TWI682113B - 防止過度栓緊裝置與具備該裝置的閥門 - Google Patents

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Abstract

提供一種防止閥門過度栓緊的裝置，其螺絲部分的構造簡單且能在使用者對旋轉部材施加過多旋轉力的狀況下，確實地以一定的鎖緊力將閥門栓緊。
防止過度栓緊裝置包含台座部、接合於台座部之螺絲孔的第一閥桿、插入第一閥桿之插入空間內部且可自在移動的第二閥桿、可旋轉操作之旋轉部材、夾於旋轉部材與第一閥桿之頭部間且往開關方向壓縮之壓縮彈簧、為使第一閥桿之頭部、第二閥桿與旋轉部材無法互相旋轉將他們連結之連結銷。第一閥桿之頭部具有較台座部之螺絲孔的內徑更大之外徑。頭部上沿開關方向設有長孔，連結銷插入於長孔中。由此第一閥桿能夠相對於旋轉部材與第二閥桿往開關方向移動。

Description

防止過度栓緊裝置與具備該裝置的閥門
本發明係與防止閥門過度栓緊的裝置與具備該裝置的閥門有關，特別係指一種防止閥門過度栓緊的裝置，其螺絲部分的構造簡單且能在使用者對旋轉部材施加過多旋轉力的狀況下，確實地以一定的鎖緊力將閥門栓緊。
現有的隔膜閥等手動閥中，若對手輪或手柄等旋轉部材施加過大的旋轉力，將導致隔膜等閥體因受到閥座過分的擠壓，進而導致閥體與閥座的劣化與損壞。
於是為了防止閥門遭到過度的擠壓，已有多種在旋轉部材與按壓閥體的部材間設置彈簧，並以一定的鎖緊力將閥門栓緊的手動閥。
作為現有的手動閥的一例，專利文獻1中記載的流體控制器由具有流路的閥箱、開關流路的隔膜、設置於該隔膜背面側之操作機構、將該操作機構上下移動的手輪構成。
操作機構包含將隔膜往流路側按壓或分離的按壓單元、向上下延伸的把手，其下端在保留一點空間的狀態下嵌入按壓單元、該把手為插入下端開口之筒狀的閥桿、設置在該閥桿外周側並可以自由上下移動的 彈簧受部、設置於該彈簧受部與按壓單元間空隙之彈簧。閥桿貫通彈簧受部中心之上下方向。
該筒狀之閥桿可以藉由操作手輪往順時鐘與逆時鐘方向旋轉。為使閥桿能藉由手輪的旋轉力使把手與彈簧受部升降，該閥桿之內周面與外周面設有兩種螺絲部。也就是說，閥桿內周面設有螺帽(螺母部)。此螺帽與設於插入閥桿之把手之外周面的公螺絲部接合。此外，閥桿的外周面設有螺紋(公螺絲部)。此螺紋與設於彈簧受部之貫通孔內部的螺母接合。
在具備該構成的流體控制器中，轉動手輪後閥桿便會隨著手輪的旋轉而轉動。隨著閥桿的轉動，接合在閥桿之螺帽的把手與按壓單元便下降，並將隔膜按壓至閥箱的密封座。與此同時，接合於閥門外周部之螺紋的彈簧受部下降，因為此彈簧受部的下降，位於按壓單元與彈簧受部間隙之彈簧便會收縮。手輪受到一定程度以上的旋轉時，此旋轉力會因為彈簧受部與閥桿下端之接觸部的接觸而受到抑制，進而使閥桿的旋轉停止。在閥桿的旋轉停止之狀態下，彈簧因為彈簧受部的下降受到按壓並收縮。因此，即使閥桿的旋轉處於停止狀態，按壓單元也會藉由彈簧受到一定彈力的按壓，隔膜被按壓至密封座進而使流路閉鎖。
該流體控制器中，閥桿內部設有與把手接合之螺帽，另外在閥桿外周面設有與螺絲受部接合之螺紋，螺絲部的構造非常複雜。
更甚者，由於閥桿內外之螺絲部的構造非常複雜，只要閥桿有稍微的不良便有可能導致閥桿內部之把手或閥桿外周面之螺絲受部卡死，因此有可能無法確實防止過度的栓緊。
另外，對閥桿施加過多旋轉力時，彈簧受部會局部遭擠壓至閥桿下端之凸緣狀的接觸部，可能導致凸緣狀之接觸部的變形或損壞。
〔先前技術文獻〕 〔專利文獻〕
〔專利文獻1〕 日本特許3465010號公報
本發明為解決上述先前技術之問題點，提供一種防止閥門過度栓緊的裝置，其螺絲部分的構造簡單，小巧且能在使用者對旋轉部材施加過多旋轉力的狀況下，確實地以一定的鎖緊力將閥門栓緊。
本發明之防止閥門過度栓緊的裝置係防止閥門之閥體在與閥座接觸的狀態下遭過度栓緊的裝置，其包含，沿該閥體開關方向設有螺絲孔的台座部；接合該螺絲孔之公螺絲部於外周面形成之圓筒部；設於該圓筒部先端側之端部的頭部；於該圓筒部與該頭部之內部中設有往該開關方向延伸且連續之插入空間的第一閥桿；插入該第一閥桿之插入空間內部並可往該開關方向自在移動之棒狀部；該棒狀部之端部較該圓筒部更往該台座部內側突出且能將該閥體往關閉方向按壓之第二閥桿；覆蓋第一閥桿之頭部之外周且為可旋轉操作之形狀之旋轉部材；夾於該旋轉部材中靠近該台座部側之部分與該第一閥桿之頭部間且往開關方向壓縮之壓縮彈簧；為使該第一閥桿之該頭部、該第二閥桿之該棒狀部、該旋轉部材無法互相旋轉而配置於往與該開關方向交叉之方向延伸之連結銷；其特徵為，該第一閥桿之該頭部具有較該台座部之該螺絲孔內徑更大之外徑；該頭部上沿該開關方向設有長孔，藉由將該連結銷插入該長孔，該第一閥桿能夠相對於該旋轉部材和該第二閥桿往該開關方向進行移動。
該防止閥門過度栓緊的裝置的構成中，螺絲部分僅有一組，具體來說係由設於第一閥桿之圓筒部的外周面之公螺絲部與接合該公螺絲部之台座部的螺絲孔構成。因此，第一閥桿的構造非常簡單，並減少螺絲 部分卡死的風險。另外，僅需將第一閥桿從台座部上取下，螺絲部分便會外露，因此非常容易就能進行螺絲部分的保修。
此外，閥門在進行關閉動作時，按壓閥體的第二閥桿在停止後，具有長孔之第一閥桿擠壓壓縮彈簧並同時往關閉方向移動，第一閥桿之頭部與台座部接觸時代表閥門栓緊作業已完成，因此可防止機構上過度的栓緊。由此，即便使用者對旋轉部材施加過多旋轉力也能確實地以一定的鎖緊力將閥門栓緊。
具體來說，在進行閥門之關閉動作時，使用者手動將旋轉部材往關閉方向旋轉，相對於旋轉部材，以連結銷連結的第一閥桿與第二閥桿也會隨之旋轉。因第一閥桿之圓筒部外周側的公螺絲部接合於台座部的螺絲孔，旋轉部材、第一閥桿與第二閥桿成一體旋轉並往關閉方向移動。藉由將第一閥桿與第二閥桿較深地插入台座部的內部，第二閥桿的端部便會將閥體往關閉方向按壓。
當閥體接觸閥座時，第二閥桿與透過連結銷連結第二閥桿的旋轉部材停止往關閉方向移動。
另一方面，第一閥桿藉由將連結銷插入設於閥桿頭部之往開關方向延伸的長孔內部，第一閥桿能夠相對於旋轉部材和第二閥桿往該開關方向進行移動。因此，在閥體與閥座接觸的狀態下更加轉動旋轉部材，將僅使第一閥桿在其圓筒部之公螺絲部與台座部之螺母部接合的同時更加往關閉方向移動。
此時，由於第一閥桿之頭部與旋轉部材中靠近台座部側之端部間的距離縮短，介於他們之間的壓縮彈簧受到壓縮，將旋轉部材按壓至關閉方向之力量增大。旋轉部材經壓縮彈簧受到的擠壓力透過連結銷傳至第二閥桿，第二閥桿於是再按壓閥體。於此狀態，第二閥桿在不受到第一 閥桿與台座部間之接合的鎖緊力的影響下，藉由壓縮彈簧的按壓力而按壓閥體，因此能防止閥門過度栓緊。
更具體來說，在第一閥桿更往關閉方向移動時，具有較台座部之螺絲孔內徑更大之外徑的第一閥桿之頭部因為接觸台座部先端部中的螺絲孔之周邊部分，而停止往第一閥桿的關閉方向移動。由此，設於第一閥桿之頭部與旋轉部材中靠近台座部側之端部間的壓縮彈簧的壓縮力便不會再增大，而旋轉部材與第二閥桿透過連結銷受到的壓縮彈簧的按壓力亦不會再增大，因此能夠防止閥門過度栓緊。
在此狀態下，即使更加轉動旋轉部材並試圖栓緊，旋轉部材內部中，第一閥桿之頭部已然接觸台座部之先端部，使第一閥桿處於無法再移動的狀態，即使對旋轉部材施加再大的旋轉力，壓縮彈簧亦不會再收縮，因此能確實防止閥門過度栓緊。
該旋轉部材的構成以能夠從該旋轉部材的外部視認該第一閥桿之該頭部的位置為佳。
採用該構成，能夠從旋轉部材的外部視認第一閥桿之頭部的位置，手動操作旋轉部材進行閥門之關閉動作時，使用者能以視覺確認第一閥座之頭部是否接觸台座部，因此能輕易且確實地確認閥門的栓緊作業完成與否。
該旋轉部材中，以設有使該第一閥桿之該頭部能突出該旋轉部材外部之貫通孔，該頭部的配置位置以能夠藉由該貫通孔突出該旋轉部材之外部為佳。
採用該配置，第一閥桿之頭部將被配置於能夠藉由旋轉部材的貫通孔突出旋轉部材外部的位置。由此，能夠從旋轉部材的外部視認第 一閥桿之頭部的位置，使用者便能以視覺輕易且確實地確認閥門的栓緊作業完成與否。
該第一閥桿之頭部在接觸該台座部之先端部中的螺絲孔周邊部分之狀態下，該頭部之先端的位置以，與該旋轉部材之該貫通孔的開口緣一致為佳。
採用該配置，第一閥桿之頭部在接觸台座部之先端部中的螺絲孔周邊部分之狀態下，因頭部之先端與旋轉部材之貫通孔的開口緣一致，只要確認此頭部之先端位置與貫通孔之開口緣是否一致，使用者便能更輕易且更確實地確認閥門的栓緊作業完成與否。
該第一閥桿之該公螺絲部與台座部之螺絲孔的配置位置以該壓縮彈簧之內側為佳。
採用該配置，能夠將台座部、第一閥桿與插入該第一閥桿內部之第二閥桿等三項零件配置於壓縮彈簧內側中，如此能夠達到該防止過度栓緊裝置的小型化。
本發明之閥門的特徵為，具備請求項1至5任一項所述的防止過度栓緊裝置、由該第二閥桿按壓至關閉方向之閥體、配置於該閥體關閉位置且與該閥體接觸之閥座。
採用該構成的閥門因具備防止過度栓緊裝置，螺絲部分的構造簡單，且在閥門關閉動作時，按壓閥體之第二閥桿停止後，具有長孔之第一閥桿便在擠壓壓縮彈簧之同時往關閉方向移動，第一閥桿之頭部接觸台座部時代表閥門栓緊作業已完成，因此可防止機構上過度的栓緊，進而在使用者對旋轉部材施加過多旋轉力的狀況下，也能夠確實地以一定的鎖緊力將閥門栓緊。
藉由本發明之防止閥門過度栓緊的裝置與具備該裝置的閥門，其螺絲部分的構造簡單且能在使用者對旋轉部材施加過多旋轉力的狀況下，確實地以一定的鎖緊力將閥門栓緊。
1‧‧‧閥門
2‧‧‧防止過度栓緊裝置
3‧‧‧閥箱
4‧‧‧閥體
5‧‧‧閥座
6‧‧‧台座部
7‧‧‧第一閥桿
7a‧‧‧圓筒部
7b‧‧‧頭部
7c‧‧‧公螺絲部
7d‧‧‧插入空間
8‧‧‧第二閥桿
8a‧‧‧棒狀部
8b‧‧‧下端部
9‧‧‧手輪(旋轉部材)
9a‧‧‧手輪下部
9b‧‧‧手輪上部
9c‧‧‧上部貫通孔
10‧‧‧壓縮螺旋彈簧(壓縮彈簧)
11‧‧‧連結銷
12‧‧‧長孔
13‧‧‧彈簧壓制部
14‧‧‧隔膜壓制部
A‧‧‧開關方向
A1‧‧‧關閉方向
圖1係具備本發明之實施形態的防止過度栓緊裝置之閥門的全體構成之斷面圖。
圖2係為使手輪下部、第一閥桿與第二閥桿無法互相旋轉，由圖1中連結銷相互連結之斷面說明圖。
圖3係手輪下部、第一閥桿與第二閥桿於分離狀態時的斷面說明圖。
圖4係圖1之防止過度栓緊裝置的使用方法之順序的示意圖，也係閥門全開狀態之斷面說明圖。
圖5係圖1之防止過度栓緊裝置的使用方法之順序的示意圖，也係閥門開始關閉的狀態之斷面說明圖。
圖6係圖1之防止過度栓緊裝置的使用方法之順序的示意圖，也係閥門完全關閉狀態之斷面說明圖。
以下為參照圖式並針對本發明之防止閥門過度栓緊的裝置與具備該裝置的閥門之實施形態更加詳細的說明。
作為具備本發明之實施形態的防止過度栓緊裝置之閥門，圖1所示之閥門(1)為手動操作開關之手動閥，閥體(4)為隔膜的隔膜閥為其中一例。
閥門(1)包含防止閥門過度栓緊之防止過度栓緊裝置(2)、閥箱(3)、閥體(4)、閥座(5)。
閥箱(3)在其內部有供流體流動之流路(3a)，流路(3a)內部設有閥座(5)。閥座(5)之形狀可封閉流路(3a)的其中一部分。
閥體(4)的構成係，舉例來說可由隔膜構成，配置於閥箱(3)之閥座(5)的上方位置，來回移動於開關方向(A)，可以於與閥座(5)接觸並關閉流路(3a)的關閉位置和離開閥座(5)並打開流路(3a)的開啟位置之間移動。閥體(4)的構成除隔膜外，只要在受力狀態下能夠正常開關即可。
本實施形態之閥門(1)中，閥體(4)之開關方向(A)為圖1所示之上下方向，此位置關係僅為相對，本發明並不限於此形態。除上下之外，開關方向(A)也可為其他方向，例如水平方向。
閥座(5)配置於閥體(4)之關閉位置，並於該閥體(4)接觸。
防止過度栓緊裝置(2)具有防止閥門(1)之閥體(4)在與閥座(5)接觸的狀態下遭過度栓緊之構成。
具體地說，防止過度栓緊裝置(2)包含台座部(6)、第一閥桿(7)、第二閥桿(8)、旋轉部材之手輪(9)、壓縮螺旋彈簧(10)與連結銷(11)。
台座部(6)之上部沿著閥體(4)開關方向設有貫通的螺絲孔(6a)。第二閥桿(8)之下端部與閥體(4)的一部分收容於台座部(6)內部。
第一閥桿(7)如圖1-3所示，包含接合螺絲孔(6a)之公螺絲部(7c)於外周面形成之圓筒部(7a)與設於該圓筒部(7a)先端側 之端部的頭部(7b)。圓筒部(7a)與頭部(7b)內部設有往開關方向(A)延伸之連續的插入空間(7d)。
第二閥桿(8)具有插入第一閥桿(7)之插入空間(7d)內部，並可自由往開關方向(A)移動之棒狀部(8a)，該棒狀部(8a)之下端部(8b)較圓筒部(7a)更往台座部(6)之內側突出，能夠將閥體(4)往關閉方向(A1)按壓。於下端部(8b)與由隔膜構成之閥體(4)間設置隔膜壓制部(14)為本實施形態所示之構成，然而台座部(6)之內部構成可以做適當調整。
手輪(9)覆蓋第一閥桿(7)之頭部(7b)之外周，並為使用者可手動旋轉操作之形狀。手輪(9)為包含手輪下部(9a)與手輪上部(9b)之略圓筒狀部材。藉由接合手輪下部(9a)外周面設有的公螺絲部與手輪上部(9b)內周面設有的螺絲孔，將手輪下部(9a)與手輪上部(9b)連結。
手輪(9)之上部設有使第一閥桿(7)之頭部(7b)能突出該手輪(9)外部之上部貫通孔(9c)。第一閥桿(7)之頭部(7b)配置於能夠藉由上部貫通孔(9c)突出該手輪(9)外部的位置。由此，能夠從手輪(9)的外部視認第一閥桿(7)之頭部(7b)的位置。
往開關方向(A)壓縮之壓縮螺旋彈簧(10)夾於手輪(9)中靠近台座部(6)側之部分之手輪下部(9a)與第一閥桿(7)之頭部(7b)間。壓縮螺旋彈簧(10)係一種藉由壓縮產生彈力之壓縮彈簧，並為螺旋形狀。本實施形態中，藉由裝設於頭部(7b)之彈簧壓制部(13)從上方壓制壓縮螺旋彈簧(10)，然而本發明並不限於此形態。亦可以係使頭部(7b)的一部分由水平方向突出，再由該突出部分從上方壓制壓縮螺旋彈簧(10)。
連結銷(11)往與開關方向(A)交叉之方向，具體地說，本實施形態中往與開關方向(A)垂直交叉之水平方向延伸，為使第一閥桿(7)之頭部(7b)、第二閥桿(8)之棒狀部(8a)、手輪(9)無法互相旋轉將他們連結。具體地說，如圖2-3所示，第二閥桿(8)之棒狀部(8a)插入第一閥桿(7)之插入空間(7d)內部，另外手輪(9)之手輪下部(9a)配置於第一閥桿(7)之外周側。此狀態下，設於第一閥桿(7)之頭部(7b)之長孔(12)、設於第二閥桿(8)之棒狀部(8a)之貫通孔(8c)、設於手輪(9)之手輪下部(9a)之貫通孔(9d)於水平方向互相連通。將連結銷(11)分別插入長孔(12)、貫通孔(8c)、貫通孔(9d)使第一閥桿(7)之頭部(7b)、第二閥桿(8)之棒狀部(8a)、手輪(9)之手輪下部(9a)無法互相旋轉。
此外，本實施形態中連接銷(11)往與開關方向(A)垂直交叉的方向(水平方向)延伸，但本發明並不限於此形態。為使第一閥桿(7)之頭部(7b)、第二閥桿(8)之棒狀部(8a)、手輪(9)之手輪下部(9a)無法互相旋轉將他們連結，只要連結銷(11)往與開關方向(A)交叉的方向延伸即可。例如，只要係與開關方向(A)交叉之方向，往稍偏離水平方向延伸亦可。
第一閥桿(7)之頭部(7b)如圖1所示，具有較台座部(6)之螺絲孔(6a)內徑D1更大之外徑D2。因此，台座部(6)之先端部(上端部)透過接觸第一閥桿(7)之頭部(7b)，作為阻止第一閥桿(7)往關閉方向(A1)移動(下降)之制動裝置。
第一閥桿(7)之頭部(7b)上沿開關方向(A)設有該長孔(12)。連結銷(11)插入長孔(12)。由此，第一閥桿(7)能夠相對於手輪(9)和第二閥桿(8)往開關方向進行移動。
採用該構成之防止過度栓緊裝置(2)中，螺絲部分僅有一組，具體地說，由設於第一閥桿(7)之圓筒部(7a)之外周面的公螺絲部(7c)與接合該公螺絲部(7c)之台座部(6)的螺絲孔(6a)所構成。因此，第一閥桿(7)的構造非常簡單，螺絲部分卡死的風險也相當低。此外，僅需將第一閥桿(7)從台座部(6)上取下螺絲部分便會外露，因此非常容易就能進行螺絲部分的保修。
更甚者，閥門(1)在關閉動作時，按壓閥體(4)之第二閥桿(8)在停止後，具有長孔(12)之第一閥桿(7)擠壓壓縮彈簧並同時往關閉方向進行，第一閥桿(7)之頭部(7b)與台座部(6)接觸時代表閥門(1)栓緊作業已完成，因此可防止機構上過度的栓緊。由此，即便使用者對手輪(9)施加過多旋轉力也能確實地以一定的鎖緊力將閥門(1)栓緊。
具體地說，具備採用上述構成之防止過度栓緊裝置(2)的閥門(1)中，關閉動作由以下所述的方法進行。
首先，在圖4之全開狀態的閥門(1)中，第一閥桿(7)之頭部(7b)藉由手輪(9)的上部貫通孔(9c)往手輪(9)的上方突出。此狀態下，使用者手動將手輪(9)往關閉方向(A1)旋轉，相對於手輪(9)，以連結銷連結的第一閥桿與第二閥桿也會隨之旋轉。第一閥桿(7)之圓筒部(7a)之外周側的公螺絲部(7c)因為接合於台座部(6)之螺絲孔(6a)，手輪(9)、第一閥桿(7)與第二閥桿(8)成一體並在旋轉的同時往關閉方向移動。藉由將第一閥桿(7)與第二閥桿(8)較深地插入台座部(6)的內部，第二閥桿(8)的下端部(8b)便會將閥體(4)(參照圖1)往關閉方向按壓。如此，手輪(9)、第一閥桿(7)與第二閥桿(8)成一體並往關閉方向(A1)移動時，處於壓縮狀態下並夾於手輪(9)中靠 近台座部(6)側之部分之手輪下部(9a)與第一閥桿(7)之頭部(7b)間之壓縮螺旋彈簧(10)的撓度將維持在初始狀態。
此狀態下，壓縮螺旋彈簧(10)賦予手輪下部(9a)向下的力，因此第二閥桿(8)也會被往下按壓。第一閥桿(7)藉由連結銷(11)與第一閥桿(7)之長孔(12)的下端接觸受到此向下的力。
手輪(9)、第一閥桿(7)與第二閥桿(8)成一體並往關閉方向(A1)移動，圖1所示之閥體(4)接觸閥座(5)時，如圖5所示，第二閥桿(8)與透過連結銷(11)與第二閥桿(8)連結之手輪(9)便停止往關閉方向(A1)移動。
另一方面，第一閥桿(7)如圖5-6所示，藉由將連結銷(11)插入設於其頭部(7b)之往開關方向延伸的長孔內部，第一閥桿(7)能夠相對於手輪(9)和第二閥桿(8)往開關方向(A)進行移動。因此，在該閥體(4)與閥座(5)接觸的狀態下更加轉動手輪(9)，將僅使第一閥桿(7)在其圓筒部(7a)之公螺絲部(7c)與台座部(6)之螺母部(7c)接合的同時更加往關閉方向(A1)移動。
此時，因第一閥桿(7)之頭部(7b)(具體地說係裝設於頭部(7b)之彈簧壓制部(13))與靠近台座部(6)之手輪下部(9a)間的距離縮短，介於他們之間的壓縮螺旋彈簧(10)收到壓縮，將手輪(9)往關閉方向(A1)按壓的力增大。手輪(9)由壓縮螺旋彈簧(10)受到的擠壓力藉由連結銷(11)傳至第二閥桿(8)，第二閥桿(8)再更加按壓該閥體(4)。此狀態下，第二閥桿(8)在不受到第一閥桿(7)與台座部(64)間接合的鎖緊力的影響下，藉由壓縮螺旋彈簧(10)的擠壓力而按壓閥體(4)，因此能防止閥門過度栓緊。
更具體地說，在第一閥桿(7)更往關閉方向(A1)移動時，具有較台座部(6)之螺絲孔(6a)內徑更大之外徑的第一閥桿(7)之頭部(7b)因接觸台座部(6)先端部(6b)中的螺絲孔(6a)之周邊部分，第一閥桿(7)便停止往關閉方向(A1)移動。由此，介於第一閥桿(7)之頭部(7b)與手輪下部(9a)間的壓縮螺旋彈簧(10)的壓縮力便不會再增大，而手輪(9)與第二閥桿(8)透過連結銷(11)受到的壓縮螺旋彈簧(10)的按壓力亦不會再增大，因此能夠防止閥門過度栓緊。
在此狀態下，即使更加轉動手輪(9)並試圖栓緊，手輪(9)內部中，第一閥桿(7)之頭部(7b)已然接觸台座部(6)之先端部(6b)，使第一閥桿(7)處於無法再移動的狀態，即使對手輪(9)施加再大的旋轉力，壓縮螺旋彈簧(10)亦不會再收縮，因此能確實防止閥門過度栓緊。
本實施形態之防止過度栓緊裝置(2)中，手輪(9)具有能夠從其外部視認第一閥桿(7)之頭部(7b)的位置之構成。
具體地說，本實施形態之防止過度栓緊裝置(2)中，於手輪(9)設有供第一閥桿(7)之頭部(7b)突出該手輪(9)外部之上部貫通孔(9c)。此頭部(7b)配置於能夠藉由上部貫通孔(9c)突出該手輪(9)外部的位置。
採用該構成，第一閥桿(7)之頭部(7b)配置於能夠藉由手輪(9)之上部貫通孔(9c)突出手輪(9)外部的位置。由此，能夠從手輪(9)的外部視認第一閥桿(7)之頭部(7b)的位置，使用者便能以視覺輕易且確實地確認閥門(1)的栓緊作業完成與否。換句話說，第一閥桿(7)之頭部(7b)能夠藉由其位置作為表示閥門的栓緊作業完成與否的指示器。
特別係如圖6所示，在第一閥桿(7)之頭部(7b)與台座部(6)先端部(6b)中的螺絲孔(6a)之周邊部分接觸的狀態下，該頭部(7b)之先端(7e)的配置位置以和手輪(9)之上部貫通孔(9c)的開口緣一致為佳。此構成中，在第一閥桿(7)之頭部(7b)與台座部(6)先端部(6b)中的螺絲孔(6a)之周邊部分接觸的狀態下，由於頭部(7b)之先端(7e)的配置位置和手輪(9)之上部貫通孔(9c)的開口緣一致，使用者只要確認此頭部(7b)先端的位置與上部貫通孔(9c)的開口緣是否一致，便能更輕易且更確實地確認閥門(1)的栓緊作業完成與否。
該構成中，能夠從手輪(9)的外部視認第一閥桿(7)之頭部(7b)的位置，因此手動旋轉手輪(9)進行閥門(1)的關閉動作時，使用者能夠以視覺輕易且確實地確認第一閥桿(7)之頭部(7b)與台座部(6)接觸後停止，且代表閥門的栓緊作業已完成。此外，除上述將突出手輪外部的第一閥桿(7)之頭部(7b)作為指示器的例子外，也可採用其他能夠從手輪(9)的外部視認第一閥桿(7)之頭部(7b)的位置之構成。例如，手輪(9)之材質採用透明或半透明的材質，在手輪(9)設置細長的透視孔或設置透視窗口等，皆能夠從手輪(9)的外部視認第一閥桿(7)之頭部(7b)的位置。
另外，本實施形態之防止過度栓緊裝置(2)中，第一閥桿(7)之公螺絲部(7c)和台座部(6)之螺絲孔(6a)配置於壓縮螺旋彈簧(10)之內側。此構成中，能夠將台座部(6)、第一閥桿(7)與插入該第一閥桿(7)內部之第二閥桿(8)等三項零件配置於壓縮彈簧內側中，如此能夠達到該防止過度栓緊裝置(2)的小型化。
本實施形態之閥門(1)包含，該防止過度栓緊裝置(2)、閥體(4)與閥座(5)。採用此構成之閥門(1)因為具備防止過度栓緊裝 置(2)，螺絲部分構造非常簡單。另外，閥門(1)在關閉動作時，按壓閥體(4)之第二閥桿(8)在停止後，具有長孔(12)之第一閥桿(7)擠壓壓縮螺旋彈簧(10)並同時往關閉方向進行，第一閥桿(7)之頭部(7b)與台座部(6)接觸時代表閥門(1)栓緊作業已完成，因此可防止機構上過度的栓緊，而即便使用者對手輪(9)施加過多旋轉力也能確實地以一定的鎖緊力將閥門(1)栓緊。
〈產業上利用可能性〉
本發明係具有產業上利用可能性之防止閥門過度栓緊的裝置與具備該裝置的閥門。更詳細地說，本發明係螺絲部分構造簡單，且即便使用者對旋轉部材施加過多旋轉力也能確實地以一定的鎖緊力將閥門栓緊的防止閥門過度栓緊的裝置，也可應用於手動旋轉之手動閥。因此，除了上述實施形態所示之隔膜閥之外，只要係能夠調整流體之流量與壓力之手動閥，皆可以廣泛的運用。
1‧‧‧閥門
2‧‧‧防止過度栓緊裝置
3‧‧‧閥箱
3a‧‧‧流路
4‧‧‧閥體
5‧‧‧閥座
6‧‧‧台座部
6a‧‧‧螺絲孔
7‧‧‧第一閥桿
7a‧‧‧圓筒部
7b‧‧‧頭部
7c‧‧‧公螺絲部
7d‧‧‧插入空間
7e‧‧‧先端
8‧‧‧第二閥桿
8a‧‧‧棒狀部
8b‧‧‧下端部
9‧‧‧手輪(旋轉部材)
9a‧‧‧手輪下部
9b‧‧‧手輪上部
9c‧‧‧上部貫通孔
10‧‧‧壓縮螺旋彈簧(壓縮彈簧)
11‧‧‧連結銷
12‧‧‧長孔
13‧‧‧彈簧壓制部
14‧‧‧隔膜壓制部
A‧‧‧開關方向
A1‧‧‧關閉方向
D1‧‧‧內徑
D2‧‧‧外徑

Claims (7)

  1. 一種防止過度栓緊裝置，其為用於防止閥門在其閥體與閥座接觸的狀態下遭過度栓緊，該防止過度栓緊裝置包含：沿該閥體開關方向設有螺絲孔的台座部；接合該螺絲孔之公螺絲部於外周面形成之圓筒部；設於該圓筒部先端側之端部的頭部；於該圓筒部與該頭部之內部中設有往該開關方向延伸且連續之插入空間的第一閥桿；插入該第一閥桿之插入空間內部並可往該開關方向自在移動之棒狀部；該棒狀部之端部較該圓筒部更往該台座部內側突出且能將該閥體往關閉方向按壓之第二閥桿；覆蓋第一閥桿之頭部之外周且為可手動旋轉之形狀之旋轉部材；夾於該旋轉部材中靠近該台座部側之部分與該第一閥桿之頭部間且往開關方向壓縮之壓縮彈簧；為使該第一閥桿之該頭部、該第二閥桿之該棒狀部、該旋轉部材無法互相旋轉將他們連結並配置於往與該開關方向交叉之方向延伸之連結銷；其特徵為，該第一閥桿之該頭部具有較該台座部之該螺絲孔內徑更大之外徑；該頭部上沿該開關方向設有長孔，藉由將該連結銷插入該長孔，該第一閥桿能夠相對於該旋轉部材和該第二閥桿往該開關方向進行移動。
  2. 如請求項1所述之防止過度栓緊裝置，其係可從該旋轉部材外部確認該第一閥桿之該頭部的位置。
  3. 如請求項2所述之防止過度栓緊裝置，其中該旋轉部材中設有供該第一閥桿之該頭部突出該旋轉部材外部之貫通孔；該頭部配置於可藉由該貫通孔從該旋轉部材突出外部之位置。
  4. 如請求項3所述之防止過度栓緊裝置，其中該第一閥桿之頭部在與該台座部先端部中的螺絲孔之周邊部分接觸的狀態下，該頭部之先端配置於和該旋轉部材之該貫通孔的開口緣一致之位置。
  5. 如請求項1至4中任一項所述之防止過度栓緊裝置，其中該第一閥桿之該公螺絲部與該台座部之螺絲孔配置於該壓縮彈簧之內側。
  6. 一種閥門，其包含如請求項1至4中任一項所述之防止過度栓緊裝置、由該第二閥桿往關閉方向按壓之閥體、配置於該閥體關閉位置且與該閥體接觸之閥座。
  7. 一種閥門，其包含如請求項5所述之防止過度栓緊裝置、由該第二閥桿往關閉方向按壓之閥體、配置於該閥體關閉位置且與該閥體接觸之閥座。
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