CN110998156A - 阀的过度紧固防止装置和具备其的阀 - Google Patents

Abstract

目的在于提供螺纹部分的结构简单并且即使使用者对旋转操作部件施加过度的旋转力也能够可靠地用预定的紧固力紧固阀的阀的过度紧固防止装置。过度紧固防止装置具备：底座部；第一阀杆，与底座部的螺纹孔螺合；第二阀杆，移动自如地插入第一阀杆的插入空间的内部；旋转操作部件，能够进行旋转操作；压缩弹簧，被夹在旋转操作部件与第一阀杆的头部之间，被向开闭方向压缩；以及连结销，将第一阀杆的头部、第二阀杆以及旋转操作部件以无法彼此相对旋转的方式连结。第一阀杆的头部具有比底座部的螺纹孔的内径大的外径。在头部形成有在开闭方向上延伸的长孔，连结销插入长孔。由此，允许第一阀杆相对于旋转操作部件和第二阀杆向开闭方向的相对移动。

Description

阀的过度紧固防止装置和具备其的阀

技术领域

本发明涉及阀的过度紧固防止装置和具备其的阀。更详细地，涉及阀的过度紧固防止装置，其螺纹部分的结构简单、并且即使使用者对旋转操作部件施加过度的旋转力也能够可靠地用预定的紧固力紧固阀。

背景技术

以往，在隔膜阀等手动阀中，若对把手或旋钮等旋转操作部件施加过度的旋转力，则由于膜片等阀体被阀座以过度的按压力按压，所以有可能发生阀体或阀座的劣化或破损等。

因此，为了防止阀的过度的紧固，提出了各种使弹簧介于旋转操作部件与按压阀体的部件之间而以预定的紧固力进行阀的紧固的手动阀。

例如，作为现有的手动阀的一例，专利文献1所记载的流体控制器包括：具有流路的阀箱、打开关闭流路的膜片、设置于该膜片的背面侧的操作机构、以及使该操作机构上下移动的把手。

操作机构具备：按压件，将膜片向流路侧按压或者与流路侧分开；轴，在上下方向上延伸，并且下端部与按压件松动嵌合；筒状的阀杆，被该轴从下端开口插入；弹簧支承部，在上下方向上移动自如地配置于该阀杆的外周侧；以及弹簧，配设在该弹簧支承部与按压件的间隙。阀杆在上下方向上贯通弹簧支承部的中央。

上述筒状的阀杆能够使把手通过旋转操作向顺时针方向和逆时针方向双方旋转。在阀杆的内周面和外周面，为了通过该阀杆从把手受到的旋转力使轴和弹簧支承部升降，而具有两种螺纹部。即，在阀杆的内周面形成有螺合孔(内螺纹部)。该螺合孔与在插入阀杆的轴的外周面形成的外螺纹部螺合。

另外，在阀杆的外周面形成有螺纹牙(外螺纹部)。该螺纹牙与在弹簧支承部的贯通孔内部形成的内螺纹部螺合。

在阀杆的下端外周面，设置有包括与弹簧支承部抵接的环状的凸缘的抵接部。在弹簧支承部已与阀杆的抵接部抵接的状态下，阀杆被锁定而无法旋转。

在这样构成的流体控制器中，若使把手旋转，则阀杆随着把手的旋转而转动。由于阀杆的转动，与阀杆的螺合孔螺合的轴和按压件下降，将膜片按压到阀箱的密封座。与此同时，与阀杆外周部的螺纹牙螺合的弹簧支承部下降，由于该弹簧支承部的下降，弹簧在按压件与弹簧支承部之间的间隙处被收缩。若把手被旋转至一定程度以上，则弹簧支承部与阀杆下端的抵接部抵接从而抑制其旋转力，阀杆的转动停止。在阀杆的转动已停止的状态下，由于弹簧支承部的下降，弹簧被按压并收缩。因此，即使阀杆的旋转被锁定，按压件也会被弹簧的固定的弹力按压，因此，膜片被向密封座按压，流路被封闭。

在上述的流体控制器中，在阀杆的内部形成有与轴螺合的螺合孔，还在阀杆的外周面形成有与螺纹支承部螺合的螺纹牙，螺纹部分的结构非常复杂。

而且，由于在阀杆的内外形成的螺纹部分的结构复杂，所以即使阀杆有微小的不良，轴也有可能在阀杆内部被钩住，或者螺纹支承部在阀杆外周面被钩住，因此有可能无法可靠地进行防止过度的紧固的动作。

另外，当对阀杆施加过度的旋转力时，弹簧支承部被阀杆下端的凸缘状的抵接部局部地按压，由此，凸缘状的抵接部有可能变形或者破损。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第3465010号公报

发明内容

发明要解决的问题

为了解决如上所述的现有技术的问题，本发明的目的在于提供一种阀的过度紧固防止装置，其螺纹部分的结构简单且小型、即使使用者对旋转操作部件施加过度的旋转力也能够可靠地用预定的紧固力紧固阀。

用于解决问题的方案

本发明的阀的过度紧固防止装置防止在阀的阀体与阀座接触的状态下被过度紧固，其特征在于，具备：底座部，沿着所述阀体打开关闭的开闭方向形成有螺纹孔；第一阀杆，具有圆筒部和头部，所述圆筒部在外周面形成有与所述螺纹孔螺合的外螺纹部，所述头部设置于所述圆筒部的顶端侧的端部，在所述圆筒部和所述头部的内部形成有在所述开闭方向上延伸的连续的插入空间；第二阀杆，具有棒状部，所述棒状部以向所述开闭方向移动自如的方式插入所述第一阀杆的插入空间的内部，所述棒状部的端部能够比所述圆筒部更向所述底座部的内侧突出而对所述阀体向关闭方向按压；旋转操作部件，以覆盖所述第一阀杆的头部的外周的方式配置，且具有能够旋转操作的形状；压缩弹簧，在所述旋转操作部件的离所述底座部近的一侧的部分与所述第一阀杆的头部之间以被向所述开闭方向压缩的状态夹着；以及连结销，以在与所述开闭方向交叉的方向上延伸的方式配置，并且将所述第一阀杆的所述头部、所述第二阀杆的所述棒状部、以及所述旋转操作部件以无法彼此相对旋转的方式连结，所述第一阀杆的所述头部具有比所述底座部的所述螺纹孔的内径大的外径，在所述头部形成有在所述开闭方向上延伸的长孔，所述连结销插入所述长孔，由此，允许所述第一阀杆相对于所述旋转操作部件和所述第二阀杆向所述开闭方向的相对移动。

在所述的阀的过度紧固防止装置的构成中，螺纹部分仅为1组，具体地，包括形成于第一阀杆的圆筒部的外周面的外螺纹部和与该外螺纹部螺合的底座部的螺纹孔。因此，第一阀杆的结构非常简单，被螺纹部分钩住的可能性减少。另外，通过仅将第一阀杆从底座部拆下，螺纹部分就会露出到外部，因此螺纹部分的维护也非常轻松。而且，当进行阀的关闭动作时，在按压阀体的第二阀杆停止之后，具有长孔的第一阀杆一边使压缩弹簧收缩，一边向关闭方向行进，当第一阀杆的头部与底座部抵接时，完成阀的紧固，因此以机械方式防止过度的紧固。由此，即使使用者对旋转操作部件施加过度的旋转力，也能够可靠地用预定的紧固力紧固阀。

具体地，在关闭阀的动作中，若使用者通过手动对旋转操作部件向关闭方向进行旋转操作，则通过连结销与旋转操作部件连结的第一阀杆和第二阀杆也旋转。第一阀杆的圆筒部的外周侧的外螺纹部与底座部的螺纹孔螺合，因此旋转操作部件、第一阀杆以及第二阀杆成为一体而一边旋转一边向关闭方向行进。第一阀杆和第二阀杆被向底座部的内部更深地插入，由此，第二阀杆的端部将阀体向关闭方向按压。

当阀体与阀座接触时，第二阀杆和与该第二阀杆经由连结销连结的旋转操作部件停止向关闭方向行进。

另一方面，第一阀杆在形成于其头部的在开闭方向上延伸的长孔的内部使连结销插入长孔，由此，允许第一阀杆相对于旋转操作部件和第二阀杆向所述开闭方向的相对移动。因此，如果在阀体与阀座接触的状态下使旋转操作部件进一步旋转，则仅第一阀杆是其圆筒部的外螺纹部一边与底座部的螺纹孔螺合，一边向关闭方向进一步行进。

此时，第一阀杆的头部与旋转操作部件的离底座部近的一侧的端部之间的距离缩短，由此介于它们之间的压缩弹簧被压缩，对旋转操作部件向关闭方向按压的力增大。旋转操作部件从压缩弹簧受到的按压力经由连结销向第二阀杆传递，第二阀杆进一步按压阀体。在该状态下，第二阀杆不会受到由第一阀杆与底座部的螺合而产生的紧固力而受到压缩弹簧的按压力而按压阀体，因此防止阀的过度的紧固。

更具体地，当第一阀杆向关闭方向进一步行进时，具有比底座部的螺纹孔的内径大的外径的第一阀杆的头部与底座部的顶端部的螺纹孔的周边部抵接，由此，第一阀杆向关闭方向的行进停止。由此，介于第一阀杆的头部与旋转操作部件的离底座部近的一侧的端部之间的压缩弹簧的压缩力不会进一步增大，因此，第二阀杆经由旋转操作部件和连结销受到的从压缩弹簧受到的按压力不会增大，能够防止阀的过度的紧固。

在该状态下，即使进一步使旋转操作部件旋转而要将其紧固，在旋转操作部件的内部也是第一阀杆的头部已与底座部的顶端部抵接而使第一阀杆无法行进的状态，因此即使对旋转操作部件施加大的旋转操作力，压缩弹簧也不会进一步收缩，因此能够可靠地防止阀的过度的紧固。

优选所述旋转操作部件构成为，能够从该旋转操作部件的外部目视确认所述第一阀杆的所述头部的位置。

根据该构成，能够从旋转操作部件的外部目视确认第一阀杆的头部的位置，因此在通过手动使旋转操作部件旋转来进行阀的关闭动作时，使用者能够使用视觉容易并且可靠地检查第一阀杆的头部与底座部抵接而停止，阀的紧固作业已结束。

优选在所述旋转操作部件形成有所述第一阀杆的所述头部能够突出到该旋转操作部件的外部的贯通孔，所述头部配置于能够穿过所述贯通孔从所述旋转操作部件向外部出入的位置。

根据该构成，第一阀杆的头部配置于能够穿过旋转操作部件的贯通孔从旋转操作部件向外部出入的位置。由此，能够从旋转操作部件的外部目视确认第一阀杆的头部的位置，使用者能够使用视觉容易并且可靠地检查阀的紧固作业已结束。

优选所述第一阀杆的头部配置为：在已与所述底座部的顶端部的螺纹孔的周边部抵接的状态下，该头部的顶端成为与所述旋转操作部件的所述贯通孔的开口边缘一致的位置。

根据该构成，在第一阀杆的头部已与底座部的顶端部的螺纹孔的周边部抵接的状态下，头部的顶端与旋转操作部件的贯通孔的开口边缘一致，因此通过观看该头部的顶端的位置与贯通孔的开口边缘是否一致，使用者就能够更容易并且更可靠地检查阀的紧固作业已结束。

优选所述第一阀杆的所述外螺纹部和底座部的螺纹孔配置于所述压缩弹簧的内侧。

根据该构成，能够将底座部、第一阀杆以及插入该第一阀杆的内部的第二阀杆这3个零件配置于压缩弹簧的内侧，能够完成该过度紧固防止装置的小型化。

本发明的阀的特征在于，具备：权利要求1至5中的任意一项所记载的过度紧固防止装置；阀体，被所述第二阀杆向关闭方向按压；以及阀座，配置于所述阀体关闭的位置处与该阀体抵接的位置。

如上所述构成的阀具备上述的过度紧固防止装置，由此，螺纹部分的结构简单，并且当进行阀的关闭动作时在按压阀体的第二阀杆停止之后，具有长孔的第一阀杆使压缩弹簧一边收缩，一边向关闭方向行进，当第一阀杆的头部与底座部抵接时，完成阀的紧固，因此以机械方式防止过度的紧固，由此即使使用者对旋转操作部件施加过度的旋转力，也能够可靠地用预定的紧固力紧固阀。

发明效果

根据本发明的阀的过度紧固防止装置和具备其的阀，其螺纹部分的结构简单、并且即使使用者对旋转操作部件施加过度的旋转力，也能够可靠地用预定的紧固力紧固阀。

附图说明

图1是表示具备本发明的实施方式的过度紧固防止装置的阀的整体构成的剖视图。

图2是说明通过图1的连结销将把手下部、第一阀杆以及第二阀杆以无法彼此相对地旋转的方式连结的剖面说明图。

图3是表示把手下部、第一阀杆以及第二阀杆处于分开的状态的剖面说明图。

图4是是表示图1的过度紧固防止装置的使用方法的顺序的图，并且是表示阀的全开状态的剖面说明图。

图5是表示图1的过度紧固防止装置的使用方法的顺序的图，并且是表示阀的开始全闭的状态的剖面说明图。

图6是表示图1的过度紧固防止装置的使用方法的顺序的图，并且是表示阀的全闭状态的剖面说明图。

具体实施方式

下面参照附图更详细地说明本发明的阀的过度紧固防止装置和具备其的阀的实施方式。

作为具备本发明的实施方式的阀的过度紧固防止装置的阀，图1所示的阀(1)是通过手动被开闭操作的手动阀，作为一例，示出具备隔膜阀作为阀体(4)的隔膜阀。

阀(1)具备防止阀的过度紧固的过度紧固防止装置(2)、阀箱(3)、阀体(4)、以及阀座(5)。

阀箱(3)在其内部形成流体流动的流路(3a)，在流路(3a)的内部设置有阀座(5)。阀座(5)具有封闭流路(3a)的一部分的形状。

阀体(4)包括例如隔膜阀等，配置于阀箱(3)的阀座(5)的上方位置，在开闭方向(A)上往复移动，能够在与阀座(5)抵接而关闭流路(3a)的关闭位置与和阀座(5)分开而打开流路(3a)的打开位置之间移动。除了隔膜阀以外，阀体(4)只要是当受到力时能够开闭的构成即可。

本实施方式的阀(1)构成为阀体(4)的开闭方向(A)成为图1的上下方向，但该位置关系是相对的，本发明不限于此，也可以构成为开闭方向(A)朝向上下方向以外的其它方向、例如水平方向。

阀座(5)配置于阀体(4)关闭的位置处与该阀体(4)抵接的位置。

过度紧固防止装置(2)具有阀(1)的阀体(4)与阀座(5)接触的状态下防止被过度紧固那样的构成。

具体地，过度紧固防止装置(2)具备底座部(6)、第一阀杆(7)、第二阀杆(8)、作为旋转操作部件的把手(9)、压缩螺旋弹簧(10)、以及连结销(11)。

在底座部(6)的上部，沿着阀体(4)开闭的开闭方向(A)形成有已经贯通的螺纹孔(6a)。在底座部(6)的内部收纳有第二阀杆(8)的下端部(8b)和阀体(4)的一部分。

如图1～图3所示，第一阀杆(7)具有：圆筒部(7a)，在外周面形成有与螺纹孔(6a)螺合的外螺纹部(7c)；以及头部(7b)，设置于该圆筒部(7a)的顶端侧的端部。在圆筒部(7a)和头部(7b)的内部，形成有在开闭方向(A)上延伸的连续的插入空间(7d)。

第二阀杆(8)具有向开闭方向(A)移动自如地插入第一阀杆(7)的插入空间(7d)的内部的棒状部(8a)，该棒状部(8a)的下端部(8b)能够比圆筒部(7a)更向底座部(6)的内侧突出而对阀体(4)向关闭方向(A1)按压。在本实施方式中，示出在下端部(8b)与包括隔膜阀的阀体(4)之间配置有膜片按压件(14)的构成，但也可以适当地变更底座部(6)内部的构成。

把手(9)以覆盖第一阀杆(7)的头部(7b)的外周的方式配置，且具有使用者能够通过手动进行旋转操作的形状。把手(9)是具有把手下部(9a)和把手上部(9b)的大致圆筒形状的部件。形成于把手下部(9a)的外周面的外螺纹部与形成于把手上部(9b)的内周面的螺纹孔螺合，由此，把手下部(9a)与把手上部(9b)连结。

在把手(9)的上部形成有第一阀杆(7)的头部(7b)能够向该把手(9)的外部突出的上部贯通孔(9c)。第一阀杆(7)的头部(7b)配置于能够穿过上部贯通孔(9c)从把手(9)向外部出入的位置。由此，把手(9)构成为能够从该把手(9)的外部目视确认第一阀杆(7)的头部(7b)的位置。

压缩螺旋弹簧(10)在把手(9)的作为离底座部(6)近的一侧的部分的把手下部(9a)与第一阀杆(7)的头部(7b)之间以被向开闭方向(A)压缩的状态夹着。压缩螺旋弹簧(10)是通过被压缩而产生弹力的压缩弹簧的一种，具有螺旋形状。在本实施方式中，通过安装于头部(7b)的弹簧按压件(13)从上方按压压缩螺旋弹簧(10)，但本发明不限于此。也可以是使头部(7b)的一部分向水平方向突出，通过该突出部分从上方按压压缩螺旋弹簧(10)。

连结销(11)以在与开闭方向(A)交叉的方向、具体地在本实施方式中在与开闭方向(A)正交的水平方向上延伸的方式配置，并且将第一阀杆(7)的头部(7b)、第二阀杆(8)的棒状部(8a)、以及把手(9)以无法彼此相对旋转的方式连结。具体地，如图2～图3所示，在第一阀杆(7)的插入空间(7d)的内部插入第二阀杆(8)的棒状部(8a)，并且在第一阀杆(7)的外周侧配置把手(9)的把手下部(9a)。在该状态下，形成于第一阀杆(7)的头部(7b)的长孔(12)、形成于第二阀杆(8)的棒状部(8a)的贯通孔(8c)、以及形成于把手(9)的把手下部(9a)的贯通孔(9d)分别以在水平方向上连通的方式配置。连结销(11)分别插入这些长孔(12)、贯通孔(8c)以及贯通孔(9d)，由此，将第一阀杆(7)的头部(7b)、第二阀杆(8)的棒状部(8a)、以及把手(9)以无法彼此相对旋转的方式连结。

此外，在本实施方式中，连结销(11)在与开闭方向(A)正交的方向(水平方向)上延伸，但本发明不限于此。连结销(11)为了将第一阀杆(7)、第二阀杆(8)以及把手(9)以无法彼此相对旋转的方式连结，只要在与开闭方向(A)交叉的方向上延伸即可。例如，只要是与开闭方向(A)交叉的方向即可，也可以向从水平方向稍微倾斜的方向延伸。

如图1所示，第一阀杆(7)的头部(7b)具有比底座部(6)的螺纹孔(6a)的内径D1大的外径D2。因而，底座部(6)的顶端部(上端部)通过与第一阀杆(7)的头部(7b)抵接而作为禁止第一阀杆(7)向关闭方向(A1)移动(下降)的限位器发挥功能。

在第一阀杆(7)的头部(7b)形成有在开闭方向(A)上延伸的上述的长孔(12)。连结销(11)插入长孔(12)。由此，允许第一阀杆(7)相对于把手(9)和第二阀杆(8)向开闭方向(A)的相对移动。

在如上所述构成的过度紧固防止装置(2)中，螺纹部分仅为1组，具体地，包括形成于第一阀杆(7)的圆筒部(7a)的外周面的外螺纹部(7c)和与该外螺纹部(7c)螺合的底座部(6)的螺纹孔(6a)。因此，第一阀杆(7)的结构变得非常简单，被螺纹部分钩住的可能性减少。另外，仅通过将第一阀杆(7)从底座部(6)拆下，螺纹部分就会露出到外部，因此螺纹部分的维护也非常轻松。

而且，在进行阀(1)的关闭动作时，在按压阀体(4)的第二阀杆(8)停止之后，具有长孔(12)的第一阀杆(7)使压缩螺旋弹簧(10)一边收缩一边在关闭方向上行进，当第一阀杆(7)的头部(7b)与底座部(6)抵接时，完成阀(1)的紧固，因此以机械方式防止过度的紧固。由此，即使使用者对把手(9)施加过度的旋转力，也能够可靠地用预定的紧固力紧固阀(1)。

具体地，具备如上所述构成的过度紧固防止装置(2)的阀(1)如下所示进行阀(1)的关闭动作。

首先，在图4的全开状态的阀(1)中，第一阀杆(7)的头部(7b)穿过把手(9)的上部贯通孔(9c)而向把手(9)的上方突出。在该状态下，如果使用者将把手(9)通过手动向关闭方向(A1)进行旋转操作，则通过连结销(11)与把手(9)连结的第一阀杆(7)和第二阀杆(8)也旋转。第一阀杆(7)的圆筒部(7a)的外周侧的外螺纹部(7c)与底座部(6)的螺纹孔(6a)螺合，因此，把手(9)、第一阀杆(7)以及第二阀杆(8)成为一体而一边旋转一边向关闭方向(A1)行进。第一阀杆(7)和第二阀杆(8)被向底座部(6)的内部更深地插入，由此，第二阀杆(8)的下端部(8b)对阀体(4)(参照图1)向关闭方向(A1)按压。这样，当把手(9)、第一阀杆(7)以及第二阀杆(8)成为一体而向关闭方向(A1)行进时，在把手(9)的作为离底座部(6)近的一侧的部分的把手下部(9a)与第一阀杆(7)的头部(7b)之间以被压缩的状态夹着的压缩螺旋弹簧(10)的变形量维持为初始状态。

在该状态下，通过压缩螺旋弹簧(10)对把手下部(9a)施加向下的力，因此，第二阀杆(8)也被向下按压。该向下的力通过连结销(11)与第一阀杆(7)的长孔(12)的下端抵接，从而被第一阀杆(7)承受。

把手(9)、第一阀杆(7)以及第二阀杆(8)成为一体而向关闭方向(A1)行进，当图1所示的阀体(4)与阀座(5)接触时，如图5所示，第二阀杆(8)和与该第二阀杆(8)经由连结销(11)连结的把手(9)停止向关闭方向(A1)的行进。

另一方面，如图5～图6所示，第一阀杆(7)在形成于其头部(7b)的在开闭方向(A)上延伸的长孔(12)的内部使连结销(11)插入长孔(12)，从而允许第一阀杆(7)相对于把手(9)和第二阀杆(8)向开闭方向(A)的相对移动。因此，如果上述阀体(4)在与阀座(5)接触的状态下使把手(9)进一步旋转，则仅第一阀杆(7)是其圆筒部(7a)的外螺纹部(7c)一边与底座部(6)的螺纹孔(6a)螺合，一边向关闭方向(A1)进一步行进。

此时，安装于第一阀杆(7)的头部(7b)(具体地为安装于头部(7b)的弹簧按压件(13))与离底座部(6)近的把手下部(9a)之间的距离缩短，由此介于它们之间的压缩螺旋弹簧(10)被压缩，对把手(9)向关闭方向(A1)按压的力增大。把手(9)从压缩螺旋弹簧(10)受到的按压力经由连结销(11)向第二阀杆(8)传递，第二阀杆(8)进一步按压上述阀体(4)。在该状态下，第二阀杆(8)不会受到由第一阀杆(7)与底座部(6)的螺合带来的紧固力，而受到压缩螺旋弹簧(10)的按压力而按压阀体(4)，因此防止阀(1)的过度的紧固。

若进一步具体说明，则当第一阀杆(7)进一步向关闭方向(A1)行进时，具有比底座部(6)的螺纹孔(6a)的内径大的外径的第一阀杆(7)的头部(7b)与底座部(6)的顶端部(6b)的螺纹孔(6a)的周边部抵接，由此，第一阀杆(7)向关闭方向(A1)的行进停止。由此，介于第一阀杆(7)的头部(7b)与把手下部(9a)之间的压缩螺旋弹簧(10)的压缩力不会进一步增大，因此第二阀杆(8)经由把手(9)和连结销(11)受到的从压缩螺旋弹簧(10)受到的按压力不会增大，能够防止阀(1)的过度的紧固。

在该状态下，即使将把手(9)进一步旋转而要将其紧固，在把手(9)的内部，由于是第一阀杆(7)的头部(7b)已与底座部(6)的顶端部(6b)抵接而使第一阀杆(7)无法行进的状态，因此即使对把手(9)施加大的旋转操作力，压缩螺旋弹簧(10)也不会进一步收缩，因此能够可靠地防止阀(1)的过度的紧固。

在本实施方式的过度紧固防止装置(2)中，把手(9)构成为能够从该把手(9)的外部目视确认第一阀杆(7)的头部(7b)的位置。

具体地，在本实施方式的过度紧固防止装置(2)中，在把手(9)形成有第一阀杆(7)的头部(7b)能够突出到该把手(9)的外部的上部贯通孔(9c)。该头部(7b)配置于能够穿过上部贯通孔(9c)从把手(9)向外部出入的位置。

根据该构成，第一阀杆(7)的头部(7b)配置于能够穿过把手(9)的上部贯通孔(9c)从把手(9)向外部出入的位置。由此，能够从把手(9)的外部目视确认第一阀杆(7)的头部(7b)的位置，使用者能够使用视觉容易并且可靠地检查阀(1)的紧固作业已结束。换言之，第一阀杆(7)的头部(7b)能够作为通过其位置示出阀的紧固完成的指示器发挥功能。

特别是，如图6所示，优选第一阀杆(7)的头部(7b)配置成在已与底座部(6)的顶端部(6b)的螺纹孔(6a)的周边部抵接的状态下该头部(7b)的顶端(7e)成为与把手(9)的上部贯通孔(9c)的开口边缘一致的位置。在该构成中，在第一阀杆(7)的头部(7b)已与底座部(6)的顶端部(6b)的螺纹孔(6a)的周边部抵接的状态下，头部(7b)的顶端(7e)与把手(9)的上部贯通孔(9c)的开口边缘一致，因此仅通过观看该头部(7b)的顶端的位置是否与上部贯通孔(9c)的开口边缘一致，使用者就能够更容易并且更可靠地检查阀(1)的紧固作业已结束。

在上述构成中，能够从把手(9)的外部目视确认第一阀杆(7)的头部(7b)的位置，因此即使在通过手动使把手(9)旋转而进行阀(1)的关闭动作时，使用者也能够使用视觉容易并且可靠地检查第一阀杆(7)的头部(7b)与底座部(6)抵接而停止，阀(1)的紧固作业已结束。此外，除了如上所述将向把手外部突出的第一阀杆(7)的头部(7b)作为指示器使用的例子之外，还可以是其它构成，只要是能够从把手(9)的外部目视确认第一阀杆(7)的头部(7b)的位置的构成即可。例如，作为其它构成，即使由透明或者半透明的材质形成把手(9)或者在把手(9)形成有狭缝或者观察窗，也能够从把手(9)的外部看到第一阀杆(7)的头部(7b)。

另外，在本实施方式的过度紧固防止装置(2)中，第一阀杆(7)的外螺纹部(7c)和底座部(6)的螺纹孔(6a)配置于压缩螺旋弹簧(10)的内侧。在该构成中，能够将底座部(6)、第一阀杆(7)以及插入该第一阀杆(7)的内部的第二阀杆(8)这3个零件配置于压缩螺旋弹簧(10)的内侧，能够完成该过度紧固防止装置(2)的小型化。

本实施方式的阀(1)具备上述的过度紧固防止装置(2)、阀体(4)以及阀座(5)。这样构成的阀(1)具备过度紧固防止装置(2)，由此，螺纹部分的结构简单，并且当进行阀(1)的关闭动作时，在按压阀体(4)的第二阀杆(8)停止之后，具有长孔(12)的第一阀杆(7)一边使压缩螺旋弹簧(10)收缩，一边向关闭方向(A1)行进，当第一阀杆(7)的头部(7b)与底座部(6)抵接时，完成阀(1)的紧固，因此以机械方式防止过度的紧固，由此即使使用者对把手(9)施加过度的旋转力，也能够可靠地用预定的紧固力紧固阀(1)。

工业上的可利用性

本发明能够应用于阀的过度紧固防止装置和具备其的阀。更详细地，本发明能够应用于阀的过度紧固防止装置，其螺纹部分的结构简单并且即使使用者对旋转操作部件施加过度的旋转力也能够可靠地用预定的紧固力紧固阀，只要是通过手动来旋转操作的手动阀，即能够广泛地应用本发明。因而，除了上述实施方式所示的隔膜阀以外，只要是能够调整流体的流量或压力的手动阀，即能够广泛地应用本发明。

附图标记说明

1…阀；2…过度紧固防止装置；3…阀箱；4…阀体；5…阀座；6…底座部；7…第一阀杆；7a…圆筒部；7b…头部；7c…外螺纹部；7d…插入空间；8…第二阀杆；8a…棒状部；8b…下端部；9…把手(旋转操作部件)；9a…把手下部；9b…把手上部；9c…上部贯通孔；10…压缩螺旋弹簧(压缩弹簧)；11…连结销；12…长孔；13…弹簧按压件；14…膜片按压件；A…开闭方向；A1…关闭方向。

Claims (6)

1.一种阀的过度紧固防止装置，防止在阀的阀体与阀座接触的状态下被过度紧固，其特征在于，所述过度紧固防止装置具备：

底座部，沿着所述阀体打开关闭的开闭方向形成有螺纹孔；

第一阀杆，具有圆筒部和头部，所述圆筒部在外周面形成有与所述螺纹孔螺合的外螺纹部，所述头部设置于所述圆筒部的顶端侧的端部，在所述圆筒部和所述头部的内部形成有在所述开闭方向上延伸的连续的插入空间；

第二阀杆，具有棒状部，所述棒状部以向所述开闭方向移动自如的方式插入所述第一阀杆的插入空间的内部，所述棒状部的端部能够比所述圆筒部更向所述底座部的内侧突出而对所述阀体向关闭方向按压；

旋转操作部件，以覆盖所述第一阀杆的头部的外周的方式配置，且具有能够旋转操作的形状；

压缩弹簧，在所述旋转操作部件的离所述底座部近的一侧的部分与所述第一阀杆的头部之间以被向所述开闭方向压缩的状态夹着；以及

连结销，以在与所述开闭方向交叉的方向上延伸的方式配置，并且将所述第一阀杆的所述头部、所述第二阀杆的所述棒状部、以及所述旋转操作部件以无法彼此相对旋转的方式连结，

所述第一阀杆的所述头部具有比所述底座部的所述螺纹孔的内径大的外径，

在所述头部形成有在所述开闭方向上延伸的长孔，

所述连结销插入所述长孔，由此，允许所述第一阀杆相对于所述旋转操作部件和所述第二阀杆向所述开闭方向的相对移动。

2.根据权利要求1所述的阀的过度紧固防止装置，

所述旋转操作部件构成为，能够从该旋转操作部件的外部目视确认所述第一阀杆的所述头部的位置。

3.根据权利要求2所述的阀的过度紧固防止装置，

在所述旋转操作部件形成有所述第一阀杆的所述头部能够突出到该旋转操作部件的外部的贯通孔，

所述头部配置于能够穿过所述贯通孔从所述旋转操作部件向外部出入的位置。

4.根据权利要求3所述的阀的过度紧固防止装置，

所述第一阀杆的头部配置为：在已与所述底座部的顶端部的螺纹孔的周边部抵接的状态下，该头部的顶端成为与所述旋转操作部件的所述贯通孔的开口边缘一致的位置。

5.根据权利要求1至4中的任意一项所述的阀的过度紧固防止装置，

所述第一阀杆的所述外螺纹部和底座部的螺纹孔配置于所述压缩弹簧的内侧。

6.一种阀，其特征在于，具备：

权利要求1至5中的任意一项所述的过度紧固防止装置；

阀体，被所述第二阀杆向关闭方向按压；以及

阀座，配置于所述阀体关闭的位置处与该阀体抵接的位置。

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