CN110984445B - 一种幕墙安装结构及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种幕墙安装结构及安装方法，属于建筑施工的技术领域，其包括多个固定安装于墙体的角钢，角钢背离墙体的一端安装有幕墙板，每个幕墙板的四角位置处各对应一个角钢，且位于幕墙板顶端的角钢在背离墙体的一端固定设置有竖直向上弯折的挂钩，幕墙板正对挂钩的位置处开设有L形钩槽，L形钩槽水平延伸至幕墙板内部后竖直向上延伸，且L形钩槽的开口尺寸不小于挂钩在竖直方向的高度，幕墙板在远离L形钩槽的一端固定设置有水平朝向墙体的限位块，位于幕墙板底端的角钢的上表面开设有限位槽，限位槽内设置有用于压紧限位块的压紧组件，本发明具有不易脱落且提高安全性的效果。

Description

一种幕墙安装结构及安装方法

技术领域

本发明涉及建筑施工的技术领域，尤其涉及一种幕墙安装结构及安装方法。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由面板和支承结构体系组成，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构。

现有的可参考公开号为CN107447897A的中国专利申请，其公开了一种玻璃幕墙安装结构，旨在提供一种密封效果好、牢固可靠的玻璃幕墙安装结构，包括龙骨、玻璃幕墙，所述龙骨和玻璃幕墙之间用密封胶连接，相邻玻璃幕墙之间采用螺栓杆穿过龙骨进行加固，所述螺栓杆端部设有限位板，所述限位板与玻璃幕墙之间装有密封防水保护垫。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述玻璃幕墙安装结构主要是通过密封胶以及螺栓杆对玻璃幕墙进行加固，使得幕墙的加固方式较为简单，长时间使用后，密封胶容易失效，此时仅仅能依靠螺栓杆进行加固，幕墙的受力点较小，加固效果较差，容易发生脱落，进而使得安全性能大大降低。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种不易脱落且提高安全性的幕墙安装结构。

本发明的技术目的之一是通过以下技术方案得以实现的：

一种幕墙安装结构，包括多个固定安装于墙体的角钢，角钢背离墙体的一端安装有幕墙板，每个幕墙板的四角位置处各对应一个角钢，且位于幕墙板顶端的角钢在背离墙体的一端固定设置有竖直向上弯折的挂钩，幕墙板正对挂钩的位置处开设有L形钩槽，L形钩槽水平延伸至幕墙板内部后竖直向上延伸，且L形钩槽的开口尺寸不小于挂钩在竖直方向的高度，幕墙板在远离L形钩槽的一端固定设置有水平朝向墙体的限位块，位于幕墙板底端的角钢的上表面开设有限位槽，限位槽内设置有用于压紧限位块的压紧组件,所述压紧组件包括开设于限位槽相对两侧的压紧槽，压紧槽内固定设置有压紧弹簧，压紧弹簧的端部固定设置有压紧块，且压紧块与压紧槽滑动配合，压紧弹簧处于自然状态时，两组正对的压紧块相互拼接，且两个压紧块相互拼接的一端上表面开设有倒角,所述幕墙板的底端开设有辅助L槽，辅助L槽水平向幕墙板内部延伸后竖直向上延伸，墙体靠近幕墙板底部位置处的角钢底部固定设置有开口向上的C形钩，C形钩的竖直边的长度不大于辅助L槽的开口尺寸。

通过上述技术方案，在安装幕墙板时，首先将多个角钢安装预设位置与墙体固定，具体为每四个角钢为一组，四个角钢首尾相连形成四边形状，以使得幕墙板在安装时能够在四角位置处形成多点固定，提高幕墙板的受力点，进而使得幕墙板的安装稳定性大大提高。安装时，将挂钩对准L形钩槽并完全插入L形钩槽内，并且同时将限位块插入限位槽内部，利用压紧组件将限位块压紧在限位槽内部，从而使得幕墙板在水平方向以及竖直方向都能够被限制住，并且挂钩能够将幕墙板稳定悬挂，使得幕墙板在竖直方向的重力得以支撑，而限位块位于限位槽内也能够对幕墙板进行支撑，大大提高了幕墙板安装后的可靠性。综上所述，本发明中，对幕墙板采用多点固定、悬挂支撑等方式进行安装，使得幕墙板在长时间使用后也不会脱落，大大提高了幕墙板安装的稳定性以及安全性。

安装幕墙板时，将挂钩插入L形钩槽内，同时将限位块对准限位槽，将挂钩完全钩入L形钩槽的过程中，由于压紧块相互拼接的一端上表面开设有倒角，因此限位块能够挤压两个压紧块相互分离并压缩压紧弹簧，直至限位块完全滑动至两组压紧块下方，此时两组压紧块在压紧弹簧的弹性恢复力作用下重新靠近拼合，从而将限位块封在限位槽内，进而使得幕墙板在竖直方向上不会轻易晃动，配合着挂钩与L形沟槽的作用，大大提高了幕墙板的安装稳定性以及安全性。

安装幕墙板时，将挂钩插入L形钩槽的过程中，C形钩也被插入辅助L槽内，从而使得幕墙板在上下两个方向上被挂住，提高幕墙板的悬挂牢固程度，进而使得幕墙板安装后的稳定性大大提高。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块的截面呈倒等腰梯形状，且限位块的两组斜面与压紧块的倒角面贴合适配。

通过上述技术方案，限位块的截面呈倒等腰梯形，因此限位块在挤压压紧块的时候，限位块的两组斜面能够很好地挤压压紧块，从而使得两组压紧块更加顺利地相互分离，继而使得幕墙板的安装便利性大大提高。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述幕墙板朝向墙体一侧表面的顶端固定设置有L形插片，L形插片水平向着靠近墙体一侧延伸后竖直向下延伸，角钢对应位置处开设有供L形插片竖直插入的插孔。

通过上述技术方案，安装幕墙板时，挂钩插入L形钩槽的同时，L形插片插入插孔内，从而使得挂钩能够挂住幕墙板，同时幕墙板也能够通过L形插片与插孔的配合挂在角钢上，使得幕墙板的受力点进一步增多，稳定性也进一步增强。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：开设有所述插孔的角钢的下部固定设置有锁紧件，锁紧件包括与角钢固定且水平设置的滑筒，滑筒内部固定设置有锁紧弹簧，滑筒内滑动设置有锁紧条且锁紧条与锁紧弹簧固定连接，锁紧条水平朝向幕墙板且端部超出插孔所在位置的水平投影，锁紧条的端部开设有倾斜向下的受力面，L形插片竖直延伸的一段开设有供锁紧条插入的锁紧孔。

通过上述技术方案，将L形插片插入插孔的过程中，L形插片的端部会挤压锁紧条，使得锁紧条挤压锁紧弹簧进而滑入滑筒内，直至L形插片下插至锁紧条与锁紧孔正对，此时在锁紧弹簧的弹性恢复力作用下，锁紧条弹入锁紧孔内，使得L形插片插入插孔后得以限位，L形插片不会从插孔内脱离，进一步提高了幕墙板安装后的稳定性与安全性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述L形插片竖直延伸的底端开设有与受力面角度相同的配合面。

通过上述技术方案,L形插片的底端开设配合面，因此L形插片端部与锁紧条抵接时，配合面与受力面抵接并能够顺利地挤压锁紧条，使得锁紧条顺利压缩锁紧弹簧并滑入滑筒内部，从而使得幕墙板安装过程中的阻力减小，进而提高了幕墙板安装的便利性，同时不会对幕墙板安装后的稳定性造成影响。

本发明的目的之二在于提供一种不易脱落且提高安全性的幕墙安装方法。

本发明的技术目的之二是通过以下技术方案得以实现的：一种幕墙安装结构，其安装方法包括以下步骤：

S1、在角钢的内侧焊接固定锁紧弹簧，锁紧弹簧的端部焊接固定锁紧条，在锁紧弹簧以及锁紧条的外侧套设滑筒，且将滑筒与角钢焊接固定；

S2、安装角钢，利用螺栓将角钢按照预定间距以及位置固定于墙体表面；

S3、安装幕墙板，令挂钩插入L形钩槽、C形钩插入辅助L槽，同时将L形插片插入插孔，令挂钩与L形钩槽卡接适配，C形钩与辅助L槽卡接适配，同时L形插片完全插入插孔，压缩锁紧条，直至锁紧条对准锁紧孔后弹入锁紧孔内；

S4、L形插片插入插孔的过程中，限位块挤压压紧块相互分离，直至限位块完全卡入限位槽内，压紧块在压紧弹簧的弹性恢复力作用下盖住限位块。

S5、安装幕墙板时采用先下后上的顺序安装。

通过上述技术方案，提前在角钢的内侧安装锁紧件，再将角钢按照该预定间距以及位置固定于墙体表面，能够大大提高安装的便利性，安装幕墙板时，将挂钩对准L形钩槽的入口、C形钩对准辅助L槽的入口，且L形插片对准插孔，然后向下滑动幕墙板，使得挂钩钩入L形钩槽，C形钩钩入辅助L槽，同时L形插片插入插孔，使得幕墙板安装时不需要繁杂的安装程序，只需要进行多点定位即可，进一步提高了安装的便利性，并且L形插片插入插孔之后，锁紧条在压紧弹簧的弹性恢复力作用下卡入锁紧孔内，从而使得L形插片在插孔内的插接稳定性，同时限位块压入限位槽内部并且被压紧块压住，进一步使得幕墙板安装后的稳定性大大提高，进而使得幕墙板安装后不易脱落，安全性较高。采用先下后上的安装方式，使得幕墙板在安装时不会出现彼此干涉现象，进一步提高了幕墙板安装的便利性。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、通过设置挂钩与L形钩槽的卡接配合、限位块卡入限位槽内被压紧组件密封挤压，使得幕墙板安装后得到有效限位与固定，从而大大提高了幕墙板安装后的稳定性以及安全性；

2、通过设置C形钩与辅助L槽的卡接配合，进一步增多了幕墙板的安装固定点，使得幕墙板的安装稳定性进一步增强；

3、通过设置锁紧件对L形插片进行限位固定，使得幕墙板安装后不易脱落，进而使得幕墙板的安装牢固度以及稳定性进一步提高。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的剖视图；

图3为图2中A处的局部放大示意图；

图4为图2中B处的局部放大示意图；

图5为旨在强调压紧组件的角钢的局部爆炸结构示意图。

附图标记：1、墙体；2、角钢；21、挂钩；22、插孔；23、C形钩；24、限位槽；3、锁紧件；31、滑筒；32、锁紧弹簧；33、锁紧条；331、受力面；4、幕墙板；41、L形钩槽；42、辅助L槽；43、L形插片；431、锁紧孔；432、配合面；44、限位块；5、压紧组件；51、压紧槽；52、压紧弹簧；53、压紧块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1

一种幕墙安装结构，结合图1和图2，包括墙体1，墙体1的外表面固定设置有多个角钢2，多个角钢2每四个为一组，且每一组的四个角钢2呈平行平行四边形方式分布，当然，以矩形方式分布为最佳。角钢2背离墙体1的一侧固定设置有幕墙板4，且每一块幕墙板4对应每一组的四个角钢2，使得角钢2与幕墙板4之间形成多点固定，提高幕墙板4的安装稳定性，使得幕墙板4安装后的安全性大大提高。

结合图3和图4，幕墙板4朝向墙体1的一侧表面开设有两组L形钩槽41以及两组辅助L槽42，两组L形钩槽41位于两组辅助L槽42的上方，且L形钩槽41与幕墙板4顶端位置对应的两组角钢2正对，辅助L槽42与幕墙板4底端位置对应的两组角钢2正对。L形钩槽41以及辅助L槽42均向着幕墙板4内部水平延伸一段距离后竖直向上延伸，与L形钩槽41正对的角钢2端部固定设置有竖直向上延伸的挂钩21，且挂钩21与角钢2一体成型，挂钩21在竖直方向的长度不大于L形钩槽41的入口尺寸，以便于挂钩21能够顺利钩入L形钩槽41内，从而将幕墙板4悬挂于角钢2上。

结合图2和图4，与辅助L槽42正对的角钢2的水平延伸段的下表面固定设置有开口向上的C形钩23，C形钩23的一端与角钢2水平延伸段的下表面焊接固定，另一端弯折后超过角钢2背离墙体1的端部并竖直向上延伸，且C形钩23的竖直延伸段长度不大于辅助L槽42的槽口尺寸，以便于C形钩23能顺利钩入辅助L槽42内，且C形钩23与辅助L槽42的槽口正对时，挂钩21与L形钩槽41的槽口也相互正对，以便于幕墙板4安装不受干涉，安装更便利。从而使得幕墙板4在竖直方向上能够得到多点悬挂支撑，大大提高了幕墙板4安装的稳定性。

结合图2和图3，每一组的四个角钢2中，位于顶端的两个角钢2上开设有竖直的插孔22，幕墙板4在L形钩槽41的上方固定设置有L形插片43，L形插片43水平向着靠近墙体1方向的一侧延伸一段距离后竖直向下延伸，且当挂钩21完全插入L形钩槽41后，L形插片43正对插孔22，以在将挂钩21完全钩入L形钩槽41的过程中，L形插片43能够插入插孔22内，因此使得幕墙板4的悬挂支撑点进一步增多，并且L形插片43能够限制幕墙板4与角钢2发生脱离，提高了幕墙板4悬挂安装后的稳定性以及安全性。

结合图4和图5，角钢2背离墙体1的一侧固定设置有锁紧件3，锁紧件3包括内部贯通的滑筒31，滑筒31与角钢2焊接固定，滑筒31内部设置有锁紧弹簧32，且锁紧弹簧32与角钢2焊接固定，滑筒31内滑动设置有锁紧条33，锁紧条33与锁紧弹簧32固定连接，且锁紧弹簧32处于自然状态时，锁紧条33的端部伸出滑筒31。L形插片43的竖直段插入插孔22后，在正对锁紧条33的位置处开设有锁紧孔431，锁紧条33插入锁紧孔431内，从而使得L形插片43能够被卡住，防止L形插片43从插孔22内脱离，进一步提高了幕墙板4的安装稳定性。并且锁紧条33的端部斜切设置有倾斜向下的受力面331，在将L形插片43插入插孔22的过程中，锁紧条33的底端能够顺着倾斜的受力面331挤压锁紧条33，锁紧条33受压后会压缩锁紧弹簧32，使得L形插片43能够顺利顺着插孔22下插滑动，直至锁紧条33与锁紧孔431正对，此时在锁紧弹簧32的弹性恢复力作用下，锁紧条33插入锁紧孔431内，从而对L形插片43进行卡接定位。本实施例中，为了确保L形插片43挤压锁紧条33的顺利性，在L形插片43的底部开设有与受力面331相同倾斜角度的配合面432。

如图5所示，幕墙板4朝向墙体1一侧的底端位置处固定设置有水平的限位块44，且限位块44位于辅助L槽42的正上方，限位块44与对应辅助L槽42的角钢2上下正对，且对应角钢2的上表面开设有限位槽24，限位槽24的截面尺寸不小于限位块44的截面尺寸。限位槽24内设置有压紧组件5，压紧组件5包括开设于限位槽24内相互正对位置的两个压紧槽51，压紧槽51内固定设置有压紧弹簧52，压紧弹簧52的端部固定设置有压紧块53，且压紧弹簧52在自然状态时，两个压紧块53的端部相互抵接拼合，且两个压紧块53相互拼合的一端的上表面斜切有倒角，限位块44的两侧设置有与压紧块53上表面的倒角相适配的斜面。当幕墙板4安装结束时，限位块44位于限位槽24内部，且限位块44的顶部被压紧块53压紧，具体安装时，限位块44会挤压压紧块53，使得压紧块53压缩压紧弹簧52，两个压紧块53相互分离，直至限位块44完全没入限位槽24内并与压紧块53的底面脱离，此时在压紧弹簧52的弹性恢复力作用下，压紧块53重新弹出闭合从而将限位块44密封在限位槽24内，从而使得幕墙板4安装结束后，其稳定性进一步提高，不会出现竖直方向的晃动，对应幕墙板4安装后的安全性也大大提高。

本实施例的实施原理为：在安装幕墙板4时，首先将锁紧件3与角钢2进行安装固定，然后将多个角钢2按照测量好的位置与墙体1进行固定，此时再安装幕墙板4时，只需要将挂钩21对准L形钩槽41的槽口、将C形钩23对准辅助L槽42的槽口，接着将挂钩21完全卡入L形钩槽41内，同时C形钩23完全插入辅助L槽42内，此时L形插片43对准插孔22，向下滑动幕墙板4，使得挂钩21钩入L形钩槽41，C形钩23钩入辅助L槽42内，同时L形插片43顺着插孔22下滑，L形插片43的底端挤压锁紧条33，锁紧条33滑入滑筒31内并挤压锁紧弹簧32，同时限位块44挤压压紧块53，压紧块53滑入压紧槽51内并挤压压紧弹簧52，直至锁紧条33对准锁紧孔431、限位块44完全没入限位槽24内，此时锁紧条33在锁紧弹簧32的弹性恢复力作用下卡入锁紧孔431，压紧块53在压紧弹簧52的弹性恢复力作用下回弹密封卡在限位块44上表面。此时幕墙板4完成安装，通过多点的悬挂、支撑以及限位，使得幕墙板4的安装稳定性大大提高，进而提高了幕墙板4安装后的安全性。

实施例2

一种由实施例1所述的幕墙安装结构，其安装方法包括以下步骤：

S1、在角钢2的内侧焊接固定锁紧弹簧32，锁紧弹簧32的端部焊接固定锁紧条33，在锁紧弹簧32以及锁紧条33的外侧套设滑筒31，且将滑筒31与角钢2焊接固定，并且提交在部分角钢2的上表面开设限位槽24并在限位槽24内安装压紧组件5；

S2、安装角钢2，利用螺栓将角钢2按照预定间距以及位置固定于墙体1表面；

S3、安装幕墙板4，令挂钩21插入L形钩槽41、C形钩23插入辅助L槽42，同时将L形插片43插入插孔22，令挂钩21与L形钩槽41卡接适配，C形钩23与辅助L槽42卡接适配，同时L形插片43完全插入插孔22，压缩锁紧条33，直至锁紧条33对准锁紧孔431后弹入锁紧孔431内；

S4、L形插片43插入插孔22的过程中，限位块44挤压压紧块53相互分离，直至限位块44完全卡入限位槽24内，压紧块53在压紧弹簧52的弹性恢复力作用下盖住限位块44。

S5、安装幕墙板4时采用先下后上的顺序安装。

本实施例的实施原理为:提前在角钢2的内侧安装锁紧件3，再将角钢2按照该预定间距以及位置固定于墙体1表面，能够大大提高安装的便利性，安装幕墙板4时，将挂钩21对准L形钩槽41的入口、C形钩23对准辅助L槽42的入口，且L形插片43对准插孔22，然后向下滑动幕墙板4，使得挂钩21钩入L形钩槽41，C形钩23钩入辅助L槽42，同时L形插片43插入插孔22，使得幕墙板4安装时不需要繁杂的安装程序，只需要进行多点定位即可，进一步提高了安装的便利性，并且L形插片43插入插孔22之后，锁紧条33在压紧弹簧52的弹性恢复力作用下卡入锁紧孔431内，从而使得L形插片43在插孔22内的插接稳定性，同时限位块44压入限位槽24内部并且被压紧块53压住，进一步使得幕墙板4安装后的稳定性大大提高，进而使得幕墙板4安装后不易脱落，安全性较高。采用先下后上的安装方式，使得幕墙板4在安装时不会出现彼此干涉现象，进一步提高了幕墙板4安装的便利性。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种幕墙安装结构，包括多个固定安装于墙体(1)的角钢(2)，角钢(2)背离墙体(1)的一端安装有幕墙板(4)，其特征在于：每个幕墙板(4)的四角位置处各对应一个角钢(2)，且位于幕墙板(4)顶端的角钢(2)在背离墙体(1)的一端固定设置有竖直向上弯折的挂钩(21)，幕墙板(4)正对挂钩(21)的位置处开设有L形钩槽(41)，L形钩槽(41)水平延伸至幕墙板(4)内部后竖直向上延伸，且L形钩槽(41)的开口尺寸不小于挂钩(21)在竖直方向的高度，幕墙板(4)在远离L形钩槽(41)的一端固定设置有水平朝向墙体(1)的限位块(44)，位于幕墙板(4)底端的角钢(2)的上表面开设有限位槽(24)，限位槽(24)内设置有用于压紧限位块(44)的压紧组件(5),所述压紧组件(5)包括开设于限位槽(24)相对两侧的压紧槽(51)，压紧槽(51)内固定设置有压紧弹簧(52)，压紧弹簧(52)的端部固定设置有压紧块(53)，且压紧块(53)与压紧槽(51)滑动配合，压紧弹簧(52)处于自然状态时，两组正对的压紧块(53)相互拼接，且两个压紧块(53)相互拼接的一端上表面开设有倒角,所述幕墙板(4)的底端开设有辅助L槽(42)，辅助L槽(42)水平向幕墙板(4)内部延伸后竖直向上延伸，墙体(1)靠近幕墙板(4)底部位置处的角钢(2)底部固定设置有开口向上的C形钩(23)，C形钩(23)的竖直边的长度不大于辅助L槽(42)的开口尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种幕墙安装结构，其特征在于：所述限位块(44)的截面呈倒等腰梯形状，且限位块(44)的两组斜面与压紧块(53)的倒角面贴合适配。

3.根据权利要求1所述的一种幕墙安装结构，其特征在于：所述幕墙板(4)朝向墙体(1)一侧表面的顶端固定设置有L形插片(43)，L形插片(43)水平向着靠近墙体(1)一侧延伸后竖直向下延伸，角钢(2)对应位置处开设有供L形插片(43)竖直插入的插孔(22)。

4.根据权利要求3所述的一种幕墙安装结构，其特征在于：开设有所述插孔(22)的角钢(2)的下部固定设置有锁紧件(3)，锁紧件(3)包括与角钢(2)固定且水平设置的滑筒(31)，滑筒(31)内部固定设置有锁紧弹簧(32)，滑筒(31)内滑动设置有锁紧条(33)且锁紧条(33)与锁紧弹簧(32)固定连接，锁紧条(33)水平朝向幕墙板(4)且端部超出插孔(22)所在位置的水平投影，锁紧条(33)的端部开设有倾斜向下的受力面(331)，L形插片(43)竖直延伸的一段开设有供锁紧条(33)插入的锁紧孔(431)。

5.根据权利要求4所述的一种幕墙安装结构，其特征在于：所述L形插片(43)竖直延伸的底端开设有与受力面(331)角度相同的配合面(432)。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种幕墙安装结构，其特征在于：其安装方法包括以下步骤：

S1、在角钢(2)的内侧焊接固定锁紧弹簧(32)，锁紧弹簧(32)的端部焊接固定锁紧条(33)，在锁紧弹簧(32)以及锁紧条(33)的外侧套设滑筒(31)，且将滑筒(31)与角钢(2)焊接固定；

S2、安装角钢(2)，利用螺栓将角钢(2)按照预定间距以及位置固定于墙体(1)表面；

S3、安装幕墙板(4)，令挂钩(21)插入L形钩槽(41)、C形钩(23)插入辅助L槽(42)，同时将L形插片(43)插入插孔(22)，令挂钩(21)与L形钩槽(41)卡接适配，C形钩(23)与辅助L槽(42)卡接适配，同时L形插片(43)完全插入插孔(22)，压缩锁紧条(33)，直至锁紧条(33)对准锁紧孔(431)后弹入锁紧孔(431)内；

S4、L形插片(43)插入插孔(22)的过程中，限位块(44)挤压压紧块(53)相互分离，直至限位块(44)完全卡入限位槽(24)内，压紧块(53)在压紧弹簧(52)的弹性恢复力作用下盖住限位块(44)；

S5、安装幕墙板(4)时采用先下后上的顺序安装。

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