CN110560492A - 一种编组圆钢冷床上钢装置及其工艺 - Google Patents

一种编组圆钢冷床上钢装置及其工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110560492A
CN110560492A CN201910885897.3A CN201910885897A CN110560492A CN 110560492 A CN110560492 A CN 110560492A CN 201910885897 A CN201910885897 A CN 201910885897A CN 110560492 A CN110560492 A CN 110560492A
Authority
CN
China
Prior art keywords
shaft
steel
round steel
cooling bed
grouped
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910885897.3A
Other languages
English (en)
Inventor
喻云龙
王建
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Xianhe Engineering Technology Co Ltd
Original Assignee
Nanjing Xianhe Engineering Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Xianhe Engineering Technology Co Ltd filed Critical Nanjing Xianhe Engineering Technology Co Ltd
Priority to CN201910885897.3A priority Critical patent/CN110560492A/zh
Publication of CN110560492A publication Critical patent/CN110560492A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B43/00—Cooling beds, whether stationary or moving; Means specially associated with cooling beds, e.g. for braking work or for transferring it to or from the bed
    • B21B43/003—Transfer to bed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C51/00—Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种编组圆钢冷床上钢装置，属于冶金技术领域，包括安装在混凝土基础上的接钢台架，在接钢台架上固定轴承座，沿着生产线依次在轴承座上设置轴一、轴二、轴三、轴四，在轴一、轴二、轴三、轴四上均设有用于把编组圆钢拨入冷床的拨杆；在轴一和轴二之间、轴二和轴三之间、轴三和轴四之间均设有驱动装置。本发明还公开了一种编组圆钢冷床上钢的工艺。本发明的一种编组圆钢冷床上钢的工艺能实现把编组圆钢分开逐根送入冷床功能，该装置结构简单，运行可靠；对于长度小于7m以下的编组圆钢，按三段布置，可分段拨钢和同时拨钢；对于长度7～9m的编组圆钢，按二段布置，可分段拨钢和同时拨钢。

Description

一种编组圆钢冷床上钢装置及其工艺
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种编组圆钢冷床上钢装置及其工艺。
背景技术
圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材。热轧圆钢的规格为8-250mm。其中5.5～50mm的小圆钢常用作钢筋、螺栓及各种机械零件，大于55mm的圆钢，主要用于制造机械零件或作无缝钢管坯。
对于50mm以上的圆钢的轧制，一般有两种轧制工艺：
第一种是，可逆式粗轧机开坯，一般轧制3～7道次，通过连轧机组轧制成圆钢，然后由横移台架把圆钢从轧制线横向输送到收集线，由剪切机剪切为定尺圆钢，送上冷床冷却，最后最精整区实现收集、打捆、堆垛。
第二种是，可逆式粗轧机开坯，一般轧制3～7道次，通过连轧机组轧制成圆钢，然后在横移台架上把圆钢进行编组，根据圆钢的规格大小把圆钢从1～6根编为一组，并由横移台架把编组圆钢从轧制线横向输送到收集线，由热锯机组锯切为为定尺编组圆钢，送上冷床冷却，最后最精整区实现收集、打捆、堆垛。
第二种轧制工艺可适用于55mm以上各种中、大规格各种圆钢的轧制，工艺线相对较短，覆盖圆钢规格范围广，特别适用于具有开坯轧机的生产线的改造，但是为了保证圆钢在冷床上运行和冷却的稳定性和均匀性，必须在冷床齿板每个齿槽上只能放置一根圆钢，因此冷床上钢装置必须能把编组圆钢分开逐根送入冷床。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术存在的问题，本发明提供一种编组圆钢冷床上钢装置；本发明另一目的是提供一种编组圆钢冷床上钢的工艺，实现把编组圆钢分开逐根送入冷床功能，该装置结构简单，运行可靠。
技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种编组圆钢冷床上钢装置，包括安装在混凝土基础上的接钢台架，在所述的接钢台架上固定轴承座，沿着生产线依次在轴承座上设置轴一、轴二、轴三、轴四，在所述的轴一、轴二、轴三、轴四上均设有用于把编组圆钢拨入冷床的拨杆；在轴一和轴二之间、轴二和轴三之间、轴三和轴四之间均设有驱动装置，所述的轴一、轴二、轴三、轴四之间通过离合器连接实现同步或分段转动。
进一步的，所述的接钢台架上表面与水平面成一夹角θ，称之为接钢角，θ范围为3～8°，在上表面倾斜的一侧设置挡板，保证编组圆钢相互向一个方向贴紧便于拨杆拨钢。
进一步的，所述的拨杆包括依次相连的压盖、拨杆体、耐磨板，所述的耐磨板用螺栓安装固定在拨杆体上部。
进一步的，所述的驱动装置通过检测装置控制动作，其通过螺栓固定安装在接钢台架上，所述的驱动装置包括曲柄、曲柄销轴、底座、液压缸、缸尾销轴和尾座，所述的曲柄一端安装在轴一、轴二、轴三、轴四上，每个驱动装置的一端通过曲柄与轴一、轴二、轴三、轴四连接，所述的尾座用螺栓固定在底座上，所述的驱动装置的另一端通过曲柄销轴与液压缸头部连接，所述的液压缸通过缸尾销轴安装在尾座上；所述的液压缸缸杆伸出或缩回推动曲柄摆动，同时带动轴一、轴二、轴三、轴四旋转。
进一步的，所述的一种编组圆钢冷床上钢工艺，采用编组圆钢冷床上钢装置实现编组圆钢逐根上冷床，包括如下步骤：
第一步，接钢台架接收送钢装置输送来的编组圆钢，编组圆钢在接钢台架1上平面沿着接钢角自然下滚贴紧挡板；
第二步，拨杆在驱动装置的驱动下绕轴旋转摆动，编组圆钢在拨杆的推动下向冷床方向运动，当检测装置检测到第一根圆钢滑入冷床静齿板第一个齿上后，拨杆停止摆动；
第三步，冷床动齿板动作，把第一根圆钢前移一个齿距；
第四步，当检测装置检测到静齿板第一个齿上圆钢被移走后，拨杆在驱动装置的驱动下继续绕轴旋转摆动，编组圆钢在拨杆的推动下继续向冷床方向运动，当检测装置检测到第二根圆钢滑入冷床静齿板第一个齿上后，拨杆停止摆动；
第五步，按照第三步、第四步循环动作，直到把编组圆钢所有圆钢全部拨上冷床；
第六步，编组圆钢所有圆钢全部拨上冷床后，拨杆在驱动装置的驱动下绕轴旋转摆动，退回到起始位置，此时接钢台架可以再次接收下一组编组圆钢。
进一步的，第二步中，所述的拨杆实现拨钢动作的方法为：驱动装置的液压缸缸杆伸出，带动轴一、轴二、轴三、轴四旋转，安装在轴一、轴二、轴三、轴四上的拨杆随着一起旋转摆动，放置在接钢台架上编组圆钢在拨杆3的推动下向冷床移动，直到圆钢滑入冷床静齿板；驱动装置的液压缸缸杆缩回，带动轴一、轴二、轴三、轴四反方向旋转，安装在轴一、轴二、轴三、轴四上的拨杆随着一起反向旋转摆动，直至拨杆退回起始位置，此时接钢台架可以再次接收送钢装置输送来的编组圆钢。
进一步的，所述的冷床上钢装置，对于长度小于7m以下的编组圆钢，编组圆钢冷床上钢装置按三段布置，包括冷床第一段、冷床第二段、冷床第三段，有两种拨钢结构：第一种是每段单独拨钢时，轴一和轴二之间、轴三和轴四之间离合器脱开，轴二和轴三之间离合器接合；第二种是三段一起拨钢时，轴一、轴二、轴三、轴四之间的离合器全部接合。
进一步的，所述的冷床上钢装置，对于长度7～9m的编组圆钢，编组圆钢冷床上钢装置按二段布置，有两种拨钢结构：第一种是每段单独拨钢时，轴一和轴二之间、轴三和轴四之间离合器接合，轴二和轴三之间离合器脱开；第二种是二段一起拨钢时，轴一、轴二、轴三、轴四之间的离合器全部接合。
有益效果：与现有技术相比，本发明的一种编组圆钢冷床上钢装置，能实现把成组圆钢逐根分开拨入冷床，通过控制各段轴之间离合器的结合或脱离、实现不同长度的圆钢拨入冷床，装置结构简单、动作可靠。本发明的一种编组圆钢冷床上钢的工艺能实现把编组圆钢分开逐根送入冷床功能，该装置结构简单，运行可靠；对于长度小于7m以下的编组圆钢，按三段布置，可分段拨钢和同时拨钢；对于长度7～9m的编组圆钢，按二段布置，可分段拨钢和同时拨钢。
附图说明
图1为编组圆钢冷床上钢装置立面图；
图2为编组圆钢冷床上钢装置剖面图；
图3为接钢装置结构图；
图4为拨杆结构图；
图5为驱动装置结构图；
图6为编组圆钢冷床上钢装置拨钢动作步骤一；
图7为编组圆钢冷床上钢装置拨钢动作步骤二；
图8为编组圆钢冷床上钢装置拨钢动作步骤三；
图9为编组圆钢冷床上钢装置拨钢动作步骤四；
图10为编组圆钢冷床上钢装置拨钢动作步骤五；
图11为编组圆钢冷床上钢装置拨钢动作步骤六；
附图标记为：1-接钢台架，2-检测装置，3-拨杆，4-轴一，5-轴承座，6-驱动装置，7-离合器，8-轴二，9-轴三，10-轴四，11-压盖，12-拨杆体，13-耐磨板，14-曲柄，15-曲柄销轴，16-底座，17-液压缸，18-缸尾销轴，19-尾座，20-冷床静齿板、21-冷床动齿板、22-冷床第一段、23-冷床第二段、24-冷床第三段。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施实例对本发明进一步说明。
如图1-5所示，一种编组圆钢冷床上钢装置，包含：接钢台架1、检测装置2、拨杆3、轴一4、轴承座5、驱动装置6、离合器7、轴二8、轴三9、轴四10。
一种编组圆钢冷床上钢装置，包括安装在混凝土基础上的接钢台架1，在接钢台架1上固定轴承座5，沿着生产线依次在轴承座5上设置轴一4、轴二8、轴三9、轴四10，在轴一4、轴二8、轴三9、轴四10上均设有用于把编组圆钢拨入冷床的拨杆3；在轴一4和轴二8之间、轴二8和轴三9之间、轴三9和轴四10之间均设有驱动装置6；轴一4、轴二8、轴三9、轴四10之间通过离合器7连接实现同步或分段转动。
接钢台架1安装在混凝土基础上，功能是接收送钢装置输送来的编组圆钢，接钢台架1上表面与水平面成一夹角θ，称之为接钢角，一般设置为3～8°，在上表面倾斜的一侧设置挡板，其作用是保证编组圆钢相互向一个方向贴紧便于拨杆拨钢。
检测装置2安装在接钢台架1上，用于检测圆钢位置，检测装置2发信号，电控根据信号控制驱动装置6的动作。检测装置2为现有技术中已有的装置，可通过购买得到。各轴一4、轴二8、轴三9、轴四10之间采用离合器7连接，可以分别转动，也可以一起转动。
拨杆3安装在轴一4、轴二8、轴三9、轴四10上，功能是把编组圆钢拨入冷床，由压盖11、拨杆体12、耐磨板13组成，采用压盖11和拨杆体12分体结构，便于安装和更换，耐磨板13用螺栓安装固定在拨杆体12上部，在其磨损时只需更换耐磨板13即可，减少了备件费用。
在轴一4和轴二8之间、轴二8和轴三9之间、轴三9和轴四10之间均设置驱动装置6，驱动装置6通过螺栓固定安装在接钢台架1上，驱动装置6包括曲柄14、曲柄销轴15、底座16、液压缸17、缸尾销轴18、尾座19，曲柄14一端安装在轴一4、轴二8、轴三9、轴四10上，每个驱动装置6的一端通过曲柄14与轴一4、轴二8、轴三9、轴四10连接，尾座19用螺栓固定在底座16上，驱动装置6的另一端通过曲柄销轴15与液压缸17头部连接，液压缸17通过缸尾销轴18安装在尾座19上。液压缸17缸杆伸出或缩回推动曲柄14摆动，同时带动轴一4、轴二8、轴三9、轴四10旋转。
拨杆3实现拨钢动作的方法为：驱动装置6的液压缸17缸杆伸出，带动轴一4、轴二8、轴三9、轴四10旋转，安装在轴一4、轴二8、轴三9、轴四10上的拨杆3随着一起旋转摆动，放置在接钢台架1上编组圆钢在拨杆3的推动下向冷床移动，直到圆钢滑入冷床静齿板20；驱动装置6的液压缸17缸杆缩回，带动轴一4、轴二8、轴三9、轴四10反方向旋转，安装在轴一4、轴二8、轴三9、轴四10上的拨杆3随着一起反向旋转摆动，直至拨杆3退回起始位置，此时接钢台架1可以再次接收送钢装置输送来的编组圆钢。
冷床上钢装置，对于长度小于7m以下的编组圆钢，编组圆钢冷床上钢装置按三段布置，包括冷床第一段22、冷床第二段23、冷床第三段24，有两种拨钢结构：一种是每段单独拨钢时，轴一4和轴二8之间、轴三9和轴四10之间离合器7脱开，轴二8和轴三9之间离合器7接合；一种是三段一起拨钢时，轴一4、轴二8、轴三9、轴四10之间的离合器7全部接合。
冷床上钢装置，对于长度7～9m的编组圆钢，编组圆钢冷床上钢装置按二段布置，有两种拨钢结构：一种是每段单独拨钢时，轴一4和轴二8之间、轴三9和轴四10之间离合器7接合，轴二8和轴三9之间离合器7脱开；一种是二段一起拨钢时，轴一4、轴二8、轴三9、轴四10之间的离合器7全部接合。
如图6-11所示，一种编组圆钢冷床上钢工艺，采用编组圆钢冷床上钢装置实现编组圆钢逐根上冷床，包括如下步骤：
第一步，接钢台架1接收送钢装置输送来的编组圆钢，编组圆钢在接钢台架1上平面沿着接钢角自然下滚贴紧挡板；
第二步，拨杆3在驱动装置6的驱动下绕轴旋转摆动，编组圆钢在拨杆3的推动下向冷床方向运动，当检测装置2检测到第一根圆钢滑入冷床静齿板20第一个齿上后，拨杆3停止摆动；
第三步，冷床动齿板21动作，把第一根圆钢前移一个齿距；
第四步，当检测装置2检测到静齿板第一个齿上圆钢被移走后，拨杆3在驱动装置6的驱动下继续绕轴旋转摆动，编组圆钢在拨杆3的推动下继续向冷床方向运动，当检测装置2检测到第二根圆钢滑入冷床静齿板20第一个齿上后，拨杆3停止摆动；
第五步，按照第三、四步循环动作，直到把编组圆钢所有圆钢全部拨上冷床；
第六步，编组圆钢所有圆钢全部拨上冷床后，拨杆3在驱动装置6的驱动下绕轴旋转摆动，退回到起始位置，此时接钢台架1可以再次接收下一组编组圆钢。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种编组圆钢冷床上钢装置，其特征在于：包括安装在混凝土基础上的接钢台架(1)，在所述的接钢台架(1)上固定轴承座(5)，沿着生产线依次在轴承座(5)上设置轴一(4)、轴二(8)、轴三(9)、轴四(10)，在所述的轴一(4)、轴二(8)、轴三(9)、轴四(10)上均设有用于把编组圆钢拨入冷床的拨杆(3)；在轴一(4)和轴二(8)之间、轴二(8)和轴三(9)之间、轴三(9)和轴四(10)之间均设有驱动装置(6)；所述的轴一(4)、轴二(8)、轴三(9)、轴四(10)之间通过离合器(7)连接实现同步或分段转动。
2.根据权利要求1所述的一种编组圆钢冷床上钢装置，其特征在于：所述的接钢台架(1)上表面与水平面成一夹角θ，称之为接钢角，θ范围为3～8°，在上表面倾斜的一侧设置挡板，保证编组圆钢相互向一个方向贴紧便于拨杆(3)拨钢。
3.根据权利要求1所述的一种编组圆钢冷床上钢装置，其特征在于：所述的拨杆(3)包括依次相连的压盖(11)、拨杆体(12)、耐磨板(13)，所述的耐磨板(13)用螺栓安装固定在拨杆体(12)上部。
4.根据权利要求1所述的一种编组圆钢冷床上钢装置，其特征在于：所述的驱动装置(6)通过检测装置(2)控制动作，其通过螺栓固定安装在接钢台架(1)上，所述的驱动装置(6)包括曲柄(14)、曲柄销轴(15)、底座(16)、液压缸(17)、缸尾销轴(18)和尾座(19)，所述的曲柄(14)一端安装在轴一(4)、轴二(8)、轴三(9)、轴四(10)上，每个驱动装置(6)的一端通过曲柄(14)与轴一(4)、轴二(8)、轴三(9)、轴四(10)连接，所述的尾座(19)用螺栓固定在底座(16)上，所述的驱动装置(6)的另一端通过曲柄销轴(15)与液压缸(17)头部连接，所述的液压缸(17)通过缸尾销轴(18)安装在尾座(19)上；所述的液压缸(17)缸杆伸出或缩回推动曲柄(14)摆动，同时带动轴一(4)、轴二(8)、轴三(9)、轴四(10)旋转。
5.权利要求1-4中任意一项所述的一种编组圆钢冷床上钢工艺，采用编组圆钢冷床上钢装置实现编组圆钢逐根上冷床，其特征在于：包括如下步骤：
第一步，接钢台架(1)接收送钢装置输送来的编组圆钢，编组圆钢在接钢台架(1)上平面沿着接钢角自然下滚贴紧挡板；
第二步，拨杆(3)在驱动装置(6)的驱动下绕轴旋转摆动，编组圆钢在拨杆(3)的推动下向冷床方向运动，当检测装置(2)检测到第一根圆钢滑入冷床静齿板(20)第一个齿上后，拨杆(3)停止摆动；
第三步，冷床动齿板(21)动作，把第一根圆钢前移一个齿距；
第四步，当检测装置(2)检测到静齿板第一个齿上圆钢被移走后，拨杆(3)在驱动装置(6)的驱动下继续绕轴旋转摆动，编组圆钢在拨杆(3)的推动下继续向冷床方向运动，当检测装置(2)检测到第二根圆钢滑入冷床静齿板20第一个齿上后，拨杆(3)停止摆动；
第五步，按照第三步、第四步循环动作，直到把编组圆钢所有圆钢全部拨上冷床；
第六步，编组圆钢所有圆钢全部拨上冷床后，拨杆(3)在驱动装置(6)的驱动下绕轴旋转摆动，退回到起始位置，此时接钢台架(1)可以再次接收下一组编组圆钢。
6.根据权利要求5所述的一种编组圆钢冷床上钢工艺，其特征在于：第二步中，所述的拨杆(3)实现拨钢动作的方法为：驱动装置(6)的液压缸(17)缸杆伸出，带动轴一(4)、轴二(8)、轴三(9)、轴四(10)旋转，安装在轴一(4)、轴二(8)、轴三(9)、轴四(10)上的拨杆(3)随着一起旋转摆动，放置在接钢台架(1)上编组圆钢在拨杆(3)的推动下向冷床移动，直到圆钢滑入冷床静齿板(20)；驱动装置(6)的液压缸(17)缸杆缩回，带动轴一(4)、轴二(8)、轴三(9)、轴四(10)反方向旋转，安装在轴一(4)、轴二(8)、轴三(9)、轴四(10)上的拨杆(3)随着一起反向旋转摆动，直至拨杆(3)退回起始位置，此时接钢台架(1)可以再次接收送钢装置输送来的编组圆钢。
7.根据权利要求5所述的一种编组圆钢冷床上钢工艺，其特征在于：所述的冷床上钢装置，对于长度小于7m以下的编组圆钢，编组圆钢冷床上钢装置按三段布置，包括冷床第一段(22)、冷床第二段(23)、冷床第三段(24)；有两种拨钢结构，第一种是每段单独拨钢时，轴一(4)和轴二(8)之间、轴三(9)和轴四(10)之间离合器(7)脱开，轴二(8)和轴三(9)之间离合器(7)接合；第二种是三段一起拨钢时，轴一(4)、轴二(8)、轴三(9)、轴四(10)之间的离合器(7)全部接合。
8.根据权利要求5所述的一种编组圆钢冷床上钢工艺，其特征在于：所述的冷床上钢装置，对于长度7～9m的编组圆钢，编组圆钢冷床上钢装置按二段布置，有两种拨钢结构：第一种是每段单独拨钢时，轴一(4)和轴二(8)之间、轴三(9)和轴四(10)之间离合器(7)接合，轴二(8)和轴三(9)之间离合器(7)脱开；第二种是二段一起拨钢时，轴一(4)、轴二(8)、轴三(9)、轴四(10)之间的离合器(7)全部接合。
CN201910885897.3A 2019-09-19 2019-09-19 一种编组圆钢冷床上钢装置及其工艺 Pending CN110560492A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910885897.3A CN110560492A (zh) 2019-09-19 2019-09-19 一种编组圆钢冷床上钢装置及其工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910885897.3A CN110560492A (zh) 2019-09-19 2019-09-19 一种编组圆钢冷床上钢装置及其工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110560492A true CN110560492A (zh) 2019-12-13

Family

ID=68781101

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910885897.3A Pending CN110560492A (zh) 2019-09-19 2019-09-19 一种编组圆钢冷床上钢装置及其工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110560492A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110976528A (zh) * 2019-12-18 2020-04-10 攀枝花钢城集团有限公司 一种冷床倍尺钢材的分选控制方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2633450Y (zh) * 2003-04-07 2004-08-18 马钢设计研究院有限责任公司 钢坯落料机
CN201470693U (zh) * 2009-03-31 2010-05-19 北京中冶设备研究设计总院有限公司 一种大棒冷床的上料装置
CN202638896U (zh) * 2012-05-31 2013-01-02 江阴大地装备股份有限公司 一种冷床上钢的传动装置
CN103978050A (zh) * 2014-05-29 2014-08-13 北京佰能电气技术有限公司 一种冷床布料方法
CN204975073U (zh) * 2015-08-20 2016-01-20 江苏天淮钢管有限公司 无缝钢管链式冷床的防钢管磕伤上料装置
CN107671127A (zh) * 2017-08-25 2018-02-09 宝钢特钢韶关有限公司 用于棒材编组收集台架防止圆钢尾部弯曲装置及控制方法
CN108746219A (zh) * 2018-07-19 2018-11-06 邯郸中威机械有限公司 不同材质热轧扁钢共线生产的步进冷床设备及生产方法
CN108856313A (zh) * 2018-07-10 2018-11-23 中冶东方工程技术有限公司 一种用于冷床的上料装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2633450Y (zh) * 2003-04-07 2004-08-18 马钢设计研究院有限责任公司 钢坯落料机
CN201470693U (zh) * 2009-03-31 2010-05-19 北京中冶设备研究设计总院有限公司 一种大棒冷床的上料装置
CN202638896U (zh) * 2012-05-31 2013-01-02 江阴大地装备股份有限公司 一种冷床上钢的传动装置
CN103978050A (zh) * 2014-05-29 2014-08-13 北京佰能电气技术有限公司 一种冷床布料方法
CN204975073U (zh) * 2015-08-20 2016-01-20 江苏天淮钢管有限公司 无缝钢管链式冷床的防钢管磕伤上料装置
CN107671127A (zh) * 2017-08-25 2018-02-09 宝钢特钢韶关有限公司 用于棒材编组收集台架防止圆钢尾部弯曲装置及控制方法
CN108856313A (zh) * 2018-07-10 2018-11-23 中冶东方工程技术有限公司 一种用于冷床的上料装置
CN108746219A (zh) * 2018-07-19 2018-11-06 邯郸中威机械有限公司 不同材质热轧扁钢共线生产的步进冷床设备及生产方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王国栋: "《中国中厚板轧制技术与装备》", 30 October 2009 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110976528A (zh) * 2019-12-18 2020-04-10 攀枝花钢城集团有限公司 一种冷床倍尺钢材的分选控制方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201172151Y (zh) 一种翻板机工装夹具
CN110560492A (zh) 一种编组圆钢冷床上钢装置及其工艺
CN210913953U (zh) 一种钢管水压试验机
CN210995823U (zh) 一种编组圆钢冷床上钢装置
CN114871297A (zh) 一种大型直缝焊管龙门式折弯成型机及其成型方法
CN209758409U (zh) 一种用于轴向长而截面尺寸小的管材或棒材输送装置
CN219325532U (zh) 一种管材包裹成型装置
CN104889282A (zh) 一种c型钢液压升降堆码系统
CN201486483U (zh) 一种钻杆保持机构
CN201647609U (zh) 一种移动式溜槽的纠偏装置
CN212216487U (zh) 碎玻璃溜管清堵装置
CN202316571U (zh) 中厚板步进冷床
CN201511047U (zh) 多功能均整机前台
CN114194777A (zh) 一种钢管平行提升移动装卸装置
CN101658874B (zh) 多功能均整机前台
CN213257084U (zh) 一种多机多流连铸机钢包回转台
CN212076285U (zh) 一种用于砖机系统的上板机
CN213164466U (zh) 用于钢管外周壁磨削抛光设备的钢管自动上料装置
CN220299564U (zh) 一种可定位的切割上料装置
CN201055870Y (zh) 无缝钢管穿孔机的工作前台
CN111974762A (zh) 碎玻璃溜管清堵装置及清堵方法
CN2422073Y (zh) 一种轧扩管机
CN111392636A (zh) 一种用于砖机系统的上板机
CN219669376U (zh) 管材输送中转装置及管材生产线
CN214161074U (zh) 单头冲孔机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191213