CN208518154U - 一种幕墙安装固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种幕墙安装固定装置，主要涉及幕墙安装技术领域，解决了因幕墙安装结构承重能力较差导致幕墙板整体发生损坏的问题，其包括龙骨，龙骨上设置有固定板，固定板远离龙骨的一端设置有多个固定块，固定块的上设置有与幕墙安装固定装置固定连接的支撑板；固定块的一端设置有滑块，支撑板上设置有与滑块相适配的滑槽，且支撑板远离滑块的一端设置有螺纹孔，螺纹孔中设置有螺栓，滑块上设置有与螺栓相适配的固定槽。支撑板靠近固定块的一端设置有限位板，固定块上设置有与限位板相适配的限位槽，限位槽中设置有滑移板和弹性连接件。所述幕墙安装固定装置具有良好的承重能力，使幕墙板不易发生偏移或相互之间不易产生碰撞。

Description

一种幕墙安装固定装置

技术领域

本实用新型涉及幕墙安装技术领域，更具体地说，它涉及一种幕墙安装固定装置。

背景技术

幕墙是由支承结构体系与面板组成的，可相对主体结构有一定位移能力，不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰性结构，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。

如专利公告号为CN205314319U的中国专利所提出的一种金属幕墙挂接组件，其包括可移动设置在金属幕墙壁板上的可调节连接板以及通过抱箍连接板与所述可调连接板相连的抱箍组件，所述抱箍组件包括设置在金属幕墙板主钢架钢方通上的位置可调的左抱箍和右抱箍，所述抱箍连接板的一端与左抱箍固定连接，所述抱箍连接板另一端开设有固定孔和角度调节孔，所述固定孔和角度调节孔均通过螺栓与可调连接板上的连接孔对应连接。

上述专利中，抱箍连接板和可调节板通过螺栓固定连接，导致在对幕墙板进行调节固定时，所述金属幕墙挂接组件并不具备良好的承重能力，抱箍连接板和可调节板容易在固定孔或角度调节孔处发生偏移，导致相邻幕墙板之间容易发生挤压或碰撞，使幕墙板整体出现损坏。

实用新型内容

针对实际运用中因幕墙安装结构承重能力较差导致幕墙板整体发生损坏的问题，本实用新型目的在于提出一种幕墙安装固定装置，通过在支撑板靠近固定块的一端设置有限位板，固定块上设置有与限位板相适配的限位槽，限位槽中设置有滑移板和弹性连接件，且滑移板靠近支撑板的一端设置有齿条，限位板上设置有与齿条相适配的齿槽，以解决上述技术问题。所述幕墙安装固定装置具有良好的承重能力，使幕墙板不易发生偏移或相互之间不易产生碰撞。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种幕墙安装固定装置，其包括龙骨，所述龙骨上设置有固定板，所述固定板远离所述龙骨的一端设置有多个固定块，所述固定块的上设置有与幕墙安装固定装置固定连接的支撑板；所述固定块的一端设置有滑块，所述支撑板上设置有与所述滑块相适配的滑槽，且所述支撑板远离所述滑块的一端设置有螺纹孔，所述螺纹孔中设置有螺栓，所述滑块上设置有与所述螺栓相适配的固定槽。

通过上述技术方案，将龙骨固定在建筑主体上，通过支撑板在固定块上的滑动调整幕墙安装固定装置的位置，转动螺栓，使螺栓抵接在固定槽中，完成幕墙板的安装固定。滑块在滑槽的相适配连接，对支撑板具有良好的支撑和限位作用，且固定槽与螺栓之间的相互抵接，对支撑板具有良好的支撑和固定作用，使所述幕墙安装固定装置具有良好的承重能力，使幕墙安装固定装置不易发生偏移或相互之间不易产生碰撞，有利于幕墙板整体保持良好的稳定性。

进一步的，所述支撑板靠近所述固定块的一端设置有限位板，所述固定块上设置有与所述限位板相适配的限位槽。

通过上述技术方案，限位板和限位槽的相适配卡接对支撑板具有良好的固定作用，且使固定块对支撑板具有良好的支撑作用，同时使支撑板与固定块之间不易发生偏移，提高了所述幕墙安装固定装置整体的承重能力。

进一步的，所述限位槽中设置有滑移板，且所述限位槽中设置有弹性连接件，所述弹性连接件的一端与限位槽的底面固定连接，其另一端与滑移板固定连接。

通过上述技术方案，支撑板通过滑块在滑槽中的滑动进行位置的调整，当限位板运动到滑移板的正上方时，按压支撑板，使限位板对滑移板产生挤压并卡接在限位槽中。弹性连接件对支撑板起到良好的缓冲作用，使所述幕墙安装固定装置具有良好的稳定性，提高了幕墙板整体的抗冲击能力。

进一步的，所述滑移板靠近所述支撑板的一端设置有齿条，所述限位板上设置有与所述齿条相适配的齿槽。

通过上述技术方案，齿条和齿槽的相适配卡接使滑移板与限位板之间不易发生偏移，增加了支撑板与固定块之间的稳定性，使幕墙板不易发生偏移或相互之间不易发生碰撞，提高了所述幕墙安装固定装置整体的承重能力，使幕墙安装固定装置整体具有良好的稳定性。

进一步的，所述固定块的内部设置有空腔，所述空腔远离所述固定板的一端设置有开口，且所述空腔内设置有弹性材料层，弹性材料层与支撑板的接触面为粗糙面。

通过上述技术方案，弹性材料层具有良好的弹性回复力，对固定块的内部起到良好的缓冲作用，且弹性材料层在开口处与支撑板接触，使弹性材料层对支撑板起到良好的支撑作用。弹性材料层与支撑板的接触面为粗糙面，使支撑板与固定块之间不易发生偏移，提高了所述幕墙安装固定装置整体的承重能力，同时使所述幕墙安装固定装置具有良好的稳定性。

进一步的，所述支撑板靠近所述开口的一端设置有多个尖锐凸起。

通过上述技术方案，当限位板与限位槽相互卡接时，尖锐凸起会嵌入弹性材料层中，有利于使支撑板紧紧抵接在固定块的侧壁上，提高了固定块与支撑板之间的稳定性。同时，尖锐凸起嵌入弹性材料层中，使支撑板与固定块之间不易发生偏移，提高了所述幕墙安装固定装置整体的承重能力，使幕墙板整体具有良好的稳定性。

进一步的，所述固定块远离所述支撑板的一端设置有与所述支撑板相适配的凹槽。

通过上述技术方案，凹槽多支撑板起到良好的限位作用，且凹槽底面支撑板的一端相互抵接，对支撑板具有良好的支撑作用，使支撑板紧紧固定在固定块上，提高了所述幕墙安装固定装置整体的承重能力。

进一步的，所述凹槽靠近所述固定块的一端设置有与所述支撑板相适配的卡槽。

通过上述技术方案，当限位板与限位槽相互卡接时，支撑板与紧紧卡接在卡槽中，提高了支撑板与固定块之间的稳定性，使固定块与支撑板之间不易发生偏移，提高了所述幕墙安装固定装置整体的承重能力，使幕墙板整体具有良好的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过在固定块的一端设置有滑块，支撑板上设置有与滑块相适配的滑槽，且支撑板远离滑块的一端设置有螺纹孔，螺纹孔中设置有螺栓，滑块上设置有与螺栓相适配的固定槽。滑块在滑槽的相适配连接，对支撑板具有良好的支撑和限位作用，且固定槽与螺栓之间的相互抵接，对支撑板具有良好的支撑和固定作用，使所述幕墙安装固定装置具有良好的承重能力，使幕墙安装固定装置不易发生偏移或相互之间不易产生碰撞，有利于幕墙板整体保持良好的稳定性;

（2）通过在支撑板靠近固定块的一端设置有限位板，固定块上设置有与限位板相适配的限位槽，限位槽中设置有弹性连接件以及与弹性连接件固定连接的滑移板，且滑移板靠近支撑板的一端设置有齿条，限位板上设置有与齿条相适配的齿槽。限位板和限位槽的相适配卡接对支撑板具有良好的固定作用，且使固定块对支撑板具有良好的支撑作用，齿条和齿槽的相适配卡接使滑移板与限位板之间不易发生偏移，增加了支撑板与固定块之间的稳定性，提高了所述幕墙安装固定装置整体的承重能力。同时，弹性连接件对支撑板起到良好的缓冲作用，使所述幕墙安装固定装置具有良好的稳定性;

（3）通过在固定块的内部设置有空腔，空腔远离所述固定板的一端设置有开口，且空腔内设置有弹性材料层，弹性材料层与支撑板的接触面为粗糙面，支撑板靠近开口的一端设置有多个尖锐凸起。当限位板与限位槽相互卡接时，尖锐凸起会嵌入弹性材料层中，使支撑板与固定块之间不易发生偏移，提高了所述幕墙安装固定装置整体的承重能力。同时，弹性材料层与支撑板的接触面为粗糙面，使支撑板与固定块之间不易发生偏移，有利于提高所述幕墙安装固定装置整体的承重能力。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的局部剖面示意图；

图3为图2中A部的放大示意图。

附图标记：1、龙骨；2、固定板；3、固定块；4、支撑板；5、滑块；6、滑槽；7、螺纹孔；8、螺栓；9、固定槽；10、限位板；11、限位槽；12、滑移板；13、弹性连接件；14、齿条；15、齿槽；16、空腔；17、开口；18、弹性材料层；19、粗糙面；20、尖锐凸起；21、凹槽；22、卡槽；23、幕墙板；24、建筑主体。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1和图2所示，一种幕墙安装固定装置，其包括呈长方体状的龙骨1，龙骨1通过螺栓8固定在建筑主体24上，龙骨1远离建筑主体24的一端设置有呈长方体状的固定板2，固定板2远离龙骨1一端的侧壁上设置有多个固定块3，固定块3沿固定板2的长度方向等间距设置，且固定块3呈长方体状，固定块3的长度方向与固定板2的长度方向平行。

固定块3沿其宽度方向的一端设置有呈长方体状的滑块5，所述滑块5的长度方向与固定块3的长度方向平行。固定块3远离固定板2的一端设置有呈L型的支撑板4，支撑板4靠近滑块5的一端设置有滑槽6，支撑板4挂接在固定块3上，使支撑板4可在固定块3上沿其长度方向进行滑移。且滑槽6的宽度大于滑块5的宽度，支撑板4的长度小于固定块3的长度，支撑板4与幕墙板23一体成型。

支撑板4远离滑块5一端的侧壁上设置有呈圆柱状的螺纹孔7，且螺纹孔7与滑槽6的内部相连通。螺纹孔7中设置有与其相适配的螺栓8，滑块5靠近支撑螺纹孔7的一端设置有与螺栓8相适配的固定槽9，固定槽9呈长方体状，且固定槽9的长度方向与固定块3的长度方向平行。

固定块3的内部设置有长方形的空腔16，空腔16沿其长度方向的两端呈敞口，且空腔16远离固定板2的一端设置有长方形的开口17。开口17的长度方向与固定块3的长度方向平行，开口17的宽度小于空腔16的高度，且开口17设置在空腔16靠近滑块5的一端。

如图2和图3所示，空腔16内填充设置有弹性材料层18，弹性材料层18在开口17处的侧壁面设置为粗糙面19。优选的，弹性材料层18中的材料选用苯丙橡胶。支撑板4靠近开口17一端的侧壁上设置有多个尖锐凸起20，尖锐凸起20沿支撑板4的长度方向等间距设置为多个。弹性材料层18与支撑板4的接触面为粗糙面19。

支撑板4靠近固定块3端的侧壁上设置有呈长方体状的限位板10，固定块3上设置有与限位板10相适配的限位槽11，限位槽11中设置有可在限位槽11中沿其高度方向上下移动的滑移板12，滑移板12呈长方体状。限位槽11中设置有弹性连接件13，弹性连接件13的一端与限位槽11的底面固定连接，其另一端与滑移板12固定连接。优选的，弹性连接件13选用弹簧，且弹簧的长度方向垂直于限位槽11的底面。

滑移板12靠近支撑板4的一端设置有多个齿条14，限位板10上设置有与齿条14相适配的齿槽15，齿条14的长度方向与滑移板12的长度方向相同，且齿条14和齿槽15的竖直截面为三角形。

固定块3远离所述支撑板4的一端设置有呈长方体状的凹槽21，凹槽21的宽度大于支撑板4的高度。凹槽21的内侧壁在靠近固定块3的一端设置有与支撑板4相适配的卡槽22。

本实用新型的工作原理及有益效果如下:

将龙骨1固定在建筑主体24上，将支撑板4挂接在固定块3上，使滑块5与滑槽6相互配合，通过支撑板4在固定块3上的滑动调整幕墙安装固定装置的位置，当限位板10运动到滑移板12的正上方时，按压支撑板4，使限位板10对滑移板12产生挤压并卡接在限位槽11中，同时，尖锐凸起20也镶嵌在弹性材料层18中。如此设置，滑块5在滑槽6的相适配连接，固定槽9螺栓8之间的相互抵接，限位板10和限位槽11的相适配卡接以及齿条14和齿槽15的相适配卡接使滑移板12与限位板10之间不易发生偏移，增加了支撑板4与固定块3之间的稳定性，提高了所述幕墙安装固定装置整体的承重能力。且尖锐凸起20嵌入弹性材料层18中，进一步提高了所述幕墙安装固定装置整体的承重能力，使幕墙板23整体具有良好的稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种幕墙安装固定装置，其特征在于，所述幕墙安装固定装置包括龙骨（1），所述龙骨（1）上设置有固定板（2），所述固定板（2）远离所述龙骨（1）的一端设置有多个固定块（3），所述固定块（3）的上设置有与幕墙板（23）固定连接的支撑板（4）；

所述固定块（3）的一端设置有滑块（5），所述支撑板（4）上设置有与所述滑块（5）相适配的滑槽（6），且所述支撑板（4）远离所述滑块（5）的一端设置有螺纹孔（7），所述螺纹孔（7）中设置有螺栓（8），所述滑块（5）上设置有与所述螺栓（8）相适配的固定槽（9）。

2.根据权利要求1所述的幕墙安装固定装置，其特征在于，所述支撑板（4）靠近所述固定块（3）的一端设置有限位板（10），所述固定块（3）上设置有与所述限位板（10）相适配的限位槽（11）。

3.根据权利要求2所述的幕墙安装固定装置，其特征在于，所述限位槽（11）中设置有滑移板（12），且所述限位槽（11）中设置有弹性连接件（13），所述弹性连接件（13）的一端与限位槽（11）的底面固定连接，其另一端与滑移板（12）固定连接。

4.根据权利要求3所述的幕墙安装固定装置，其特征在于，所述滑移板（12）靠近所述支撑板（4）的一端设置有齿条（14），所述限位板（10）上设置有与所述齿条（14）相适配的齿槽（15）。

5.根据权利要求1所述的幕墙安装固定装置，其特征在于，所述固定块（3）的内部设置有空腔（16），所述空腔（16）远离所述固定板（2）的一端设置有开口（17），且所述空腔（16）内设置有弹性材料层（18），弹性材料层（18）与支撑板（4）的接触面为粗糙面（19）。

6.根据权利要求5所述的幕墙安装固定装置，其特征在于，所述支撑板（4）靠近所述开口（17）的一端设置有多个尖锐凸起（20）。

7.根据权利要求1所述的幕墙安装固定装置，其特征在于，所述固定块（3）远离所述支撑板（4）的一端设置有与所述支撑板（4）相适配的凹槽（21）。

8.根据权利要求7所述的幕墙安装固定装置，其特征在于，所述凹槽（21）靠近所述固定块（3）的一端设置有与所述支撑板（4）相适配的卡槽（22）。