CN220620588U - 一种多功能单面合金钢板墙钢龙骨 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及房屋装修技术领域，且公开了一种多功能单面合金钢板墙钢龙骨，所述多功能单面合金钢板墙钢龙骨包括骨架，U形槽，矩形槽，T形件，其特征在于，所述骨架截面为凵型，向内侧设有Z字形折弯结构，所述Z字形折弯结构包括第一折弯板，第二折弯板与第三折弯板，所述U形槽对称设置在骨架侧面，所述矩形槽设置在骨架背面，所述T形件设置在骨架上由Z字形结构形成的内腔，本实用新型解决传统公开单面覆墙骨架系统中面板依靠螺栓连接，安装方式单一，安装时骨架与T形件之间容易产生滑动的问题，优化了U形槽的位置与尺寸，保证了龙骨安装完成之后的紧固性，提高了安装效率，使得安装方式更加多样化。

Description

一种多功能单面合金钢板墙钢龙骨

技术领域

本实用新型涉及一种合金钢龙骨，具体为一种多功能单面合金钢板墙钢龙骨。

背景技术

龙骨是近年来发展的一种新型的建筑材料，具有重量轻、防水、防震、防火、隔音等功效，同时还具有工期短、施工简便等优点，根据装饰施工工艺不同，还有承重及不承重龙骨等。

如中国专利CN207633691U公开了一种挂板墙连接结构，通过卡紧件与龙骨之间的按压方式进行安装，使得安装更加快速，现有技术中，龙骨与卡紧件之间安装时存有间隙，使得安装时两者之间往往会产生相对滑动，龙骨与装饰板之间的安装往往需要通过螺钉进行连接，增加了安装的难度，使得安装效果变差，并且与装饰板之间的应用安装方式相对单一，装饰板安装之后往往是不可拆卸或者是拆卸困难。

实用新型内容

（一）解决的技术问题：针对现有技术的不足，本实用新型提供了多功能单面合金钢板墙钢龙骨，具备多样的安装方式，减少了装饰板与龙骨之间的螺钉连接，使得安装更为方便快捷，安装方式更为多样化，同时侧面设有U型槽用于龙骨与墙面之间的连接，并且在螺钉拧紧之后能够有效的起到龙骨与卡紧件之间的禁锢作用，解决了龙骨使用时间久之后容易松动的问题。

（二）技术方案：为实现上述安装方式多样化，能够紧固龙骨，安装快捷，减少螺钉连接的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可多功能合金钢板墙钢龙骨，包括骨架，所述骨架截面为凵型，向内侧设有Z字形折弯结构，所述Z字形折弯结构包括第一折弯板，第二折弯板与第三折弯板，所述第三折弯板与第一折弯板以及骨架背板平行，所述骨架两侧的第三折弯板在中间形成敞开的槽口；其特征在于：所述骨架背板与第三折弯板之间高度大于所述第一折弯板与第三折弯板之间高度，所述骨架的第一折弯板与第三折弯板之间两面的侧板位置加工有左右贯穿的U形槽，左右贯穿的U形槽之间横向穿入有螺栓，所述骨架两侧通过螺栓对称锁紧连接有L形连接件，所述骨架背面设计有矩形槽，所述矩形槽通过卡件装配装饰板，所述连接接件一设计有卡接入所述矩形槽的卡口结构。

优选的，通过所述骨架中间的槽口插入装配有T形件。

优选的，所述骨架与装饰板配合使用，所述装饰板由内侧板和用来展示的外侧板贴合加工而成，所述装饰板的内侧板弯折加工，弯折的内侧板在装饰板背面形成水平的直线槽。

优选的，所述装饰板背面的两边固定有矩形连接件，两块矩形连接件的上端与下端在同一水平面上，当左侧装饰板与所述骨架装配时，左侧装饰板通过靠下位置的所述矩形连接件水平固定在所述骨架上，左侧装饰板与骨架形成缝隙，在装配靠下位置一侧的右侧装饰板时，右侧装饰板的高位置矩形连接件插入到左侧装饰板与骨架之间的缝隙中，右侧装饰板的高位置矩形连接件卡放在左侧装饰板低位置矩形连接件上。

优选的，所述卡件设计有用来与装饰板连接的装配面，所述卡件的卡口结构垂直于所述装配面；所述卡件的装配面固定连接有横向伸出的卡条，所述装饰板背面的两侧设计有向中间弯折的侧边，所述卡条截面与所述装饰板背面直线槽截面尺寸相配，所述卡件成对使用，使用时，成对的卡件通过卡条放置到装饰板背面的直线槽中，两侧的卡件通过卡条向两侧移动，使得卡条的端部卡紧在装饰板弯折的侧边与内侧板之间。

优选的，所述骨架为一体成型。

优选的，所述T形件为一体成型，中间竖板为空心，空心内腔中间设有横板。

优选的，所述L形连接件的来个两侧分别设计有条形的装配槽，所述装配槽在骨架的两侧可以沿螺栓旋转，所述L形连接件的横向伸出边可以根据需要对应骨架的正面和背面进行装配。

（三）有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供了一种多功能单面合金钢板墙钢龙骨，具备以下有益效果：

1、该多功能单面合金钢板墙钢龙骨，通过骨架侧面的U形槽与螺栓配合连接，将L形连接件连接到骨架上，L形连接件能够根据需要绕螺栓进行旋转，改变骨架与墙面的连接面，同时U形槽能够调整，提高了安装的方便性，骨架的固定，也保证了龙骨在安装完成之后不产生向外弯折松动的情况。

2、该多功能单面合金钢板墙钢龙骨，通过骨架背面的矩形槽配合卡条使用，能够实现装饰板与龙骨之间的快速安装，在安装之后能够随时拆卸，减少了螺钉的使用，应用场景多样。

3、该多功能单面合金钢板墙钢龙骨，通过骨架上设置的多个安装连接模块，能够实现龙骨的多样化安装。

4、该多功能单面合金钢板墙钢龙骨，通过矩形连接件的配合连接，能够减少螺钉的使用，在安装时一块矩形件固定，一块矩形件卡接，减少了安装材料的损耗，加快了安装速度。

附图说明

图1为本实用新型龙骨横截面结构示意图；

图2为本实用新型骨架结构示意图；

图3为本实用新型龙骨与装饰板连接结构示意图；

图4为本实用新型L型连接件与骨架中的矩形槽卡接结构放大示意图。

图5为本实用新型卡件与卡条结构放大示意图。

图6为本实用新型龙骨与装饰板采用卡条连接示意图。

图7为本实用新型卡条与装饰板连接侧面剖视图。

图8为本实用新型龙骨与装饰板采用卡条连接位置示意图。

图9为本实用新型图8 C处放大结构示意图。

图中：1-骨架、2-U形槽、3-矩形槽、4-矩形连接件、5-装饰板、6-卡件、61-卡条、7-L形连接件、11-第一折弯板、12-第二折弯板、13-第三折弯板、14-T形件、15-卡紧件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，骨架1截面为凵型，向内侧设有Z字形折弯结构，Z字形折弯结构包括第一折弯板11，第二折弯板12与第三折弯板13，U形槽2对称设置在骨架1侧面，矩形槽3设置在骨架1背面，T形件14设置在骨架1上由Z字形结构形成的内腔，通过卡紧件15与T形件14之间的配合，实现装饰板5的安装，骨架1侧面的U形槽2通过螺栓与L形连7接件连接，再通过L形连接件7与螺栓将骨架1固定在墙面上，在龙骨安装完成之后，通过拧紧U形槽2上端的螺栓实现T形件14与卡紧件15之间的锁死，能够减少装饰板5与骨架1之间的螺栓连接，卡紧件15采用按压的方式进行嵌入连接，简化了安装方式，降低了安装难度。

请参阅图3，装饰板背面的两边固定有矩形连接件，两块矩形连接件的上端与下端在同一水平面上，当左侧装饰板与所述骨架装配时，装饰板通过靠下位置的所述矩形连接件水平固定在所述骨架上，左侧装饰板与骨架形成缝隙，在装配靠下位置一侧的右侧装饰板时，右侧装饰板的高位置矩形连接件插入到左侧装饰板与骨架之间的缝隙中，右侧装饰板的高位置矩形连接件卡放在所述左侧装饰板低位置矩形连接件上，该使用方式能够使得在装配时减少螺钉的使用，装饰板通过左侧装饰板低位置的矩形连接件与骨架连接，高位置的矩形连接件能够直接卡入右侧装饰板与骨架之间，高位置矩形连接件卡入之后，通过装饰板与骨架卡住矩形连接件，右侧装饰板上的低位置矩形连接件上端支撑住左侧装饰板高位置的矩形连接件下端，从而实现装饰板的安装，该安装方式，在安装时一块矩形件固定，一块矩形件卡接，减少了安装材料的损耗，加快了安装速度。

请参阅图2-4，采用卡件6与骨架1背面矩形槽3进行连接，卡件6通过螺钉与装饰板5连接，再通过卡件6上向外延申出来的倒钩形结构实现装饰板5与骨架1之间的连接，同时该连接方式能够自主调节装饰板5与骨架1之间的上下位置，随时能够拆卸。

请参阅图5-8，采用卡条61与骨架1背面矩形槽3进行连接，卡条61通滑动嵌入在装饰板5背面，再通过卡件6上向外延申出来的倒钩形结构实现装饰板5与骨架1之间的连接，所述卡件6成对使用，使用时，成对的卡件6通过卡条61放置到装饰板5背面的直线槽中，两侧的卡件6通过卡条61向两侧移动，使得卡条61的端部卡紧在装饰板5弯折的侧边与内侧板之间。这时所述装饰板5就可以通过成对的所述卡件5卡紧到所述骨架1的矩形槽3内，在该结构中，装饰板5、卡件6以及龙骨之间的连接方式均避免了使用螺栓连接，装饰板5背面的直线槽与卡件6上的卡条61两者的截面相互匹配，卡件5可以通过卡条61先卡入直线槽，然后再将卡入的成对卡件6分别沿着直线槽滑向装饰板两侧设计的向中间弯折的侧边下，该弯折的侧边与装饰板5正面平行。

工作原理:

该龙骨的连接方式有三种，分别是通过卡紧件15与T形件14配合连接的方式，先将T形件14嵌入骨架1内腔，再将卡紧件15用螺钉与装饰板5连接，另一端用力将卡紧件15嵌入T形件14与骨架1之间的缝隙中，再使用U形槽2连接L形连接件7并用螺栓锁紧，达到龙骨与装饰板5的连接；通过矩形槽3与卡件6配合连接的方式，先将卡件6与装饰板5用螺钉连接固定，再通过卡件6向外延申的倒钩结构直接将装饰板5挂再骨架1上，达到龙骨与装饰板5的连接；通过矩形槽3与卡条61配合连接的方式，直接将对称的两块卡件6嵌入装饰板5背面对应的缝隙中，再通过卡件6向外延申的倒钩结构直接将装饰板5挂在骨架1上，达到龙骨与装饰板5的连接。

综上所述，该多功能单面合金钢板墙钢龙骨，通过骨架1侧面的U形槽2与螺栓配合连接，保证了龙骨在安装完成之后不产生向外弯折松动的情况，通过骨架1背面的矩形槽2配合卡条61使用，能够实现装饰板5与龙骨之间的快速安装，在安装之后能够随时拆卸，应用场景多样，通过骨架1上设置的多个安装连接模块，能够实现龙骨的多样化安装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种多功能单面合金钢板墙钢龙骨，包括骨架（1），所述骨架（1）截面为凵型，向内侧设有Z字形折弯结构，所述Z字形折弯结构包括第一折弯板（11），第二折弯板（12）与第三折弯板（13），所述第三折弯板（13）与第一折弯板（11）以及骨架（1）背板平行，所述骨架（1）两侧的第三折弯板（13）在中间形成敞开的槽口；其特征在于：所述骨架（1）背板与第三折弯板（13）之间高度大于所述第一折弯板（11）与第三折弯板（13）之间高度，所述骨架（1）的第一折弯板（11）与第三折弯板（13）之间两面的侧板位置加工有左右贯穿的U形槽（2），左右贯穿的U形槽（2）之间横向穿入有螺栓，所述骨架（1）两侧通过螺栓对称锁紧连接有L形连接件（7），所述骨架（1）背面设计有矩形槽（3），所述矩形槽（3）通过卡件（6）装配装饰板（5），所述卡件（6）设计有卡接入所述矩形槽（3）的卡口结构。

2.根据权利要求1所述的一种多功能单面合金钢板墙钢龙骨，其特征在于：通过所述骨架（1）中间的槽口插入装配有T形件（14）。

3.根据权利要求1所述的一种多功能单面合金钢板墙钢龙骨，其特征在于：所述骨架（1）与装饰板（5）配合使用，所述装饰板（5）由内侧板和用来展示的外侧板贴合加工而成，所述装饰板（5）的内侧板弯折加工，弯折的内侧板在装饰板（5）背面形成水平的直线槽。

4.根据权利要求3所述的一种多功能单面合金钢板墙钢龙骨，其特征在于：所述装饰板（5）背面的两边固定有矩形连接件（4），两块矩形连接件（4）的上端与下端在同一水平面上，当左侧装饰板（5）与所述骨架（1）装配时，左侧装饰板（5）通过靠下位置的所述矩形连接件（4）水平固定在所述骨架（1）上，所述左侧装饰板（5）与骨架（1）形成缝隙，在装配靠下位置一侧的右侧装饰板（5）时，右侧装饰板（5）的高位置矩形连接件（4）插入到左侧装饰板（5）与骨架（1）之间的缝隙中，右侧装饰板（5）的高位置矩形连接件（4）卡放在左侧装饰板（5）低位置矩形连接件（4）上。

5.根据权利要求3所述的一种多功能单面合金钢板墙钢龙骨，其特征在于：所述卡件（6）设计有用来与装饰板（5）连接的装配面，所述卡件（6）的卡口结构垂直于所述装配面；所述卡件（6）的装配面固定连接有横向伸出的卡条（61），所述装饰板（5）背面的两侧设计有向中间弯折的侧边，所述卡条（61）截面与所述装饰板（5）背面直线槽截面尺寸相配，所述卡件（6）成对使用，使用时，成对的卡件（6）通过卡条（61）放置到装饰板（5）背面的直线槽中，两侧的卡件（6）通过卡条（61）向两侧移动，使得卡条（61）的端部卡紧在装饰板（5）弯折的侧边与内侧板之间。

6.根据权利要求1所述的一种多功能单面合金钢板墙钢龙骨，其特征在于：所述骨架（1）为一体成型。

7.根据权利要求2所述的一种多功能单面合金钢板墙钢龙骨，其特征在于：所述T形件（14）为一体成型，中间竖板为空心，空心内腔中间设有横板。

8.根据权利要求1所述的一种多功能单面合金钢板墙钢龙骨，其特征在于：所述L形连接件（7）的来个两侧分别设计有条形的装配槽，所述装配槽在骨架（1）的两侧可以沿螺栓旋转，所述L形连接件（7）的横向伸出边根据需要对应骨架（1）的正面和背面进行装配。