CN217027127U - 一种深基坑支护结构 - Google Patents

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张传征
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Abstract

本实用新型公开了一种深基坑支护结构,包括支护板主体,所述支护板主体表面的两侧均贯穿固定有套筒,且套筒靠近支护板主体外侧与支护板主体的表面平齐,所述套筒的内部并延伸至外部设置有插杆,且插杆与套筒之间设置有连接机构;本实用新型涉及基坑支护技术领域。该深基坑支护结构,通过在套筒的内部并延伸至外部设置插杆,且插杆与套筒之间设置连接机构,利用插杆的外壁与套筒的内壁贴合,并且卡块的一侧下方采用斜面设计,配合弹簧,可以实现插杆自动安装在套筒内部,同时在按动块、凸块和凹槽的作用下,可以将插杆从套筒内取出,不仅支护板主体、套筒和插杆的设置实现了深基坑支护结构的稳定性,并且方便进行安装,使用便捷。

Description

一种深基坑支护结构
技术领域
本实用新型涉及基坑支护技术领域,具体为一种深基坑支护结构。
背景技术
基坑在开挖过程中必然引起周围土体的变形,对周围建筑物和地下管线产生影响,严重的将危及其正常使用或安全;为了避免这种情况在深基设计和坑施工中会增加支护系统来稳定基坑安全。
现有的深基坑支护结构,大都是直接通过支护板支撑进行防护,其稳定性较差,并且支护板在进行安装时,步骤较为繁琐,甚至借助若干个螺栓操作,工作效率低,为此,本实用新型提出了一种深基坑支护结构。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种深基坑支护结构,解决了现有的深基坑支护结构,大都是直接通过支护板支撑进行防护,其稳定性较差,并且支护板在进行安装时,步骤较为繁琐的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种深基坑支护结构,包括支护板主体,所述支护板主体表面的两侧均贯穿固定有套筒,且套筒靠近支护板主体外侧与支护板主体的表面平齐,所述套筒的内部并延伸至外部设置有插杆,且插杆与套筒之间设置有连接机构;所述连接机构包括贯穿开设在插杆内部的通槽,所述通槽内壁的两侧均滑动有卡块,两个所述卡块的一侧下方均采用斜面设计,两个所述卡块之间固定有弹簧,所述套筒的两侧均滑动有按动块,两个所述按动块的两侧均延伸至套筒的外部,所述卡块卡进套筒的内部并与按动块的一侧接触,所述按动块的顶部一体固定有凸块,所述套筒的内壁开设有凹槽与凸块的外表面滑动。
优选的,所述卡块的顶部一体固定有延伸块,所述插杆的内部且与通槽之间连通开设有限位槽,且限位槽的内表面与延伸块的外表面滑动。
优选的,所述支护板主体采用两块互为垂直的支护板一体固定而成,且支护板主体采用木质材料。
优选的,所述支护板主体的内壁之间固定有三角固定板,且三角固定板位于支护板主体的中间位置。
优选的,所述三角固定板的内部贯穿开设有通孔,所述三角固定板的两侧均一体固定有支板,且支板的底部与支护板主体的顶部一体固定。
优选的,所述插杆在支护板主体上对称分布,且插杆的末端采用圆锥状。
有益效果
本实用新型提供了一种深基坑支护结构。与现有技术相比具备以下有益效果:
(1)、该深基坑支护结构,通过在套筒的内部并延伸至外部设置插杆,且插杆与套筒之间设置连接机构,利用插杆的外壁与套筒的内壁贴合,并且卡块的一侧下方采用斜面设计,配合弹簧,可以实现插杆自动安装在套筒内部,同时在按动块、凸块和凹槽的作用下,可以将插杆从套筒内取出,不仅支护板主体、套筒和插杆的设置实现了深基坑支护结构的稳定性,并且方便进行安装,使用便捷。
(2)、该深基坑支护结构,通过在支护板主体的内壁之间固定有三角固定板,设置三角固定板可以增强支护板主体的稳定性,三角固定板的内部贯穿开设有通孔,设置通孔可以节省成本,并且减轻质量方便拿取。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构立体图;
图2为本实用新型套筒和插杆的立体结构剖视图;
图3为本实用新型插杆的立体结构剖视图。
图中:1-支护板主体、2-套筒、3-插杆、4-连接机构、41-通槽、42-卡块、43-弹簧、44-按动块、45-凸块、46-凹槽、5-延伸块、6-限位槽、7-三角固定板、8-通孔、9-支板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种深基坑支护结构,包括支护板主体1,支护板主体1表面的两侧均贯穿固定有套筒2,套筒2的内壁开设有与卡块42相适配的卡槽,且套筒2靠近支护板主体1外侧与支护板主体1的表面平齐,套筒2的内部并延伸至外部设置有插杆3,且插杆3与套筒2之间设置有连接机构4;连接机构4包括贯穿开设在插杆3内部的通槽41,通槽41内壁的两侧均滑动有卡块42,两个卡块42的一侧下方均采用斜面设计,两个卡块42之间固定有弹簧43,弹簧43的弹性系数可根据需求设定,套筒2的两侧均滑动有按动块44,两个按动块44的两侧均延伸至套筒2的外部,卡块42卡进套筒2的内部并与按动块44的一侧接触,按动块44的顶部一体固定有凸块45,套筒2的内壁开设有凹槽46与凸块45的外表面滑动,设置凸块45和凹槽46可以避免按动块44滑出套筒2。
本实施例中,卡块42的顶部一体固定有延伸块5,插杆3的内部且与通槽41之间连通开设有限位槽6,且限位槽6的内表面与延伸块5的外表面滑动,设置延伸块5和限位槽6,可以保证卡块42不会滑出插杆3,实现插杆3的稳定安装。
本实施例中,支护板主体1采用两块互为垂直的支护板一体固定而成,且支护板主体1采用木质材料,支护板主体1采用两块互为垂直的支护板可以增强支护的稳定性。
本实施例中,支护板主体1的内壁之间固定有三角固定板7,设置三角固定板7增强支护板主体1的稳定性,且三角固定板7位于支护板主体1的中间位置。
本实施例中,三角固定板7的内部贯穿开设有通孔8,设置通孔8可以节省成本,并且减轻质量方便拿取,三角固定板7的两侧均一体固定有支板9,且支板9的底部与支护板主体1的顶部一体固定,设置支板9进一步增强三角固定板7的强度。
本实施例中,插杆3在支护板主体1上对称分布,且插杆3的末端采用圆锥状,利用插杆3的末端圆锥状可以方便插杆3的插入。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时,首先将支护板主体1放置在深基坑中,然后通过插杆3插进套筒2内,使得插杆3的外壁在套筒2的内壁滑动,由于卡块42的一侧下方采用斜面设计,此时两个卡块42在通槽41内向中间靠拢,并压缩弹簧43,插杆3穿过套筒2插入深基坑中,直至卡块42卡进套筒2内壁的卡槽内,需要取出插杆3时,向内侧下压按动块44,利用按动块44推动卡块42,同时凸块45在凹槽46内滑动,直至将卡块42的一侧与插杆3的表面平齐,此时即可向外侧抽出插杆3即可,不仅支护板主体1、套筒2和插杆3的设置实现了深基坑支护结构的稳定性,并且方便进行安装,使用便捷,以上就是一种深基坑支护结构的工作原理。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种深基坑支护结构,包括支护板主体(1),其特征在于:所述支护板主体(1)表面的两侧均贯穿固定有套筒(2),且套筒(2)靠近支护板主体(1)外侧与支护板主体(1)的表面平齐,所述套筒(2)的内部并延伸至外部设置有插杆(3),且插杆(3)与套筒(2)之间设置有连接机构(4);
所述连接机构(4)包括贯穿开设在插杆(3)内部的通槽(41),所述通槽(41)内壁的两侧均滑动有卡块(42),两个所述卡块(42)的一侧下方均采用斜面设计,两个所述卡块(42)之间固定有弹簧(43),所述套筒(2)的两侧均滑动有按动块(44),两个所述按动块(44)的两侧均延伸至套筒(2)的外部,所述卡块(42)卡进套筒(2)的内部并与按动块(44)的一侧接触,所述按动块(44)的顶部一体固定有凸块(45),所述套筒(2)的内壁开设有凹槽(46)与凸块(45)的外表面滑动。
2.根据权利要求1所述的一种深基坑支护结构,其特征在于:所述卡块(42)的顶部一体固定有延伸块(5),所述插杆(3)的内部且与通槽(41)之间连通开设有限位槽(6),且限位槽(6)的内表面与延伸块(5)的外表面滑动。
3.根据权利要求1所述的一种深基坑支护结构,其特征在于:所述支护板主体(1)采用两块互为垂直的支护板一体固定而成,且支护板主体(1)采用木质材料。
4.根据权利要求3所述的一种深基坑支护结构,其特征在于:所述支护板主体(1)的内壁之间固定有三角固定板(7),且三角固定板(7)位于支护板主体(1)的中间位置。
5.根据权利要求4所述的一种深基坑支护结构,其特征在于:所述三角固定板(7)的内部贯穿开设有通孔(8),所述三角固定板(7)的两侧均一体固定有支板(9),且支板(9)的底部与支护板主体(1)的顶部一体固定。
6.根据权利要求1所述的一种深基坑支护结构,其特征在于:所述插杆(3)在支护板主体(1)上对称分布,且插杆(3)的末端采用圆锥状。
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