CN111014764A - 一种安全系数高的照明器材模具生产加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种安全系数高的照明器材模具生产加工设备，包括工作台和控制箱，所述控制箱设置在工作台的正上方且与工作台固定连接，所述工作台上设有钻孔机构和防护机构，所述钻孔机构位于控制箱和工作台之间，所述防护机构位于工作台的顶部，所述钻孔机构包括驱动电机、传动轴、转动盘、从动盘、移动管、钻头、三个移动组件和三个传动组件，所述防护机构包括辅助管、辅助盘和三个推杆，所述辅助管和辅助盘均与移动管同轴设置，所述辅助管的内径与辅助盘的直径相等且大于移动管的外径，该安全系数高的照明器材模具生产加工设备通过钻孔机构实现了钻孔且提高了安全性，不仅如此，还通过防护机构进一步提高了安全性。

Description

一种安全系数高的照明器材模具生产加工设备
技术领域
本发明涉及照明器材模具生产领域，特别涉及一种安全系数高的照明器材模具生产加工设备。
背景技术
钻床是照明器材模具生产加工中常用的设有之一，钻床是指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。
现有的钻床在使用过程中，当被误启动时，转动的钻头易对人体造成伤害，降低了安全性，不仅如此，钻孔期间产生较多的高温碎屑并产生飞溅，易导致碎屑烫伤加工人员，同样降低了安全性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种安全系数高的照明器材模具生产加工设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种安全系数高的照明器材模具生产加工设备，包括工作台和控制箱，所述控制箱设置在工作台的正上方且与工作台固定连接，所述工作台上设有钻孔机构和防护机构，所述钻孔机构位于控制箱和工作台之间，所述防护机构位于工作台的顶部；
所述钻孔机构包括驱动电机、传动轴、转动盘、从动盘、移动管、钻头、三个移动组件和三个传动组件，所述控制箱的底部设有安装孔，所述安装孔的轴线与工作台垂直，所述移动管、传动轴、钻头、转动盘和从动盘均与安装孔同轴设置，所述移动管的外径与安装孔的孔径相等，所述移动管穿过安装孔且与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述传动轴、钻头、转动盘和从动盘均设置在移动管内，所述驱动电机固定在控制箱内的顶部，所述驱动电机与传动轴的顶端传动连接，所述转动盘安装在传动轴的底端，所述从动盘与转动盘的靠近工作台的一侧贴合，所述钻头安装在从动盘的靠近工作台的一侧，所述传动组件以传动轴的轴线为中心周向均匀设置在转动盘上且与从动盘连接，所述移动组件与传动组件一一对应，所述移动组件驱动从动盘沿着传动轴的轴向移动，所述移动组件驱动移动管沿着传动轴的轴向与从动盘反向移动；
所述防护机构包括辅助管、辅助盘和三个推杆，所述辅助管和辅助盘均与移动管同轴设置，所述辅助管的内径与辅助盘的直径相等且大于移动管的外径，所述辅助管的底端与控制箱的顶部密封且固定连接，所述辅助盘设置在辅助管内，所述辅助管与辅助管的内壁滑动且密封连接，所述辅助盘与控制箱的顶部贴合，所述控制箱的顶部设有至少两个通气孔，所述通气孔以传动轴的轴线为中心周向均匀分布，所述控制箱通过通气孔与辅助管连通，所述控制箱的顶部设有三个贯穿孔，所述贯穿孔和推杆均与传动组件一一对应，所述推杆与传动轴平行，所述推杆穿过贯穿孔，所述推杆与贯穿孔的内壁滑动且密封连接，所述推杆的一端固定在移动管的顶端，所述推杆的另一端固定在辅助盘的靠近控制箱的一侧。
作为优选，为了实现转动盘带动从动盘转动，所述传动组件包括传动杆、限位块和装配孔，所述装配孔设置在转动盘上，所述传动杆与传动轴平行，所述传动杆穿过装配孔且与装配孔的内壁滑动连接，所述传动杆的底端固定在从动盘上，所述限位块固定在传动杆的顶端，所述限位块与转动盘之间设有间隙。
作为优选，为了实现从动盘的移动，所述移动组件包括移动单元和连接单元，所述移动单元包括气缸、连接块和滚珠，所述从动盘的外周设有环形槽，所述环形槽与从动盘同轴设置，所述滚珠以传动轴的轴线为中心周向均匀分布在环形槽内，所述滚珠的球心设置在环形槽内，所述滚珠与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述气缸与控制箱的顶部固定连接，所述气缸驱动连接块沿着传动轴的轴向移动，所述滚珠与连接块固定连接，所述连接块通过连接单元与移动管连接。
作为优选，为了实现移动管与从动盘的反向移动，所述连接单元包括连接线、定滑轮、滑块、导杆、弹簧和挡块，所述导杆与传动轴平行，所述导杆的顶端固定在控制箱内的顶部，所述挡块固定在导杆的底端，所述滑块套设在导杆上，所述滑块固定在移动管的内壁上且与挡块抵靠，所述滑块的顶部通过弹簧与控制箱内的顶部连接，所述定滑轮固定在控制箱内的顶部，所述连接线的一端固定在连接块上，所述连接线的的另一端绕过定滑轮固定在滑块上。
作为优选，为了减小导杆与滑块之间的摩擦力，所述导杆上涂有润滑油。
作为优选，为了便于滑块的安装，所述导杆的两端均设有倒角。
作为优选，为了实现缓冲和减振，所述挡块的制作材料为橡胶。
作为优选，为了减小辅助管与辅助盘之间的间隙，所述辅助管的内壁上涂有密封脂。
作为优选，为了延长移动管的使用寿命，所述移动管上设有防腐镀锌层。
作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。
本发明的有益效果是，该安全系数高的照明器材模具生产加工设备通过钻孔机构实现了钻孔且提高了安全性，与现有的钻孔机构相比，该钻孔机构结构巧妙，实用性更强，不仅如此，还通过防护机构进一步提高了安全性，与现有的防护机构相比，该防护机构通过使连接管内和控制箱内的空气实现流动，还实现了提高散热能力的功能，实用性更强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的安全系数高的照明器材模具生产加工设备的结构示意图；
图2是本发明的安全系数高的照明器材模具生产加工设备的钻孔机构的结构示意图；
图3是图2的A部放大图；
图4是图2的B部放大图；
图中：1.工作台，2.控制箱，3.驱动电机，4.传动轴，5.转动盘，6.从动盘，7.移动管，8.钻头，9.辅助管，10.辅助盘，11.推杆，12.传动杆，13.限位块，14.气缸，15.连接块，16.滚珠，17.连接线，18.定滑轮，19.滑块，20.导杆，21.弹簧，22.挡块。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-2所示，一种安全系数高的照明器材模具生产加工设备，包括工作台1和控制箱2，所述控制箱2设置在工作台1的正上方且与工作台1固定连接，所述工作台1上设有钻孔机构和防护机构，所述钻孔机构位于控制箱2和工作台1之间，所述防护机构位于工作台1的顶部；
所述钻孔机构包括驱动电机3、传动轴4、转动盘5、从动盘6、移动管7、钻头8、三个移动组件和三个传动组件，所述控制箱2的底部设有安装孔，所述安装孔的轴线与工作台1垂直，所述移动管7、传动轴4、钻头8、转动盘5和从动盘6均与安装孔同轴设置，所述移动管7的外径与安装孔的孔径相等，所述移动管7穿过安装孔且与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述传动轴4、钻头8、转动盘5和从动盘6均设置在移动管7内，所述驱动电机3固定在控制箱2内的顶部，所述驱动电机3与传动轴4的顶端传动连接，所述转动盘5安装在传动轴4的底端，所述从动盘6与转动盘5的靠近工作台1的一侧贴合，所述钻头8安装在从动盘6的靠近工作台1的一侧，所述传动组件以传动轴4的轴线为中心周向均匀设置在转动盘5上且与从动盘6连接，所述移动组件与传动组件一一对应，所述移动组件驱动从动盘6沿着传动轴4的轴向移动，所述移动组件驱动移动管7沿着传动轴4的轴向与从动盘6反向移动；
所述防护机构包括辅助管9、辅助盘10和三个推杆11，所述辅助管9和辅助盘10均与移动管7同轴设置，所述辅助管9的内径与辅助盘10的直径相等且大于移动管7的外径，所述辅助管9的底端与控制箱2的顶部密封且固定连接，所述辅助盘10设置在辅助管9内，所述辅助管9与辅助管9的内壁滑动且密封连接，所述辅助盘10与控制箱2的顶部贴合，所述控制箱2的顶部设有至少两个通气孔，所述通气孔以传动轴4的轴线为中心周向均匀分布，所述控制箱2通过通气孔与辅助管9连通，所述控制箱2的顶部设有三个贯穿孔，所述贯穿孔和推杆11均与传动组件一一对应，所述推杆11与传动轴4平行，所述推杆11穿过贯穿孔，所述推杆11与贯穿孔的内壁滑动且密封连接，所述推杆11的一端固定在移动管7的顶端，所述推杆11的另一端固定在辅助盘10的靠近控制箱2的一侧。
将用于制作照明器材模具的工件放置在工作台1上，通过驱动电机3使传动轴4带动转动盘5转动，转动盘5的转动通过传动单元带动从动盘6转动，从动盘6的转动带动钻头8转动，并通过移动组件使从动盘6向着靠近工作台1方向移动，从而使钻头8与工件抵靠实现钻孔，并且，转动盘5向着靠近工作台1移动期间，使移动管7向着远离工作台1方向移动，移动管7的移动通过推杆11带动辅助盘10在辅助管9内向着远离工作台1方向移动，从而使控制箱2内的空气通过通气孔输送至辅助管9内，而控制箱2外部的空气则通过移动管7的输送至控制箱2内，实现了空气的定向流动，在气流的作用下可以使钻孔产生的碎屑向着靠近辅助盘10方向移动，减少了碎屑的飞溅，提高了安全性，当钻孔完毕后，通过移动组件分别使从动盘6和移动管7复位，移动管7的复位通过推杆11带动辅助盘10复位，从而可以使钻头8位于移动管7内，避免该设备被误启动时因钻头8的转动而伤人，进一步提高了安全性。
作为优选，为了实现转动盘5带动从动盘6转动，所述传动组件包括传动杆12、限位块13和装配孔，所述装配孔设置在转动盘5上，所述传动杆12与传动轴4平行，所述传动杆12穿过装配孔且与装配孔的内壁滑动连接，所述传动杆12的底端固定在从动盘6上，所述限位块13固定在传动杆12的顶端，所述限位块13与转动盘5之间设有间隙。
转动盘5的转动通过传动杆12带动传动盘转动，当从动盘6移动期间，带动传动杆12实现同步移动，这里，通过限位块13可以避免传动杆12与转动盘5分离，起到了限位保护的效果。
如图3所示，所述移动组件包括移动单元和连接单元，所述移动单元包括气缸14、连接块15和滚珠16，所述从动盘6的外周设有环形槽，所述环形槽与从动盘6同轴设置，所述滚珠16以传动轴4的轴线为中心周向均匀分布在环形槽内，所述滚珠16的球心设置在环形槽内，所述滚珠16与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述气缸14与控制箱2的顶部固定连接，所述气缸14驱动连接块15沿着传动轴4的轴向移动，所述滚珠16与连接块15固定连接，所述连接块15通过连接单元与移动管7连接。
气缸14启动，使连接块15向着靠近工作台1移动时，连接块15的移动通过滚珠16带动从动盘6实现同步移动，从动盘6转动期间，使滚珠16在环形槽内滑动，实现了支撑从动盘6转动的效果，并且，连接块15的通过连接单元带动移动管7与从动盘6反向移动，当气缸14驱动连接块15复位后，则使从动盘6复位，连接块15的复位通过连接单元带动移动管7复位。
如图4所示，所述连接单元包括连接线17、定滑轮18、滑块19、导杆20、弹簧21和挡块22，所述导杆20与传动轴4平行，所述导杆20的顶端固定在控制箱2内的顶部，所述挡块22固定在导杆20的底端，所述滑块19套设在导杆20上，所述滑块19固定在移动管7的内壁上且与挡块22抵靠，所述滑块19的顶部通过弹簧21与控制箱2内的顶部连接，所述定滑轮18固定在控制箱2内的顶部，所述连接线17的一端固定在连接块15上，所述连接线17的的另一端绕过定滑轮18固定在滑块19上。
连接块15向着靠近工作台1方向移动期间，使连接线17拉动滑块19在导杆20上向着远离工作台1方向移动，滑块19的移动带动移动管7实现同步移动，并使弹簧21压缩，当连接块15复位时，使连接线17松开，在弹簧21的弹性作用下使滑块19复位，并带动移动管7复位。
作为优选，为了减小导杆20与滑块19之间的摩擦力，所述导杆20上涂有润滑油。
润滑油的作用是减小导杆20与滑块19之间的摩擦力，提高滑块19移动的流畅性。
作为优选，为了便于滑块19的安装，所述导杆20的两端均设有倒角。
倒角的作用是减小导杆20穿过滑块19时的口径，起到了便于安装的效果。
作为优选，为了实现缓冲和减振，所述挡块22的制作材料为橡胶。
橡胶质地较为柔软，可以减小挡块22与滑块19抵靠时产生的冲击力，实现缓冲和减振。
作为优选，为了减小辅助管9与辅助盘10之间的间隙，所述辅助管9的内壁上涂有密封脂。
密封脂的作用是减小辅助管9与辅助盘10之间的间隙，提高了密封性。
作为优选，为了延长移动管7的使用寿命，所述移动管7上设有防腐镀锌层。
防腐镀锌层的作用是提升移动管7的防锈能力，延长移动管7的使用寿命。
作为优选，为了提高驱动电机3的驱动力，所述驱动电机3为伺服电机。
伺服电机具有过载能力强的特点，从而可以提高驱动电机3的驱动力。
将用于制作照明器材模具的工件放置在工作台1上，通过驱动电机3使传动轴4带动转动盘5转动，转动盘5的转动通过传动杆12带动传动盘转动，从动盘6的转动带动钻头8转动，并通过气缸14启动，使连接块15向着靠近工作台1移动时，连接块15的移动通过滚珠16带动从动盘6实现同步移动，从动盘6转动期间，使滚珠16在环形槽内滑动，实现了支撑从动盘6转动的效果，从动盘6的移动带动传动杆12实现同步移动，这里，通过限位块13可以避免传动杆12与转动盘5分离，起到了限位保护的效果，并且，从动盘6的移动使连接线17拉动滑块19在导杆20上向着远离工作台1方向移动，滑块19的移动带动移动管7实现同步移动，并使弹簧21压缩，移动管7的移动通过推杆11带动辅助盘10在辅助管9内向着远离工作台1方向移动，从而使控制箱2内的空气通过通气孔输送至辅助管9内，而控制箱2外部的空气则通过移动管7的输送至控制箱2内，实现了空气的定向流动，在气流的作用下可以使钻孔产生的碎屑向着靠近辅助盘10方向移动，减少了碎屑的飞溅，提高了安全性，当钻孔完毕后，气缸14驱动连接块15复位，则使从动盘6复位，并使连接线17松开，在弹簧21的弹性作用下使滑块19复位，并带动移动管7复位，移动管7的复位通过推杆11带动辅助盘10复位，从而可以使钻头8位于移动管7内，避免该设备被误启动时因钻头8的转动而伤人，进一步提高了安全性。
与现有技术相比，该安全系数高的照明器材模具生产加工设备通过钻孔机构实现了钻孔且提高了安全性，与现有的钻孔机构相比，该钻孔机构结构巧妙，实用性更强，不仅如此，还通过防护机构进一步提高了安全性，与现有的防护机构相比，该防护机构通过使连接管内和控制箱2内的空气实现流动，还实现了提高散热能力的功能，实用性更强。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种安全系数高的照明器材模具生产加工设备，包括工作台(1)和控制箱(2)，所述控制箱(2)设置在工作台(1)的正上方且与工作台(1)固定连接，其特征在于，所述工作台(1)上设有钻孔机构和防护机构，所述钻孔机构位于控制箱(2)和工作台(1)之间，所述防护机构位于工作台(1)的顶部；
所述钻孔机构包括驱动电机(3)、传动轴(4)、转动盘(5)、从动盘(6)、移动管(7)、钻头(8)、三个移动组件和三个传动组件，所述控制箱(2)的底部设有安装孔，所述安装孔的轴线与工作台(1)垂直，所述移动管(7)、传动轴(4)、钻头(8)、转动盘(5)和从动盘(6)均与安装孔同轴设置，所述移动管(7)的外径与安装孔的孔径相等，所述移动管(7)穿过安装孔且与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述传动轴(4)、钻头(8)、转动盘(5)和从动盘(6)均设置在移动管(7)内，所述驱动电机(3)固定在控制箱(2)内的顶部，所述驱动电机(3)与传动轴(4)的顶端传动连接，所述转动盘(5)安装在传动轴(4)的底端，所述从动盘(6)与转动盘(5)的靠近工作台(1)的一侧贴合，所述钻头(8)安装在从动盘(6)的靠近工作台(1)的一侧，所述传动组件以传动轴(4)的轴线为中心周向均匀设置在转动盘(5)上且与从动盘(6)连接，所述移动组件与传动组件一一对应，所述移动组件驱动从动盘(6)沿着传动轴(4)的轴向移动，所述移动组件驱动移动管(7)沿着传动轴(4)的轴向与从动盘(6)反向移动；
所述防护机构包括辅助管(9)、辅助盘(10)和三个推杆(11)，所述辅助管(9)和辅助盘(10)均与移动管(7)同轴设置，所述辅助管(9)的内径与辅助盘(10)的直径相等且大于移动管(7)的外径，所述辅助管(9)的底端与控制箱(2)的顶部密封且固定连接，所述辅助盘(10)设置在辅助管(9)内，所述辅助管(9)与辅助管(9)的内壁滑动且密封连接，所述辅助盘(10)与控制箱(2)的顶部贴合，所述控制箱(2)的顶部设有至少两个通气孔，所述通气孔以传动轴(4)的轴线为中心周向均匀分布，所述控制箱(2)通过通气孔与辅助管(9)连通，所述控制箱(2)的顶部设有三个贯穿孔，所述贯穿孔和推杆(11)均与传动组件一一对应，所述推杆(11)与传动轴(4)平行，所述推杆(11)穿过贯穿孔，所述推杆(11)与贯穿孔的内壁滑动且密封连接，所述推杆(11)的一端固定在移动管(7)的顶端，所述推杆(11)的另一端固定在辅助盘(10)的靠近控制箱(2)的一侧。
2.如权利要求1所述的安全系数高的照明器材模具生产加工设备，其特征在于，所述传动组件包括传动杆(12)、限位块(13)和装配孔，所述装配孔设置在转动盘(5)上，所述传动杆(12)与传动轴(4)平行，所述传动杆(12)穿过装配孔且与装配孔的内壁滑动连接，所述传动杆(12)的底端固定在从动盘(6)上，所述限位块(13)固定在传动杆(12)的顶端，所述限位块(13)与转动盘(5)之间设有间隙。
3.如权利要求1所述的安全系数高的照明器材模具生产加工设备，其特征在于，所述移动组件包括移动单元和连接单元，所述移动单元包括气缸(14)、连接块(15)和滚珠(16)，所述从动盘(6)的外周设有环形槽，所述环形槽与从动盘(6)同轴设置，所述滚珠(16)以传动轴(4)的轴线为中心周向均匀分布在环形槽内，所述滚珠(16)的球心设置在环形槽内，所述滚珠(16)与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述气缸(14)与控制箱(2)的顶部固定连接，所述气缸(14)驱动连接块(15)沿着传动轴(4)的轴向移动，所述滚珠(16)与连接块(15)固定连接，所述连接块(15)通过连接单元与移动管(7)连接。
4.如权利要求3所述的安全系数高的照明器材模具生产加工设备，其特征在于，所述连接单元包括连接线(17)、定滑轮(18)、滑块(19)、导杆(20)、弹簧(21)和挡块(22)，所述导杆(20)与传动轴(4)平行，所述导杆(20)的顶端固定在控制箱(2)内的顶部，所述挡块(22)固定在导杆(20)的底端，所述滑块(19)套设在导杆(20)上，所述滑块(19)固定在移动管(7)的内壁上且与挡块(22)抵靠，所述滑块(19)的顶部通过弹簧(21)与控制箱(2)内的顶部连接，所述定滑轮(18)固定在控制箱(2)内的顶部，所述连接线(17)的一端固定在连接块(15)上，所述连接线(17)的的另一端绕过定滑轮(18)固定在滑块(19)上。
5.如权利要求4所述的安全系数高的照明器材模具生产加工设备，其特征在于，所述导杆(20)上涂有润滑油。
6.如权利要求4所述的安全系数高的照明器材模具生产加工设备，其特征在于，所述导杆(20)的两端均设有倒角。
7.如权利要求4所述的安全系数高的照明器材模具生产加工设备，其特征在于，所述挡块(22)的制作材料为橡胶。
8.如权利要求1所述的安全系数高的照明器材模具生产加工设备，其特征在于，所述辅助管(9)的内壁上涂有密封脂。
9.如权利要求1所述的安全系数高的照明器材模具生产加工设备，其特征在于，所述移动管(7)上设有防腐镀锌层。
10.如权利要求1所述的安全系数高的照明器材模具生产加工设备，其特征在于，所述驱动电机(3)为伺服电机。
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