JPH08270109A - 建屋外壁構造 - Google Patents
建屋外壁構造Info
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- JPH08270109A JPH08270109A JP9597995A JP9597995A JPH08270109A JP H08270109 A JPH08270109 A JP H08270109A JP 9597995 A JP9597995 A JP 9597995A JP 9597995 A JP9597995 A JP 9597995A JP H08270109 A JPH08270109 A JP H08270109A
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- JP
- Japan
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- wall
- wall material
- furring strip
- furring
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 胴縁に加わる壁材の荷重を軽減することで、
胴縁本数を少なくし、外壁の建設コストを削減する。 【構成】 凹凸条部が形成された金属板からなる壁材１
を胴縁２を介して柱３に取付ける建屋外壁構造であっ
て、前記壁材１は、前記胴縁２と別に、かつこれと平行
に、１枚の壁材１につき１個所設けられた鉛直力専用支
持材４を介して前記柱３に支持されていると共に、前記
壁材１の板厚は少なくとも０．５ｍｍ以上に設けられて
いる。
胴縁本数を少なくし、外壁の建設コストを削減する。 【構成】 凹凸条部が形成された金属板からなる壁材１
を胴縁２を介して柱３に取付ける建屋外壁構造であっ
て、前記壁材１は、前記胴縁２と別に、かつこれと平行
に、１枚の壁材１につき１個所設けられた鉛直力専用支
持材４を介して前記柱３に支持されていると共に、前記
壁材１の板厚は少なくとも０．５ｍｍ以上に設けられて
いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄骨構造の倉庫や工場
等の建築物（建屋）において、一般に採用さている鉄板
の波板又は折版の壁材を、胴縁を介して鉄骨柱に取付け
て構成される外壁構造に関するものである。
等の建築物（建屋）において、一般に採用さている鉄板
の波板又は折版の壁材を、胴縁を介して鉄骨柱に取付け
て構成される外壁構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鉄骨構造の倉庫や工場等の建屋において
は、その外壁として薄い板厚の鉄板波板又は折版等の壁
材が使用されることが多い。この場合鉄板の波板又は、
折版は水平方向に伸びかつ上下方向に所定の間隔をあけ
て配設される複数の胴縁を介して建屋の鉄骨柱に取付け
られるが、この従来構造では前記各胴縁は、それぞれ前
記壁材の自重、つまり鉛直荷重と、風圧による水平荷重
の両方を負担しているため構造上強い強度が必要とされ
る。
は、その外壁として薄い板厚の鉄板波板又は折版等の壁
材が使用されることが多い。この場合鉄板の波板又は、
折版は水平方向に伸びかつ上下方向に所定の間隔をあけ
て配設される複数の胴縁を介して建屋の鉄骨柱に取付け
られるが、この従来構造では前記各胴縁は、それぞれ前
記壁材の自重、つまり鉛直荷重と、風圧による水平荷重
の両方を負担しているため構造上強い強度が必要とされ
る。
【０００３】さらに説明すると、従来、この種の鉄板の
波板又は折版の壁材を使用する外壁構造では、これら壁
材は一般に板厚０．５ｍｍと薄く、このため壁材に所定
の強度を保持させるため、及び壁材の鉛直荷重と水平荷
重の全荷重を複数本の胴縁で負担させていたため、上下
方向に間隔を置いて配設される胴縁の配置間隔は１ｍ間
隔で支持されており、胴縁の間隔は１ｍ以上にできなか
った。そのため、より多くの胴縁が必要であり、材料及
び作業費のコストアップにつながった。また、壁材が薄
いことは、雨漏りを起しやすく、また腐食し易いことの
原因にもなった。
波板又は折版の壁材を使用する外壁構造では、これら壁
材は一般に板厚０．５ｍｍと薄く、このため壁材に所定
の強度を保持させるため、及び壁材の鉛直荷重と水平荷
重の全荷重を複数本の胴縁で負担させていたため、上下
方向に間隔を置いて配設される胴縁の配置間隔は１ｍ間
隔で支持されており、胴縁の間隔は１ｍ以上にできなか
った。そのため、より多くの胴縁が必要であり、材料及
び作業費のコストアップにつながった。また、壁材が薄
いことは、雨漏りを起しやすく、また腐食し易いことの
原因にもなった。
【０００４】さらに、壁材は前述のように胴縁により全
面的に支えられている、つまり胴縁には、壁材の水平方
向にかかる風荷重と、鉛直方向にかかる壁材の自重とい
う２つの方向の荷重を負担させていたため、胴縁に強度
を持たせる必要があり、このため胴縁断面が大型化して
いた。また、従来胴縁の設計は壁材が胴縁に緊結されて
いるにも拘わらず、その効果を無視して胴縁単独で行な
われていたため、胴縁の許容応力度を低減する必要があ
った。結果として、胴縁の鋼材量が増大し、建設コスト
の上昇を招いていた。
面的に支えられている、つまり胴縁には、壁材の水平方
向にかかる風荷重と、鉛直方向にかかる壁材の自重とい
う２つの方向の荷重を負担させていたため、胴縁に強度
を持たせる必要があり、このため胴縁断面が大型化して
いた。また、従来胴縁の設計は壁材が胴縁に緊結されて
いるにも拘わらず、その効果を無視して胴縁単独で行な
われていたため、胴縁の許容応力度を低減する必要があ
った。結果として、胴縁の鋼材量が増大し、建設コスト
の上昇を招いていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述のように壁材から
の鉛直荷重と水平荷重を全て胴縁で負担させるという従
来の建屋外壁構造には改良すべき点が残されていた。
の鉛直荷重と水平荷重を全て胴縁で負担させるという従
来の建屋外壁構造には改良すべき点が残されていた。
【０００６】本発明は前記の課題を解決した建屋外壁構
造を提供することを目的とする。
造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
め、本発明に係る建屋外壁構造は、凹凸条部が形成され
た金属板の壁材１が胴縁２を介して柱３に取付けられて
なる建屋外壁構造であって、前記壁材１は、前記胴縁２
と別に、かつ前記胴縁２と平行に、１枚の壁材１につき
１個所設けられた鉛直力専用支持材４を介して前記柱３
に支持されていると共に、前記壁材１の板厚は少なくと
も０．５ｍｍ以上に設けられている構造を特徴とする。
め、本発明に係る建屋外壁構造は、凹凸条部が形成され
た金属板の壁材１が胴縁２を介して柱３に取付けられて
なる建屋外壁構造であって、前記壁材１は、前記胴縁２
と別に、かつ前記胴縁２と平行に、１枚の壁材１につき
１個所設けられた鉛直力専用支持材４を介して前記柱３
に支持されていると共に、前記壁材１の板厚は少なくと
も０．５ｍｍ以上に設けられている構造を特徴とする。
【０００８】また、水平方向にかつ上下多段に配設され
る前記胴縁２の間隔は少なくとも２ｍ以上に設けるのが
よい。
る前記胴縁２の間隔は少なくとも２ｍ以上に設けるのが
よい。
【０００９】さらに、前記壁材１の端縁の重ね部５は、
互いに重ね合う壁材１の一端縁６と他端縁７に形成され
た曲げ加工部８，１０のスプリングバックを介して密接
させると共に、上下の胴縁２の間において、当該重ね部
５を貫通する緊定ボルト１１により締めつけるように構
成するとよい。
互いに重ね合う壁材１の一端縁６と他端縁７に形成され
た曲げ加工部８，１０のスプリングバックを介して密接
させると共に、上下の胴縁２の間において、当該重ね部
５を貫通する緊定ボルト１１により締めつけるように構
成するとよい。
【００１０】
【作用】本発明によると、壁材１の板厚が０．５ｍｍ以
上で強度があり、かつ壁材１の自重を集約して鉛直力専
用支持材４で受けることで胴縁２にかかる壁材１からの
鉛直荷重を取除き、胴縁２には壁材１に加わる風圧によ
る水平荷重のみがかかるので、胴縁２の間隔を略２ｍ程
度に設定できる。また、壁材１の強度向上に伴ない胴縁
２の横座屈が防止され、それにより胴縁２の許容応力度
の低下を抑え、座屈を考慮した許容応力度の２倍の値で
の設計が可能となり、胴縁２の部材断面を小型化でき
る。
上で強度があり、かつ壁材１の自重を集約して鉛直力専
用支持材４で受けることで胴縁２にかかる壁材１からの
鉛直荷重を取除き、胴縁２には壁材１に加わる風圧によ
る水平荷重のみがかかるので、胴縁２の間隔を略２ｍ程
度に設定できる。また、壁材１の強度向上に伴ない胴縁
２の横座屈が防止され、それにより胴縁２の許容応力度
の低下を抑え、座屈を考慮した許容応力度の２倍の値で
の設計が可能となり、胴縁２の部材断面を小型化でき
る。
【００１１】また、壁材１の重ね部５は２つの曲げ加工
部８，１０を介して密接し、さらに、上下の胴縁２の中
間部において前記重ね部２５を緊定ボルト１１で緊結し
たことにより、胴縁間隔が略２ｍ程度に拡大しても、前
記重ね部５全長に亘る水密的結合は確実である。
部８，１０を介して密接し、さらに、上下の胴縁２の中
間部において前記重ね部２５を緊定ボルト１１で緊結し
たことにより、胴縁間隔が略２ｍ程度に拡大しても、前
記重ね部５全長に亘る水密的結合は確実である。
【００１２】
【実施例】以下本発明の実施例を図を参照して説明す
る。
る。
【００１３】図１は実施例に係る外壁構造の一部破断斜
視図、図２は図１の縦断面説明図、図３は壁材の斜視
図、図４は壁材の重なり部を示す拡大斜視図である。
視図、図２は図１の縦断面説明図、図３は壁材の斜視
図、図４は壁材の重なり部を示す拡大斜視図である。
【００１４】各図に示されるように壁材１は鉄板の波板
又は折版から構成されていて、したがって、この壁材１
には凸条部（山）１２と凹条部（谷）１３とが交互に形
成されている。この壁材１の板厚は従来のもの（０．５
ｍｍ）より厚く、少なくとも０．５ｍｍ以上の板厚のも
のが使用される。また、この壁材１は１本の鉛直力専用
支持材４と、上下方向に所定間隔を離して配設された複
数本の胴縁２を介して鉄骨の柱３に固定される。
又は折版から構成されていて、したがって、この壁材１
には凸条部（山）１２と凹条部（谷）１３とが交互に形
成されている。この壁材１の板厚は従来のもの（０．５
ｍｍ）より厚く、少なくとも０．５ｍｍ以上の板厚のも
のが使用される。また、この壁材１は１本の鉛直力専用
支持材４と、上下方向に所定間隔を離して配設された複
数本の胴縁２を介して鉄骨の柱３に固定される。
【００１５】前記の鉛直力専用支持材４は壁材１の鉛直
荷重の全てを負担するものであって、そのため、この鉛
直荷重に耐える強さのものが使用され、一般には断面が
四角形の形鋼が使用される。この鉛直力専用支持材４は
水平に配設され、所定間隔毎に複数本の柱３にＬ字型の
取付金具１４を介して架設される。すなわち、鉛直力専
用支持材４は、例えばＨ形鋼等からなる鉄骨の柱３の前
面に当てがわれ、かつ一方の折曲げ部を柱３に溶接し、
他方の折曲げ部を鉛直力専用支持材４に溶接したＬ字型
の取付金具１４により前記柱３に固定されるが、勿論こ
の固定手段はボルト（図示せず）であっても拘わない。
荷重の全てを負担するものであって、そのため、この鉛
直荷重に耐える強さのものが使用され、一般には断面が
四角形の形鋼が使用される。この鉛直力専用支持材４は
水平に配設され、所定間隔毎に複数本の柱３にＬ字型の
取付金具１４を介して架設される。すなわち、鉛直力専
用支持材４は、例えばＨ形鋼等からなる鉄骨の柱３の前
面に当てがわれ、かつ一方の折曲げ部を柱３に溶接し、
他方の折曲げ部を鉛直力専用支持材４に溶接したＬ字型
の取付金具１４により前記柱３に固定されるが、勿論こ
の固定手段はボルト（図示せず）であっても拘わない。
【００１６】このように柱３に対して固定された鉛直力
専用支持材４の垂直側面１５に壁材１の凹条部１３の裏
面を当てがい、この凹条部１３を貫通して鉛直力専用支
持材４の垂直側面１５にドリルビス１６をねじ込むこと
により、壁材１の全荷重が鉛直力専用支持材４にかかる
ようにして、この壁材１を鉛直力専用支持材４に配設す
ることができる。また、この鉛直力専用支持材４の配設
位置は必ずしも上部に限らない。さらに、鉛直力専用支
持材４は１つの壁材１に対して１個所使用される。
専用支持材４の垂直側面１５に壁材１の凹条部１３の裏
面を当てがい、この凹条部１３を貫通して鉛直力専用支
持材４の垂直側面１５にドリルビス１６をねじ込むこと
により、壁材１の全荷重が鉛直力専用支持材４にかかる
ようにして、この壁材１を鉛直力専用支持材４に配設す
ることができる。また、この鉛直力専用支持材４の配設
位置は必ずしも上部に限らない。さらに、鉛直力専用支
持材４は１つの壁材１に対して１個所使用される。
【００１７】一方壁材１の水平方向の荷重は複数本の胴
縁２で支えられる。胴縁２の構造は従来のものと同じで
よく、例えば軽量形鋼のリップみぞ形鋼またはみぞ形鋼
が使用される。そして、この胴縁２の上面がＬ字型の取
付け金具１７に取付けねじ１８を用いて固定されてい
る。この取付け金具１７は溶接により柱３の前面に固定
される。このように、柱３に固定された胴縁２の垂直側
面２０に壁材１の凹条部１３の裏面を当てがい、この凹
条部１３を貫通して胴縁２の垂直側面２０にドリルビス
２１をねじ込むことにより壁材１を胴縁２に固定でき
る。このドリルビス２１は専ら壁材１の水平方向の荷重
を胴縁２に伝えるためのものであるから、それに必要な
強度を有していればよい。そして、壁材１を鉛直力専用
支持材４に固定するためのドリルビス１６は、前記胴縁
２と同じ強度のもの又は、これより強度の大きいものの
いずれであっても構わない。
縁２で支えられる。胴縁２の構造は従来のものと同じで
よく、例えば軽量形鋼のリップみぞ形鋼またはみぞ形鋼
が使用される。そして、この胴縁２の上面がＬ字型の取
付け金具１７に取付けねじ１８を用いて固定されてい
る。この取付け金具１７は溶接により柱３の前面に固定
される。このように、柱３に固定された胴縁２の垂直側
面２０に壁材１の凹条部１３の裏面を当てがい、この凹
条部１３を貫通して胴縁２の垂直側面２０にドリルビス
２１をねじ込むことにより壁材１を胴縁２に固定でき
る。このドリルビス２１は専ら壁材１の水平方向の荷重
を胴縁２に伝えるためのものであるから、それに必要な
強度を有していればよい。そして、壁材１を鉛直力専用
支持材４に固定するためのドリルビス１６は、前記胴縁
２と同じ強度のもの又は、これより強度の大きいものの
いずれであっても構わない。
【００１８】また、複数本水平に配設される胴縁２の上
下の間隔は従来の１ｍ間隔でなく、略２ｍ以上に設定さ
れる。これは前述のように、従来の胴縁２が壁材１の鉛
直荷重と水平荷重の両方を支持していたのに対し、本実
施例では壁材１の鉛直荷重は鉛直力専用支持材４によっ
て支持させ、胴縁２は専ら壁材１に加わる風圧等の水平
荷重のみを受けるためである。したがって従来と同じ断
面形の胴縁２を使い、この胴縁２の配置間隔を従来の２
倍に拡げる、つまり胴縁２の使用本数を従来の半分に減
らしても、壁材１の支持強度が少しも低下することがな
い。
下の間隔は従来の１ｍ間隔でなく、略２ｍ以上に設定さ
れる。これは前述のように、従来の胴縁２が壁材１の鉛
直荷重と水平荷重の両方を支持していたのに対し、本実
施例では壁材１の鉛直荷重は鉛直力専用支持材４によっ
て支持させ、胴縁２は専ら壁材１に加わる風圧等の水平
荷重のみを受けるためである。したがって従来と同じ断
面形の胴縁２を使い、この胴縁２の配置間隔を従来の２
倍に拡げる、つまり胴縁２の使用本数を従来の半分に減
らしても、壁材１の支持強度が少しも低下することがな
い。
【００１９】また、本実施例では、壁材１の一端縁６は
図３，図４のように表側に曲げ加工８され、壁材１の他
端縁７は裏側に曲げ加工１０されている。そして、各壁
材１の一端縁６が建屋の内側２４に位置し、他端縁７が
建屋の外側になるようにして壁材１の端縁同士を重ね合
わせる。そして、上下の胴縁２の間において、この重ね
部５を貫通する１本又は複数本の緊定ボルト１１で締め
つけることによって重ね部５が緊結され、かつ２つの曲
げ加工部８，１０のスプリングバックの作用でこの重ね
部５が弾性的かつ水密的に密着し、この重ね部５からの
雨水の建屋内への浸入が確実に阻止される。
図３，図４のように表側に曲げ加工８され、壁材１の他
端縁７は裏側に曲げ加工１０されている。そして、各壁
材１の一端縁６が建屋の内側２４に位置し、他端縁７が
建屋の外側になるようにして壁材１の端縁同士を重ね合
わせる。そして、上下の胴縁２の間において、この重ね
部５を貫通する１本又は複数本の緊定ボルト１１で締め
つけることによって重ね部５が緊結され、かつ２つの曲
げ加工部８，１０のスプリングバックの作用でこの重ね
部５が弾性的かつ水密的に密着し、この重ね部５からの
雨水の建屋内への浸入が確実に阻止される。
【００２０】つまり、胴縁２の上下の間隔を拡大したこ
とに伴ない、各壁材１の重ね部５を胴縁２の位置で緊結
するだけであれば、その緊結部の数が従来より減少し、
重ね部５の防水性が低下するのであるが、前述のように
重ね部５に２つの曲げ加工部８，１０を形成し、かつ胴
縁２の位置でドリルビス２１で重ね部５を緊結すること
に加えて、上下の胴縁２の間において１本又は複数本の
緊定ボルト１１を用いて緊結している。これにより、胴
縁２の間隔を従来より拡大したにも拘わらず、壁材１の
重ね部５の防水性は確実に保持される。なお、図１にお
いて、２２はコンクリート腰壁、２３は面戸、２４は腰
水切である。
とに伴ない、各壁材１の重ね部５を胴縁２の位置で緊結
するだけであれば、その緊結部の数が従来より減少し、
重ね部５の防水性が低下するのであるが、前述のように
重ね部５に２つの曲げ加工部８，１０を形成し、かつ胴
縁２の位置でドリルビス２１で重ね部５を緊結すること
に加えて、上下の胴縁２の間において１本又は複数本の
緊定ボルト１１を用いて緊結している。これにより、胴
縁２の間隔を従来より拡大したにも拘わらず、壁材１の
重ね部５の防水性は確実に保持される。なお、図１にお
いて、２２はコンクリート腰壁、２３は面戸、２４は腰
水切である。
【００２１】本実施例に係る建屋の外壁構造を連設し、
従来構造と比較したところ、外壁を構成する部品数の削
減、胴縁断面の最小化防水性能と耐候性の向上が実現さ
れ、トータルとして、部品数が約３６％、工程が約２０
％、コストが約１３％それぞれ削減できた。
従来構造と比較したところ、外壁を構成する部品数の削
減、胴縁断面の最小化防水性能と耐候性の向上が実現さ
れ、トータルとして、部品数が約３６％、工程が約２０
％、コストが約１３％それぞれ削減できた。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると次
の効果がある。すなわち、従来は壁材が薄く、かつ壁材
の鉛直方向荷重と水平方向荷重の全荷重を胴縁のみで負
担させていたので、壁材の強度と防水性能の点から胴縁
間隔を１ｍ以上にすることは困難であったが、本発明に
よると、壁材１の板厚を０．５ｍｍ以上にして強度を向
上させると共に、壁材１の鉛直荷重を鉛直力専用支持材
４で負担させ、胴縁２では壁材１の水平方向の荷重のみ
を負担させているので、胴縁２の間隔を２ｍ程度に拡大
でき、しかも壁材１の強度と防水性能を十分確保でき
る。しかも、本来ならば、胴縁２の間隔を拡大するに伴
ない各胴縁２の負担する鉛直荷重が大きくなり、胴縁２
の断面サイズが大きくなるが、本発明では、鉛直力専用
支持材４を用いた前述の構造により胴縁２の断面サイズ
アップを最小限に抑えることができる。このように胴縁
間隔を拡大することで部品点数を減らし、胴縁２の鋼材
量を最小に抑えることで、従来構造に比べコスト低減、
工期短縮が可能な建屋の外壁構造とすることができる。
の効果がある。すなわち、従来は壁材が薄く、かつ壁材
の鉛直方向荷重と水平方向荷重の全荷重を胴縁のみで負
担させていたので、壁材の強度と防水性能の点から胴縁
間隔を１ｍ以上にすることは困難であったが、本発明に
よると、壁材１の板厚を０．５ｍｍ以上にして強度を向
上させると共に、壁材１の鉛直荷重を鉛直力専用支持材
４で負担させ、胴縁２では壁材１の水平方向の荷重のみ
を負担させているので、胴縁２の間隔を２ｍ程度に拡大
でき、しかも壁材１の強度と防水性能を十分確保でき
る。しかも、本来ならば、胴縁２の間隔を拡大するに伴
ない各胴縁２の負担する鉛直荷重が大きくなり、胴縁２
の断面サイズが大きくなるが、本発明では、鉛直力専用
支持材４を用いた前述の構造により胴縁２の断面サイズ
アップを最小限に抑えることができる。このように胴縁
間隔を拡大することで部品点数を減らし、胴縁２の鋼材
量を最小に抑えることで、従来構造に比べコスト低減、
工期短縮が可能な建屋の外壁構造とすることができる。
【図１】本発明の実施例に係る建屋外壁の一部破断斜視
図である。
図である。
【図２】図１の縦断面説明図である。
【図３】壁材の斜視図である。
【図４】壁材の重なり部を示す拡大斜視図である。
【図５】壁材の重なり部における壁材と胴縁とのドリル
ビス結合部を示す断面図である。
ビス結合部を示す断面図である。
１ 壁材 ２ 胴縁 ３ 柱 ４ 鉛直力専用支持材 ５ 重ね部 ６ 一端縁 ７ 他端縁 ８ 曲げ加工部 １０ 曲げ加工部 １１ 緊定ボルト １２ 凸条部 １３ 凹条部 １４ 取付金具 １５ 垂直側面 １６ ドリルビス １７ 取付金具 １８ 取付けねじ ２０ 垂直側面 ２１ ドリルビス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０４Ｂ 2/56 ６３１ Ｅ０４Ｂ 2/56 ６３１Ａ ６３１Ｈ ６５１ ６５１Ｍ ６５１Ｊ Ｅ０４Ｆ 13/08 １０１ 8913−2Ｅ Ｅ０４Ｆ 13/08 １０１Ｂ 13/12 １０１ 8913−2Ｅ 13/12 １０１Ｂ
Claims (3)
- 【請求項１】 凹凸条部が形成された金属板の壁材１が
胴縁２を介して柱３に取付けられてなる建屋外壁構造で
あって、前記壁材１は、前記胴縁２と別にかつ前記胴縁
２と平行に、１枚の壁材１につき１個所設けられた鉛直
力専用支持材４を介して前記柱３に支持されていると共
に、前記壁材１の板厚は少なくとも０．５ｍｍ以上に設
けられている構成を特徴とする建屋外壁構造。 - 【請求項２】 水平方向にかつ上下多段に配設される前
記胴縁２の間隔は、略２ｍ以上に設けられている請求項
１に記載の建屋外壁構造。 - 【請求項３】 前記壁材１の端縁の重ね部５は、互いに
重ね合う壁材１の一端縁６と他端縁７に形成された曲げ
加工部８，１０のスプリングバックを介して密接してい
ると共に、上下の胴縁２の間において、当該重ね部５を
貫通する緊定ボルト１１により緊結されている請求項２
に記載の建屋外壁構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9597995A JPH08270109A (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 建屋外壁構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9597995A JPH08270109A (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 建屋外壁構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08270109A true JPH08270109A (ja) | 1996-10-15 |
Family
ID=14152288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9597995A Pending JPH08270109A (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 建屋外壁構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08270109A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100422611B1 (ko) * | 2001-10-23 | 2004-03-16 | 변무원 | 건축용 패널 조립체 |
| WO2007119749A1 (ja) * | 2006-04-11 | 2007-10-25 | Nippon Steel Corporation | 壁パネル |
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1995
- 1995-03-30 JP JP9597995A patent/JPH08270109A/ja active Pending
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