CN110976528B - 一种冷床倍尺钢材的分选控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及轧钢领域，其公开了一种冷床倍尺钢材的分选控制方法，解决传统技术中由于螺纹钢在冷床齿条上紧密排列容易出现分钢不整齐的现象，也不便于计数统计的问题。该控制方法包括：在每根原料钢坯轧制的螺纹钢成品完成上冷床时，控制冷床的动齿连动一定次数，使得前一根原料钢坯轧制的螺纹钢成品与后一根原料钢坯轧制的螺纹钢成品之间在冷床的静齿条上自动空出一定个数的空位。

Description

一种冷床倍尺钢材的分选控制方法
技术领域
本发明涉及轧钢领域，具体涉及一种冷床倍尺钢材的分选控制方法。
背景技术
轧钢企业中通常的冷床控制系统在对螺纹钢倍尺钢材进行运送时，是在冷床齿条上按顺序依次排列运送的，如图1所示，第一支钢坯轧制的钢材(包括多根63米倍尺钢材以及剩余尾段不足63米的钢材)与第二根钢坯轧制钢材(包括多根63米倍尺钢材以及剩余尾段不足63米的钢材)紧密排列。
一些轧钢企业因场地限制因素，冷床较小，当冷床上紧密排列的螺纹钢被运送到卸料小车时，由于不易对不同钢坯轧制的钢材进行分开，在卸料过程中经常出现拖钢、堵钢、搅钢等分钢不整齐的现象，严重时还会导致卸料小车故障。同时在切分轧制螺纹钢时，螺纹钢尾段的不定尺钢经常会被搅在定尺钢中，困扰精整工对螺纹钢的支数统计，定尺和非定尺的区分，使切分轧制作业严重受阻，不便于定尺产品的计数包装。对于小规格螺纹钢而言，上述现象更为突出。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提出一种冷床倍尺钢材的分选控制方法，解决传统技术中由于螺纹钢在冷床齿条上紧密排列容易出现分钢不整齐的现象，也不便于计数统计的问题。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：
一种冷床倍尺钢材的分选控制方法，包括：
在每根原料钢坯轧制的螺纹钢成品完成上冷床时，控制冷床的动齿连动一定次数，使得前一根原料钢坯轧制的螺纹钢成品与后一根原料钢坯轧制的螺纹钢成品之间在冷床的静齿条上自动空出一定个数的空位。
作为进一步优化，所述动齿的连动次数根据轧制品种需求通过在轧制主控的人机界面中预先设置。
作为进一步优化，所述一定个数的空位为2～5个齿间距。
作为进一步优化，该方法还包括：
在下冷床端的卸料小车处，将每根原料钢坯轧制的螺纹钢成品组成一组，单独进入冷剪进行定尺剪切。
作为进一步优化，该方法还包括：在对定尺裁剪后的钢材进行计数统计时通过裁剪前的螺纹钢成品中倍尺钢材的段数、倍尺钢材的长度和定尺剪切长度计算获取第一计数值，通过裁剪前的螺纹钢成品中剩余尾段钢材的定尺剪切段数作为第二计数值，将第一计数值与第二计数值相加即可获得每一根钢坯轧制后剪切完成的最后定尺产品数量。
本发明的有益效果是：
在前一根原料钢坯轧制的螺纹钢成品完成上冷床时控制冷床连动(进行空动作)，从而与后一根原料钢坯轧制的螺纹钢成品之间留下一定空位，这样当轧制钢材运送到卸料小车时就能准确地将一根钢坯所轧螺纹钢全部托运，且不会影响到前后任何一支钢，有效避免了拖钢、堵钢、搅钢等现象。在对定尺裁剪后的钢材进行计数统计时，也能根据快速根据倍尺钢材的定尺裁剪段数和尾段钢材的定尺裁剪段数快速统计定尺产品数量。
附图说明
图1为现有技术中原料钢坯轧制的螺纹钢成品在冷床上的排列示意图；
图2为本发明中的原料钢坯轧制的螺纹钢成品在冷床上的排列示意图。
具体实施方式
本发明旨在提出一种冷床倍尺钢材的分选控制方法，解决传统技术中由于螺纹钢在冷床齿条上紧密排列容易出现分钢不整齐的现象，也不便于计数统计的问题。本发明的核心思想是：在每根原料钢坯轧制的螺纹钢成品完成上冷床时，控制冷床的动齿连动一定次数，使得前一根原料钢坯轧制的螺纹钢成品与后一根原料钢坯轧制的螺纹钢成品之间在冷床的静齿条上自动空出一定个数的空位。当轧制钢材运送到卸料小车时就能准确地将一根钢坯所轧螺纹钢全部托运，且不会影响到前后任何一支钢，有效避免了拖钢、堵钢、搅钢等现象。
在具体实现上，需要对冷床控制程序进行优化，并主控人机界面上新增“冷床连动功能选择”和“冷床连动次数设定”的操作项，置于具体如何优化控制程序和设置界面，为本领域技术人员在本发明描述的控制方法的基础上容易实现的，这里不再赘述。
在利用本发明的分选控制方法进行实施时，一个实施案例如下：
1、根据当班轧制产品规格，设定成品倍尺剪切长度，通常为63米。相应的倍尺段数根据钢坯、成品规格和倍尺长度三个值可以算出，通常为6-26段。
2、当第一支钢坯轧制的成品完成上冷床后，程序自动控制冷床空动作2-5次，留出2-5个的齿间距，如图2所示。
3、下一支钢坯轧制的成品紧接着上冷床，程序自动控制冷床空动作2-5次，留出2-5个的齿间距，以此类推。
4、在下冷床端的卸料小车处，由于每一支钢轧制的产品之间有了2-5个齿的间距，前后两支钢坯的成品钢材不再相互干扰，可以按照一支钢坯的成品一组，单独进入冷剪进行定尺剪切。比如12规格的钢筋，每支钢坯轧出的63米倍尺为24段，尾段不足63米倍尺为2段，这种规律在12规格的钢筋生产中可视为常量固定。
5、在定尺剪切后的定支计数包装阶段，由于每支钢坯的成品在冷床上的倍尺运行阶段已经做好了间隔，相互之间不再有干扰。且其63米倍尺段数和不足63米的尾段倍尺数都固定。那么，操作工人的计数方法为：冷剪的定尺剪切长度为9米，则63米应该有7个定尺，24*7＝168支，尾段不足63米的倍尺如果为29米，则应该有3个定尺，2*3＝6支，那么每一根钢坯轧制后剪切完成的最后定尺产品为168+6＝174支。
6、根据上述的简单算法，操作工人只需要关注63米倍尺的段数即可很快推算出剪切后的定尺支数，再注意观察不足63米的那个尾段倍尺的长度，以12规格钢筋为例，通常63米倍尺剪切出的168支是定值，尾段倍尺剪切的通常为6支、8支、12支等少数几种情况，只需要记住尾段倍尺剪切支数与168相加，即可很快、很准确的得出最后的支数，进行准确的计数打包。

Claims (3)

1.一种冷床倍尺钢材的分选控制方法，其特征在于，包括：
在每根原料钢坯轧制的螺纹钢成品完成上冷床时，控制冷床的动齿连动一定次数，使得前一根原料钢坯轧制的螺纹钢成品与后一根原料钢坯轧制的螺纹钢成品之间在冷床的静齿条上自动空出一定个数的空位；
在下冷床端的卸料小车处，将每根原料钢坯轧制的螺纹钢成品组成一组，单独进入冷剪进行定尺剪切；在对定尺裁剪后的钢材进行计数统计时通过裁剪前的螺纹钢成品中倍尺钢材的段数、倍尺钢材的长度和定尺剪切长度计算获取第一计数值，通过裁剪前的螺纹钢成品中剩余尾段钢材的定尺剪切段数作为第二计数值，将第一计数值与第二计数值相加即可获得每一根钢坯轧制后剪切完成的最后定尺产品数量。
2.如权利要求1所述的一种冷床倍尺钢材的分选控制方法，其特征在于，
所述动齿的连动次数根据轧制品种需求通过在轧制主控的人机界面中预先设置。
3.如权利要求1所述的一种冷床倍尺钢材的分选控制方法，其特征在于，
所述一定个数的空位为2～5个齿间距。
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