一种立柱位于室外侧的玻璃幕墙系统
技术领域
本实用新型涉及建筑幕墙装饰领域,具体涉及一种立柱位于室外侧的玻璃幕墙系统。
背景技术
近年来,随着社会经济的发展及城市面貌的改善,建筑师对建筑外立面、室内的效果要求越来越高,对室内空间的面积控制严苛,为减少外立面幕墙对建筑室内空间的占用,且玻璃幕墙为大跨度效果,为保证围护结构的安全性,竖向龙骨截面设计时,考虑到抗风压、抗震等因素,往往设计的截面非常大,占用室内空间面积大,建筑设计师设计时对幕墙构造厚度无法准确评估,幕墙深化设计时经常出现外立面轮廓需要外扩现象,一旦外扩,对原建筑的面积有较大影响,建筑的防火分区面积及用地面积均会发生变化;现代建筑对玻璃幕墙要求室外设置外遮阳系统,往往在室外设计挑出100~300左右的装饰条作为室外遮阳装置,装饰条的连接往往是最难设计处理,设计难度及施工难度相当大,因此,基于此背景技术下,需要设计一种立柱位于室外侧玻璃幕墙系统。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:提供一种立柱位于室外侧的玻璃幕墙系统,保证室外侧大装饰条明框幕墙效果,满足大跨度玻璃幕墙结构受力需求;同时,减小对室内空间的占用,提升了建筑室内的空间。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种立柱位于室外侧的玻璃幕墙系统,包括固定于室外侧立柱上的钢龙骨,焊接于所述钢龙骨上的U型折弯钢板连接件,固定于所述U型折弯钢板连接件上的折弯钢板连接件,固定于所述折弯钢板连接件上的室内竖向铝型材,固定于所述室内竖向铝型材上的室内横向铝型材,通过不锈钢螺栓固定于所述室内横向铝型材上的铝合金压块,与所述铝合金压块相连的铝合金附框,通过硅酮结构胶固定于所述铝合金附框上的玻璃面板,通过螺栓固定于所述室内竖向铝型材上并与所述玻璃面板相接的铝合金压线,设置于所述室内横向铝型材内并与所述玻璃面板相配合的铝合金托条,通过不锈钢螺钉固定于所述钢龙骨上的铝合金连接件,卡接于所述铝合金连接件上的铝合金型材,以及卡接于所述铝合金型材上的铝合金扣盖。
进一步地,所述室内横向铝型材上设置有不锈钢弹销,所述不锈钢弹销弹入所述室内竖向铝型材内实现所述横向铝型材与所述竖向铝型材之间的连接。
进一步地,所述折弯钢板连接件通过套筒螺栓连接于所述U型折弯钢板连接件上;所述室内竖向铝型材通过不锈钢沉头螺钉固定连接于所述折弯钢板连接件上。
进一步地,所述玻璃面板与所述室内竖向铝型材之间的缝隙内充填有泡沫棒及密封胶。
进一步地,所述铝合金附框与所述玻璃面板之间的缝隙中填充三元乙丙胶条。
进一步地,所述钢龙骨与所述U型折弯钢板连接件之间还设有防腐蚀垫片。
进一步地,所述玻璃面板与所述室内竖向铝型材之间的缝隙中填充有耐候密封胶。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
(1)本实用新型通过将钢龙骨固定在室外侧的立柱上,并通过U型折弯钢板连接件以及折弯钢板连接件连接室内竖向铝型材,使其连接结构从外向内延伸,并在室内竖向铝型材上固定设置铝合金附框,将玻璃面板粘接固定在铝合金附框上,从而构成过了玻璃幕墙系统。本实用新型中立柱位于室外侧,玻璃幕墙系统采用钢龙骨与铝合金型材结合设计,即能保证室外侧大装饰条明框幕墙效果,又能满足大跨度玻璃幕墙结构受力需求;同时,室内竖向铝型材与室内横向铝型材后端平齐设计,减小对室内空间的占用,提升了建筑室内的空间。
(2)本实用新型室内竖向铝型材与钢龙骨之间可以采用分段式结构连接,且大部分部件之间的连接关系是通过螺栓来进行连接的,起到了三维可调的能力,大幅度减小现场施工误差的累计影响;同时,室内横向铝型材与室内竖向铝型材之间通过不锈钢弹销进行连接,极大的提升了其安装便捷性。
(3)本实用新型室外侧大装饰条不仅可以作为主受力构造,也起到一定室外遮阳功能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型侧视结构示意图。
图3为本实用新型钢龙骨与室内竖向铝型材之间的连接示意图。
其中,附图标记对应的名称为:
1-玻璃面板,2-钢龙骨,3-室内竖向铝型材,4-室内横向铝型材,5-不锈钢弹销,6-不锈钢沉头螺钉,7-折弯钢板连接件,8-三元乙丙胶条,9-套筒螺栓,10-防腐垫片,11-泡沫棒及密封胶,12-耐候密封胶,13-铝合金压线,14-不锈钢螺栓,15-U型折弯钢板连接件,16-不锈钢螺钉,17-铝合金连接件,18-铝合金型材,19-铝合金扣盖,20-铝合金附框,21-硅酮结构胶,22-硅酮结构胶,23-铝合金压块。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明,本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
如图1~3所示:
一种立柱位于室外侧的玻璃幕墙系统,保证室外侧大装饰条明框幕墙效果,满足大跨度玻璃幕墙结构受力需求;同时,减小对室内空间的占用,提升了建筑室内的空间,其具体的结构包括固定于室外侧立柱上的钢龙骨2,焊接于钢龙骨2上的U型折弯钢板连接件15,固定于U型折弯钢板连接件15上的折弯钢板连接件7,固定于折弯钢板连接件7上的室内竖向铝型材3,固定于室内竖向铝型材3上的室内横向铝型材4,通过不锈钢螺栓14固定于室内横向铝型材4上的铝合金压块23,与铝合金压块23相连的铝合金附框20,通过硅酮结构胶21固定于铝合金附框20上的玻璃面板1,通过螺栓固定于室内竖向铝型材3上并与玻璃面板1相接的铝合金压线13,设置于室内横向铝型材4内并与玻璃面板1相配合的铝合金托条22,通过不锈钢螺钉16固定于钢龙骨2上的铝合金连接件17,卡接于铝合金连接件17上的铝合金型材18,以及卡接于铝合金型材18上的铝合金扣盖19。
本实用新型在进行安装时,首先将钢龙骨2固定于室外立柱上,再将构件U型折弯钢板连接件15焊接在钢龙骨2上,U型折弯钢板连接件呈等间距的设置,间距1m~1.5m之间;将折弯钢板连接件7通过不锈钢沉头螺钉6固定于室内竖向铝型材3上,然后将室内竖向铝型材3通过套筒螺栓9固定于U型折弯钢板连接件15上。
为了方便室内横向铝型材与室内竖向铝型材的连接安装,通过专用安装工具在室内横向铝型4上设置不锈钢弹销5,安装时要保证不锈钢弹销5全部弹入构件3内,实现室内横向铝型材与室内竖向铝型材的快速连接安装。
在进行玻璃面板安装时,先在工厂内将铝合金附框20通过硅酮结构胶21粘接固定在玻璃面板1上,养护一段时间后送至现场进行安装;玻璃面板1安装时需将铝合金托条22安装于室内横向铝型材4的卡槽内,再将铝合金附框20通过不锈钢螺栓14固定于室内横向铝型材4上。
进行铝合金压线13的安装,首先将三元乙丙胶8穿条于铝合金压线13内,在将铝合金压线13通过不锈钢螺栓14固定于室内竖向铝型材3上,待铝合金压线13安装完成后,将铝合金连接件17通过不锈钢螺钉14固定于钢龙骨2上,然后将铝合金型材18卡扣于铝合金连接件17内,再通过不锈钢螺钉14固定于钢龙骨2上;待铝合金型材18安装完成后,将铝合金扣盖19直接卡扣于铝合金型材18的卡槽内;最后在其空隙的部位充填耐候密封胶12。
为了提升玻璃幕墙的保温防水性能,在玻璃面板1与室内竖向铝型材3之间的缝隙内充填有泡沫棒及密封胶11;为了避免电化反应的发生,在钢龙骨2与U型折弯钢板连接件15之间、以及U型折弯钢板连接件15之间与折弯钢板连接件7之间设置防腐蚀垫片10,防止不同金属材料直接接触发生电化反应,提高其连接件的结构强度,提升其使用寿命。
上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一,不应当用于限制本实用新型的保护范围,但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色,其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的,均应当包含在本实用新型的保护范围之内。