二异氰酸酯45％；毕克BYK358N改性丙烯酸类流平剂0.4％；2，2'-二羟基-5，5'-二氯二苯基甲烷0.3％和二丁基二月桂酸锡0.3％。
功能性涂层用于实现自修复功能，且功能性涂层的原料按质量百分比包括以下几种组分：高官能度改性聚氨酯丙烯酸酯43％、二季戊四醇六丙烯酸酯活性稀释剂10％、2聚氨酯丙烯酸低聚物88％、1-羟基-环己基苯甲酮7％、2,4,6-三甲基苯甲酰基-苯基氧化膦2％、毕克BYK333流平剂2％和毕克BYK020消泡剂1％。
上述胶粘层、聚氨酯树脂层、功能性涂层均各自搅拌均匀后，在125μm离型膜上涂布胶粘层厚25μm，胶粘层固化后涂布聚氨酯树脂层厚35μm，待聚氨酯树脂层固化后再涂布功能性涂层厚25μm，最后覆合45μm厚亚克力膜。其中胶粘层固化条件为120℃14m11，聚氨酯树脂层固化条件为150℃12m11，功能性涂层的固化条件为无极H灯下1200mJ/cm2～1500mJ/cm2。
上述实施例对贴膜的测试的结果如下：
实施案例1所制得贴膜，将离型膜和亚克力膜去除后贴在柔性显示屏上，且将柔性显示屏反复弯曲10000次后，功能性涂层无开裂，聚氨酯树脂层无起翘，功能性涂层仍起保护作用。
实施案例2所制得贴膜，将离型膜和亚克力膜去除后贴在柔性显示屏上，且将柔性显示屏反复弯曲10000次后，功能性涂层无开裂，聚氨酯树脂层无起翘，功能性涂层仍起保护作用。
实施案例3所制得贴膜，将离型膜和亚克力膜去除后贴在柔性显示屏上，且将柔性显示屏反复弯曲5000次后，功能性涂层无开裂，聚氨酯树脂层无起翘，功能性涂层仍起保护作用。
可以看出，上述的贴膜能够至少弯曲5000次，功能性涂层无开裂，聚氨酯树脂层无起翘。目前的玻璃钢化膜，由于其柔性差，因此一旦弯曲则将会出现翘起的情况，不适用于柔性显示屏。目前的PET保护贴，由于其柔性差，因此一旦弯曲则将会出现翘起的情况，不适用于柔性显示屏。当TPU保护贴应用于柔性显示屏，在柔性显示屏弯曲500次后，出现了翘起现象，且由于涂层与TPU的结合性不好，功能性涂层发生开裂。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种贴膜组件，其特征在于，包括离型膜、胶粘层、聚氨酯树脂层和亚克力膜，所述聚氨酯树脂层的其中一面与所述胶粘层连接，所述离型膜与所述胶粘层连接，且所述离型膜覆盖所述胶粘层设置，所述亚克力膜设置于所述聚氨酯树脂层背向所述胶粘层的一面。
2.根据权利要求1所述的贴膜组件，其特征在于，所述胶粘层包括如下质量百分比的各组分：丙烯酸酯系胶黏剂80％～85％、异氰酸酯固化剂5％～10％、六甲基磷酰二胺5％～8％、三疏基丙酸异辛酯4％～6％、丁基羟基茴香醚2％～3％和纳米二氧化硅2％～3％。
3.根据权利要求1所述的贴膜组件，其特征在于，所述聚氨酯树脂层的原料包括如下质量百分比的各组分：聚酯多元醇50％～55％、二异氰酸酯45％～50％、改性丙烯酸类流平剂0.1％～2％、2,2'-二羟基-5,5'-二氯二苯基甲烷0.3％～1％和二丁基二月桂酸锡0.1％～0.5％。
4.根据权利要求1所述的贴膜组件，其特征在于，还包括功能性涂层，所述功能性涂层设置于所述聚氨酯树脂层及所述亚克力膜之间。
5.根据权利要求4所述的贴膜组件，其特征在于，所述功能性涂层包括如下质量百分比的各组分：高官能度改性聚氨酯丙烯酸酯40％～60％、活性稀释剂30％～50％、光引发剂3％～10％、流平剂0.2％～2％和消泡剂0.2％～2％。
6.根据权利要求4所述的贴膜组件，其特征在于，所述功能性涂层包括如下质量百分比的各组分：高官能度改性聚氨酯丙烯酸酯40％～50％、活性稀释剂30％～40％、3-5μm微米级二氧化硅3％～10％、光引发剂3％～8％、超分散剂0.5-2％、流平剂0.2％～2％和消泡剂0.2％～2％。
7.根据权利要求4所述的贴膜组件，其特征在于，所述功能性涂层包括如下质量百分比的各组分：聚氨酯丙烯酸低聚物85％～90％、光引发剂8％～10％、流平剂0.2％～2％和消泡剂0.2％～2％。
8.一种显示装置，包括显示面板，所述显示面板包括基板和灯珠，所述灯珠设置于所述基板，其特征在于，还包括胶粘层和聚氨酯树脂层，所述聚氨酯树脂层的其中一面与所述胶粘层连接，所述胶粘层背离所述聚氨酯树脂层的一面贴合于所述灯珠以及基板。
9.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，所述基板为柔性基板。
10.一种保护贴，其特征在于，包括胶粘层和聚氨酯树脂层，所述聚氨酯树脂层的其中一面与所述胶粘层连接，所述胶粘层背离所述聚氨酯树脂层的一面用于与柔性显示面板连接。
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