CN110993796A - 一种钙钛矿光伏电池及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钙钛矿光伏电池及其制备方法，该方法包括以下步骤：在钢化玻璃基底上形成有凸起阵列；在所述钢化玻璃基底上形成透明导电层；在所述透明导电层上依次形成复合空穴传输层、钙钛矿功能层、电子传输层以及金属电极，在各功能层的退火过程中通过将热处理后的钢化玻璃基底置于低温环境中进行低温处理，接着将低温处理后移至室温环境中使得所述钢化玻璃基底升温至室温，再进行二次高温处理，一方面可以确保各功能层仅仅贴附于凸起的表面，有效提高了各功能层的成膜性能，另一方面通过高温热处理‑低温处理‑高温处理的过程，可以进一步提高各功能层的成膜质量，进而有效提高了钙钛矿光伏电池的光电转换效率。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能电池技术领域，特别是涉及一种钙钛矿光伏电池及其制备方法。
背景技术
现有的钙钛矿太阳能电池的制备过程中，通常是直接在平面结构的导电玻璃上制备空穴传输层、钙钛矿功能层、电子传输层以及电极，为了增大钙钛矿太阳能电池的有效面积，通常是先在玻璃基底上形成凸起阵列。进而可以得到核壳结构的钙钛矿太阳能电池，然而在核壳结构的钙钛矿太阳能电池的制备过程中，凸起阵列与各功能层的的接触问题，是研究人员的研究热点。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种钙钛矿光伏电池及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种钙钛矿光伏电池的制备方法，包括以下步骤：
1)提供一钢化玻璃基底，在所述钢化玻璃基底上形成有凸起阵列；
2)接着在所述钢化玻璃基底上形成透明导电层；
3)接着在所述透明导电层上依次旋涂第一银纳米颗粒分散液、第一PEDOT:PSS溶液、第二银纳米颗粒分散液、第二PEDOT:PSS溶液，接着进行第一次退火处理，以得到复合空穴传输层，其中所述第一次退火处理包括：在升温速率为60-80℃/min的条件下升温至140-150℃，然后热处理20-30分钟，然后置于温度为-60—-70℃的环境中，并进行低温处理10-15分钟，低温处理后移至室温环境中使得所述钢化玻璃基底升温至室温，接着在升温速率为30-40℃/min的条件下升温至110-120℃，然后再热处理10-15分钟；
4)接着在所述复合空穴传输层上旋涂质量浓度为30-40％的钙钛矿前驱体溶液，并进行第二次退火处理；接着旋涂质量浓度为5-10％的钙钛矿前驱体溶液，并进行第三次退火处理，以得到钙钛矿功能层，其中，所述第二次退火处理以及第三次退火处理均包括：在升温速率为30-40℃/min的条件下升温至100-110℃，然后热处理20-25分钟，然后置于温度为-80—-90℃的环境中，并进行低温处理10-20分钟，低温处理后移至室温环境中使得所述钢化玻璃基底升温至室温，接着在升温速率为30-40℃/min的条件下升温至105-115℃，然后再热处理5-10分钟；
5)接着在所述钙钛矿功能层上依次旋涂第一PCBM氯苯溶液、第二PCBM氯苯溶液、第三PCBM氯苯溶液，接着在60-80℃下烘干10-20分钟，接着置于温度为-70—-80℃的环境中，并进行低温处理5-15分钟，低温处理后移至室温环境中使得所述钢化玻璃基底升温至室温，以得到电子传输层；
6)接着在所述电子传输层上形成金属电极。
进一步的，在所述步骤1)中，首先提供一普通玻璃基底，通过模压工艺形成所述凸起阵列，所述凸起阵列中的凸起的形状为圆柱体、圆锥体、棱锥体、正方体以及长方体中的一种，然后通过钢化工艺以得到所述钢化玻璃基底。
进一步的，在所述步骤2)中，所述透明导电层为ITO，通过磁控溅射工艺形成所述透明导电层。
进一步的，在所述步骤3)中，所述第一银纳米颗粒分散液中银纳米颗粒的浓度为4-6mg/ml，旋涂所述第一银纳米颗粒分散液的转速为4000-5000转/分钟，旋涂所述第一银纳米颗粒分散液的时间为60-90秒，所述第一PEDOT:PSS溶液中PEDOT:PSS的浓度为10-20mg/ml，旋涂所述第一PEDOT:PSS溶液的转速为3500-4500转/分钟，旋涂所述第一PEDOT:PSS溶液的时间为1-2分钟，所述第二银纳米颗粒分散液中银纳米颗粒的浓度为1-3mg/ml，旋涂所述第二银纳米颗粒分散液的转速为5000-6000转/分钟，旋涂所述第二银纳米颗粒分散液的时间为60-90秒，所述第二PEDOT:PSS溶液中PEDOT:PSS的浓度为3-9mg/ml，旋涂所述第二PEDOT:PSS溶液的转速为4000-5000转/分钟，旋涂所述第二PEDOT:PSS溶液的时间为1-2分钟。
进一步的，在所述步骤4)中，钙钛矿前驱体溶液的配置方法为：将碘化甲胺和氯化铅按照摩尔比3：1溶于N,N-二甲基甲酰胺溶剂中，在75℃下搅拌10小时制得质量浓度为40％的钙钛矿前驱体溶液，并稀释成不同浓度的钙钛矿前驱体溶液，以备用。
进一步的，在所述步骤4)中，旋涂质量浓度为30-40％的钙钛矿前驱体溶液以及旋涂质量浓度为5-10％的钙钛矿前驱体溶液的转速均为3000-4000转/分钟，旋涂的时间均为1-2分钟。
进一步的，在所述步骤5)中，所述第一PCBM氯苯溶液的浓度为10-15mg/ml，旋涂所述第一PCBM氯苯溶液的转速为3000-4000转/分钟以及时间为60-90秒，所述第二PCBM氯苯溶液的浓度为5-10mg/ml，旋涂所述第二PCBM氯苯溶液的转速为4000-5000转/分钟以及时间为60-90秒，所述第三PCBM氯苯溶液的浓度为1-5mg/ml，旋涂所述第三PCBM氯苯溶液的转速为5000-6000转/分钟以及时间为60-90秒。
进一步的，在所述步骤6)中，形成金属电极的方法为热蒸镀、磁控溅射和电子束蒸镀中的一种，所述金属电极的材料为铝、铜以及银中的一种或多种，所述金属电极的厚度为100-200纳米。
本发明还提出一种钙钛矿光伏电池，其采用上述方法制备形成的
本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明通过在钢化玻璃基底上形成有凸起阵列，在凸起阵列上依次形成透明导电层、复合空穴传输层、钙钛矿功能层以及电子传输层，通过各功能层的材料以及结构，且在各功能层的退火过程中通过将热处理后的钢化玻璃基底置于低温环境中进行低温处理，接着将低温处理后移至室温环境中使得所述钢化玻璃基底升温至室温，再进行二次高温处理，一方面可以确保各功能层仅仅贴附于凸起的表面，有效提高了各功能层的成膜性能，另一方面通过高温热处理-低温处理-高温处理的过程，可以进一步提高各功能层的成膜质量，进而有效提高了钙钛矿光伏电池的光电转换效率。
附图说明
图1为本发明的钙钛矿光伏电池的结构示意图。
具体实施方式
本发明提出一种钙钛矿光伏电池的制备方法，包括以下步骤：
1)提供一钢化玻璃基底，在所述钢化玻璃基底上形成有凸起阵列，在所述步骤1)中，首先提供一普通玻璃基底，通过模压工艺形成所述凸起阵列，所述凸起阵列中的凸起的形状为圆柱体、圆锥体、棱锥体、正方体以及长方体中的一种，然后通过钢化工艺以得到所述钢化玻璃基底。
2)接着在所述钢化玻璃基底上形成透明导电层，在所述步骤2)中，所述透明导电层为ITO，通过磁控溅射工艺形成所述透明导电层，所述透明导电层的厚度为100-200纳米。
3)接着在所述透明导电层上依次旋涂第一银纳米颗粒分散液、第一PEDOT:PSS溶液、第二银纳米颗粒分散液、第二PEDOT:PSS溶液，接着进行第一次退火处理，以得到复合空穴传输层，其中所述第一次退火处理包括：在升温速率为60-80℃/min的条件下升温至140-150℃，然后热处理20-30分钟，然后置于温度为-60—-70℃的环境中，并进行低温处理10-15分钟，低温处理后移至室温环境中使得所述钢化玻璃基底升温至室温，接着在升温速率为30-40℃/min的条件下升温至110-120℃，然后再热处理10-15分钟。
其中，在所述步骤3)中，所述第一银纳米颗粒分散液中银纳米颗粒的浓度为4-6mg/ml，旋涂所述第一银纳米颗粒分散液的转速为4000-5000转/分钟，旋涂所述第一银纳米颗粒分散液的时间为60-90秒，所述第一PEDOT:PSS溶液中PEDOT:PSS的浓度为10-20mg/ml，旋涂所述第一PEDOT:PSS溶液的转速为3500-4500转/分钟，旋涂所述第一PEDOT:PSS溶液的时间为1-2分钟，所述第二银纳米颗粒分散液中银纳米颗粒的浓度为1-3mg/ml，旋涂所述第二银纳米颗粒分散液的转速为5000-6000转/分钟，旋涂所述第二银纳米颗粒分散液的时间为60-90秒，所述第二PEDOT:PSS溶液中PEDOT:PSS的浓度为3-9mg/ml，旋涂所述第二PEDOT:PSS溶液的转速为4000-5000转/分钟，旋涂所述第二PEDOT:PSS溶液的时间为1-2分钟。
4)接着在所述复合空穴传输层上旋涂质量浓度为30-40％的钙钛矿前驱体溶液，并进行第二次退火处理；接着旋涂质量浓度为5-10％的钙钛矿前驱体溶液，并进行第三次退火处理，以得到钙钛矿功能层，其中，所述第二次退火处理以及第三次退火处理均包括：在升温速率为30-40℃/min的条件下升温至100-110℃，然后热处理20-25分钟，然后置于温度为-80—-90℃的环境中，并进行低温处理10-20分钟，低温处理后移至室温环境中使得所述钢化玻璃基底升温至室温，接着在升温速率为30-40℃/min的条件下升温至105-115℃，然后再热处理5-10分钟。
其中，在所述步骤4)中，钙钛矿前驱体溶液的配置方法为：将碘化甲胺和氯化铅按照摩尔比3：1溶于N,N-二甲基甲酰胺溶剂中，在75℃下搅拌10小时制得质量浓度为40％的钙钛矿前驱体溶液，并稀释成不同浓度的钙钛矿前驱体溶液，以备用。旋涂质量浓度为30-40％的钙钛矿前驱体溶液以及旋涂质量浓度为5-10％的钙钛矿前驱体溶液的转速均为3000-4000转/分钟，旋涂的时间均为1-2分钟。
5)接着在所述钙钛矿功能层上依次旋涂第一PCBM氯苯溶液、第二PCBM氯苯溶液、第三PCBM氯苯溶液，接着在60-80℃下烘干10-20分钟，接着置于温度为-70—-80℃的环境中，并进行低温处理5-15分钟，低温处理后移至室温环境中使得所述钢化玻璃基底升温至室温，以得到电子传输层，在所述步骤5)中，所述第一PCBM氯苯溶液的浓度为10-15mg/ml，旋涂所述第一PCBM氯苯溶液的转速为3000-4000转/分钟以及时间为60-90秒，所述第二PCBM氯苯溶液的浓度为5-10mg/ml，旋涂所述第二PCBM氯苯溶液的转速为4000-5000转/分钟以及时间为60-90秒，所述第三PCBM氯苯溶液的浓度为1-5mg/ml，旋涂所述第三PCBM氯苯溶液的转速为5000-6000转/分钟以及时间为60-90秒。
6)接着在所述电子传输层上形成金属电极，在所述步骤6)中，形成金属电极的方法为热蒸镀、磁控溅射和电子束蒸镀中的一种，所述金属电极的材料为铝、铜以及银中的一种或多种，所述金属电极的厚度为100-200纳米。
如图1所示，本发明还提出一种钙钛矿光伏电池，其采用上述方法制备形成的，所述钙钛矿光伏电池包括：钢化玻璃基底1、凸起阵列2、透明导电层3、复合空穴传输层4、钙钛矿功能层5、电子传输层6以及金属电极7。
实施例1：
本发明提出一种的制备方法，包括以下步骤：
1)提供一钢化玻璃基底，在所述钢化玻璃基底上形成有凸起阵列，在所述步骤1)中，首先提供一普通玻璃基底，通过模压工艺形成所述凸起阵列，所述凸起阵列中的凸起的形状为圆柱体，然后通过钢化工艺以得到所述钢化玻璃基底。
2)接着在所述钢化玻璃基底上形成透明导电层，在所述步骤2)中，所述透明导电层为ITO，通过磁控溅射工艺形成所述透明导电层，所述透明导电层的厚度为150纳米。
3)接着在所述透明导电层上依次旋涂第一银纳米颗粒分散液、第一PEDOT:PSS溶液、第二银纳米颗粒分散液、第二PEDOT:PSS溶液，接着进行第一次退火处理，以得到复合空穴传输层，其中所述第一次退火处理包括：在升温速率为70℃/min的条件下升温至145℃，然后热处理25分钟，然后置于温度为-65℃的环境中，并进行低温处理12分钟，低温处理后移至室温环境中使得所述钢化玻璃基底升温至室温，接着在升温速率为35℃/min的条件下升温至115℃，然后再热处理12分钟。
其中，在所述步骤3)中，所述第一银纳米颗粒分散液中银纳米颗粒的浓度为5mg/ml，旋涂所述第一银纳米颗粒分散液的转速为4500转/分钟，旋涂所述第一银纳米颗粒分散液的时间为75秒，所述第一PEDOT:PSS溶液中PEDOT:PSS的浓度为15mg/ml，旋涂所述第一PEDOT:PSS溶液的转速为4000转/分钟，旋涂所述第一PEDOT:PSS溶液的时间为1.5分钟，所述第二银纳米颗粒分散液中银纳米颗粒的浓度为2mg/ml，旋涂所述第二银纳米颗粒分散液的转速为5500转/分钟，旋涂所述第二银纳米颗粒分散液的时间为75秒，所述第二PEDOT:PSS溶液中PEDOT:PSS的浓度为6mg/ml，旋涂所述第二PEDOT:PSS溶液的转速为4500转/分钟，旋涂所述第二PEDOT:PSS溶液的时间为1.5分钟。
4)接着在所述复合空穴传输层上旋涂质量浓度为35％的钙钛矿前驱体溶液，并进行第二次退火处理；接着旋涂质量浓度为7％的钙钛矿前驱体溶液，并进行第三次退火处理，以得到钙钛矿功能层，其中，所述第二次退火处理以及第三次退火处理均包括：在升温速率为35℃/min的条件下升温至105℃，然后热处理25分钟，然后置于温度为-85℃的环境中，并进行低温处理15分钟，低温处理后移至室温环境中使得所述钢化玻璃基底升温至室温，接着在升温速率为35℃/min的条件下升温至110℃，然后再热处理8分钟。
其中，在所述步骤4)中，钙钛矿前驱体溶液的配置方法为：将碘化甲胺和氯化铅按照摩尔比3：1溶于N,N-二甲基甲酰胺溶剂中，在75℃下搅拌10小时制得质量浓度为40％的钙钛矿前驱体溶液，并稀释成不同浓度的钙钛矿前驱体溶液，以备用。旋涂质量浓度为35％的钙钛矿前驱体溶液以及旋涂质量浓度为7％的钙钛矿前驱体溶液的转速均为3500转/分钟，旋涂的时间均为1.5分钟。
5)接着在所述钙钛矿功能层上依次旋涂第一PCBM氯苯溶液、第二PCBM氯苯溶液、第三PCBM氯苯溶液，接着在70℃下烘干15分钟，接着置于温度为-75℃的环境中，并进行低温处理10分钟，低温处理后移至室温环境中使得所述钢化玻璃基底升温至室温，以得到电子传输层，在所述步骤5)中，所述第一PCBM氯苯溶液的浓度为12mg/ml，旋涂所述第一PCBM氯苯溶液的转速为3500转/分钟以及时间为75秒，所述第二PCBM氯苯溶液的浓度为7mg/ml，旋涂所述第二PCBM氯苯溶液的转速为4500转/分钟以及时间为75秒，所述第三PCBM氯苯溶液的浓度为3mg/ml，旋涂所述第三PCBM氯苯溶液的转速为5500转/分钟以及时间为75秒。
6)接着在所述电子传输层上形成金属电极，在所述步骤6)中，形成金属电极的方法为热蒸镀，所述金属电极的材料为铝，所述金属电极的厚度为150纳米。
上述方法制备的钙钛矿光伏电池的开路电压为0.96V，短路电流为26.5mA/cm2，填充因子为0.72，光电转换效率为18.3％。
实施例2
本发明提出一种钙钛矿光伏电池的制备方法，包括以下步骤：
1)提供一钢化玻璃基底，在所述钢化玻璃基底上形成有凸起阵列，在所述步骤1)中，首先提供一普通玻璃基底，通过模压工艺形成所述凸起阵列，所述凸起阵列中的凸起的形状为圆锥体，然后通过钢化工艺以得到所述钢化玻璃基底。
2)接着在所述钢化玻璃基底上形成透明导电层，在所述步骤2)中，所述透明导电层为ITO，通过磁控溅射工艺形成所述透明导电层，所述透明导电层的厚度为200纳米。
3)接着在所述透明导电层上依次旋涂第一银纳米颗粒分散液、第一PEDOT:PSS溶液、第二银纳米颗粒分散液、第二PEDOT:PSS溶液，接着进行第一次退火处理，以得到复合空穴传输层，其中所述第一次退火处理包括：在升温速率为60℃/min的条件下升温至150℃，然后热处理20分钟，然后置于温度为-60℃的环境中，并进行低温处理15分钟，低温处理后移至室温环境中使得所述钢化玻璃基底升温至室温，接着在升温速率为40℃/min的条件下升温至120℃，然后再热处理10分钟。
其中，在所述步骤3)中，所述第一银纳米颗粒分散液中银纳米颗粒的浓度为4mg/ml，旋涂所述第一银纳米颗粒分散液的转速为5000转/分钟，旋涂所述第一银纳米颗粒分散液的时间为60秒，所述第一PEDOT:PSS溶液中PEDOT:PSS的浓度为10mg/ml，旋涂所述第一PEDOT:PSS溶液的转速为4500转/分钟，旋涂所述第一PEDOT:PSS溶液的时间为1分钟，所述第二银纳米颗粒分散液中银纳米颗粒的浓度为1mg/ml，旋涂所述第二银纳米颗粒分散液的转速为6000转/分钟，旋涂所述第二银纳米颗粒分散液的时间为60秒，所述第二PEDOT:PSS溶液中PEDOT:PSS的浓度为3mg/ml，旋涂所述第二PEDOT:PSS溶液的转速为5000转/分钟，旋涂所述第二PEDOT:PSS溶液的时间为1分钟。
4)接着在所述复合空穴传输层上旋涂质量浓度为30％的钙钛矿前驱体溶液，并进行第二次退火处理；接着旋涂质量浓度为5％的钙钛矿前驱体溶液，并进行第三次退火处理，以得到钙钛矿功能层，其中，所述第二次退火处理以及第三次退火处理均包括：在升温速率为30℃/min的条件下升温至100℃，然后热处理25分钟，然后置于温度为-80℃的环境中，并进行低温处理10分钟，低温处理后移至室温环境中使得所述钢化玻璃基底升温至室温，接着在升温速率为30℃/min的条件下升温至105℃，然后再热处理5分钟。
其中，在所述步骤4)中，钙钛矿前驱体溶液的配置方法为：将碘化甲胺和氯化铅按照摩尔比3：1溶于N,N-二甲基甲酰胺溶剂中，在75℃下搅拌10小时制得质量浓度为40％的钙钛矿前驱体溶液，并稀释成不同浓度的钙钛矿前驱体溶液，以备用。旋涂质量浓度为30％的钙钛矿前驱体溶液以及旋涂质量浓度为5％的钙钛矿前驱体溶液的转速均为3000转/分钟，旋涂的时间均为1分钟。
5)接着在所述钙钛矿功能层上依次旋涂第一PCBM氯苯溶液、第二PCBM氯苯溶液、第三PCBM氯苯溶液，接着在60℃下烘干20分钟，接着置于温度为-70℃的环境中，并进行低温处理5分钟，低温处理后移至室温环境中使得所述钢化玻璃基底升温至室温，以得到电子传输层，在所述步骤5)中，所述第一PCBM氯苯溶液的浓度为10mg/ml，旋涂所述第一PCBM氯苯溶液的转速为3000转/分钟以及时间为60秒，所述第二PCBM氯苯溶液的浓度为5mg/ml，旋涂所述第二PCBM氯苯溶液的转速为4000转/分钟以及时间为60秒，所述第三PCBM氯苯溶液的浓度为1mg/ml，旋涂所述第三PCBM氯苯溶液的转速为5000转/分钟以及时间为60秒。
6)接着在所述电子传输层上形成金属电极，在所述步骤6)中，形成金属电极的方法为热蒸镀，所述金属电极的材料为银，所述金属电极的厚度为100纳米。
上述方法制备的钙钛矿光伏电池的开路电压为0.95V，短路电流为26.1mA/cm2，填充因子为0.72，光电转换效率为17.9％。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种钙钛矿光伏电池的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)提供一钢化玻璃基底，在所述钢化玻璃基底上形成有凸起阵列；
2)接着在所述钢化玻璃基底上形成透明导电层；
3)接着在所述透明导电层上依次旋涂第一银纳米颗粒分散液、第一PEDOT:PSS溶液、第二银纳米颗粒分散液、第二PEDOT:PSS溶液，接着进行第一次退火处理，以得到复合空穴传输层，其中所述第一次退火处理包括：在升温速率为60-80℃/min的条件下升温至140-150℃，然后热处理20-30分钟，然后置于温度为-60—-70℃的环境中，并进行低温处理10-15分钟，低温处理后移至室温环境中使得所述钢化玻璃基底升温至室温，接着在升温速率为30-40℃/min的条件下升温至110-120℃，然后再热处理10-15分钟；
4)接着在所述复合空穴传输层上旋涂质量浓度为30-40％的钙钛矿前驱体溶液，并进行第二次退火处理；接着旋涂质量浓度为5-10％的钙钛矿前驱体溶液，并进行第三次退火处理，以得到钙钛矿功能层，其中，所述第二次退火处理以及第三次退火处理均包括：在升温速率为30-40℃/min的条件下升温至100-110℃，然后热处理20-25分钟，然后置于温度为-80—-90℃的环境中，并进行低温处理10-20分钟，低温处理后移至室温环境中使得所述钢化玻璃基底升温至室温，接着在升温速率为30-40℃/min的条件下升温至105-115℃，然后再热处理5-10分钟；
5)接着在所述钙钛矿功能层上依次旋涂第一PCBM氯苯溶液、第二PCBM氯苯溶液、第三PCBM氯苯溶液，接着在60-80℃下烘干10-20分钟，接着置于温度为-70—-80℃的环境中，并进行低温处理5-15分钟，低温处理后移至室温环境中使得所述钢化玻璃基底升温至室温，以得到电子传输层；
6)接着在所述电子传输层上形成金属电极。
2.根据权利要求1所述的钙钛矿光伏电池的制备方法，其特征在于：在所述步骤1)中，首先提供一普通玻璃基底，通过模压工艺形成所述凸起阵列，所述凸起阵列中的凸起的形状为圆柱体、圆锥体、棱锥体、正方体以及长方体中的一种，然后通过钢化工艺以得到所述钢化玻璃基底。
3.根据权利要求1所述的钙钛矿光伏电池的制备方法，其特征在于：在所述步骤2)中，所述透明导电层为ITO，通过磁控溅射工艺形成所述透明导电层。
4.根据权利要求1所述的钙钛矿光伏电池的制备方法，其特征在于：在所述步骤3)中，所述第一银纳米颗粒分散液中银纳米颗粒的浓度为4-6mg/ml，旋涂所述第一银纳米颗粒分散液的转速为4000-5000转/分钟，旋涂所述第一银纳米颗粒分散液的时间为60-90秒，所述第一PEDOT:PSS溶液中PEDOT:PSS的浓度为10-20mg/ml，旋涂所述第一PEDOT:PSS溶液的转速为3500-4500转/分钟，旋涂所述第一PEDOT:PSS溶液的时间为1-2分钟，所述第二银纳米颗粒分散液中银纳米颗粒的浓度为1-3mg/ml，旋涂所述第二银纳米颗粒分散液的转速为5000-6000转/分钟，旋涂所述第二银纳米颗粒分散液的时间为60-90秒，所述第二PEDOT:PSS溶液中PEDOT:PSS的浓度为3-9mg/ml，旋涂所述第二PEDOT:PSS溶液的转速为4000-5000转/分钟，旋涂所述第二PEDOT:PSS溶液的时间为1-2分钟。
5.根据权利要求1所述的钙钛矿光伏电池的制备方法，其特征在于：在所述步骤4)中，钙钛矿前驱体溶液的配置方法为：将碘化甲胺和氯化铅按照摩尔比3：1溶于N,N-二甲基甲酰胺溶剂中，在75℃下搅拌10小时制得质量浓度为40％的钙钛矿前驱体溶液，并稀释成不同浓度的钙钛矿前驱体溶液，以备用。
6.根据权利要求1所述的钙钛矿光伏电池的制备方法，其特征在于：在所述步骤4)中，旋涂质量浓度为30-40％的钙钛矿前驱体溶液以及旋涂质量浓度为5-10％的钙钛矿前驱体溶液的转速均为3000-4000转/分钟，旋涂的时间均为1-2分钟。
7.根据权利要求1所述的钙钛矿光伏电池的制备方法，其特征在于：在所述步骤5)中，所述第一PCBM氯苯溶液的浓度为10-15mg/ml，旋涂所述第一PCBM氯苯溶液的转速为3000-4000转/分钟以及时间为60-90秒，所述第二PCBM氯苯溶液的浓度为5-10mg/ml，旋涂所述第二PCBM氯苯溶液的转速为4000-5000转/分钟以及时间为60-90秒，所述第三PCBM氯苯溶液的浓度为1-5mg/ml，旋涂所述第三PCBM氯苯溶液的转速为5000-6000转/分钟以及时间为60-90秒。
8.根据权利要求1所述的钙钛矿光伏电池的制备方法，其特征在于：在所述步骤6)中，形成金属电极的方法为热蒸镀、磁控溅射和电子束蒸镀中的一种，所述金属电极的材料为铝、铜以及银中的一种或多种，所述金属电极的厚度为100-200纳米。
9.一种钙钛矿光伏电池，其特征在于，采用权利要求1-8任一项所述的方法制备形成的。
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