CN113502954B - 建筑外立面安装结构及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑外立面安装结构及其安装方法，涉及建筑工程技术领域，包括设置在外墙外侧的若干幕墙板、固定组件以及连接单元，若干幕墙板沿水平以及竖直方向依次连接在外墙外侧面上，固定组件包括若干固定螺栓，固定螺栓一端均穿过对应幕墙板，且伸入外墙内，幕墙板远离外墙一侧面靠近两端处均开设有滑槽，每个滑槽槽口均设置有一块盖板，盖板一端开设有插接槽，盖板上开设有移动槽，移动槽与插接槽连通，且插接槽槽口尺寸大于移动槽槽口尺寸，滑槽内均插设有移动件，移动件均包括滑动连接于滑槽内的插接块以及与插接块远离外墙一端连接的移动杆，移动杆滑动连接于移动槽内。本申请具有方便幕墙板的安装的效果。

Description

建筑外立面安装结构及其安装方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，尤其是涉及一种建筑外立面安装结构及其安装方法。

背景技术

幕墙板是指固定安装在建筑外立面上、不分担建筑主体结构所受作用力的一种建筑外围护装饰性结构。

目前在建筑外立面安装幕墙板时，主要有粘贴或龙骨架固定两种安装方法，粘贴式是指采用粘接剂将幕墙板粘接在建筑外立面上，而龙骨架安装幕墙板需要在建筑外立面上设置横向、纵向龙骨，拼装成龙骨架后，采用移动件将幕墙板拼装在龙骨架上。

上述粘贴法具有较大的安全隐患，随着使用时长增长，粘接剂的黏性减小，幕墙板易脱落，而采用龙骨架安装幕墙板时，需要先在建筑外立面安装龙骨架，且龙骨架本身自重较大，且多采用金属材料制成，安装耗费时间，工作量大。

发明内容

为了方便在建筑外立面安装幕墙板，本申请提供一种建筑外立面安装结构及其安装方法。

本申请提供的一种建筑外立面安装结构及其安装方法，采用如下的技术方案：包括设置在外墙外侧的若干幕墙板、用于固定幕墙板与外墙的固定组件以及用于连接相邻幕墙板的连接单元，所述幕墙板均包括依次连接的外饰面层、保温层以及内连接层，若干所述幕墙板沿水平以及竖直方向依次连接在外墙外侧面上，所述幕墙板远离外墙一侧均开设有沉头孔，所述固定组件包括若干固定螺栓，所述固定螺栓一端均穿过对应沉头孔，且伸入外墙内，所述幕墙板远离外墙一侧面靠近两端处均开设有滑槽，每个所述滑槽槽口均设置有一块盖板，所述盖板一端开设有插接槽，所述盖板上开设有移动槽，所述移动槽与插接槽连通，且所述插接槽槽口尺寸大于移动槽槽口尺寸，所述滑槽内均插设有移动件，所述移动件均包括滑动连接于滑槽内的插接块以及与插接块远离外墙一端连接的移动杆，所述移动杆滑动连接于移动槽内，所述插接块与插接槽内壁间隙配合。

通过采用上述技术方案，在外墙外安装幕墙板时，安装人员将插接块通过插接槽插入滑槽内，再沿滑槽长度方向将插接块滑动至滑槽远离插接槽处，此时移动杆沿移动槽长度方向滑动，安装人员可通过手握移动杆，使得移动杆带动卡接于滑槽内的插接块以及幕墙板移动，便于安装人员移动幕墙板至外墙处，再采用固定螺栓将幕墙板固定在外墙外侧面，安装完毕后将移动件移出滑槽外，重复上述步骤，便于移动幕墙板，且不需要在外墙外侧设置龙骨架，整体上提高安装效率。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接单元包括若干水平连接组件以及若干竖直连接组件，每块所述幕墙板远离外墙一侧周向开设有一周的限位槽，相邻所述幕墙板之间限位槽相互连通，所述滑槽均开设在对应限位槽靠近外墙一侧内壁上，每组所述水平连接组件均包括用于遮蔽插接槽、移动槽的遮板以及设置在遮板靠近外墙一侧面上的封堵件，每块所述遮板均插设于沿水平方向连接的两块幕墙板之间限位槽内，所述封堵件均包括封堵板、挤压弹簧以及封堵块，所述滑槽相邻槽口一侧内壁上开设有封堵槽，所述封堵板与插接槽、移动槽内壁间隙配合，所述封堵板对应封堵槽处开设有凹槽，所述挤压弹簧一端与挤压槽远离槽口一侧内壁连接，另一端与封堵块连接，所述封堵块插接于封堵槽内，且所述挤压弹簧始终处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，将幕墙板与外立面固定后，移动件从滑槽内取出，此时将遮板插入限位槽内，使得封堵板插入插接槽、滑槽内，待移动至封堵块与封堵槽槽口对准，在挤压弹簧弹力作用下，封堵块插入封堵槽内，实现对相邻两块幕墙板的进一步固定，且封堵件直接插入限位槽内即可实现相邻幕墙板之间的固定，方便安装人员高空作业，提高安全性，且进一步提高了安装效率。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封堵块远离凹槽一端，且靠近滑槽一侧设置为倒角，所述封堵块设置有倒角一端插设于封堵槽内。

通过采用上述技术方案，将封堵板对准插接槽、移动槽插入时，封堵块远离凹槽一端，且靠近滑槽一侧受到盖板挤压收缩至凹槽内，将与盖板相抵处设置为倒角，提高了封堵块收缩至凹槽内的效率，进而提高了封堵板的插接效率，便于安装人员插接封堵板。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述沉头孔均开设于幕墙板上上下两侧限位槽内，每组所述竖直连接组件均包括设置在上下相邻两块幕墙板之间限位槽内的遮挡板、设置在对应沉头孔处的多块挡块以及多个锁紧件，每块所述遮挡板均将上下相邻两块幕墙板之间缝隙遮蔽，且每块所述遮挡板上下两侧面均与上下两块遮板两端端面相抵，所述挡块对应固定螺栓处均开设有收纳槽，所述固定螺栓位于沉头孔内一端插入收纳槽内，所述锁紧件用于固定竖直连接组件。

通过采用上述技术方案，在限位槽上下两侧插入遮挡板，将挡块插入沉头孔内，收纳槽将固定螺栓包围，有效起到遮蔽沉头孔的作用，进而降低固定螺栓暴露在空气内受潮而锈蚀损坏的可能，且将上下相邻两块幕墙板之间进行进一步固定，方便安装的同时进一步提高了幕墙板之间的连接强度。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：每根所述固定螺栓均包括杆体以及端部，所述端部靠近外墙一端与沉头孔内壁存在间隙，所述收纳槽内壁相对两侧开设有锁紧槽，每组所述竖直连接组件均包括多个锁紧件以及多块挡块，每个所述锁紧件均包括设置在对应锁紧槽内的锁紧弹簧以及与锁紧弹簧一端连接的锁紧板，所述锁紧板均滑动连接于锁紧槽内，且所述锁紧板均为半圆环板，所述锁紧板远离对应锁紧弹簧一端均插入端部与沉头孔内壁之间缝隙处，所述锁紧弹簧始终处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，将挡块插入沉头孔内部时，锁紧板受到挤压，收缩在锁紧槽内，待锁紧槽移动至槽口至缝隙处，在锁紧弹簧弹力作用下，锁紧板与杆体相抵，实现沉头孔的封堵以及竖直连接组件的固定，直接通过插接与锁紧弹簧弹力作用的配合，实现固定，操作简单，便于安装人员高空作业，且节省固定时间。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：每根所述杆体靠近端部处均设置有限位块，所述限位块靠近外墙一侧面与沉头孔内壁相抵，所述锁紧板相对两侧面分别与限位块、端部相互靠近一侧面接触。

通过采用上述技术方案，在杆体上设置限位块，方便控制杆体插入外墙内部的长度，进而控制缝隙大小，提高锁紧板的锁紧成功率，且减少杆体长度调整时间，提高幕墙板的安装效率，更加方便安装。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述遮板、遮挡板内均设置有保温棉层，所述遮板、遮挡板均将相邻幕墙板之间缝隙遮盖。

通过采用上述技术方案，在遮板、遮挡板内部设置保温棉层，有效起到对相邻幕墙板之间缝隙处起到保温作用，起到对整个外墙更好的保温效果。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：步骤一：在外墙内预埋与固定螺栓螺接配合的配合件；步骤二：在幕墙板远离沉头孔一侧面上涂抹水泥砂浆；步骤三：将插接块通过插接槽插入滑槽内，安装人员手握移动杆，沿移动槽长度方向滑动移动杆，使得移动杆带动插接块滑动至远离插接槽处，进而卡接于滑槽内；步骤四：安装人员手握移动杆，将幕墙板抬起移动至外墙外侧面上沉头孔与配合件对应处，将固定螺栓穿过沉头孔与配合件螺接连接；步骤五：将遮挡板插入水平方向相邻两块幕墙板之间的限位槽内；步骤六：将遮板插入竖直方向相邻两块幕墙板之间的限位槽内。

通过采用上述技术方案，在外墙内预埋与固定螺栓螺接配合的配合件，安装幕墙板时，将插接块插入插接槽内，滑动移动杆使得插接块卡接于滑槽内，此时安装人员可以通过手握移动杆带动幕墙板移动至外墙外侧面上，使得配合件与沉头孔对应，即可将固定螺栓穿过沉头孔与配合件螺接固定，完成单块幕墙板的安装，操作简单，方便安装。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.幕墙板与外墙之间通过固定螺栓固定连接，相邻幕墙板之间通过连接单元固定，有效实现外墙外侧面上幕墙板的高效安装，且连接稳固；

2.移动件与幕墙板的连接以及拆卸通过沿移动槽长度方向滑移连接杆实现，方便拆装，且将幕墙板固定后，移动件可重复循环使用，减少浪费，安装成本低；

3. 幕墙板内设置有保温层，遮板与遮挡板内均设置有保温棉层，遮板与遮挡板将相邻幕墙板之间缝隙遮盖，有效增强外墙整体保温性能。

附图说明

图1是本发明一部分外墙上安装幕墙板的整体结构示意图。

图2是图1中A-A处的部分剖面结构示意图。

图3是本发明中单块幕墙板以及移动件的爆炸放大结构示意图。

图4是本发明中竖直连接组件的爆炸放大结构示意图。

图5图4中A处的放大结构示意图。

图6是本发明中水平连接组件的爆炸放大结构示意图。

附图标记说明：

1、外墙；2、幕墙板；21、外饰面层；22、保温层；23、内连接层；24、沉头孔；25、滑槽；26、限位槽；28、插孔；3、固定螺栓；31、端部；32、杆体；4、水平连接组件；41、遮板；42、封堵件；421、封堵板；4211、凹槽；422、挤压弹簧；423、封堵块；5、竖直连接组件；51、遮挡板；52、挡块；521、收纳槽；522、锁紧槽；53、锁紧件；531、锁紧弹簧；532、锁紧板；6、盖板；61、插接槽；62、移动槽；7、移动件；71、插接块；72、移动杆；8、限位块；9、配合件。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本发明作进一步详细说明。

本申请实施例公开的一种建筑外立面安装结构及其安装方法，如图1、2所示，包括安装在外墙1外侧的若干幕墙板2、用于固定幕墙板2与外墙1的固定组件以及用于连接相邻幕墙板2的连接单元。如图2、3所示，幕墙板2包括依次连接的外饰面层21、保温层22以及内连接层23，内连接层23与外墙1外侧面之间通过水泥砂浆（图中未示出）粘接。若干幕墙板2分别沿水平以及竖直方向 在外墙1内预埋有若干的配合件9，固定组件包括若干固定螺栓3，每根固定螺栓3一端均穿过对应幕墙板2与对应配合件9螺接连接。

在外墙1外侧面安装幕墙板2时，在幕墙板2上涂抹水泥砂浆，再将幕墙板2移动至外墙1外侧面上，先通过水泥砂浆与外墙1粘接，再将固定螺栓3对准配合件9处穿过幕墙板2，且与配合件9螺接连接，进而将幕墙板2固定的外墙1上，实现幕墙板2的安装，相比较于在外墙1内预埋预埋件来安装龙骨架，再将幕墙板2安装在龙骨架上，有效节省幕墙板2的安装时间，提高了安装效率。

如图3、5所示，幕墙板2远离外墙1一侧周向开设有限位槽26，相邻幕墙板2之间限位槽26相互连通，幕墙板2限位槽26上下两侧内壁均开设有两个沿水平方向间隔排布的沉头孔24，沉头孔24靠近外墙1一侧内壁中部均开设有贯穿幕墙板2的插孔28，固定螺栓3包括杆体32以及安装在杆体32一端的端部31，端部31为块状，在杆体32靠近端部31处安装有一块限位块8，限位块8与端部31之间存在间隙，限位块8远离端部31一侧面与沉头孔24内壁相抵，且端部31位于沉头孔24内。

限位槽26左右两侧内壁中部均沿水平方向开设有滑槽25，在滑槽25槽口盖设有遮蔽滑槽25槽口的盖板6，盖板6与幕墙板2为一体成型结构，同一块幕墙板2上两块盖板6相互远离处开设有贯穿盖板6的插接槽61，且盖板6中部沿水平方向开设有移动槽62，移动槽62、插接槽61以及滑槽25相互连通。

在插接槽61内插设有移动件7，移动件7包括插接块71以及与插接块71远离外墙1一侧中部垂直连接的移动杆72，移动杆72远离插接块71一端穿出移动槽62外，且垂直向下弯折，插接块71滑动连接于滑槽25内，插接槽61槽口沿竖直方向尺寸大于移动槽62沿竖直方向尺寸。

安装人员移动幕墙板2时，将插接块71插入插接槽61，进入滑槽25内，手握两根移动杆72，往相互靠近方向滑动，进而使得插接块71卡接于滑槽25内，使得安装人员移动移动件7时，带动幕墙板2移动，连接方便，节省现场安装时间，进一步提高幕墙板2安装效率。

待一块幕墙板2安装完毕，将幕墙板2上两根移动杆72往相互远离方向移动，即可从插接槽61处移出移动件7，重复上述步骤，用于下一块幕墙板2的安装，降低安装成本，提高经济效益。

如图4、6所示，连接单元包括若干水平连接组件4以及若干竖直连接组件5，每组水平连接组件4均安装在相邻两块幕墙板2之间沿水平方向相互连通一侧限位槽26内，每组竖直连接组件5均安装在相邻两块幕墙板2之间沿竖直方向相互连通一侧限位槽26内，位于外墙1边缘一周的幕墙板2，在幕墙板2边缘不开设限位槽26，直接采用固定螺栓3与外墙1进行固定连接。

水平连接组件4包括用于遮蔽插接槽61、移动槽62的遮板41以及设置在遮板41靠近外墙1一侧面上的封堵件42，封堵件42包括封堵板421、挤压弹簧422以及封堵块423，封堵板421与插接槽61、移动槽62内壁间隙配合，每块幕墙板2上两个滑槽25相互远离一侧内壁上均开设有封堵槽（图中未示出），封堵板421对应封堵槽处开设有凹槽4211，挤压弹簧422一端与凹槽4211远离槽口一侧内壁固定连接，另一端与封堵块423一侧固定连接，封堵块423一端滑动连接于凹槽4211内，另一端插入封堵槽内，挤压弹簧422始终处于压缩状态。

将幕墙板2固定在外墙1上后，安装人员将遮板41插入沿水平方向安装的两块幕墙板2之间限位槽26内，使得封堵板421插入插接槽61以及移动槽62内，移动过程中，封堵块423首先压缩至凹槽4211内，当凹槽4211槽口与封堵槽槽口对准时，在挤压弹簧422弹力作用下，封堵块423插入插接槽61内，实现对沿水平方向依次排布的幕墙板2之间缝隙的遮盖，且安装方便，需要安装时，直接将封堵板421与插接槽61、移动槽62对准插入，即可完成遮板41的固定，安装效率高。

为了提高封堵块423的插接效率，将封堵块423插接于封堵槽一端靠近外墙1一侧设为倒角，便于封堵块423与插接槽61槽口相抵时收缩至凹槽4211内，进而有效节省了封堵块423的插接时间，提高了整体安装效率。

竖直连接组件5包括遮挡板51、四块挡块52以及四个锁紧件53，遮挡板51插设于沿竖直方向依次拼装的两块幕墙板2之间限位槽26内，且限位槽26内遮板41上下两端端面分别与限位槽26内遮挡板51上下两侧面相抵，相邻遮挡板51两端相抵。

如图4、5所示，挡块52安装在遮挡板51靠近外墙1一侧，且挡块52对应相邻四块幕墙板2上相互靠近的一端的四个沉头孔24处，挡块52对应沉头孔24内固定螺栓3的端部31处开设有收纳槽521，端部31插设于收纳槽521内，收纳槽521为方槽，在收纳槽521相对两侧内壁上均开设有锁紧槽522，锁紧件53包括一端与锁紧槽522远离槽口一侧内壁连接的锁紧弹簧531以及与锁紧弹簧531另一端连接的锁紧板532，锁紧板532呈半圆环状，锁紧板532突出锁紧槽522一端插入端部31与限位块8之间缝隙，且与杆体32抵紧，锁紧弹簧531始终处于压缩状态。

在安装竖直连接组件5时，直接将遮挡板51插入限位槽26内，将挡块52对准沉头孔24，将挡块52插入沉头孔24内，锁紧板532受到压缩收缩至锁紧槽522内，当锁紧槽522槽口移动至端部31与限位块8之间缝隙处时，在锁紧弹簧531弹力作用下，与杆体32相抵，实现竖直连接组件5的固定，且进一步提高相邻两块幕墙板2之间连接强度。

在杆体32上安装一块限位块8，将固定螺栓3伸入外墙1内时，限位块8起到限位作用，使得端部31与沉头孔24内壁始终保持一定的间隙，提高锁紧板532的锁紧成功率，并且能够减少杆体32长度调整时间，有效进一步提高幕了幕墙板2的安装效率。

在遮挡以及遮挡板51内部均安装一层保温棉层（图中未示出），有效使得连接单元实现进一步增强相邻幕墙板2之间连接的同时，还能够实现对相邻幕墙板2之间缝隙处的保温、防水作用。

安装方法，其包括如下步骤：

步骤一：在外墙1内预埋与固定螺栓3螺接配合的配合件9；

步骤二：在幕墙板2远离沉头孔24一侧面上涂抹水泥砂浆；

步骤三；将插接块71通过插接槽61插入滑槽25内，安装人员手握移动杆72，沿移动槽62长度方向滑动移动杆72，使得移动杆72带动插接块71滑动至远离插接槽61处，进而卡接于滑槽25内；

步骤四：安装人员手握移动杆72，将幕墙板2抬起移动至外墙1外侧面上沉头孔24与配合件对应处，将固定螺栓3穿过沉头孔24与配合件螺接连接；

步骤五：将遮挡板51插入水平方向相邻两块幕墙板2之间的限位槽26内；

步骤六：将遮板41插入竖直方向相邻两块幕墙板2之间的限位槽26内。

本申请实施例的实施原理为：

首先，在外墙1内预埋若干的配合件9，将幕墙板2远离沉头孔24一侧面上涂抹水泥砂浆，而后将插接块71插入滑槽25内，将插接块71移动至远离插接槽61处，安装人员手握移动杆72带动整块幕墙板2移动至外墙1外侧面，使得配合件9与沉头孔24位置对应，且水泥砂浆粘结外墙1与幕墙板2，人工将固定螺栓3打入沉头孔24内，且与配合件9螺接连接，此时将移动件7移出，限位块8与沉头孔24内壁相抵后，直接将遮挡板51插入限位槽26内，挡块52与沉头孔24对准，锁紧板532与杆体32抵紧，且遮挡板51将相邻四块幕墙板2之间缝隙遮蔽，而后将遮板41插入沿水平方向排布的两块幕墙板2之间限位槽26内，当封堵块423插入封堵槽内后，遮板41位置固定，完成安装。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种建筑外立面安装结构，其特征在于：包括设置在外墙（1）外侧的若干幕墙板（2）、用于固定幕墙板（2）与外墙（1）的固定组件以及用于连接相邻幕墙板（2）的连接单元，所述幕墙板（2）均包括依次连接的外饰面层（21）、保温层（22）以及内连接层（23），若干所述幕墙板（2）沿水平以及竖直方向依次连接在外墙（1）外侧面上，所述幕墙板（2）远离外墙（1）一侧均开设有沉头孔（24），所述固定组件包括若干固定螺栓（3），所述固定螺栓（3）一端均穿过对应沉头孔（24），且伸入外墙（1）内，所述幕墙板（2）远离外墙（1）一侧面靠近两端处均开设有滑槽（25），每个所述滑槽（25）槽口均设置有一块盖板（6），所述盖板（6）一端开设有插接槽（61），所述盖板（6）上开设有移动槽（62），所述移动槽（62）与插接槽（61）连通，且所述插接槽（61）槽口尺寸大于移动槽（62）槽口尺寸，所述滑槽（25）内均插设有移动件（7），所述移动件（7）均包括滑动连接于滑槽（25）内的插接块（71）以及与插接块（71）远离外墙（1）一端连接的移动杆（72），所述移动杆（72）滑动连接于移动槽（62）内，所述插接块（71）与插接槽（61）内壁间隙配合；

所述连接单元包括若干水平连接组件（4）以及若干竖直连接组件（5），每块所述幕墙板（2）远离外墙（1）一侧周向开设有一周的限位槽（26），相邻所述幕墙板（2）之间限位槽（26）相互连通，所述滑槽（25）均开设在对应限位槽（26）靠近外墙（1）一侧内壁上，每组所述水平连接组件（4）均包括用于遮蔽插接槽（61）、移动槽（62）的遮板（41）以及设置在遮板（41）靠近外墙（1）一侧面上的封堵件（42），每块所述遮板（41）均插设于沿水平方向连接的两块幕墙板（2）之间限位槽（26）内，所述封堵件（42）均包括封堵板（421）、挤压弹簧（422）以及封堵块（423），所述滑槽（25）相邻槽口一侧内壁上开设有封堵槽，所述封堵板（421）与插接槽（61）、移动槽（62）内壁间隙配合，所述封堵板（421）对应封堵槽处开设有凹槽（4211），所述挤压弹簧（422）一端与挤压槽远离槽口一侧内壁连接，另一端与封堵块（423）连接，所述封堵块（423）插接于封堵槽内，且所述挤压弹簧（422）始终处于压缩状态。

2.根据权利要求1所述的建筑外立面安装结构，其特征在于：所述封堵块（423）远离凹槽（4211）一端，且靠近滑槽（25）一侧设置为倒角，所述封堵块（423）设置有倒角一端插设于封堵槽内。

3.根据权利要求1所述的建筑外立面安装结构，其特征在于：所述沉头孔（24）均开设于幕墙板（2）上的上下两侧限位槽（26）内，每组所述竖直连接组件（5）均包括设置在上下相邻两块幕墙板（2）之间限位槽（26）内的遮挡板（51）、设置在对应沉头孔（24）处的多块挡块（52）以及多个锁紧件（53），每块所述遮挡板（51）均将上下相邻两块幕墙板（2）之间缝隙遮蔽，且每块所述遮挡板（51）上下两侧面均与上下两块遮板（41）两端端面相抵，所述挡块（52）对应固定螺栓（3）处均开设有收纳槽（521），所述固定螺栓（3）位于沉头孔（24）内一端插入收纳槽（521）内，所述锁紧件（53）用于固定竖直连接组件（5）。

4.根据权利要求3所述的建筑外立面安装结构，其特征在于：每根所述固定螺栓（3）均包括杆体（32）以及端部（31），所述端部（31）靠近外墙（1）一端与沉头孔（24）内壁存在间隙，所述收纳槽（521）内壁相对两侧开设有锁紧槽（522），每组所述竖直连接组件（5）均包括多个锁紧件（53）以及多块挡块（52），每个所述锁紧件（53）均包括设置在对应锁紧槽（522）内的锁紧弹簧（531）以及与锁紧弹簧（531）一端连接的锁紧板（532），所述锁紧板（532）均滑动连接于锁紧槽（522）内，且所述锁紧板（532）均为半圆环板，所述锁紧板（532）远离对应锁紧弹簧（531）一端均插入端部（31）与沉头孔（24）内壁之间缝隙处，所述锁紧弹簧（531）始终处于压缩状态。

5.根据权利要求4所述的建筑外立面安装结构，其特征在于：每根所述杆体（32）靠近端部（31）处均设置有限位块（8），所述限位块（8）靠近外墙（1）一侧面与沉头孔（24）内壁相抵，所述锁紧板（532）相对两侧面分别与限位块（8）、端部（31）相互靠近一侧面接触。

6.根据权利要求3所述的建筑外立面安装结构，其特征在于：所述遮板（41）、遮挡板（51）内均设置有保温棉层，所述遮板（41）、遮挡板（51）均将相邻幕墙板（2）之间缝隙遮盖。

7.根据权利要求1-6任一项所述的建筑外立面安装结构的安装方法，其包括如下步骤：

步骤一：在外墙（1）内预埋与固定螺栓（3）螺接配合的配合件（9）；

步骤二：在幕墙板（2）远离沉头孔（24）一侧面上涂抹水泥砂浆；

步骤三：将插接块（71）通过插接槽（61）插入滑槽（25）内，安装人员手握移动杆（72），沿移动槽（62）长度方向滑动移动杆（72），使得移动杆（72）带动插接块（71）滑动至远离插接槽（61）处，进而卡接于滑槽（25）内；

步骤四：安装人员手握移动杆（72），将幕墙板（2）抬起移动至外墙（1）外侧面上沉头孔（24）与配合件（9）对应处，将固定螺栓（3）穿过沉头孔（24）与配合件（9）螺接连接；

步骤五：将遮挡板（51）插入水平方向相邻两块幕墙板（2）之间的限位槽（26）内；

步骤六：将遮板（41）插入竖直方向相邻两块幕墙板（2）之间的限位槽（26）内。

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