CN207988222U - 带有框架的玻璃板隔断墙系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带有框架的玻璃板隔断墙系统，其包括构成框架的上横梁、下横梁和立柱，还包括连接角码和连接件，构成隔断墙系统的各单元玻璃板之竖向接缝处及其隔墙两端边缝处各设置一对立柱，每对立柱位于该玻璃板的两侧，通过该连接角码、连接件将一对立柱固定在一起并使其夹住固定该玻璃板，且与该上横梁、下横梁固连。本实用新型完美地解决了现有技术中标准化、系统性、装配化的问题，其中横梁、立柱等配件以及与玻璃隔断板之间均具有相互关连协调配套关系，使得各个部件均可以由工厂化集成生产，现场秩序进行组装即可，既能够保障成品、成品的加工质量，又可以加快隔断墙的安装效率，安装便捷、构造简单，整体美观、可靠。

Description

带有框架的玻璃板隔断墙系统

技术领域

本实用新型属于玻璃隔断墙技术领域，提供一种带有框架的玻璃板隔断墙系统。

背景技术

室内隔断墙是室内围合空间界面的重要组成部分，由于玻璃的通透性、隔音性较佳，且具有现代、时尚的气息，目前公共建筑室内隔断墙越来越多地采用玻璃隔断墙，特别是不锈钢框架式玻璃隔断墙。

由于不锈钢立柱玻璃隔断墙的配套问题，还末形成系统合理地配套产品，特别是竖向、横向龙骨的配套及其与玻璃隔板的配套存在问题，不仅带来效果、质量的千差万别，高低差异，也不适应建筑工业化、装修部品化、施工装配化的进程。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的标准化、系统性、装配化问题，提供一种带有框架的玻璃板隔断墙系统，其中横梁、立柱等配件以及与玻璃隔断板之间均具有相互关连协调配套关系，使得各个部件均可以由工厂化集成生产，现场秩序进行组装即可，既能够保障成品、成品的加工质量，又可以加快隔断墙的安装效率，安装便捷、构造简单，整体美观、可靠。

一种带有框架的玻璃板隔断墙系统，其包括构成框架的上横梁、下横梁和立柱，还包括连接角码和连接件，构成隔断墙系统的各单元玻璃板之竖向接缝处及其隔墙两端边缝处各设置一对立柱，每对立柱位于该玻璃板的两侧，通过该连接角码、连接件将一对立柱固定在一起并使其夹住固定该玻璃板，且与该上横梁、下横梁固连。

具体地，所述上横梁和下横梁上分别设置转接件，用以连接房间的屋顶和地板，在上横梁的下端和下横梁的上端设有容置玻璃板的上端和下端的嵌槽；

该连接角码固定在该上横梁和下横梁上；

该一对立柱，其中一个立柱的上下两端分别与上横梁和下横梁固定连接成为固定立柱，在该固定立柱的上下两端设置槽口，通过该槽口使得该固定立柱相对于该上横梁和下横梁移动就位并通过该连接角码螺接固定在上横梁和下横梁上，另一个立柱为连接立柱，其上端与上横梁的下端面构成滑动配合结构，下端与下横梁的上端面构成滑动配合结构，该固定立柱和连接立柱相邻的侧面上设置工艺穿孔，在两个相对的该工艺穿孔上插设该连接件，工艺穿孔能够和连接件构成承插结构，通过该承插结构使得连接立柱固定在固定立柱上，在固定立柱和连接立柱之间留有容置玻璃板的嵌槽，该嵌槽与该上横梁和下横梁上的嵌槽上下对应；

在该上横梁、下横梁和立柱形成的嵌槽中插入作为隔断的玻璃板。

一对立柱的连接方法为：首先在竖向接缝处先安装好玻璃板一侧的固定立柱，即在玻璃板一侧的上、下横梁的相应部位处，安装连接角码，然后将固定立柱上下端处的豁口插入在相应连接角码上，再用自攻螺钉从玻璃板的另一侧固定，此时，还没安装玻璃板，继而再安装玻璃板，最后，再在玻璃板的另一侧，通过带有卡槽的连接件，将玻璃板两侧的固定立柱和连接立柱拉接固定为一整体，使其夹住固定玻璃板块。

由此，进一步地，一对所述立柱为空心立柱，所述承插结构具体地为如下结构：

相对的一对立柱相邻的两个侧面的侧壁上分别开设一工艺穿孔，所述连接件为一插接式连接件，该插接式连接件上设有两个U形插卡槽；两个该U形插槽分别对应地插设在两个所述立柱上的工艺穿孔的下边缘侧壁上，使得固定立柱和连接立柱连接在一起并将其间嵌槽中的玻璃板固于其中。

更进一步地，所述插接式连接件的主体为一片状物，在该片状物的两个槽口周边上分别突出延设两个凸起，。这样的插接式连接件的插槽结构可以使得插接式连接件的插槽与所述立柱的侧壁接触面增大，插接连接更加稳定和牢固。

进一步地，所述插接式连接件的主体的片状物，在位于两个所述U形插槽之间的下底面向下延伸一段形成导向舌，使得当所述插接式连接件上的两个U形插槽插设在两个立柱相对的两个工艺穿孔的下边缘上时，该导向舌置于两个所述立柱之间。导向舌的作用是在插设过程中起到导向作用。

所述上横梁和下横梁与所述立柱对应地，也由一对横梁构成，一对横梁之间形成所述嵌槽，与所述固定立柱上端相对应的一个上横梁的朝向固定立柱的上端面上固定一个L形断面的所述连接角码，与所述固定立柱下端对应的一个下横梁的朝向固定立柱的下端面也固定一个L形端面的所述连接角码，两个该连接角码的横向肢分别与该上横梁的下端面以及该下横梁的上端面固连，两个该连接角码的竖向肢位于该上横梁和该下横梁的边缘处，上下对应且与容置玻璃板的所述嵌槽相邻，相应地，所述固定立柱的端头朝向所述嵌槽的一个侧面设有一工艺豁槽，该工艺豁槽的高度与该连接角码的横向直角板的厚度相对应，构成所述槽口，该固定立柱的具有该工艺豁槽的侧壁与所述连接角码的该竖向肢通过螺钉固定。

所述立柱为一对立柱，其中的固定立柱和连接立柱均为铝合金方通。优选在该铝合金方通的至少在构成隔断墙后露出的外表面上固设不锈钢饰板。

所述上横梁和下横梁均为一对横梁构成，该横梁的主体为一空心梁体，为铝合金型材，优选在该空心梁的至少在构成隔断墙后露出的外表面上固设不锈钢饰板。

上述带有框架的玻璃板隔断墙系统可以这样装配：

步骤1：在工厂的车间里制作一对上横梁和下横梁中的横梁；

步骤2：在工厂的车间里制作一对立柱中的固定立柱和连接立柱，在固定立柱的上下两端加工出槽口，在固定立柱和连接立柱相对的侧面上加工出工艺穿孔，形成承插结构；

步骤3：在室内的屋顶和地面上通过转接件固定上横梁和下横梁；，该上横梁和下横梁均由一对横梁构成，两个组成上下横梁的一对横梁之间留嵌槽；

步骤4：，在一对上横梁和一对下横梁上的一个上横梁和与其相对的一个下横梁对应于玻璃板的一个侧边缘相对应处通过螺钉固定连接角码；

步骤5：将一固定立柱置于上横梁和下横梁之间，推动该固定立柱，使得上横梁和下横梁上的该连接角码之水平肢穿过该固定立柱上的槽口而到位，并将固定立柱通过螺钉与该连接角码固定，从而使得该固定立柱与上横梁和下横梁固定；

步骤6：将一连接立柱置于上横梁和下横梁之间，推动该连接立柱向固定立柱靠拢并到位，连接立柱与固定立柱之间留有一嵌槽；

步骤7：取一插接式连接件，将其以其主体片状物51与固定立柱和连接立柱之间嵌槽平行的形态插入该嵌槽中，到达两个工艺穿孔，然后将插接式连接件左向或右向转90°后，再向下让其U形插槽对准两个立柱的工艺穿孔壁插入，使得固定立柱和连接立柱固为一体；

步骤8：在一对上横梁和一对下横梁上的一个上横梁和与其相对的一个下横梁对应于对应玻璃板的另一个侧边缘对应处通过螺钉固定连接角码，将一固定立柱置于上横梁和下横梁之间，推动该固定立柱，使得上横梁和下横梁上的该连接角码之水平肢穿过该固定立柱上的槽口而到位，并将固定立柱通过螺钉与该连接角码固定，从而使得该固定立柱与上横梁和下横梁固定；

步骤9：取一玻璃板，将其竖向一侧及上、下边缘分别插设在该上横梁、下横梁和一对立柱构成的嵌槽中，另一侧边缘抵在步骤8安装的固定立柱上；然后，将一连接立柱置于上横梁和下横梁之间，推动该连接立柱向步骤8安装的固定立柱靠拢并到位，取一插接式连接件，将其以其主体片状物51与固定立柱和连接立柱之间嵌槽平行的形态插入该嵌槽中，到达两个工艺穿孔，然后将插接式连接件左向或右向转90°后，再向下让其U形插槽对准两个立柱的工艺穿孔壁插入，使得固定立柱和连接立柱固为一体并将玻璃板加持固定在嵌槽中，而该嵌槽对外还留有一半空的嵌槽；

重复步骤8至步骤9，完成玻璃板隔断墙上除了最后一块玻璃板之外的所有玻璃板的安装；

步骤10，安装最后一块玻璃板和最后一对立柱：最后一对立柱中的固定立柱按照前述步骤4和步骤5的方式与上横梁和下横梁固定；然后，在前一对立柱的嵌槽以及上下横梁的嵌槽中插入最后一块玻璃板，最后一对立柱中的连接立柱与侧墙壁或支撑物插接连接固定。

具体的插接连接结构是：在最后一个连接立柱的朝向靠隔断墙的末端一侧的立柱侧壁上设置工艺豁口，与之相应地，在该末端的侧墙壁或支撑物上通过胀栓固定L形的竖向连接角码，竖向连接角码的一肢通过胀栓固定在侧墙壁或支撑物上，另一肢与侧墙壁或支撑物垂直并与工艺豁口对应；

安装最后一个连接立柱时，将连接立柱置于上下横梁之间，通过其与上下横梁构成滑动配合结构于平行于玻璃板板面的方向推向侧墙壁，竖向连接角码凸出的另一肢插进连接立柱上的工艺豁口，使得连接立柱与侧墙壁或支撑物固定。

立柱上的工艺豁口也是在工厂中即制作完成的。

进一步地，

在步骤1中，所述上横梁和下横梁为矩形管状铝型材，其上不锈钢饰板在工厂安装完成）；和/或，

在步骤2中，所述固定立柱和连接立柱为铝合金方通，其上不锈钢饰板在工厂安装完成。

在步骤7中使用的连接件，其结构为一插接式连接件，该插接式连接件上设有两个U形插卡槽，与在上横梁和下横梁之间到位的固定立柱和连接立柱上工艺穿孔的下边缘的孔壁或支撑物对应，将该插接式连接件以其板面平行于玻璃板的板面方向插入所述嵌槽，到达工艺穿孔处，再将该插接式连接件左向或右向进行90°旋转，使得其上的两个该U形插槽分别对应两个所述立柱上的工艺穿孔壁，然后向下插入侧壁或支撑物上。

本实用新型提供的带有框架的玻璃板隔断墙系统很好地实现了构成框架的上下横梁、立柱等配件以及与玻璃隔断板之间均具有相互关连协调配套关系的目的，使得各个部件均可以由工厂化集成生产，现场秩序进行组装即可，既能够保障成品、成品的加工质量，又可以加快隔断墙的安装效率，安装便捷、构造简单，整体美观、可靠。

下面就通过附图和实施例对本实用新型及其优点进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型提供的带有框架的玻璃板隔断墙系统的一个实施例的隔断墙的局部立面示意图。

图2为图1所示带有框架的玻璃板隔断墙系统的P-P水平剖视构造示意图。

图3为图2的A-A剖视结构上部分的构造示意图。

图4为图2的A-A剖视结构下部分的构造示意图。

图5为图2的B-B剖视构造示意图。

图6为本实用新型提供的带有框架的玻璃板隔断墙系统中立柱的上端头和上横梁衔接的分解构造示意图。

图7为图6的C-C剖视构造示意图。

图8为本实用新型提供的带有框架的玻璃板隔断墙系统中插接式连接件的主视构造示意图。

图9为图8的侧视构造示意图。

图10为图8的俯视构造示意图。

图11为本带有框架的玻璃板隔断墙系统中玻璃板隔断端头节点的水平断面构造示意图。

图12为本带有框架的玻璃板隔断墙系统中玻璃隔断端头立柱收口安装就位过程立面示意图。

图13为本带有框架的玻璃板隔断墙系统中玻璃隔断端头立柱收口安装就位目标立面示意图。。

其中：

1.玻璃板；1-1.玻璃板入端部立柱玻璃槽边线；1-2.玻璃板入下横梁底边线；11.聚乙烯泡沫棒；12.硅酮密封胶；

2.上横梁；201.矩形铝合金型材；202.不锈钢饰板；20.顶棚饰面；21.与上横梁连接角码；211.沉头孔；22.半圆头自攻螺钉；23.沉头自攻螺钉；

3.下横梁；30.楼地板饰面；31.与下横梁连接角码；32.螺钉；33.橡胶垫块；34.橡胶密封垫；35.螺栓；36.与下横梁连接角码；36’与地基连接角码；37.胀栓；

4.一对立柱；41.固定立柱；42.连接立柱；43.工艺穿孔（150×45）；44.工艺豁槽；401.铝合金方通；402.不锈钢饰板；

4’.端头一对立柱；41’.端头固定立柱；42’.端头连接立柱；421’.工艺豁口；422’.胀栓；423’.竖向连接角码；

5.插接式连接件；51.片状物；52. 凸起；53.U形插槽；54. 导向舌。

具体实施方式

如图1和图2所示为本实用新型提供的带有框架的玻璃板隔断墙系统的一个实施例，其包括构成框架的上横梁2、下横梁3和立柱4，通过框架将玻璃板1固定住。上下横梁和立柱通过连接角码和连接件固定连接。

构成隔断墙系统的各单元玻璃板1之竖向接缝处及其隔墙两端边缝处各设置一对立柱4，每对立柱4位于该玻璃板1的两侧，通过该连接角码、连接件将一对立柱4固定在一起并使其夹住固定玻璃板1，且与该上横梁、下横梁固连。

在该上横梁2和下横梁3上分别设置转接件，用以连接房间的屋顶和地板。如图4所示，以下横梁3与地板的固连结构为例：在地板的楼层板上设置胀栓37，在胀栓37上固定L形的与地基连接角码36’。在与地基连接角码36’上通过螺栓35连接L形的与下横梁连接角码36，一对下横梁3通过螺钉32固定在与下横梁连接角码36上，由此实现了下横梁3与地板的固定连接。一对下横梁3的下底面置于楼地板饰面30上。在与地基连接角码36’、与下横梁连接角码36以及下横梁之间都设置改性聚丙烯层压板材绝缘垫片34。

一对上横梁2与屋顶的连接结构也是通过连接角码固定的，结构与下横梁3与地板固定结构基本相同。一对上横梁2的上顶面与顶棚饰面20相接触，如图3所示。

在一对上横梁2之间和一对下横梁3之间设有容置玻璃板1的上端和下端的嵌槽，该嵌槽与对应的一对立柱之间的嵌槽对应；在嵌槽中，玻璃板1的两侧设置聚乙烯泡沫棒11和硅酮密封胶12，在一对下横梁3之间的嵌槽内玻璃板1的下端还设有邵氏硬度80-90，厚度20mm氯丁橡胶垫块33（如图3和图4所示）。

如图2至图4所示，该一对立柱，其中一个立柱的上下两端分别和与之对应的上横梁2和下横梁3的横梁固定连接成为固定立柱41，在该固定立柱41的上下两端设置槽口，通过该槽口使得该固定立柱相对于该上横梁和下横梁移动就位并通过该连接角码螺接固定在上横梁和下横梁上。具体地如图3和图4所示，在上横梁2的与固定立柱41对应的上横梁的下底面上通过螺钉22固定一L形的与上横梁连接角码21，在下横梁3的与固定立柱41对应的下横梁的上底面上通过螺钉32固定一L形的与下横梁连接角码31。与上横梁连接角码21和与下横梁连接角码31的横向肢分别与该上横梁的下端面以及该下横梁的上端面固连，两个该连接角码的竖向肢位于该上横梁和该下横梁的边缘处，上下对应且与容置玻璃板的所述嵌槽相邻，相应地，固定立柱41的上下两个端头朝向所述嵌槽的一个侧面设有一工艺豁槽44，如图6和图7所示，该工艺豁槽44的高度与该连接角码31和21的横向肢的厚度相对应，构成所述槽口，安装的时候，将固定立柱41沿着如图6中箭头H所示的方向，从图3和图4中的右侧横向推动，工艺豁槽44使得固定立柱41通过横向肢，让固定立柱41的工艺豁槽上方的侧壁贴在与上横梁连接角码21的竖向肢上，在竖向肢上设置沉头孔211，穿入沉头自攻螺钉23将该固定立柱固定在上横梁2和下横梁3上。另一个立柱为连接立柱42，其上端与上横梁的下端面构成滑动配合结构，下端与下横梁的上端面构成滑动配合结构，该滑动配合结构即相接处的平面。连接立柱42与固定立柱41之间通过连接件固定连接。

该固定立柱41和连接立柱42相邻的侧面上设置工艺穿孔43，如图3至图7所示，在两个相对的该工艺穿孔43上插设该插接式连接件。

如图8至图10所示，该插接式连接件5上设有两个U形插卡槽53，两个该U形插卡槽53分别对应地插设在固定立柱41和连接立柱42上的工艺穿孔43的下边缘侧壁上，使得固定立柱和连接立柱连接在一起并将其间嵌槽中的玻璃板夹固于其中。

插接式连接件5的主体为一片状物51，在该片状物51的两个槽口周边上分别突出延设两个凸起52，这样的插接式连接件的插槽结构可以使得插接式连接件的插槽与所述立柱的侧壁接触面增大，插接连接更加稳定和牢固。如图9所示，凸起52在片状物51两侧对称地延设相对两个凸起52的端面之间的距离为20mm，而片状物的厚度为3mm，延设的凸起为2.8倍。连接立柱42与固定立柱41主要是通过插接式连接件5固定连接，如果凸起过小或没有，连接件与用铝合金方通制作的立柱工艺穿孔的侧壁的连接稳定性就比较差。但是如果凸起52延设得太长，则使得连接件整体厚度太大，影响安装。在片状物51的下底边缘位于U形插槽的槽口两侧各开设一个倾斜口，使得槽口为渐扩的形状，以方便插设。

在位于两个U形插卡槽53之间片状物51的下底面向下延伸一段形成导向舌54，使得当所述插接式连接件上的两个U形插卡槽插设在两个立柱相对的两个工艺穿孔的下边缘上时，该导向舌置于两个所述立柱之间。导向舌的作用是在插设过程中起到导向作用。

上述带有框架的玻璃板隔断墙系统的装配方法，包括如下步骤：

首先制作玻璃板1、上横梁2、下横梁3和立柱4。一对立柱4中的固定立柱41和连接立柱42都是用铝合金方通401制作。一对上横梁2中的两个横梁的主体为一空心梁体，用铝合金型材201制作，一对下横梁3的两个横梁与上横梁一样用铝合金型材制作。

在上横梁2构成框架之后露出的外表面上固设不锈钢饰板202，下横梁3构成框架之后露出的外表面也固设不锈钢饰板。

一对立柱4中的固定立柱和连接立柱在构成边框后露出的外表面上也固设不锈钢饰板402。

步骤1：在工厂的车间里制作上横梁2和下横梁3；用型材切割成设定长度的上下横梁，并附上不锈钢饰板。

步骤2：在工厂的车间里制作固定立柱和连接立柱，用铝合金方通切割成设定长度，并在作为固定立柱41的方通的上下两端加工出工艺豁槽44，在固定立柱41和连接立柱42相对的侧面的侧壁上加工出工艺穿孔43，并附上不锈钢饰板。

步骤3：在室内的屋顶和地面上通过转接件固定上横梁2和下横梁3，上横梁2和下横梁3均由一对两个横梁构成，组成一对上下横梁的各两个横梁之间留嵌槽。

步骤4：，在上横梁和下横梁上对应于玻璃板的一个侧边缘相对应处通过螺钉22和螺钉32固定与上横梁连接角码21和与下横梁连接角码31。

步骤5：将一固定立柱41置于上横梁2和下横梁3之间，推动该固定立柱41，使得上横梁2和下横梁3上的该连接角码的水平肢穿过该固定立柱上的槽口而到位，并将固定立柱41通过螺钉与该连接角码固定，从而使得该固定立柱41与上横梁2和下横梁3固定。

步骤6：将一连接立柱42置于上横梁2和下横梁3之间，推动该连接立柱42向固定立柱41靠拢并到位，连接立柱42与固定立柱41之间留有一嵌槽。

步骤7：取一插接式连接件5，将其以其主体片状物51与固定立柱和连接立柱之间嵌槽平行的形态插入该嵌槽中，到达两个工艺穿孔43，如图3和图4中虚线所示的插接式连接件5的位置，然后将插接式连接件5转90°，向下让其U形插槽53对准两个立柱的工艺穿孔的下边缘插设在固定立柱和连接立柱上相对的工艺穿孔的下边缘上，使得固定立柱和连接立柱固为一体；

步骤8：在一对上横梁和一对下横梁上的一个上横梁和与其相对的一个下横梁上，对应于玻璃板1的另一个侧边缘对应处，通过螺钉固定与上横梁连接角码21和与下横梁连接角码31，将一固定立柱置于上横梁和下横梁之间，推动该固定立柱，使得上横梁和下横梁上的该连接角码之水平肢穿过该固定立柱上的槽口而到位，并将固定立柱41通过螺钉与该连接角码固定，从而使得该固定立柱41与上横梁和下横梁固定；

步骤9：取一玻璃板1，将其竖向一侧边缘插设在步骤7中按照好的该上横梁2、下横梁3和一对立柱4构成的嵌槽中，另一侧边缘抵在步骤8中安装好的固定立柱上；然后，将一连接立柱42置于上横梁和下横梁之间，推动该连接立柱42向步骤8安装的固定立柱靠拢并到位，取一插接式连接件5，以其主体片状物51与固定立柱和连接立柱之间嵌槽平行的形态插入该嵌槽中，到达两个工艺穿孔处，然后将插接式连接件转90°，向下让其上的两个U形插卡槽对准两个立柱的工艺穿孔壁插入，使得固定立柱和连接立柱固为一体并将玻璃板加持固定在嵌槽中，而该嵌槽对外还留有一半空的嵌槽；

重复步骤8至步骤9，完成玻璃板隔断墙上除了最后一块玻璃板之外的所有玻璃板的安装。

在随后重复的步骤中，设立的上横梁2、下横梁3和立柱4构成的嵌槽同时容置了相邻两块玻璃板1的相邻的两个侧边缘。

在该上横梁、下横梁和立柱形成的嵌槽中插入作为隔断的玻璃板。

步骤10，在与墙壁B侧面邻接的最后一块玻璃板1的安装之前，先安装最后即端头一对立柱4’中的端头固定立柱41’。如图11所示，端头固定立柱41’的结构与其他固定立柱41相同的地方是，也具有上下端的工艺豁槽44，但是，工艺穿孔43可以没有。安装的时候，在没有安装最后一块玻璃板1之前就通过其上下端的工艺豁槽和固定在上下横梁相应位置上的连接角码将固定立柱固定好。然后将最后一块玻璃板1的一侧边缘插入前一对立柱4的嵌槽中，另一侧边缘位于端头固定立柱41’对应处支撑好，然后就是安装最后一根端头连接立柱42’。这个端头连接立柱42’结构比较特殊，不再通过插接式连接件5连接相对的端头固定立柱41’，而是与侧墙壁B连接。具体结构和安装方法是：如图12和图13所示，在端头连接立柱42’的朝向侧墙壁的一侧方通侧壁上设置工艺豁口421’，与之相应地，在侧墙壁B上通过胀栓422’固定L形的竖向连接角码423’，竖向连接角码423’的一个肢通过胀栓422’固定在侧墙壁B上，另一个与侧墙壁垂直设置的肢与工艺豁口421’对应。

安装最后一个端头连接立柱42’时，将端头连接立柱42’置于上下横梁之间，通过其与上下横梁构成滑动配合结构，沿着如图13所示的箭头J在平行于玻璃板1板面的方向推向侧墙壁B，竖向连接角码423’插进端头连接立柱42’上的工艺豁口421’（参见图12和图13）使得端头连接立柱42’与侧墙壁B固定。最后一块玻璃板1的与侧墙壁相邻的侧边缘1-1位于端头固定立柱41’和端头连接立柱42’之间的嵌槽中，而上下边缘1-2则与前述各个玻璃板1一样地置于上下横梁中两个横梁之间的嵌槽中。

最后即端头一对立柱4’上的工艺豁口421’也是在工厂中即制作完成的。

本实用新型提供的带有框架的玻璃板隔断墙系统很好地实现了构成框架的上下横梁、立柱等配件以及与玻璃隔断板之间均具有配套配合关系的目的，使得各个部件均可以由工厂化集成生产，现场秩序进行组装即可，既能够保障成品、成品的加工质量，又可以加快隔断墙的安装效率，安装便捷、构造简单，整体美观、可靠。

建筑工业化是当前建筑领域的发展趋势，而如下几点是建筑工业化的标志：

1.提高工程建设的效率，解放劳动力。

2.节约能源、节约资源，减少环境污染。

3.提高工程质量与施工安全。

4.提升工业化水平。

5.实现建筑的全寿命周期成本的最小化、质量最优化、效益最大化。

而实现建筑工业化，要达到的具体目标则是：

设计标准化、构件部品化、绿色环保化。

本实用新型提供的带有框架的玻璃板隔断墙系统及其安装方法，可以满足建中工业化的各项指标。

要实现建筑工业化，就要做到：设计标准化、构件部品化。

现有技术中在室内安装玻璃板隔断，一般都是在现场将型材进行切割、并加工出各种连接结构。这中间，需要“切”、“割”、“裁”、“锯”、“焊”等操作，这个过程中，效率很低，劳动强度很大，同时因为现场设备一般都很简陋，加工精度等都不高。

本实用新型的特点就是提供了不锈钢饰板框架、玻璃板隔断墙系统部品化装配技术，玻璃板隔断墙系统由上横梁、下横梁、立柱、玻璃板及连接件等组成，全部采用工厂化集成生产，完全杜绝了现场的“切”、“割”、“裁”、“锯”、“焊”等操作。现场只进行组装，只需要将设胀栓将上下横梁安装到地板和顶板上，在上下横梁等上通过螺钉固定连接角码，两个立柱，一个通过螺钉和连接角码固定到上下横梁上，另一个只是一推，再用连接件一插就固定好了。本实用新型的特殊结构和安装方法，而各个部件的结构的设计，在横梁立柱上只是开设豁口、穿孔，结合结构简单的连接件和连接角码就能够实现工业化的安装。因此，保障了成品、成品的加工质量，加快了此隔断的安装效率，安装便捷、构造简单，整体美观、可靠。

Claims (9)

1.一种带有框架的玻璃板隔断墙系统，其特征在于：包括构成框架的上横梁、下横梁和立柱，还包括连接角码和连接件，

构成隔断墙系统的各单元玻璃板之竖向接缝处及其隔墙两端边缝处各设置一对立柱，每对立柱位于该玻璃板的两侧，通过该连接角码、连接件将一对立柱固定在一起并使其夹住固定该玻璃板，且与该上横梁、下横梁固连。

2.根据权利要求1所述的带有框架的玻璃板隔断墙系统，其特征在于：

所述上横梁和下横梁上分别设置转接件，用以连接房间的屋顶和地板，在上横梁的下端和下横梁的上端设有容置玻璃板的上端和下端的条缝；

该连接角码固定在该上横梁和下横梁上；

该一对立柱，其中一个立柱的上下两端分别与上横梁和下横梁固定连接成为固定立柱，在该固定立柱的上下两端设置槽口，通过该槽口使得该固定立柱相对于该上横梁和下横梁移动就位并通过该连接角码螺接固定在上横梁和下横梁上，另一个立柱为连接立柱，其上端与上横梁的下端面构成滑动配合结构，下端与下横梁的上端面构成滑动配合结构，该固定立柱和连接立柱相邻的侧面上设置工艺穿孔，在两个相对的该工艺穿孔上插设该连接件，工艺穿孔能够和连接件构成承插结构，通过该承插结构使得连接立柱固定在固定立柱上，在固定立柱和连接立柱之间留有容置玻璃板的嵌槽，该嵌槽与该上横梁和下横梁上的嵌槽上下对应；

在该上横梁、下横梁和立柱形成的嵌槽中插入作为隔断的玻璃板。

3.根据权利要求2所述的带有框架的玻璃板隔断墙系统，其特征在于：一对所述立柱为空心立柱，所述承插结构具体地为如下结构：

相对的一对立柱相邻的两个侧面的侧壁上分别开设一工艺穿孔，所述连接件为一插接式连接件，该插接式连接件上设有两个U形插卡槽；两个该U形插卡槽分别对应地插设在两个所述立柱上的工艺穿孔的下边缘侧壁上，使得固定立柱和连接立柱连接在一起并将其间嵌槽中的玻璃板固于其中。

4.根据权利要求3所述的带有框架的玻璃板隔断墙系统，其特征在于：所述插接式连接件的主体为一片状物，在该片状物的两个侧面上分别突出延设两个凸起；和/或，

所述插接式连接件的主体的片状物，在位于两个所述U形插卡槽之间的下底面向下延伸一段形成导向舌，使得当所述插接式连接件上的两个U形插卡槽插设在两个立柱相对的两个工艺穿孔的下边缘上时，该导向舌置于两个所述立柱之间。

5.根据权利要求2或4所述的带有框架的玻璃板隔断墙系统，其特征在于：所述上横梁和下横梁与一对立柱对应地，也由一对横梁构成，一对横梁之间形成所述嵌槽，与固定立柱上端相对应的一个上横梁的朝向固定立柱的上端面上固定一个L形断面的所述连接角码，与所述固定立柱下端对应的一个下横梁的朝向固定立柱的下端面也固定一个L形端面的所述连接角码，两个该连接角码的横向肢分别与该上横梁的下端面以及该下横梁的上端面固连，两个该连接角码的竖向肢位于该上横梁和该下横梁的边缘处，上下对应且与容置玻璃板的所述嵌槽相邻，相应地，所述固定立柱的端头朝向所述嵌槽的一个侧面设有一工艺豁槽，该工艺豁槽的高度与该连接角码的横向直角板的厚度相对应，构成所述槽口，该固定立柱的具有该工艺豁槽的侧壁与所述连接角码的该竖向肢通过螺钉固定。

6.根据权利要求3所述的带有框架的玻璃板隔断墙系统，其特征在于：所述上横梁和下横梁与一对立柱对应地，也由一对横梁构成，一对横梁之间形成所述嵌槽，与固定立柱上端相对应的一个上横梁的朝向固定立柱的上端面上固定一个L形断面的所述连接角码，与所述固定立柱下端对应的一个下横梁的朝向固定立柱的下端面也固定一个L形端面的所述连接角码，两个该连接角码的横向肢分别与该上横梁的下端面以及该下横梁的上端面固连，两个该连接角码的竖向肢位于该上横梁和该下横梁的边缘处，上下对应且与容置玻璃板的所述嵌槽相邻，相应地，所述固定立柱的端头朝向所述嵌槽的一个侧面设有一工艺豁槽，该工艺豁槽的高度与该连接角码的横向直角板的厚度相对应，构成所述槽口，该固定立柱的具有该工艺豁槽的侧壁与所述连接角码的该竖向肢通过螺钉固定。

7.根据权利要求1至2之一或6所述的带有框架的玻璃板隔断墙系统，其特征在于：

所述立柱为一对立柱，其中的固定立柱和连接立柱均为铝合金方通；和/或，

所述上横梁和下横梁均为一对横梁构成，该横梁的主体为一空心梁体，为铝合金型材。

8.根据权利要求5所述的带有框架的玻璃板隔断墙系统，其特征在于：

所述立柱为一对立柱，其中的固定立柱和连接立柱均为铝合金方通；和/或，

所述上横梁和下横梁均为一对横梁构成，该横梁的主体为一空心梁体，为铝合金型材。

9.根据权利要求6所述的带有框架的玻璃板隔断墙系统，其特征在于：

在固定立柱和连接立柱的铝合金方通的至少在构成隔断墙后露出的外表面上固设不锈钢饰板；和/或，

在横梁的空心梁的至少在构成隔断墙后露出的外表面上固设不锈钢饰板。