CN102817429A

CN102817429A - 一种幕墙板及幕墙

Info

Publication number: CN102817429A
Application number: CN2012103117198A
Authority: CN
Inventors: 谢斌泉; 许又配
Original assignee: Hunan Jinwei Profile Co Ltd
Current assignee: Hunan Jinwei Profile Co Ltd
Priority date: 2012-08-29
Filing date: 2012-08-29
Publication date: 2012-12-12
Anticipated expiration: 2032-08-29
Also published as: CN102817429B

Abstract

本发明公开了一种幕墙板及幕墙，该幕墙板包括幕墙板本体，幕墙板本体上设有用于与安装基础挂接配合的挂钩组件，挂钩组件下方设有用于与安装基础配合锁紧幕墙板本体的锁紧组件。该幕墙包括横龙骨，横龙骨上装设有多块上述的幕墙板，上下相邻的幕墙板之间留有间隙。本发明具有结构简单、安装稳定可靠、可单块自由拆卸、拆装效率高等优点。

Description

一种幕墙板及幕墙

技术领域

本发明涉及建筑物幕墙系统，具体涉及一种幕墙板及幕墙。

背景技术

幕墙是建筑物的外墙护围，不承重，像幕布一样挂在建筑物的墙体上，故又称为悬挂墙，它是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。

现有幕墙的幕墙板固定结构复杂，不便于安装，并且受正负风压影响大，容易松动，存在非常危险的安全隐患，一旦有幕墙板脱落将很有可能会造成重大安全事故；此外，现有幕墙多采用明框结构，一般用矩形管作为横龙骨，这样会使从正面看到的横龙骨线条粗大，影响幕墙的整体美观；或者是采用连接角码、定位件等将幕墙板连接定位在龙骨上，由于有连接角码、定位件等，在相邻幕墙板之间不可避免的留有间隙，这些间隙需要通过填充密封胶来进行封堵，这不仅影响外形美观，而且会造成幕墙安装工期较长。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、安装稳定可靠、可单块自由拆卸、拆装效率高的幕墙板及幕墙。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种幕墙板，包括幕墙板本体，所述幕墙板本体上设有用于与安装基础挂接配合的挂钩组件，所述挂钩组件下方设有用于与安装基础配合锁紧幕墙板本体的锁紧组件。

作为本发明幕墙板的进一步改进：

所述挂钩组件包括一个以上挂钩，所述挂钩设有挂接槽，所述挂接槽相对于竖直方向倾斜布置。

所述锁紧组件包括与幕墙板本体转动连接的摆动锁止件，所述摆动锁止件设有卡槽和延伸至幕墙板本体下方的解锁控制部，所述卡槽与所述安装基础卡接配合并用于限制幕墙板本体沿所述挂接槽运动。

所述锁紧组件还包括限位件，所述限位件设有与安装基础配合的限位槽，所述限位槽相对于竖直方向倾斜布置，所述摆动锁止件与所述限位件转动连接。

所述挂接槽和限位槽的倾斜角度相同。

所述幕墙板本体的上端内壁上设有第一连接边，所述挂钩通过紧固件与所述第一连接边相连，所述幕墙板本体的下端内壁上设有第二连接边，所述限位件通过紧固件与所述第二连接边相连。

所述幕墙板本体的上端和下端设有相对于竖直方向倾斜布置的倾斜面。

所述倾斜面的倾斜角度与挂接槽的倾斜角度相同。

一种幕墙，包括安装基础，所述安装基础上装设有多块上述的幕墙板，上下相邻的幕墙板之间留有间隙。

作为本发明幕墙的进一步改进：

所述安装基础为横龙骨。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明幕墙板，幕墙板本体可通过挂钩组件挂于安装基础上，再由锁紧组件与安装基础配合将幕墙板本体锁紧固定，即可快速的完成安装，其安装后的稳定性和可靠性高；拆卸单块幕墙板时，只需解除锁紧组件的锁紧固定作用就可以将该幕墙板取出，不影响周边的其他幕墙板，使幕墙的更换维修更加方便。锁紧组件包括与幕墙板转动连接的摆动锁止件，摆动锁止件设有卡槽和延伸至幕墙板本体下方的解锁控制部，卡槽与安装基础卡接配合可限制幕墙板本体沿挂接槽运动实现对幕墙板本体的锁紧固定，解锁控制部便于从幕墙板下方控制摆动锁止件转动，以解除对幕墙板的锁紧固定作用，使幕墙板的安装和拆卸都很方便。锁紧组件还包括限位件，限位件设有与安装基础配合的限位槽，限位槽相对于竖直方向倾斜布置，一方面，挂钩和限位件分别与安装接触配合，提高了幕墙板的安装稳固性和可靠性；另一方面，在限位件和挂钩的共同限位作用下，锁止组件仅需限制幕墙板沿限位槽倾斜方向的平移就使幕墙板不能取出，可简化锁紧组件的结构。挂接槽和限位槽的倾斜角度相同，对幕墙板的定位作用好，便于幕墙板的安装。第一连接边和第二连接边均设于幕墙板的内壁，使挂钩和限位件安装后也隐藏在幕墙板的后方，且紧固件也不会暴露在外，保证了幕墙的整体美观性。幕墙板本体的上端和下端设有相对于竖直方向倾斜布置的倾斜面，使各幕墙板沿倾斜方向安装和拆卸时相互不会干扰，同时在上下相邻的幕墙板中，下方幕墙板的上端位于上方幕墙板的下端之前，下方幕墙板对上方幕墙板形成部分遮挡，幕墙从正面观察无缝，使外部人员无法从正面看到幕墙内部的情况，保护了隐私。本发明的幕墙由于采用上述幕墙板，可使多个幕墙板中任意相邻两个幕墙板的相邻边紧密贴合，可消除相邻幕墙板之间的间隙，省去后续的密封胶填充工序，缩短幕墙施工工期，提高幕墙施工速度，幕墙板安装完成后将横龙骨完全遮挡在后，提高了幕墙的整体美观性；拆卸单块幕墙板时，只需解除锁紧组件的锁紧固定作用，即可将该幕墙板取出，不影响周边的其它幕墙板，使幕墙的更换维修更加方便；同时，上下相邻幕墙板之间留有间隙，便于插入工具拨动摆动锁止件解除对幕墙板的锁紧作用，使幕墙板的拆装方便快捷。

附图说明

图1为本发明幕墙板的立体结构示意图。

图2为本发明中幕墙板本体的立体结构示意图。

图3为本发明中摆动锁止件的结构示意图。

图4为本发明幕墙的立体结构示意图。

图5为本发明幕墙另一角度的立体结构示意图。

图6为本发明幕墙的后视结构示意图。

图7为图6中A—A剖视放大结构示意图。

图8为本发明中摆动锁止件与螺栓配合的结构示意图。

图例说明：

1、幕墙板本体；11、第一连接边；12、第二连接边；2、挂钩组件；21、挂钩；211、挂接槽；3、锁紧组件；31、摆动锁止件；311、卡槽；312、解锁控制部；32、限位件；321、限位槽；4、横龙骨；5、紧固件；6、螺栓。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

图1至图3示出了本发明幕墙板的一种实施例，该幕墙板包括幕墙板本体1，幕墙板本体1上设有用于与安装基础挂接配合的挂钩组件2以及用于与安装基础配合锁紧幕墙板本体1的锁紧组件3，锁紧组件3位于挂钩组件2的下方。本发明幕墙板的幕墙板本体1可通过挂钩组件2挂于安装基础上，再由锁紧组件3与安装基础配合将幕墙板本体1锁紧固定即可快速的完成安装，幕墙板安装后的稳定性和可靠性高，拆卸单块幕墙板时，只需解除锁紧组件3的锁紧固定作用就可以将该幕墙板取出，不影响周边的其他幕墙板，使幕墙的更换维修更加方便。

本实施例中，安装基础包括由上至下间隔布置的多根横龙骨4，横龙骨4采用圆管。挂钩组件2包括两个挂钩21，两个挂钩21均设有与横龙骨4配合的挂接槽211，挂接槽211相对于竖直方向倾斜布置，其沿远离幕墙板本体1的方向向下倾斜，使幕墙板本体1由上至下倾斜的挂于安装基础上。在其他实施例中，与挂钩组件2配合的安装基础也可以为其他固定设置的固定件，例如，固定在墙体上的U形管。

本实施例中，锁紧组件3包括与幕墙板本体1转动连接的两个摆动锁止件31，各摆动锁止件31设有卡槽311和延伸至幕墙板本体1下方的解锁控制部312，卡槽311可随摆动锁止件31的转动与横龙骨4卡接配合，并限制幕墙板本体1沿挂接槽211运动，实现对幕墙板本体1的锁紧固定，解锁控制部312呈杆状，安装幕墙板时，手动使摆动锁止件31绕转动轴线向上摆动，可将幕墙板本体1挂于横龙骨4上，挂好后，摆动锁止件31依靠自重向下摆动，其卡槽311与该幕墙板本体1下端处的另一横龙骨4卡接配合。需要拆卸单块幕墙板时，可采用扁平工具（例如钢尺）从该幕墙板与其下方幕墙板之间的间隙插入拨动解锁控制部312，使摆动锁止件31向上摆动，即可解除卡槽311对横龙骨4的锁紧作用，进而可将该幕墙板取出。该锁紧组件3的结构简单、定位稳定可靠，便于幕墙板快速的装拆。在其他实施例中，与锁紧组件3配合的安装基础也可为固定在墙体、或竖龙骨、或横龙骨4上的螺栓或者其他固定件，例如，图8示出了一种摆动锁止件31与螺栓6卡接配合的结构，该螺栓6固定连接在用于安装横龙骨4的竖龙骨上。

本实施例中，锁紧组件3还包括两个限位件32，各限位件32设有与横龙骨4配合的限位槽321，限位槽321也相对于竖直方向倾斜布置。限位件32与挂钩21的结构相同，限位槽321的倾斜角度与挂接槽211的倾斜角度也相同，对幕墙板的定位作用好，便于幕墙板的安装，且生产制作方便。设置该限位件32后，一方面，限位件32和挂钩21分别与横龙骨4配合，提高了幕墙板的安装稳固性和可靠性高；另一方面，在限位件32和挂钩21的共同限位作用下，锁紧组件3仅需限制幕墙板沿限位槽321倾斜方向的平移就使幕墙板不能取出，可简化锁紧组件3的结构。同时，摆动锁止件31可转动的连接在限位件32上，具体是采用销轴将摆动锁止件31的上端铰接在限位件32的一侧，使限位槽321位于销轴和解锁控制部312之间。

本实施例中，幕墙板本体1的上端内壁上设有第一连接边11，挂钩21通过紧固件5（螺钉）与该第一连接边11紧固连接，幕墙板本体1的下端内壁上设有第二连接边12，限位件32通过紧固件5（螺钉）与该第二连接边12紧固连接。这样，挂钩21和限位件32安装后均位于幕墙板本体1的后方，不会暴露，且紧固件5也不会暴露在外，提高了幕墙的整体美观性。

本实施例中，幕墙板本体1的上端和下端均设有相对于竖直方向倾斜布置的倾斜面。进行幕墙的整体安装时，上方幕墙板的下端倾斜面与下方幕墙板的上端倾斜面正好相对，两块幕墙板沿倾斜方向安装和拆卸时相互不会干扰。同时合理调节上下相邻幕墙板之间的间距，可使下方幕墙板的上端位于上方幕墙板的下端之前，下方幕墙板对上方幕墙板形成部分遮挡，幕墙从正面观察无缝，使外部人员无法从正面看到幕墙内部的情况，保护了隐私。幕墙板本体1上下端的倾斜面与挂接槽211和限位槽321的倾斜角度相同，可方便幕墙板的安装和拆卸，保证幕墙安装后的紧凑性。

图4至图7示出了本发明幕墙的一种实施例，该幕墙包括安装基础，安装基础为由上至下间隔布置的多根横龙骨4，横龙骨4采用圆形钢管，多根横龙骨4上装设有上述的幕墙板，且上下相邻幕墙板之间留有间隙，该间隙可使钢尺等扁平工具插入对锁止组件进行控制。本发明幕墙由于采用了上述幕墙板，可使多个幕墙板中任意相邻两个幕墙板的相邻边紧密贴合，可消除相邻幕墙板之间的间隙，省去后续的密封胶填充工序，缩短幕墙施工工期，提高幕墙施工速度，幕墙板安装完成后将横龙骨4完全遮挡在后，提高了幕墙的整体美观性；拆卸单块幕墙板时，只需解除锁紧组件的锁紧固定作用，即可将该幕墙板取出，不影响周边的其它幕墙板，使幕墙的更换维修更加方便；同时，上下相邻幕墙板之间留有间隙，便于插入工具拨动摆动锁止件31解除对幕墙板的锁紧固定作用，使幕墙板的拆装方便快捷。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应该提出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种幕墙板，包括幕墙板本体（1），其特征在于：所述幕墙板本体（1）上设有用于与安装基础挂接配合的挂钩组件（2），所述挂钩组件（2）下方设有用于与安装基础配合锁紧幕墙板本体（1）的锁紧组件（3）。

2.根据权利要求1所述的幕墙板，其特征在于：所述挂钩组件（2）包括一个以上挂钩（21），所述挂钩（21）设有挂接槽（211），所述挂接槽（211）相对于竖直方向倾斜布置。

3.根据权利要求2所述的幕墙板，其特征在于：所述锁紧组件（3）包括与幕墙板本体（1）转动连接的摆动锁止件（31），所述摆动锁止件（31）设有卡槽（311）和延伸至幕墙板本体（1）下方的解锁控制部（312），所述卡槽（311）与所述安装基础卡接配合并用于限制幕墙板本体（1）沿所述挂接槽（211）运动。

4.根据权利要求3所述的幕墙板，其特征在于：所述锁紧组件（3）还包括限位件（32），所述限位件（32）设有与安装基础配合的限位槽（321），所述限位槽（321）相对于竖直方向倾斜布置，所述摆动锁止件（31）与所述限位件（32）转动连接。

5.根据权利要求4所述的幕墙板，其特征在于：所述挂接槽（211）和限位槽（321）的倾斜角度相同。

6.根据权利要求5所述的幕墙板，其特征在于：所述幕墙板本体（1）的上端内壁上设有第一连接边（11），所述挂钩（21）通过紧固件（5）与所述第一连接边（11）相连，所述幕墙板本体（1）的下端内壁上设有第二连接边（12），所述限位件（32）通过紧固件（5）与所述第二连接边（12）相连。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的幕墙板，其特征在于：所述幕墙板本体（1）的上端和下端设有相对于竖直方向倾斜布置的倾斜面。

8.根据权利要求7所述的幕墙板，其特征在于：所述倾斜面的倾斜角度与挂接槽（211）的倾斜角度相同。

9.一种幕墙，包括安装基础，其特征在于：所述安装基础上装设有多块如权利要求1至8中任一项所述的幕墙板，上下相邻的幕墙板之间留有间隙。

10.根据权利要求9所述的幕墙，其特征在于：所述安装基础为横龙骨（4）。