CN111933052B - 一种应用于楼顶发光标识的安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种应用于楼顶发光标识的安装结构，用于对玻璃幕墙与发光标识进行连接，玻璃幕墙由若干玻璃组成，相邻两块玻璃之间通过断桥铝进行连接，两块玻璃内侧分别固定连接有立柱边框，发光标识上固定连接有穿过断桥铝并延伸至两立柱边框之间的钢杆，穿过两立柱边框与钢杆设置有螺栓；断桥铝上的侧壁上开设与插接孔，所述断桥铝远离立柱边框的侧壁上固定连接有安装块，所述安装块上开设有导向孔，且导向孔由邻近断桥铝一端朝向远离断桥铝一端孔径逐渐变大，所述钢杆上设置有与立柱边框和断桥铝相互远离侧壁之间的间距相等的插接部，所述钢杆上还设置有与插接部相连且与导向孔相契合的压紧部。本申请具有方便对发光标识进行安装与拆卸的效果。

Description

一种应用于楼顶发光标识的安装结构

技术领域

本申请涉及广告设备的领域，尤其是涉及一种应用于楼顶发光标识的安装结构。

背景技术

随着信息化发展，文化传播范围越来越广泛，楼顶发光标识也是其中的一种，通过将发光标识设置在高楼大厦的顶端，传播效果远，容易吸引人们的关注。

如图1所示，在对发光标识2进行安装时，首先会根据字体之间的间距在楼顶设置安装架1，安装架1上的各个钢管11之间相互焊接，且安装架1与地面之间进行螺接。当将安装架1稳固的安装在楼顶时，通过焊接的方式将发光标识2对应的安装在安装架1上，从而实现对发光标识2进行安装。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有发光标识2安装复杂且不便于拆卸的缺陷。

发明内容

为了方便对发光标识进行安装与拆卸，本申请提供一种应用于楼顶发光标识的安装结构。

本申请提供的一种应用于楼顶发光标识的安装结构采用如下的技术方案：一种应用于楼顶发光标识的安装结构，用于对玻璃幕墙与发光标识进行连接，所述玻璃幕墙由若干玻璃组成，相邻两块玻璃之间通过断桥铝进行连接，两块玻璃内侧位于相邻近的边界处分别固定连接有立柱边框，所述发光标识上固定连接有穿过断桥铝并延伸至两立柱边框之间的钢杆，水平穿过两立柱边框与钢杆设置有螺栓；所述断桥铝上的侧壁上开设与插接孔，所述断桥铝远离立柱边框的侧壁上固定连接有安装块，所述安装块上开设有与插接孔相连通的导向孔，所述导向孔由邻近断桥铝一端朝向远离断桥铝一端孔径逐渐变大，所述钢杆上设置有与立柱边框和断桥铝相互远离侧壁之间的间距相等的插接部，所述钢杆上还设置有与插接部相连且与导向孔相契合的压紧部。

通过采用上述技术方案，当需要对发光标识进行安装时，首先将固定连接在发光标识背部的钢杆插接在导向孔中，然后移动钢杆使得钢杆的插接部朝向两个立柱边框之间移动，当插接部移动至两个立柱边框之间的位置时，钢杆上的压紧部完全进入导向孔中，此时压紧部与导向孔的侧壁相互贴紧，然后利用螺栓依次穿过两个立柱边框与钢杆即可实现对发光标识进行安装。

通过在安装块中设置孔径逐渐变化的导向孔，一方面能够方便将钢杆插接在两立柱边框之间，另一方面当将钢杆插接在两个立柱边框中时导向孔与压紧部相互贴合能够实现较为紧密的连接。

当需要对发光标识进行拆卸时，首先将穿设在两个立柱边框与钢杆之间的螺栓拆除，然后拉动发光标识朝向远离玻璃幕墙的方向移动即可，从而实现快速的对发光标识进行拆装。

优选的，所述导向孔中位于远离断桥铝的一端其中至少一对内壁上分别开设有凹槽，所述凹槽中设置有对压紧部进行夹紧的压紧组件。

通过采用上述技术方案，当将钢杆的插接部完全插接在两立柱边框之间的位置时，压紧部完全进入导向孔中，此时压紧组件分别对钢杆的侧壁进行抵紧，从而能够实现钢杆进行夹紧。

优选的，所述压紧组件包括一端固定在凹槽底部的弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有凸出于凹槽的压紧板。

通过采用上述技术方案，当钢杆的压紧部朝向导向孔中移动时，压紧部会逐渐对压紧板进行挤压，在对压紧板进行挤压的过程中弹簧会受到压力而发生收缩，当压紧部完全进入导向孔中时，压紧板与导向孔的侧壁相平齐，此时压紧板在弹簧的弹力作用下对压紧部进行挤压，从而实现对钢杆进行夹紧。

优选的，所述压紧板倾斜设置且与导向孔的内壁相平行。

通过采用上述技术方案，能够使得压紧板与压紧部完全贴合，从而提升对压紧部的夹紧效果。

优选的，所述断桥铝与发光标识之间设置有至少一对分别位于钢杆两侧的加固组件。

通过采用上述技术方案，由于发光标识的整体质量较大，设置加固组件能够起到多点支撑的效果，从而能够使得发光标识安装的更加稳定。

优选的，所述加固组件包括一对分别固定连接在断桥铝与发光标识侧壁上的插接块，纵向穿过插接块分别设置有插接杆，一对插接杆的顶部设置有对插接杆进行连接的连接杆。

通过采用上述技术方案，当需要对断桥铝与发光标识之间的连接关系进行加固时，将连接杆两端的插接杆分别插接在插接块中即可。

优选的，所述插接杆与插接块之间过盈配合。

通过采用上述技术方案，能够使得插接杆与插接块连接的更加稳点，从而能够提升加固组件的加固效果。

优选的，所述钢杆与立柱边框之间相互贴合侧壁之间分别设置有橡胶垫片。

通过采用上述技术方案，设置橡胶垫片能够使得立柱边框与钢杆的连接更加稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要对发光标识进行安装时，将钢杆沿着导向孔插接在两个立柱边框之间，然后利用螺栓对立柱边框与钢杆进行锁紧即可，由于导向柱的孔径逐渐变小，所以一方面能够快速准确的将钢杆插接在两立柱边框之间，另一方面当将钢杆插接在两个立柱边框中时导向孔与压紧部相互贴合能够实现较为紧密的连接；

2.当钢杆上的压紧部完全进入导向孔中时，弹簧带动压紧板对压紧部进行夹紧，从而使得钢杆连接的更加稳定；

3.通过在断桥铝与发光标识之间设置加固组件能够起到多点支撑，加强发光标识连接时的稳定性。

附图说明

图1是背景技术中体现发光标识与安装架连接关系的结构示意图。

图2是本实施例中体现发光标识与玻璃幕墙连接关系的结构示意图。

图3是本实施例中体现钢杆与立柱边框连接关系的结构示意图。

图4是本实施例中体现钢杆与安装块连接关系的结构示意图。

图5是图4中A部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、安装架；11、钢管；2、发光标识；3、玻璃幕墙；31、玻璃；32、断桥铝；321、插接孔；33、立柱边框；4、钢杆；41、预留孔；42、插接部；43、压紧部；44、螺栓；45、橡胶垫片；46、钢垫片；5、安装块；51、导向孔；52、压紧组件；521、弹簧；522、压紧板；53、凹槽；6、加固组件；61、插接块；62、插接杆；63、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种应用于楼顶发光标识的安装结构。如图2所示，安装结构用于实现对发光标识2和玻璃幕墙3进行连接。玻璃幕墙3上相邻两块玻璃31之间通过断桥铝32进行连接，在玻璃31的内侧位于相互连接的边界处分别固定设置有立柱边框33，两立柱边框33之间同样存在有间隙。

如图3所示，发光标识2设置在玻璃幕墙3的外侧，在发光标识2邻近玻璃幕墙3的侧壁上分别焊接有钢杆4，钢杆4与立柱边框33之间的间隙相对应，且钢杆4的宽度与两立柱边框33之间的间距相等，当需要对发光标识2进行安装时，需要将钢杆4穿过断桥铝32并延伸至两立柱边框33之间的间隙中。

在钢杆4与立柱边框33相贴合的侧壁上分别设置有橡胶垫片45，并在螺栓44与立柱边框33相贴合的侧壁上设置钢垫片46，通过设置橡胶垫片45与钢垫片46能够使得立柱边框33与钢杆4之间连接的更加稳定。

如图4所示，在钢杆4上位于两个立柱边框33之间的位置开设有预留孔41，在两个立柱边框33上同样开设有预留孔41，当将钢杆4插接在两个立柱边框33之间时，钢杆4与立柱边框33上的预留孔41相互对应，此时依次穿过钢杆4与立柱边框33的预留孔41设置有螺栓44进行锁紧，从而实现对发光标识2进行安装。

当需要将钢杆4插接在两个立柱边框33之间时，需要在断桥铝32上相对应的位置开设有供钢杆4穿过的插接孔321，为了保证钢杆4准确的插接在插接孔321中，在断桥铝32的侧壁上位于插接孔321的位置固定连接有安装块5，在安装块5上与插接孔321相对应的位置开设有导向孔51，导向孔51位于与断桥铝32相贴合一侧的孔径与插接孔321的孔径相同，且导向孔51的孔径朝向远离断桥铝32的方向逐渐增大。

在钢杆4上位于远离发光标识2的一端设置有与插接孔321的孔径相同的插接部42，插接部42的长度等于断桥铝32邻近发光标识2的侧壁到立柱边框33远离发光标识2的侧壁之间的距离。在钢杆4上位于与插接部42相连接的位置设置有压紧部43，压紧部43的纵向截面呈方形，且压紧部43与插接部42相连接位置的纵向截面积小于压紧部43远离插接部42的一端。压紧部43邻近发光标识2一端截面的形状大小与导向孔51的端部一致。

当需要将钢杆4插接在两个立柱边框33之间时，首先将钢杆4的插接部42插接在导向孔51中，由于导向孔51邻近发光标识2一端的孔径较大，所以插接部42能够非常便捷的插接在导向孔51中，当插接部42位于两个立柱边框33之间的位置时，压紧部43完全进入导向孔51中，此时压紧部43与导向孔51完全贴合。所以通过设置导向孔51一方面能够方便将钢杆4插接在两立柱边框33之间，另一方面当将钢杆4插接在两个立柱边框33中时钢杆4上的预留孔41能够与立柱边框33上的预留孔41相对应，而且此时导向孔51与压紧部43相互贴合能够实现较为紧密的连接。

如图4和图5所示，为了使得钢杆4与安装块5连接的更加紧密，在导向孔51上邻近发光标识2一端的四个内壁上分别设置有对压紧部43进行压紧的压紧组件52。在导向孔51的四个内壁上分别开设有凹槽53，压紧组件52设置在凹槽53中，且锁紧组件包括与凹槽53底部相固定的弹簧521，在弹簧521的另一端固定连接有与凹槽53开口形状相同的压紧板522，压紧板522同样倾斜设置且倾斜角度与导向孔51内壁的倾斜角度相同。当弹簧521处于自然状态下时，弹簧521带动压紧板522凸出于凹槽53。

当将钢杆4的插接部42在两个立柱边框33之间时，压紧部43完全进入导向孔51中，此时压紧部43将压紧部43全部压在凹槽53中，但是压紧板522会在弹簧521的弹力作用下压在压紧部43上，从而实现对压紧部43进行压紧，使得钢杆4与安装块5之间连接的更加紧密。

如图4所示，由于发光标识2整体的质量较大，所以需要在断桥铝32与发光标识2之间设置加固组件6对发光标识2进行加固，加固组件6为一对且分设在钢杆4的两侧。加固组件6包括一对分别固定连接在断桥铝32以及发光标识2侧壁上的插接块61，纵向穿过插接块61设置有与插接块61过盈配合的插接杆62，两个插接杆62的顶部设置有一根连接杆63对一对插接杆62进行连接。通过设置加固组件6能够起到多点支撑的效果，从而能够使得发光标识2安装的更加稳定。

本申请实施例一种应用于楼顶发光标识2的安装结构的实施原理为：当需要对发光标识2进行安装时，首先将发光标识2背部的钢杆4插接在导向孔51中，在将钢杆4逐渐插入两个立柱边框33之中时，钢杆4上的压紧部43完全进入导向孔51中，此时压紧组件52的压紧板522在弹簧521的弹力作用下对钢杆4的压紧部43进行压紧，同时钢杆4上的预留孔41与立柱边框33上的预留孔41相对应，然后将螺栓44穿过钢杆4与立柱边框33的预留孔41即可实现对发光标识2进行安装。

当对发光标识2安装结束后，将加固组件6中连接杆63两端的插接杆62分别插接在发光标识2与断桥铝32侧壁上的插接块61中，此时能够起到多点支撑的效果，进而提升发光标识2安装的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种应用于楼顶发光标识的安装结构，其特征在于：用于对玻璃幕墙（3）与发光标识（2）进行连接，所述玻璃幕墙（3）由若干玻璃（31）组成，相邻两块玻璃（31）之间通过断桥铝（32）进行连接，两块玻璃（31）内侧位于相邻近的边界处分别固定连接有立柱边框（33），所述发光标识（2）上固定连接有穿过断桥铝（32）并延伸至两立柱边框（33）之间的钢杆（4），水平穿过两立柱边框（33）与钢杆（4）设置有螺栓（44）；所述断桥铝（32）上的侧壁上开设与插接孔（321），所述断桥铝（32）远离立柱边框（33）的侧壁上固定连接有安装块（5），所述安装块（5）上开设有与插接孔（321）相连通的导向孔（51），所述导向孔（51）由邻近断桥铝（32）一端朝向远离断桥铝（32）一端孔径逐渐变大，所述钢杆（4）上设置有与立柱边框（33）和断桥铝（32）相互远离侧壁之间的间距相等的插接部（42），所述钢杆（4）上还设置有与插接部（42）相连且与导向孔（51）相契合的压紧部（43）；

所述导向孔（51）中位于远离断桥铝（32）的一端其中至少一对内壁上分别开设有凹槽（53），所述凹槽（53）中设置有对压紧部（43）进行夹紧的压紧组件（52）；

所述压紧组件（52）包括一端固定在凹槽（53）底部的弹簧（521），所述弹簧（521）的另一端固定连接有凸出于凹槽（53）的压紧板（522）。

2.根据权利要求1所述的一种应用于楼顶发光标识的安装结构，其特征在于：所述压紧板（522）倾斜设置且与导向孔（51）的内壁相平行。

3.根据权利要求1所述的一种应用于楼顶发光标识的安装结构，其特征在于：所述断桥铝（32）与发光标识（2）之间设置有至少一对分别位于钢杆（4）两侧的加固组件（6）。

4.根据权利要求3所述的一种应用于楼顶发光标识的安装结构，其特征在于：所述加固组件（6）包括一对分别固定连接在断桥铝（32）与发光标识（2）侧壁上的插接块（61），纵向穿过插接块（61）分别设置有插接杆（62），一对插接杆（62）的顶部设置有对插接杆（62）进行连接的连接杆（63）。

5.根据权利要求4所述的一种应用于楼顶发光标识的安装结构，其特征在于：所述插接杆（62）与插接块（61）之间过盈配合。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种应用于楼顶发光标识的安装结构，其特征在于：所述钢杆（4）与立柱边框（33）之间相互贴合侧壁之间分别设置有橡胶垫片（45）。

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