CN111001841A - 一种用于加工业的精确度高的数控钻孔设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于加工业的精确度高的数控钻孔设备，包括底板、驱动箱、传动轴和钻杆，所述驱动箱设置在底板的上方且与底板固定连接，所述传动轴与底板垂直，所述驱动箱的底部设有安装孔，所述传动轴穿过安装孔且与安装孔的内壁滑动连接，所述钻杆安装在传动轴的底端，所述驱动箱内设有数控操作系统，所述底板上设有缓冲机构和散热机构，所述缓冲机构包括支撑板、缓冲组件和两个减振组件，该用于加工业的精确度高的数控钻孔设备通过缓冲机构实现了缓冲和减振的功能，避免钻杆长期受到刚性冲击而损坏，不仅如此，还通过散热机构实现了散热的功能。

Description

一种用于加工业的精确度高的数控钻孔设备
技术领域
本发明涉及数控机床领域，特别涉及一种用于加工业的精确度高的数控钻孔设备。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
数控钻床是数控机床的一种，现有的数控钻床在加工过程中会产生大量的热量，而工件和钻杆受热产生膨胀使体积增大，从而影响钻孔的精确度，不仅如此，当钻杆与工件抵靠时，会使钻杆产生刚性冲击，长期如此易使钻杆损坏，降低了实用性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于加工业的精确度高的数控钻孔设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于加工业的精确度高的数控钻孔设备，包括底板、驱动箱、传动轴和钻杆，所述驱动箱设置在底板的上方且与底板固定连接，所述传动轴与底板垂直，所述驱动箱的底部设有安装孔，所述传动轴穿过安装孔且与安装孔的内壁滑动连接，所述钻杆安装在传动轴的底端，所述驱动箱内设有数控操作系统，所述底板上设有缓冲机构和散热机构；
所述缓冲机构包括支撑板、缓冲组件和两个减振组件，所述支撑板与底板平行且位于钻杆和底板之间，所述支撑板的顶部设有夹紧装置，所述缓冲组件和减振组件均设置在底板和支撑板之间，所述缓冲组件位于两个减振组件之间；
所述减振组件包括滑块、导杆、连杆、第一弹簧和两个固定块，所述导杆的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述导杆的两端分别通过两个固定块固定在底板上，所述滑块套设在导杆上，所述支撑板通过连杆与滑块铰接，所述连杆的靠近滑块的一端与传动轴轴线之间的距离大于连杆的另一端与传动轴轴线之间的距离，所述滑块的远离传动轴轴线的一侧通过第一弹簧与远离传动轴轴线的固定块连接，所述滑块与靠近传动轴轴线的固定块抵靠；
所述缓冲组件包括连接管和固定盘，所述连接管和固定盘均与传动轴同轴设置，所述固定盘的直径与连接管的内径相等，所述连接管的一端与支撑板密封且固定连接，所述连接管的另一端与底板之间设有间隙，所述固定盘设置在连接管内，所述固定盘与连接管的内壁滑动且密封连接，所述固定盘与底板固定连接，所述固定盘与支撑板之间设有间隙；
所述散热机构包括密封盘、连接环、辅助管、电磁铁、驱动电机、扇叶、移动组件、两个单向阀和两个连接组件，所述支撑板上设有出气孔，所述出气孔和密封盘均与传动轴同轴设置，所述密封盘的直径小于连接管的内径且大于出气孔的孔径，所述密封盘、电磁铁、驱动电机、扇叶和两个单向阀均设置在连接管内，所述密封盘与支撑板贴合，所述电磁铁设置在密封盘的远离支撑板的一侧，所述电磁铁与密封盘之间设有间隙且正对设置，所述电磁铁固定在连接管的内壁上，所述密封盘的制作材料为铁，所述驱动电机固定在固定盘的靠近支撑板的一侧，所述驱动电机与扇叶传动连接，所述固定盘上设有两个通气孔，两个单向阀分别安装在两个通气孔内，所述连接环和辅助管均与传动轴同轴设置，所述辅助管的的一端与支撑板的远离底板的一侧密封且固定连接，所述夹紧装置设置在辅助管内，所述连接环的外径大于辅助管的外径，所述连接环的内径小于辅助管的内径且大于钻杆的直径，所述连接环位于辅助管的远离底板的一侧且与辅助管之间设有间隙，所述连接组件以传动轴的轴线为中心周向均匀分布在密封盘上，所述连接组件驱动密封盘向着靠近支撑板方向移动，所述移动组件设置在传动轴上且与连接环连接。
作为优选，为了实现密封盘向着靠近支撑板方向移动，所述连接组件包括辅助杆、辅助块、第二弹簧和装配孔，所述辅助杆与传动轴平行，所述装配孔设置在密封盘上，所述辅助杆穿过装配孔且与装配孔的内壁滑动连接，所述辅助杆的一端固定在支撑板上，所述辅助块固定在辅助杆的另一端，所述第二弹簧位于密封盘和辅助块之间，所述辅助块通过第二弹簧与密封盘连接。
作为优选，为了实现连接环的移动，所述移动组件包括移动环、三个滚珠和三个移动单元，所述移动环同轴设置，所述移动环的内径大于传动轴的直径，所述传动轴穿过移动环，所述移动环位于连接环和驱动箱之间，所述移动环的内壁上设有环形槽，所述滚珠以传动轴的轴线为中心周向均匀分布，所述滚珠的球心设置在环形槽内，所述滚珠与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠与传动轴固定连接，所述移动单元与滚珠一一对应。
作为优选，为了驱动移动环移动，所述移动单元包括第三弹簧、动力杆、限位块、第一贯穿孔和第二贯穿孔，所述动力杆与传动轴平行，所述第一贯穿孔设置在驱动箱的底部，所述第二贯穿孔设置在移动环上，所述动力杆依次穿过第一贯穿孔和第二贯穿孔，所述动力杆分别与第一贯穿孔和第二贯穿孔的内壁滑动连接，所述第三弹簧位于移动环和连接环，所述连接环通过第三弹簧与移动环连接。
作为优选，为了便于动力杆的安装，所述动力杆的两端均设有倒角。
作为优选，为了实现缓冲和减振的功能，所述辅助管的制作材料为橡胶。
作为优选，为了避免碎屑进入连接管内，所述出气孔内设有滤网。
作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。
作为优选，为了减小导杆与滑块之间的摩擦力，所述导杆上涂有润滑油。
作为优选，为了延长支撑板的使用寿命，所述支撑板上设有防腐镀锌层。
本发明的有益效果是，该用于加工业的精确度高的数控钻孔设备通过缓冲机构实现了缓冲和减振的功能，避免钻杆长期受到刚性冲击而损坏，与现有的缓冲机构相比，该缓冲机构结构巧妙，实用性更强，不仅如此，还通过散热机构实现了散热的功能，与现有的散热机构相比，通过辅助管和连接环还可以提高工件散热的均匀度，散热效果更好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于加工业的精确度高的数控钻孔设备的结构示意图；
图2是图1的A部放大图；
图3是本发明的用于加工业的精确度高的数控钻孔设备的缓冲组件的结构示意图；
图4是图1的B部放大图；
图中：1.底板，2.驱动箱，3.传动轴，4.钻杆，5.支撑板，6.滑块，7.导杆，8.连杆，9.第一弹簧，10.固定块，11.连接管，12.固定盘，13.密封盘，14.连接环，15.辅助管，16.电磁铁，17.驱动电机，18.扇叶，19.单向阀，20.辅助杆，21.辅助块，22.第二弹簧，23.移动环，24.滚珠，25.第三弹簧，26.动力杆，27.限位块，28.滤网。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-3所示，一种用于加工业的精确度高的数控钻孔设备，包括底板1、驱动箱2、传动轴3和钻杆4，所述驱动箱2设置在底板1的上方且与底板1固定连接，所述传动轴3与底板1垂直，所述驱动箱2的底部设有安装孔，所述传动轴3穿过安装孔且与安装孔的内壁滑动连接，所述钻杆4安装在传动轴3的底端，所述驱动箱2内设有数控操作系统，所述底板1上设有缓冲机构和散热机构；
所述缓冲机构包括支撑板5、缓冲组件和两个减振组件，所述支撑板5与底板1平行且位于钻杆4和底板1之间，所述支撑板5的顶部设有夹紧装置，所述缓冲组件和减振组件均设置在底板1和支撑板5之间，所述缓冲组件位于两个减振组件之间；
所述减振组件包括滑块6、导杆7、连杆8、第一弹簧9和两个固定块10，所述导杆7的轴线与传动轴3的轴线垂直且相交，所述导杆7的两端分别通过两个固定块10固定在底板1上，所述滑块6套设在导杆7上，所述支撑板5通过连杆8与滑块6铰接，所述连杆8的靠近滑块6的一端与传动轴3轴线之间的距离大于连杆8的另一端与传动轴3轴线之间的距离，所述滑块6的远离传动轴3轴线的一侧通过第一弹簧9与远离传动轴3轴线的固定块10连接，所述滑块6与靠近传动轴3轴线的固定块10抵靠；
所述缓冲组件包括连接管11和固定盘12，所述连接管11和固定盘12均与传动轴3同轴设置，所述固定盘12的直径与连接管11的内径相等，所述连接管11的一端与支撑板5密封且固定连接，所述连接管11的另一端与底板1之间设有间隙，所述固定盘12设置在连接管11内，所述固定盘12与连接管11的内壁滑动且密封连接，所述固定盘12与底板1固定连接，所述固定盘12与支撑板5之间设有间隙；
所述散热机构包括密封盘13、连接环14、辅助管15、电磁铁16、驱动电机17、扇叶18、移动组件、两个单向阀19和两个连接组件，所述支撑板5上设有出气孔，所述出气孔和密封盘13均与传动轴3同轴设置，所述密封盘13的直径小于连接管11的内径且大于出气孔的孔径，所述密封盘13、电磁铁16、驱动电机17、扇叶18和两个单向阀19均设置在连接管11内，所述密封盘13与支撑板5贴合，所述电磁铁16设置在密封盘13的远离支撑板5的一侧，所述电磁铁16与密封盘13之间设有间隙且正对设置，所述电磁铁16固定在连接管11的内壁上，所述密封盘13的制作材料为铁，所述驱动电机17固定在固定盘12的靠近支撑板5的一侧，所述驱动电机17与扇叶18传动连接，所述固定盘12上设有两个通气孔，两个单向阀19分别安装在两个通气孔内，所述连接环14和辅助管15均与传动轴3同轴设置，所述辅助管15的的一端与支撑板5的远离底板1的一侧密封且固定连接，所述夹紧装置设置在辅助管15内，所述连接环14的外径大于辅助管15的外径，所述连接环14的内径小于辅助管15的内径且大于钻杆4的直径，所述连接环14位于辅助管15的远离底板1的一侧且与辅助管15之间设有间隙，所述连接组件以传动轴3的轴线为中心周向均匀分布在密封盘13上，所述连接组件驱动密封盘13向着靠近支撑板5方向移动，所述移动组件设置在传动轴3上且与连接环14连接。
将工件放置在支撑板5上，并通过夹紧装置实现夹紧工件的功能，通过数控操作系统使传动轴3转动并沿着传动轴3的轴向移动，传动轴3的转动和移动带动钻杆4实现同步转动和移动，当钻杆4与工件抵靠后，使钻杆4推动工件向着靠近底板1方向移动，工件的移动带动支撑板5实现同步移动，支撑板5的移动通过连杆8使滑块6在导杆7上移动，并使第一弹簧9压缩，通过第一弹簧9的弹性作用实现缓冲和减振的功能，同时支撑板5的移动带动连接管11实现同步移动，从而使连接管11内的气压增大，在气压的作用下提升缓冲和减振效果，同时，传动轴3的移动通过移动组件使连接环14与辅助管15抵靠，并通过电磁铁16通电，使电磁铁16与铁质的密封盘13之间产生相互吸引的作用力，从而使密封盘13与支撑板5分离，通过驱动电机17启动，使扇叶18转动，从而使连接管11内的空气从出气孔输送至辅助管15内，再从移动环23的环孔排出，而连接管11外部的空气通过通气孔进入连接管11内，通过空气的定向流动，可以使工件和钻杆4上的热量排出，而通过辅助管15和连接环14之间的配合，可以提高空气作用到工件上的均匀度，提升散热效果，这里，通过单向阀19的单向特性，可以避免支撑板5与固定盘12之间的距离减小时连接管11内的空气从通气孔排出，当钻杆4与工件分离后，电磁铁16断电，通过连接组件使密封盘13复位。
作为优选，为了实现密封盘13向着靠近支撑板5方向移动，所述连接组件包括辅助杆20、辅助块21、第二弹簧22和装配孔，所述辅助杆20与传动轴3平行，所述装配孔设置在密封盘13上，所述辅助杆20穿过装配孔且与装配孔的内壁滑动连接，所述辅助杆20的一端固定在支撑板5上，所述辅助块21固定在辅助杆20的另一端，所述第二弹簧22位于密封盘13和辅助块21之间，所述辅助块21通过第二弹簧22与密封盘13连接。
电磁铁16通电时，使密封盘13与电磁铁16之间产生相互吸引的作用力，且密封盘13受到的气压作用力小于电磁铁16对密封盘13的吸附作用力，从而使密封盘13在辅助杆20上向着靠近底板1方向移动，并使第二弹簧22压缩，当电磁铁16断电后，在第二弹簧22的弹性作用下使密封盘13复位。
如图4所示，所述移动组件包括移动环23、三个滚珠24和三个移动单元，所述移动环23同轴设置，所述移动环23的内径大于传动轴3的直径，所述传动轴3穿过移动环23，所述移动环23位于连接环14和驱动箱2之间，所述移动环23的内壁上设有环形槽，所述滚珠24以传动轴3的轴线为中心周向均匀分布，所述滚珠24的球心设置在环形槽内，所述滚珠24与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠24与传动轴3固定连接，所述移动单元与滚珠24一一对应。
传动轴3的转动带动滚珠24在环形槽内滑动，避免连接环14与传动轴3同步转动，同时，传动轴3的移动通过滚珠24带动移动环23实现同步移动，移动环23的移动通过移动单元带动连接环14移动。
作为优选，为了驱动移动环23移动，所述移动单元包括第三弹簧25、动力杆26、限位块27、第一贯穿孔和第二贯穿孔，所述动力杆26与传动轴3平行，所述第一贯穿孔设置在驱动箱2的底部，所述第二贯穿孔设置在移动环23上，所述动力杆26依次穿过第一贯穿孔和第二贯穿孔，所述动力杆26分别与第一贯穿孔和第二贯穿孔的内壁滑动连接，所述第三弹簧25位于移动环23和连接环14，所述连接环14通过第三弹簧25与移动环23连接。
移动环23的向着靠近底板1方向的移动通过第三弹簧25带动连接环14移动，当连接环14与辅助管15抵靠后，通过移动环23的继续向着靠近底板1方向的移动，使移动环23在动力杆26上滑动，并使第三弹簧25压缩，避免传动轴3卡死。
作为优选，为了便于动力杆26的安装，所述动力杆26的两端均设有倒角。
倒角的作用是减小动力杆26依次穿过第一贯穿孔和第二贯穿孔时的口径，起到了便于安装的效果。
作为优选，为了实现缓冲和减振的功能，所述辅助管15的制作材料为橡胶。
橡胶质地较为柔软，可以减小连接环14与辅助管15抵靠时产生的冲击力，起到了缓冲和减振的功能。
作为优选，为了避免碎屑进入连接管11内，所述出气孔内设有滤网28。
滤网28的作用是避免碎屑进入连接管11内，还起到了收集碎屑的功能。
作为优选，为了提高驱动电机17的驱动力，所述驱动电机17为伺服电机。
伺服电机具过载能力强的特点，从而可以提高驱动电机17的驱动力。
作为优选，为了减小导杆7与滑块6之间的摩擦力，所述导杆7上涂有润滑油。
润滑油的作用是减小导杆7与滑块6之间的摩擦力，提高了滑块6移动的流畅性。
作为优选，为了延长支撑板5的使用寿命，所述支撑板5上设有防腐镀锌层。
防腐镀锌层的作用是提升支撑板5的防锈能力，延长支撑板5的使用寿命。
将工件放置在支撑板5上，并通过夹紧装置实现夹紧工件的功能，通过数控操作系统使传动轴3转动并沿着传动轴3的轴向移动，传动轴3的转动和移动带动钻杆4实现同步转动和移动，当钻杆4与工件抵靠后，使钻杆4推动工件向着靠近底板1方向移动，工件的移动带动支撑板5实现同步移动，支撑板5的移动通过连杆8使滑块6在导杆7上移动，并使第一弹簧9压缩，通过第一弹簧9的弹性作用实现缓冲和减振的功能，同时支撑板5的移动带动连接管11实现同步移动，从而使连接管11内的气压增大，在气压的作用下提升缓冲和减振效果，同时，传动轴3的转动带动滚珠24在环形槽内滑动，避免连接环14与传动轴3同步转动，同时，传动轴3的向着靠近底板1方向的移动通过滚珠24带动移动环23实现同步移动，移动环23的向着靠近底板1方向的移动通过第三弹簧25带动连接环14移动，当连接环14与辅助管15抵靠后，通过移动环23的继续向着靠近底板1方向的移动，使移动环23在动力杆26上滑动，并使第三弹簧25压缩，并通过电磁铁16通电，使电磁铁16与铁质的密封盘13之间产生相互吸引的作用力，且密封盘13受到的气压作用力小于电磁铁16对密封盘13的吸附作用力，从而使密封盘13在辅助杆20上向着靠近底板1方向移动，并使第二弹簧22压缩，从而使密封盘13与支撑板5分离，通过驱动电机17启动，使扇叶18转动，从而使连接管11内的空气从出气孔输送至辅助管15内，再从移动环23的环孔排出，而连接管11外部的空气通过通气孔进入连接管11内，通过空气的定向流动，可以使工件和钻杆4上的热量排出，而通过辅助管15和连接环14之间的配合，可以提高空气作用到工件上的均匀度，提升散热效果，这里，通过单向阀19的单向特性，可以避免支撑板5与固定盘12之间的距离减小时连接管11内的空气从通气孔排出，当钻杆4与工件分离后，电磁铁16断电，通过连接组件使密封盘13复位。
与现有技术相比，该用于加工业的精确度高的数控钻孔设备通过缓冲机构实现了缓冲和减振的功能，避免钻杆4长期受到刚性冲击而损坏，与现有的缓冲机构相比，该缓冲机构结构巧妙，实用性更强，不仅如此，还通过散热机构实现了散热的功能，与现有的散热机构相比，通过辅助管15和连接环14还可以提高工件散热的均匀度，散热效果更好。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于加工业的精确度高的数控钻孔设备，包括底板(1)、驱动箱(2)、传动轴(3)和钻杆(4)，所述驱动箱(2)设置在底板(1)的上方且与底板(1)固定连接，所述传动轴(3)与底板(1)垂直，所述驱动箱(2)的底部设有安装孔，所述传动轴(3)穿过安装孔且与安装孔的内壁滑动连接，所述钻杆(4)安装在传动轴(3)的底端，所述驱动箱(2)内设有数控操作系统，其特征在于，所述底板(1)上设有缓冲机构和散热机构；
所述缓冲机构包括支撑板(5)、缓冲组件和两个减振组件，所述支撑板(5)与底板(1)平行且位于钻杆(4)和底板(1)之间，所述支撑板(5)的顶部设有夹紧装置，所述缓冲组件和减振组件均设置在底板(1)和支撑板(5)之间，所述缓冲组件位于两个减振组件之间；
所述减振组件包括滑块(6)、导杆(7)、连杆(8)、第一弹簧(9)和两个固定块(10)，所述导杆(7)的轴线与传动轴(3)的轴线垂直且相交，所述导杆(7)的两端分别通过两个固定块(10)固定在底板(1)上，所述滑块(6)套设在导杆(7)上，所述支撑板(5)通过连杆(8)与滑块(6)铰接，所述连杆(8)的靠近滑块(6)的一端与传动轴(3)轴线之间的距离大于连杆(8)的另一端与传动轴(3)轴线之间的距离，所述滑块(6)的远离传动轴(3)轴线的一侧通过第一弹簧(9)与远离传动轴(3)轴线的固定块(10)连接，所述滑块(6)与靠近传动轴(3)轴线的固定块(10)抵靠；
所述缓冲组件包括连接管(11)和固定盘(12)，所述连接管(11)和固定盘(12)均与传动轴(3)同轴设置，所述固定盘(12)的直径与连接管(11)的内径相等，所述连接管(11)的一端与支撑板(5)密封且固定连接，所述连接管(11)的另一端与底板(1)之间设有间隙，所述固定盘(12)设置在连接管(11)内，所述固定盘(12)与连接管(11)的内壁滑动且密封连接，所述固定盘(12)与底板(1)固定连接，所述固定盘(12)与支撑板(5)之间设有间隙；
所述散热机构包括密封盘(13)、连接环(14)、辅助管(15)、电磁铁(16)、驱动电机(17)、扇叶(18)、移动组件、两个单向阀(19)和两个连接组件，所述支撑板(5)上设有出气孔，所述出气孔和密封盘(13)均与传动轴(3)同轴设置，所述密封盘(13)的直径小于连接管(11)的内径且大于出气孔的孔径，所述密封盘(13)、电磁铁(16)、驱动电机(17)、扇叶(18)和两个单向阀(19)均设置在连接管(11)内，所述密封盘(13)与支撑板(5)贴合，所述电磁铁(16)设置在密封盘(13)的远离支撑板(5)的一侧，所述电磁铁(16)与密封盘(13)之间设有间隙且正对设置，所述电磁铁(16)固定在连接管(11)的内壁上，所述密封盘(13)的制作材料为铁，所述驱动电机(17)固定在固定盘(12)的靠近支撑板(5)的一侧，所述驱动电机(17)与扇叶(18)传动连接，所述固定盘(12)上设有两个通气孔，两个单向阀(19)分别安装在两个通气孔内，所述连接环(14)和辅助管(15)均与传动轴(3)同轴设置，所述辅助管(15)的的一端与支撑板(5)的远离底板(1)的一侧密封且固定连接，所述夹紧装置设置在辅助管(15)内，所述连接环(14)的外径大于辅助管(15)的外径，所述连接环(14)的内径小于辅助管(15)的内径且大于钻杆(4)的直径，所述连接环(14)位于辅助管(15)的远离底板(1)的一侧且与辅助管(15)之间设有间隙，所述连接组件以传动轴(3)的轴线为中心周向均匀分布在密封盘(13)上，所述连接组件驱动密封盘(13)向着靠近支撑板(5)方向移动，所述移动组件设置在传动轴(3)上且与连接环(14)连接。
2.如权利要求1所述的用于加工业的精确度高的数控钻孔设备，其特征在于，所述连接组件包括辅助杆(20)、辅助块(21)、第二弹簧(22)和装配孔，所述辅助杆(20)与传动轴(3)平行，所述装配孔设置在密封盘(13)上，所述辅助杆(20)穿过装配孔且与装配孔的内壁滑动连接，所述辅助杆(20)的一端固定在支撑板(5)上，所述辅助块(21)固定在辅助杆(20)的另一端，所述第二弹簧(22)位于密封盘(13)和辅助块(21)之间，所述辅助块(21)通过第二弹簧(22)与密封盘(13)连接。
3.如权利要求1所述的用于加工业的精确度高的数控钻孔设备，其特征在于，所述移动组件包括移动环(23)、三个滚珠(24)和三个移动单元，所述移动环(23)同轴设置，所述移动环(23)的内径大于传动轴(3)的直径，所述传动轴(3)穿过移动环(23)，所述移动环(23)位于连接环(14)和驱动箱(2)之间，所述移动环(23)的内壁上设有环形槽，所述滚珠(24)以传动轴(3)的轴线为中心周向均匀分布，所述滚珠(24)的球心设置在环形槽内，所述滚珠(24)与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠(24)与传动轴(3)固定连接，所述移动单元与滚珠(24)一一对应。
4.如权利要求3所述的用于加工业的精确度高的数控钻孔设备，其特征在于，所述移动单元包括第三弹簧(25)、动力杆(26)、限位块(27)、第一贯穿孔和第二贯穿孔，所述动力杆(26)与传动轴(3)平行，所述第一贯穿孔设置在驱动箱(2)的底部，所述第二贯穿孔设置在移动环(23)上，所述动力杆(26)依次穿过第一贯穿孔和第二贯穿孔，所述动力杆(26)分别与第一贯穿孔和第二贯穿孔的内壁滑动连接，所述第三弹簧(25)位于移动环(23)和连接环(14)，所述连接环(14)通过第三弹簧(25)与移动环(23)连接。
5.如权利要求4所述的用于加工业的精确度高的数控钻孔设备，其特征在于，所述动力杆(26)的两端均设有倒角。
6.如权利要求1所述的用于加工业的精确度高的数控钻孔设备，其特征在于，所述辅助管(15)的制作材料为橡胶。
7.如权利要求1所述的用于加工业的精确度高的数控钻孔设备，其特征在于，所述出气孔内设有滤网(28)。
8.如权利要求1所述的用于加工业的精确度高的数控钻孔设备，其特征在于，所述驱动电机(17)为伺服电机。
9.如权利要求1所述的用于加工业的精确度高的数控钻孔设备，其特征在于，所述导杆(7)上涂有润滑油。
10.如权利要求1所述的用于加工业的精确度高的数控钻孔设备，其特征在于，所述支撑板(5)上设有防腐镀锌层。
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