CN110983360A - 多孔氮掺杂石墨烯复合磷化钴纳米片及其制备方法与应用 - Google Patents

多孔氮掺杂石墨烯复合磷化钴纳米片及其制备方法与应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种多孔氮掺杂石墨烯复合磷化钴纳米片及其制备方法与应用。本发明采用简单的一步热解低共熔溶剂，制备多孔N掺杂石墨烯复合磷化钴电极材料。DESs分子级的混合，在热解过程中有利于形成耦合良好、负载均一的复合材料。且热解过程中，尿素分解，不仅可以提供氮源，而且热解产生的气体有利于剥离得到的材料，得到少层氮掺杂石墨烯/磷化钴复合材料。制备的电极材料实现了全pH下电解水析氢，为全pH电催化析氢催化剂的制备提供了一条可行性方案。

Description

多孔氮掺杂石墨烯复合磷化钴纳米片及其制备方法与应用
技术领域
本发明属于电催化材料领域，具体涉及一种多孔氮掺杂石墨烯复合磷化钴纳米片及其制备方法与应用。
背景技术
化石燃料燃烧对环境污染日趋变重，促使人们迫切寻求清洁、可持续的能源载体。在替代能源中，氢被认为是理想的选择，它具有高能量密度和零温室气体排放的特点。电解水可以大规模地生产氢气，但高效的析氢催化剂的前提是在低过电位条件下获得高的阴极电流。Pt是酸性介质中活性最强的催化剂，但其稀缺和高成本，限制了其在强酸性条件下质子交换膜水电解装置中的广泛应用。因此，开发了诸多非贵金属基催化剂，如过渡金属磷化物、氮化物、氧化物、碳化物、硫族化合物和合金，用于替代贵金属催化剂。
过渡金属磷化物(transition-metal phosphides,TMPs)是一种优良的电催化剂，具有类似于氢化酶的催化机理，丰度高且成本低而，可作为替代Pt基催化剂。通常，电催化剂的活性取决于其导电性和暴露的活性位点。目前已经开发出多种方法用于制备TMPs，并且制备的TMPs对电催化析氢(hydrogen evolution reaction,HER)表现出良好的催化活性。但是，大多数均质TMPs催化剂难以在纳米尺度上可控合成，并且电导率相对较低。为了提高TMPs的催化活性，研究者开发了一系列的措施，如复合导电材料，包括碳纳米管、活性炭、石墨烯和氮掺杂多孔纳米碳。由于氮比碳的电负性更强，因而与其他碳基材料相比，氮掺杂多孔石墨烯具有更高的催化活性。碳材料中掺杂氮，会激发相邻碳原子的正电荷密度，导致碳原子作为催化活性位点。因此，构建由TMPs和N掺杂石墨烯组成的高效纳米结构有利于改善催化剂的催化活性，促进电析氢催化剂的工业化进程。
发明内容
本发明的目的是提供一种多孔氮掺杂石墨烯复合磷化钴纳米片及其制备方法与应用。该方法为简单的一步热解法，可以在全pH下实现电催化析氢反应。
本发明提供的制备多孔氮掺杂石墨烯复合磷化钴纳米片的方法，包括：
将钴盐、含磷有机物和氮源化合物混匀形成DESs；
再将所述DESs滴涂或烧结在电极基底上，焙烧，得到所述多孔氮掺杂石墨烯复合磷化钴纳米片
所述DESs代表低共熔溶剂。
上述方法中，所述钴盐选自六水合氯化钴、氯化钴中至少一种；
所述含磷有机物选自四丁基氯化膦、四苯基氯化膦、三环己基膦四氟硼酸盐和羟基乙叉二膦酸中至少一种；
所述氮源化合物选自尿素、三聚氰胺、单氰胺、双氰氨等可以溶解在DES或者形成DES的物质；所述氮源化合物的作用是作为氮掺杂石墨烯的氮源，以及在热解过程可以产生如CO2，NH3等气体；
所述电极基底选自碳布、泡沫镍和泡沫铁中至少一种。
所述钴盐与含磷有机物的投料摩尔比为20～1:1～20；具体为2:3；
所述含磷有机物与氮源化合物的用量比为0.005-0.3mol：4g；具体为0.15mol：4g。
所述混匀形成DESs的方法为熔融。
所述熔融中，温度为40-100℃；具体为60℃。
所述滴涂步骤中，滴涂量为每1平方厘米电极基底滴涂20-2000μL所述DESs；具体为每1平方厘米电极基底滴涂100-200μL所述DESs；
所述焙烧步骤中，由室温升至焙烧温度的升温速率为1-20℃/min；具体为5℃/min；
焙烧温度为300-800℃；具体为450℃-600℃；
升温至焙烧温度后的保温时间为2-24h；具体为4h；
所述焙烧步骤在半封闭反应器中进行；所述半封闭反应器具体为带盖方舟；
焙烧气氛为惰性气氛；具体为氮气或氩气气氛。
另外，上述方法制备得到的多孔氮掺杂石墨烯复合磷化钴纳米片及该多孔氮掺杂石墨烯复合磷化钴纳米片作为催化剂在析氢中的应用以及含有所述多孔氮掺杂石墨烯复合磷化钴纳米片的析氢催化剂，也属于本发明的保护范围。
所述多孔氮掺杂石墨烯复合磷化钴纳米片为超薄纳米片结构，其上具有粒径为5-10nm的孔；所述析氢为电解水析氢；
所述析氢的pH值范围为1-14。
本发明采用简单的一步热解低共熔溶剂(deep eutectic solvents,DESs)，制备多孔氮掺杂石墨烯复合磷化钴电极材料。DESs分子级的混合，在热解过程中有利于形成耦合良好、负载均一的复合材料。且热解过程中，尿素分解，不仅可以提供氮源，而且热解产生的气体(CO2,NH3等)有利于剥离得到的材料，得到少层氮掺杂石墨烯/磷化钴复合材料。该方法操作简单，价格低廉，条件温和，可控性高，可工业化批量生产。通过一步热解DESs制备多孔氮掺杂石墨烯复合磷化钴纳米片，该方法未有报道，在全pH下电解水具有优异的析氢性能，具有重要的应用价值。
附图说明
图1为本发明实施例1制备的多孔氮掺杂石墨烯复合磷化钴纳米片的X射线粉末衍射(XRD)图谱。
图2为本发明实施例1制备的多孔氮掺杂石墨烯复合磷化钴纳米片的拉曼Raman图谱；
图3为本发明实施例1制备的多孔氮掺杂石墨烯复合磷化钴纳米片的XPS谱图；
图4为本发明实施例1制备的多孔氮掺杂石墨烯复合磷化钴纳米片的透射电镜(TEM)照片；
图5为本发明实施例1制备的多孔氮掺杂石墨烯复合磷化钴纳米片的不同pH下的电化学析氢性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述，但本发明并不限于以下实施例。所述方法如无特别说明均为常规方法。所述原材料如无特别说明均能从公开商业途径获得。
实施例1、
将0.1mol六水合氯化钴、0.15mol四丁基氯化膦以及4g尿素，在60℃的油浴锅中形成均一的DESs。移取100μL的DESs滴涂到碳布上，置于带盖方舟中于马弗炉中进行焙烧，焙烧条件：5℃/min升温至450℃，保温4h得到多孔石墨烯复合磷化钴纳米片催化剂。
实施例2
将0.1mol六水合氯化钴、0.15mol四丁基氯化膦以及4g尿素，在60℃的油浴锅中形成均一的DESs。移取100μL的DESs滴涂到碳布上，置于带盖方舟中于马弗炉中进行焙烧，焙烧条件：5℃/min升温至300℃，保温4h得到多孔石墨烯复合磷化钴纳米片催化剂。
实施例3
将0.1mol六水合氯化钴、0.15mol四丁基氯化膦以及4g尿素，在60℃的油浴锅中形成均一的DESs。移取100μL的DESs滴涂到碳布上，置于带盖方舟中于马弗炉中进行焙烧，焙烧条件：5℃/min升温至600℃，保温4h得到多孔石墨烯复合磷化钴纳米片催化剂。
实施例4
将0.1mol六水合氯化钴、0.15mol四苯基氯化膦以及4g尿素，在60℃的油浴锅中形成均一的DESs。移取100μL的DESs滴涂到碳布上，置于带盖方舟中于马弗炉中进行焙烧，焙烧条件：5℃/min升温至450℃，保温4h得到多孔石墨烯复合磷化钴纳米片催化剂。
实施例5
将0.1mol六水合氯化钴、0.15mol四丁基氯化膦以及4g尿素，在60℃的油浴锅中形成均一的DESs。移取200μL的DESs滴涂到碳布上，置于带盖方舟中于马弗炉中进行焙烧，焙烧条件：5℃/min升温至450℃，保温4h得到多孔石墨烯复合磷化钴纳米片催化剂。
图1为本发明实施例1制备的多孔氮掺杂石墨烯复合磷化钴纳米片的X射线粉末衍射(XRD)图谱；由图可知，所有的衍射峰均可指标化为CoP4，没有检测到石墨烯的衍射峰，可能是由于相对于CoP4，石墨烯的衍射较弱而被掩盖。我们通过Raman光谱进证明石墨烯的存在。
图2为本发明实施例1制备的多孔氮掺杂石墨烯复合磷化钴纳米片的Raman谱图；由图可知，从样品的Raman谱图中D峰和G峰的存在，证明样品为石墨烯。此外，我们进一步通过XPS谱图证明N元素的存在。
图3为本发明实施例1制备的多孔氮掺杂石墨烯复合磷化钴纳米片的XPS谱图；由图可知，N元素的存在证明成功合成了多孔氮掺杂石墨烯复合磷化钴纳米片复合材料；
图4为本发明实施例1制备的多孔氮掺杂石墨烯复合磷化钴纳米片的透射电镜(TEM)照片；由图可知，制备的样品为纳米片结构，且纳米片上为多孔结构，孔径约为7nm；
电催化水分解测试程序如下：电催化水分解是在50ml的电解池中进行的。配置0.5M H2SO4/1.0M KOH/PBS电解液。取20mL电解液于电解池中，采用标准三电极体系进行析氧性能测试，其中：Ag/AgCl为参比电极，Pt片为对电极，制备的电极材料为工作电极。
图5为本发明实施例1制备的多孔氮掺杂石墨烯复合磷化钴纳米片的不同pH下的电化学析氢性能。从HER性能图中可以看出，样品在不同电解液中均有良好的析氢性能，电解液为H2SO4,PBS,KOH时，电流密度为10mA cm-2的过电位仅为158,224以及162mV。
上述实施例是本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，未背离本发明的原理与工艺过程下所作的其它任何改变、替代、简化等，均为等效的置换，都应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制备多孔氮掺杂石墨烯复合磷化钴纳米片的方法，包括：
将钴盐、含磷有机物和氮源化合物混匀形成DESs；
再将所述DESs滴涂在电极基底上，焙烧，得到所述多孔氮掺杂石墨烯复合磷化钴纳米片
所述DESs代表低共熔溶剂。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述钴盐选自六水合氯化钴、氯化钴中至少一种；
所述含磷有机物选自四丁基氯化膦、四苯基氯化膦、三环己基膦四氟硼酸盐和羟基乙叉二膦酸中至少一种；
所述氮源化合物选自尿素、三聚氰胺、单氰胺、双氰氨中至少一种；
所述电极基底选自碳布、泡沫镍和泡沫铁中至少一种。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述钴盐与含磷有机物的投料摩尔比为20～1:1～20；具体为2:3；
所述含磷有机物与氮源化合物的用量比为0.005-0.3mol：4g；具体为0.15mol：4g。
4.根据权利要求1-3中任一所述的方法，其特征在于：所述混匀形成DESs的方法为熔融。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述熔融中，温度为40-100℃；具体为60℃。
6.根据权利要求1-5中任一所述的方法，其特征在于：所述滴涂步骤中，滴涂量为每1平方厘米电极基底滴涂20-2000μL所述DESs；具体为每1平方厘米电极基底滴涂100-200μL所述DESs；
所述焙烧步骤中，由室温升至焙烧温度的升温速率为1-20℃/min；具体为5℃/min；
焙烧温度为300-800℃；具体为450℃-600℃；
升温至焙烧温度后的保温时间为2-24h；具体为4h；
所述焙烧步骤在半封闭反应器中进行；所述半封闭反应器具体为带盖方舟；
焙烧气氛为惰性气氛；具体为氮气或氩气气氛。
7.权利要求1-6任一所述方法制备得到的多孔氮掺杂石墨烯复合磷化钴纳米片。
8.根据权利要求7所述的多孔氮掺杂石墨烯复合磷化钴纳米片，其特征在于：所述多孔氮掺杂石墨烯复合磷化钴纳米片上具有粒径为5-10nm的孔。
9.权利要求7或8所述多孔氮掺杂石墨烯复合磷化钴纳米片作为催化剂在析氢中的应用；
含有权利要求7或8所述多孔氮掺杂石墨烯复合磷化钴纳米片的析氢催化剂。
10.根据权利要求9所述的应用或析氢催化剂，其特征在于：所述析氢为电解水析氢；
所述析氢的pH值范围为1-14。
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