CN214574981U - 异形铝板幕墙的连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种异形铝板幕墙的连接装置，属于幕墙技术领域，包括连接建筑物外墙与幕墙的连接座或连接架、自适应连接件以及组配连接件，自适应连接件具有外壳与可转动装设于外壳之中的连接球体，连接球体的表面前侧设有一朝外延伸的连接杆，连接杆的末端设有用于与异形铝板幕墙的背面或背面一侧上的连接结构相配合的连接结构。组配连接件用于连接自适应连接件与连接座或连接架。本实用新型通过采用连接球体实现了连接件同异形结构的角度相适应，从而有效提高异形铝板幕墙同连接件之间的适配度，解决了异形铝板幕墙难以连接的问题，同时提升了异形铝板幕墙施工的精细度。

Description

异形铝板幕墙的连接装置

技术领域

本实用新型涉及幕墙技术领域，尤其涉及一种异形铝板幕墙的连接装置。

背景技术

幕墙为建筑物的外墙护围，目前基于对建筑艺术效果的追求，现较多设置为异形。相比于普通幕墙，单层异形幕墙的背面通常加工为平面以便于安装和连接，但其制造成本将会大大提高。因此，目前需要提供一种能够适应背面为异形的异形幕墙的连接结构。

基于此，提出本案申请。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可适用于异形铝板幕墙使用的连接装置，解决现有技术中异形铝板幕墙的背面异形而难以连接固定的问题，降低异形铝板幕墙的制造成本。

为实现上述目的，本实用新型异形铝板幕墙的连接装置如下：包括

连接架或连接座，其一侧与建筑物的外墙墙体固定，其另一侧背向建筑物的外墙墙体设置；

自适应连接件，具有外壳与可转动装设于外壳之中的连接球体，连接球体的表面前侧设有一朝外延伸的连接杆，连接杆的末端设有连接结构，所述连接结构用于与异形铝板幕墙的背面或背面一侧上的连接结构相配合；

组配连接件，用于供自适应连接件固定安装，其朝内一端与连接架或连接座的另一侧可拆卸固定连接。

通过上述技术方案中自适应连接件与异形铝板幕墙配合，利用连接球体的多角度转动使其充分适应异形铝板幕墙的异形背面，使异形铝板幕墙的异形背面也可得到连接及支撑，从而提高异形铝板幕墙的结构稳定性。同时，利用该连接装置可对异形铝板幕墙多处进行支撑，有效防止其受外力后变形或凹陷。

为便于装配使用，本实用新型进一步设置如下：所述连接球体装配于外壳的前端，且所述外壳的前端开设有开槽供连接杆的末端伸出；所述外壳的后端与组配连接件可拆卸固定连接。

本实用新型进一步设置如下：所述外壳或外壳的前端由上壳体、下壳体组合而成，所述上壳体、下壳体相对一侧分别开设有位置相对、大小相同的半球形凹槽，所述上壳体与下壳体之间可拆卸连接或卡扣连接。通过采用分体式设计，可使其中的连接球体以及与连接球体相连的连接杆方便取出更换。当连接球体与连接杆一体且需要根据异形铝板幕墙的异形背面调整连接杆的长度时，可方便采用更换连接球体与连接杆的方式进行。并且，采用分体式设计，便于在连接球体损坏时更换，方便维修。

本实用新型进一步设置如下：以前、后所在方向为纵向，所述外壳的后端横向上开设有横向通孔或纵向通孔；所述组配连接件包括有螺杆，至少一个所述自适应连接件通过其横向通孔或纵向通孔活动穿设于螺杆之上，螺杆上螺纹连接有若干限位螺母，每一自适应连接件的两侧分别与一限位螺母相适配。

通过上述技术方案，连接球体以及外壳可在螺杆上移动，以适应不同异形结构使用，提高本实用新型连接装置的使用范围及其使用的适配性。

为稳定外壳结构、防止其相对于螺杆转动而影响前方自适应连接件与异形铝板幕墙的配合，本实用新型进一步设置如下：所述外壳的后端开设有上、下平行设置的两个横向通孔或纵向通孔，至少一个横向通孔或纵向通孔穿设于螺杆之上。

为便于安装，本实用新型进一步设置如下：所述组配连接件还包括一与螺杆长度相适应、平行间隔设置的安装座，所述螺杆的两端可拆卸固定于安装座上，所述安装座与连接件可拆卸固定连接。

本实用新型进一步设置如下：与组成异形铝板幕墙的单个异形铝板幕板的侧边及附近和/或中间位置上的连接结构相配合的连接杆末端的连接结构为连接孔；与单个异形铝板幕板上的其余连接结构相配合的连接杆末端的连接结构为吸盘。

通过连接孔连接，可以使异形铝板幕墙与自适应连接件保持稳定、有效的连接和支撑；通过吸盘连接，可以使异形背面的其余部分也得到一定的支撑和连接，在增加支撑点的同时降低装配难度，支撑点有助于减少单个异形铝板幕板的侧边及附近和/或中间位置上的连接装置所受到的作用力，从而提高该部分连接装置的使用寿命。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供了一种可以适应背面同样采用异形设计或采用单层结构设计的异形铝板幕墙装配使用，其通过采用连接球体以及螺杆等结构，既实现了连接件同异形结构的角度相适应，也实现了连接件同异形结构的位置相适应。本实用新型连接装置可以有效提高异形铝板幕墙同连接件之间的适配度，解决了异形铝板幕墙难以连接的问题，同时提升了异形铝板幕墙施工的精细度。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例整体示意图。

图2为本实用新型具体实施例侧面示意图。

图3为本实用新型具体实施例内部结构示意图。

图4为本实用新型具体实施例另一使用状态示意图。

图5为本实用新型具体实施例自适应连接件-组配连接件组装示意图。

图6为本实用新型实施例2示意图。

附图标记：1—建筑物外墙 ，2—异形铝板幕墙 ，3—螺杆 ，4—自适应连接件 ，5—连接座，6—导杆 ，7—限位螺母；

401—外壳 ，402—连接球体 ，403—连接杆 ，404—吸盘 ，405—连接孔板，401a—上壳体 ，401b—下壳体。

具体实施方式

实施例1 本实施例提供一种异形铝板幕墙2的连接装置，包括连接于建筑物外墙1上的连接座5、可与异形结构相适应并可调整配合角度的自适应连接件4以及用于连接连接座5和自适应连接件4的组配连接件。如图1所示，连接座5的一侧朝内与建筑物的外墙墙体固定，其另一侧背向建筑物朝外（即为外侧）同组配连接件连接。连接座5沿竖直、水平方向横竖分布为多行、多列，同一竖直方向或水平方向上的连接座5中，共同穿设有一螺杆3。

组配连接件包括有用于安装自适应连接件4的前安装座和用于与连接座5连接的后连接座5、以及上述螺杆3。组配连接件中前安装座的具体结构与自适应连接件4的结构相配合设置，其后安装座为条形物，本实施例中，后端面上设有用于与螺杆3套接的套接孔。

结合图2、图3所示，本实施例中，自适应连接件4包括有外壳401、可转动装设于外壳401之中的连接球体402。外壳401由上壳体401a、下壳体401b组合而成，上壳体401a、下壳体401b的前端相对一侧分别开设有位置相对、大小相同的半球形凹槽，上壳体401a与下壳体401b之间可拆卸连接或卡扣连接。连接球体402即转动安装于上壳体401a与下壳体401b对应盖合后、二者的半球形凹槽二合为一形成的球槽之中。当然，外壳401的前端开设有开槽供连接杆403的末端伸出。本实施例中，连接球体402与连接杆403采用螺纹连接组装而成，以便根据不同的异形背面与连接球体402之间的距离更换适应长度的连接杆403、确保支撑效果。在距离偏移较小时，可以调整连接杆403相对于连接球体402的插入深度进行适应。

为方便连接，连接杆403伸出至外壳401外的末端上设有连接孔或吸盘404作为连接结构。组成异形铝板幕墙2的单个异形铝板幕板的上、下两侧边沿上的连接结构可设计为连接孔，故与该处相配合的连接杆403末端的连接结构为连接孔板405，连接孔板405上设有连接孔用于与异形铝板幕墙2上的连接孔相配合。单个异形铝板幕板的上、下两侧边沿之间可不设置吸盘404，采用末端的连接结构为吸盘404连接杆403以吸附方式直接与异形铝板幕墙2的背面吸合即可。吸盘404与连接孔相结合的方式可以在增加支撑点的同时不过大地提高装配量，有助于提高工程质量和效果。

本实施例中，自适应连接件4在组配连接件的上的位置固定可通过如图3中所示的、以连接座5紧贴于自适应连接件4的两侧设置，从而将其固定在一处。或者，可采用如图6中所示的，在自适应连接件4的两侧各设置一限位螺母7与螺杆3螺纹配合，从而将自适应连接件4固定于一处。

实施例2 本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中，单个异形铝板幕板的中间位置上的连接结构也采用连接孔结构，故与其相配合的自适应连接的连接杆403末端的连接结构为连接孔。

实施例3 本实施例与实施例1、实施例2的不同之处在于：本实施例，仅外壳401的前端设置为由上壳体401a、下壳体401b组合而成的分体式结构，外壳401的后端为一体式结构，从而加强外壳401的结构强度以及其受力性能。

实施例4 本实施例与上述实施例的不同之处在于： 为将自适应连接固定，以前、后所在方向为纵向，外壳401的后端横向上开设有于竖直方向上平行的两道纵向通孔或横向通孔。组配连接件包括有螺杆3和一导杆6，多个自适应连接件4通过其横向通孔或纵向通孔同时活动穿设于螺杆3、导杆6之上。同时，螺杆3上螺纹连接有若干限位限位螺母7，每一自适应连接件4的两侧分别与一限位限位螺母7相适配，通过限位限位螺母7与螺杆3的配合，可调整自适应连接件4在螺杆3上的位置，从而贴合不同形状的异形铝板幕墙2使用。

另外，为提高组配连接件的整体性，螺杆3的两端最好可拆卸固定于一对距离与其长度相适应的安装耳座上，安装耳座固定安装于后安装座上或与后安装座一体成型。

Claims (8)

1.一种异形铝板幕墙的连接装置，其特征在于：包括

连接架或连接座，其一侧与建筑物的外墙墙体固定，其另一侧背向建筑物的外墙墙体设置；

自适应连接件，具有外壳与可转动装设于外壳之中的连接球体，连接球体的表面前侧设有一朝外延伸的连接杆，连接杆的末端设有连接结构，所述连接结构用于与异形铝板幕墙的背面或背面一侧上的连接结构相配合；

组配连接件，用于供自适应连接件固定安装，其朝内一端与连接架或连接座的另一侧可拆卸固定连接。

2.如权利要求1所述的异形铝板幕墙的连接装置，其特征在于：所述连接球体装配于外壳的前端，且所述外壳的前端开设有开槽供连接杆的末端伸出；所述外壳的后端与组配连接件可拆卸固定连接。

3.如权利要求2所述的异形铝板幕墙的连接装置，其特征在于：所述外壳或外壳的前端由上壳体、下壳体组合而成，所述上壳体、下壳体相对一侧分别开设有位置相对、大小相同的半球形凹槽，所述上壳体与下壳体之间可拆卸连接或卡扣连接。

4.如权利要求3所述的异形铝板幕墙的连接装置，其特征在于：以前、后所在方向为纵向，所述外壳的后端横向上开设有横向通孔或纵向通孔；所述组配连接件包括有螺杆，至少一个所述自适应连接件通过其横向通孔或纵向通孔活动穿设于螺杆之上，螺杆上螺纹连接有若干限位螺母，每一自适应连接件的两侧分别与一限位螺母相适配。

5.如权利要求4所述的异形铝板幕墙的连接装置，其特征在于：所述外壳的后端开设有上、下平行设置的两个横向通孔或纵向通孔，至少一个横向通孔或纵向通孔穿设于螺杆之上。

6.如权利要求4或5所述的异形铝板幕墙的连接装置，其特征在于：所述组配连接件还包括一与螺杆长度相适应、平行间隔设置的安装座，所述螺杆的两端可拆卸固定于安装座上，所述安装座与连接件可拆卸固定连接。

7.如权利要求1所述的异形铝板幕墙的连接装置，其特征在于：与组成异形铝板幕墙的单个异形铝板幕板的侧边及附近和/或中间位置上的连接结构相配合的连接杆末端的连接结构为连接孔；与单个异形铝板幕板上其余的连接结构相配合的连接杆末端的连接结构为吸盘。

8.如权利要求1所述的异形铝板幕墙的连接装置，其特征在于：所述连接杆与所述连接球体螺纹连接。

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