CN117772781A - 生产螺纹钢筋和小规格型钢的复合生产线和复合生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产螺纹钢筋和小规格型钢的复合生产线和复合生产工艺。该复合生产线是在螺纹钢筋生产线的基础上通过改造得到，包括依次布置的粗轧机组、中轧机组、精轧机组、冷床、在线成排矫直机、定尺分段设备、检查台架、成捆台架、打捆机、称重装置、挂标牌装置和收集台架；其中，成捆台架处还设有在线码垛机；所述粗轧机组、中轧机组、精轧机组中轧机均为短应力线轧机，中轧机组的末架轧机和精轧机组中的偶数架轧机为平立转换轧机，其他轧机按照奇数水平而偶数立式的方式布置；在线成排矫直机设置在冷床的输出辊道靠近冷床布置。本发明在螺纹钢筋产线增加型钢品种生产，提高产线利用效率。

Description

生产螺纹钢筋和小规格型钢的复合生产线和复合生产工艺

技术领域

本发明涉及棒材和型钢轧制技术领域，特别是涉及一种生产螺纹钢筋和小规格型钢的复合生产线和复合生产工艺。

背景技术

螺纹钢筋生产线，其主要特征是：采用连铸小方坯一火成材，通常坯料断面150X150或165X165等小方坯，坯重最大可达2.5吨；采用步进式加热炉；全连续式轧机布置；轧机平立交替布置、全线无扭轧制；精轧后采用淬火回火工艺；轧机采用悬臂式、短应力线式机架等先进轧机机型。轧线主要产品有：Ф12-60圆钢、Ф12-40螺纹钢筋等产品。设计年产能通常为150万吨以上甚至更高。

钢铁行业自身的大力发展以及国内基础设施建设全面展开，对建筑用钢筋的需求极速提高，为了满足市场需求，国内开始大量建设高效快速的全连续式螺纹钢筋生产线。目前此类螺纹钢筋生产线是以生产圆钢、螺纹钢筋为主，少量还包括扁钢，无法采用该类生产线生产角钢或槽钢等型钢。

目前装配式建筑进入了全新发展阶段，其中钢结构类装配式建筑多采用型钢来替代钢筋，钢筋需求量下降，型钢的需求量不断上升，对于钢筋产线如何实现产品结构的调整，缓解钢筋产线压力，提高产线利用效率十分必要。

发明内容

根据本发明的一个实施方式，其目的在于提供一种生产螺纹钢筋和小规格型钢的复合生产线和复合生产工艺，通过在螺纹钢筋生产线的基础上，改造部分轧机，并增设型钢精整设备得到了一种复合生产线，不仅能够用于生产螺纹钢筋，还能生产小规格型钢。

上述目的可以是通过以下技术方案的实施方式实现：

根据本发明的一个方面，本发明提供的一种生产螺纹钢筋和小规格型钢的复合生产工艺，包括：

根据所要生产的产品及其轧制要求，调整复合生产线中平立转换轧机的轧机模式，确定各机组轧机布置方式；其中，所要生产的产品包括螺纹钢筋、圆钢、角钢和槽钢；所述复合生产线是在螺纹钢筋生产线的基础上通过改造部分轧机并增设型钢精整设备得到，中轧机组的末架轧机和精轧机组的偶数架轧机为平立转换轧机，其他轧机按照奇数水平而偶数立式的方式布置；

采用全连续轧制方式对钢坯进行多道次轧制成品，通过辊道将成品送入冷床进行冷却，通过冷床的输送辊道将冷却后成品送至在线成排矫直机；

根据所要生产的产品，采用在线成排矫直机对冷却后成品进行在线长尺成排矫直或空过处理；

采用定尺分段设备对从在线成排矫直机出来的成品进行定尺分段；

将定尺分段后成品送至检查台架检查，将合格成品自动计数并收集成捆或采用在线码垛机在线码垛，之后依次进行打捆，在线称重，挂标牌，集捆收集处理。

可选地，根据所要生产的产品及其轧制要求，调整复合生产线中平立转换轧机的轧机模式，确定各机组轧机布置方式的步骤中，包括：

当生产圆钢或单根轧制的螺纹钢筋时，将中轧机组和精轧机组中的平立转换轧机均转换为立式轧机模式，使得粗轧机组、中轧机组和精轧机组中的所有轧机依次采用平立交替布置；

当生产切分轧制的螺纹钢筋时，将中轧机组中的平立转换轧机均转换为立式轧机模式，将精轧机组中的平立转换轧机转换为水平轧机模式，使得粗轧机组和中轧机组中轧机依次采用平立交替布置，而精轧机组中轧机采用全水平布置；

当生产角钢或槽钢时，将粗轧机组和中轧机组中轧机采用平立交替布置；将精轧机组中的平立转换轧机转换为水平轧机模式，使精轧机组中轧机采用全水平布置。

可选地，当所要生产的产品为角钢或槽钢时，还包括：根据所要生产的产品的规格，调整中轧机组中末架平立转换轧机为水平轧机模式。

可选地，采用全连续轧制方式对钢坯进行多道次轧制的步骤中，当生产圆钢或单根轧制的螺纹钢筋时，对钢坯进行10～18道次轧制；当生产切分轧制的螺纹钢筋时，对钢坯进行16～18道次轧制；当生产角钢或槽钢时，对钢坯进行12～18道次轧制。

可选地，根据所要生产的产品采用在线成排矫直机对成品进行在线长尺成排矫直或空过处理的步骤中，当产品为角钢或槽钢时，采用在线成排矫直机对成品进行在线长尺成排矫直；当产品为圆钢或螺纹钢筋时，调整所述在线成排矫直机为空过模式，对成品进行空过处理。

可选地，所述定尺分段设备为剪机或锯机组。

可选地，当所述定尺分段设备为锯机组时，在采用在线成排矫直机对成品进行在线长尺成排矫直的步骤之后，还包括：采用设置在在线成排矫直机下游的编组台架对矫直件进行重新编组，并将重新编组后成品送入编组台架下游的定尺分段设备。

可选地，粗轧机组、中轧机组和精轧机组的轧机均为短应力线轧机。

可选地，所述粗轧机组和中轧机组均采用微张力轧制，在所述中轧机组与精轧机组之间、以及所述精轧机组的各架轧机之间均设置立活套。

可选地，所述复合生产线中，中轧机组由6架轧机组成，且第6架为平立转换轧机；精轧机粗均由6架轧机组成，且第2、4、6架轧机为平立转换轧机。

可选地，在钢坯进入中轧机组和精轧机组前，还包括：采用启停式飞剪对轧件进行切头、切尾及事故碎断。

可选地，在钢坯从精轧机组出来后，还包括：采用倍尺飞剪对轧件进行分段剪切。

根据本发明的另一个方面，本发明提供的一种上述生产螺纹钢筋和小规格型钢的复合生产工艺所采用的复合生产线，所述复合生产线是在螺纹钢筋生产线的基础上通过改造部分轧机并增设型钢精整设备得到，包括：依次布置的粗轧机组、中轧机组、精轧机组、冷床、在线成排矫直机、定尺分段设备、检查台架、成捆台架、打捆机、称重装置、挂标牌装置和收集台架；其中，所述粗轧机组、中轧机组、精轧机组中轧机均为短应力线轧机，中轧机组的末架轧机和精轧机组中的偶数架轧机为平立转换轧机，其他轧机按照奇数水平而偶数立式的方式布置；所述在线成排矫直机设置在所述冷床的输出辊道靠近冷床布置，用于对冷床输送辊道送来的成品进行在线长尺成排矫直或空过并送至定尺分段设备；所述成捆台架处还设置有在线码垛机。

可选地，所述定尺分段设备为剪机或锯机组。

可选地，当所述定尺分段设备为锯机组时，所述复合生产线还包括：编组台架，设置在所述在线成排矫直机下游，且所述定尺分段设备位于编组台架下游，所述编组台架用于对长尺成排矫直后的矫直件进行重新编组，并送至定尺分段设备。

有益效果：根据本发明的一个实施方式，通过在螺纹钢筋生产线的基础上，改造部分轧机，并增设可进行在线、长尺、成排矫直的在线成排矫直机、在线码垛机等部分型钢整精设施，经过进一步改造和优化形成一种螺纹钢筋生产线增加型钢的复合生产线，在生产螺纹钢筋基础上，可实现小规格型钢的高效低成本地生产。采用所述复合生产线进行生产时，根据所要生产的产品通过采用本发明特定的调整方法可生产出对应产品如圆钢、螺纹钢筋、角钢、型钢等。增加了生产线品种，增强了企业的市场竞争能力。

附图说明

图1是本发明一实施例中生产螺纹钢筋和小规格型钢的复合生产线的工艺布置图。

图2是本发明一实施例中生产螺纹钢筋和小规格型钢的复合生产线的工艺布置图。

图3是图1中部分结构放大图。

图4是图2中部分结构放大图。

附图标记说明：

1－粗轧机组(轧机平立交替布置)；2－1#飞剪；3－中轧机组(轧机平立交替布置，其中第6架为平立可转换轧机)；4－2#飞剪；5－精轧机组(平立交替布置，其中第2、4、6机架为平立可转换轧机)；6－倍尺飞剪；7－冷床；8－在线成排矫直机；81－编组台架；91－剪机；92－冷锯机组；10－在线码垛机；11－打捆机；12－成品收集台架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

考虑到目前螺纹钢筋以及型钢的发展形势，本申请发明人通过对螺纹钢筋和小型型钢的生产进行不断研究、比对和总结，发现：螺纹钢筋和小型型钢，坯料需求相同，均为小方坯；螺纹钢筋轧机和小型型钢轧机在粗轧和中轧对轧机的要求相似，有很强的共用性；螺纹钢筋生产线中轧机实际上具备生产小规格角钢、槽钢等型钢产品的轧制能力；基于此通过对原有螺纹钢筋生产线的部分中轧机架和精轧机架进行改造可轧制小规格型钢产品，例如可轧制最大规格10#角钢和12.5#槽钢的型钢产品；进一步地考虑到，螺纹钢筋生产线中的精整线基本没有型钢精整设施，为了充分释放轧机能力，增设了在线成排矫直机、在线码垛机等部分型钢整精设施，实现了小规格型钢的高效低成本地轧制。本申请在螺纹钢筋生产线增加型钢的复合生产线，仅根据所要生产的产品及其轧制和精整要求，简单地调整平立转换轧机的轧机模式等便可实现不同产品的生产。本发明提出了一种螺纹钢筋生产线增加型钢的复合生产线和复合生产工艺，既能生产螺纹钢筋又能生产小规格型钢，是一种多功能的复合生产线。

图1和图3示意性示出了本发明一实施例中生产螺纹钢筋和小规格型钢的复合生产线的工艺布置图。该实施例主要特征是：在线长尺成排矫直，连矫连剪工艺，在线成排矫直机8与剪机91紧凑布置，圆钢、螺纹钢筋以及角钢、槽钢均采用剪机91进行剪切定尺分段。

具体地，如图1和图3所示，该实施例中提供的复合生产线，包括依次布置的粗轧机组1、中轧机组3、精轧机组5、冷床7、在线成排矫直机8、剪机91、检查台架、成捆台架、打捆机11、成品收集台架12，所述成捆台架处还设置有在线码垛机10，具体为小型钢用在线智能高速码垛机。

其中，在线成排矫直机设置在冷床的输出辊道靠近冷床布置。本发明采用布置在冷床和定尺分段设备之间的在线成排矫直机，对冷床出来的轧件不定尺分段直接进行矫直，即进行在线、长尺矫直，且采用成排矫直机进行成排矫直，从而提升了轧线产能。在线矫直是指轧件不需要在中间库堆放后起重设备二次移入处理线进行后序加工，而是上道工序结束后直接进入下道工序，本申请是指冷却后直接进矫直机进行矫直。长尺矫直是指在冷床上冷却后的轧件，不需要先经定尺分段就直接矫直进入矫直机矫直；通过长尺矫直能够提高矫直质量，提高矫直机生产效率。相比多台单根矫直，本发明采用申请人所拥有专利的成排矫直机进行，如专利号CN215236930U、CN215236902U、CN215696984U等；通过采用成排设置进行矫直，可以根据需求一次矫直多根型钢，大大提高小规格型材的矫直效率，矫直机的能力远超多台矫直机方案的矫直能力。

此外，冷床7为步进齿条式冷床7。剪机91可以为固定冷剪或冷飞剪。成品收集台架12中可以包括在线称重装置、挂标牌装置等。在线码垛机可以设置一台或多台，例如，可以如图1所示，设置两台在线码垛机，每台在线码垛机分别采用该侧对应的打捆机11和成品收集台架12进行打捆、在线称重，挂标牌，集捆等工序。

根据本发明实施方式中提供的复合生产线，中轧机组3的末架轧机和精轧机组5中的偶数架轧机为平立转换轧机，其他轧机按照奇数水平而偶数立式的方式布置。在该实施例中，粗轧机组1、中轧机组3和精轧机粗中轧机数量为偶数，且均由6架轧机组成。轧线采用全连续轧制，分粗轧、中轧及精轧机组5，均为短应力线轧机组成，平立交替布置，其中中轧第6道、精轧第2、4、6架为平/立转换轧机，以适应圆钢、螺纹钢切分轧制以及角钢、槽钢的不同轧制要求。此外，通常情况螺纹钢筋生产线中，中轧机组采用400机型、精轧机组采用350机型，在该实施例中，将原有螺纹钢筋生产线的部分中轧机架和精轧机架更换为更大规格的轧机机架，进而可轧制出最大规格10#角钢和12.5#槽钢的型钢产品。具体地，是将螺纹钢筋生产线中350机型(或更小机型)均更换为轧辊尺寸更大的型钢400机型，所述“型钢400机型”是指，“轧辊最大辊环直径”，可以达到560甚至更大的机型。

此外，所述粗轧机组1及中轧机组3采用微张力轧制，在中轧机组3与精轧机组5之间以及精轧机组5各架轧机之间均设置立活套，实行微张力控制轧制。

本发明一实施例中提供的一种复合生产工艺，采用图1所示的复合生产线进行，可以包括以下步骤：

步骤S10，根据所要生产的产品及其轧制要求，调整复合生产线中平立转换轧机的轧机模式，确定各机组轧机布置方式，采用全连续轧制方式对从上料台架送来的钢坯进行多道次轧制。其中，所要生产的产品包括螺纹钢筋、圆钢、角钢和槽钢等。更进一步地，角钢是规格不大于10#的角钢，槽钢是规格不大于12.5#的槽钢。

具体地，可以包括以下几种情况：

i)当生产圆钢或单根轧制的螺纹钢筋时，将中轧机组3和精轧机组5中的平立转换轧机均转换为立式轧机模式，使粗轧机组1、中轧机组3和精轧机组5中的所有轧机依次采用平立交替布置。钢坯在轧机中轧制10～18道次轧出成品。

ii)当生产切分轧制的螺纹钢筋时，将中轧机组3中的平立转换轧机转换为立式轧机模式，将精轧机组5中的平立转换轧机转换为水平轧机模式，使得粗轧机组1和中轧机组3中轧机依次采用平立交替布置，而精轧机组5中轧机采用全水平布置。钢坯在轧机中轧制16～18道次轧出成品。

iii)当生产角钢或槽钢时，将粗轧机组1和中轧机组3中轧机采用平立交替布置(或者中轧第6道也可根据规格选用水平轧机模式)；将精轧机组5中的平立转换轧机转换为水平轧机模式，使精轧机组5中轧机采用全水平布置。钢坯在轧机中轧制12～18道次轧出成品。

此外，为便于轧件顺利咬入轧机及事故处理，如图1所示，在中轧机组3及精轧机组5前各设一台启停式飞剪(即1#飞剪和2#飞剪)，对轧件进行切头、切尾及事故碎断。进一步地，从精轧机组5出来的轧件由倍尺飞剪6分段剪切，分段成倍尺的成品轧件经输入辊道送至冷床7冷却。

步骤S20，冷床7输入辊道将成品送入冷床7并进行冷却。此外，该实施例中，在冷床7输入端设置有冷床7输入变频辊道，进一步地为带制动上钢装置的冷床7输入变频辊道。冷床7采用步进齿条式冷床7。分段成倍尺的成品轧件经带制动上钢装置的冷床7输入变频辊道送至步进齿条式冷床7上冷却。此外，在靠近冷床7出口侧设有一组齐头辊道将轧件端部对齐。轧件在冷床7上冷却后，可由设置在冷床7出口侧的一套卸钢装置成排收集卸钢。此外，当生产角钢或槽钢时，将轧件冷却至80℃以下。

步骤S30，根据所要生产的产品确定精整要求，并对冷却后成品进行后续操作。进一步地，可以包括以下步骤：1)根据所要生产的产品确定在线成排矫直机8的处理模式，所述处理模式包括空过模式、矫直处理模式等，由冷床7输出辊道将成排成品送至在线成排矫直机8，在线成排矫直机8对其进行在线长尺成排矫直或空过，并通过定尺分段设备进行定尺分段。2)定尺分段后的成品由辊道和平托移钢机送至检查台架进行检查，包括表面质量检查和定尺检查，自动分拣处合格产品，根据所要生产的产品确定成捆方式，并进行计数、成捆操作，例如，自动计数并收集成捆，或者采用在线码垛机10在线码垛。3)收集成捆后，然后依次进行打捆，在线称重，挂标牌，集捆工序，最后可由吊车吊运入库。

具体地，可以包括以下几种情况：

圆钢或螺纹钢筋在冷床7冷却后，由冷床7输出辊道将成排圆钢或螺纹钢筋送至冷剪进行定尺剪切，在线成排矫直机8空过。定尺圆钢或螺纹钢筋由辊道和平托移钢机送至检查、输送台架，经计数、收集成捆，然后打捆、在线称重、挂标牌、集捆，最后可由吊车吊运入库。

角钢或槽钢在冷床7上冷却至80℃以下后，由冷床7输出辊道将成排角钢或槽钢送至多条矫直机和冷剪，进行多根长尺矫直和定尺剪切。剪后角钢或槽钢由辊道和平托移钢机送至检查、码垛台架，经在线码垛机10码垛成捆，然后打捆、称重、挂标牌、集捆，最后由吊车吊运入库。

图2和图4是本发明一实施例中生产螺纹钢筋和小规格型钢的复合生产线的工艺布置图。该实施例主要特征是在线长尺成排矫直，矫直机下游设编组台架81，编组台架81下游设冷锯机组92；圆钢、螺纹钢筋以及角钢、槽钢均采用冷锯机组92成排锯切定尺分段。

具体地，如图2和图4所示，该实施例中提供的复合生产线，包括依次布置的粗轧机组1、中轧机组3、精轧机组5、冷床7、在线成排矫直机8、编组台架81、冷锯机组92、检查台架、成捆台架、打捆机11、成品收集台架12。其中，成捆台架处还设置有在线码垛机10，具体为小型钢用在线智能高速码垛机。冷床7为步进齿条式冷床7。成品收集台架12中可以包括在线称重装置、挂标牌装置等。该复合生产线还配有平托移钢机，用于轧件输送。其中，编组台架81设置在在线成排矫直机8下游，冷锯机组92设置编组台架81的下游。

本发明提供的一种生产工艺，采用该实施例复合生产线进行，具体按照以下步骤进行：

i)当生产圆钢及单根轧制的螺纹钢筋：粗轧机组1和中轧机组3采用平立交替布置，精轧机组5采用平立交替布置，即精轧机组5的平立转换轧机全部为立式轧机模式，钢坯在轧机中轧制10～18道次轧出成品。

ii)当生产切分轧制的螺纹钢筋：粗轧机组1和中轧机组3采用平立交替布置，精轧机组5采用全水平布置，即精轧机组5平立转换轧机全部为水平轧机模式，进行切分轧制。钢坯在轧机中轧制16～18道次轧出成品。

圆钢及螺纹钢筋在冷床7冷却后，由冷床7输出辊道将成排圆钢或螺纹钢筋送至冷锯机组92进行定尺锯切。定尺圆钢或螺纹钢筋由辊道和平托移钢机送至检查、输送台架，经计数、收集成捆，然后打捆、称重、挂标牌、集捆，最后由吊车吊运入库。

iii)当生产角钢、槽钢时，粗轧机组1和中轧机组3采用平立交替布置，或者，中轧第6道根据规格可选用水平轧机模式；精轧机组5采用全水平布置，即精轧机组5平立转换轧机全部为水平轧机模式。钢坯在轧机中轧制12～18道次轧出成品。

角钢和槽钢在冷床7上冷却至80℃以下后，由冷床7输出辊道将成排角钢或槽钢送至成排矫直机矫直进行长尺成排矫直，再经编组台架81重新编组后，由冷锯机组92进行定尺锯切，锯切后角钢或槽钢由辊道和平托移钢机送至检查、码垛台架，经在线智能高速码垛机在线码垛，然后打捆、称重、挂标牌、集捆，最后由吊车吊运入库。

本发明的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种生产螺纹钢筋和小规格型钢的复合生产工艺，其特征在于，包括：

根据所要生产的产品及其轧制要求，调整复合生产线中平立转换轧机的轧机模式，确定各机组轧机布置方式；其中，所要生产的产品包括螺纹钢筋、圆钢、角钢和槽钢；所述复合生产线是在螺纹钢筋生产线的基础上通过改造部分轧机并增设型钢精整设备得到，中轧机组的末架轧机和精轧机组的偶数架轧机为平立转换轧机，其他轧机按照奇数水平而偶数立式的方式布置；

采用全连续轧制方式对钢坯进行多道次轧制成品，通过输入辊道将成品送入冷床冷却，通过输出辊道将冷却后成品送至在线成排矫直机；

根据所要生产的产品，采用在线成排矫直机对冷却后成品进行在线长尺成排矫直或空过处理；

采用定尺分段设备对从在线成排矫直机出来的成品进行定尺分段；

将定尺分段后成品送至检查台架检查，将合格成品自动计数并收集成捆或采用在线码垛机在线码垛，之后依次进行打捆，在线称重，挂标牌，集捆收集处理。

2.根据权利要求1所述的生产螺纹钢筋和小规格型钢的复合生产工艺，其特征在于，根据所要生产的产品及其轧制要求，调整复合生产线中平立转换轧机的轧机模式，确定各机组轧机布置方式的步骤中，包括：

当生产圆钢或单根轧制的螺纹钢筋时，将中轧机组和精轧机组中的平立转换轧机均转换为立式轧机模式，使得粗轧机组、中轧机组和精轧机组中的所有轧机依次采用平立交替布置；

当生产切分轧制的螺纹钢筋时，将中轧机组中的平立转换轧机均转换为立式轧机模式，将精轧机组中的平立转换轧机转换为水平轧机模式，使得粗轧机组和中轧机组中轧机依次采用平立交替布置，而精轧机组中轧机采用全水平布置；

当生产角钢或槽钢时，将粗轧机组和中轧机组中轧机采用平立交替布置；将精轧机组中的平立转换轧机转换为水平轧机模式，使精轧机组中轧机采用全水平布置。

3.根据权利要求2所述的生产螺纹钢筋和小规格型钢的复合生产工艺，其特征在于，当所要生产的产品为角钢或槽钢时，还包括：根据所要生产的产品的规格，调整中轧机组中末架平立转换轧机为水平轧机模式。

4.根据权利要求2所述的生产螺纹钢筋和小规格型钢的复合生产工艺，其特征在于，采用全连续轧制方式对钢坯进行多道次轧制成品的步骤中，

当生产圆钢或单根轧制的螺纹钢筋时，对钢坯进行10～18道次轧制；

当生产切分轧制的螺纹钢筋时，对钢坯进行16～18道次轧制；

当生产角钢或槽钢时，对钢坯进行12～18道次轧制。

5.根据权利要求2所述的生产螺纹钢筋和小规格型钢的复合生产工艺，其特征在于，根据所要生产的产品采用在线成排矫直机对成品进行在线长尺成排矫直或空过处理的步骤中，

当产品为角钢或槽钢时，采用在线成排矫直机对成品进行在线长尺成排矫直；

当产品为圆钢或螺纹钢筋时，调整所述在线成排矫直机为空过模式，对成品进行空过处理。

6.根据权利要求5所述的生产螺纹钢筋和小规格型钢的复合生产工艺，其特征在于，所述定尺分段设备为剪机或锯机组；

其中，当所述定尺分段设备为锯机组时，在采用在线成排矫直机对成品进行在线长尺成排矫直的步骤之后，还包括：采用设置在在线成排矫直机下游的编组台架对矫直件进行重新编组，并将重新编组后成品送入编组台架下游的定尺分段设备。

7.根据权利要求1-6任一项所述的生产螺纹钢筋和小规格型钢的复合生产工艺，其特征在于，

所述粗轧机组、中轧机组和精轧机组的轧机均为短应力线轧机；所述粗轧机组和中轧机组均采用微张力轧制，在所述中轧机组与精轧机组之间、以及所述精轧机组的各架轧机之间均设置立活套；

和/或，中轧机组由6架轧机组成，且第6架为平立转换轧机；精轧机粗均由6架轧机组成，且第2、4、6架轧机为平立转换轧机。

8.根据权利要求1-6任一项所述的生产螺纹钢筋和小规格型钢的复合生产工艺，其特征在于，

在钢坯进入中轧机组和精轧机组前，还包括：采用启停式飞剪对轧件进行切头、切尾及事故碎断；

在钢坯从精轧机组出来后，还包括：采用倍尺飞剪对轧件进行分段剪切。

9.一种根据权利要求1-8任一项所述的生产螺纹钢筋和小规格型钢的复合生产工艺所采用的复合生产线，其特征在于，所述复合生产线是在螺纹钢筋生产线的基础上通过改造部分轧机并增设型钢精整设备得到，包括：依次布置的粗轧机组、中轧机组、精轧机组、冷床、在线成排矫直机、定尺分段设备、检查台架、成捆台架、打捆机、称重装置、挂标牌装置和收集台架；

其中，所述中轧机组的末架轧机和精轧机组中的偶数架轧机为平立转换轧机，其他轧机按照奇数水平而偶数立式的方式布置；

所述在线成排矫直机设置在所述冷床的输出辊道靠近冷床布置，用于对冷床输送辊道送来的成品进行在线长尺成排矫直或空过并送至定尺分段设备；

所述成捆台架处还设置有在线码垛机。

10.根据权利要求9所述的生产螺纹钢筋和小规格型钢的复合生产线，其特征在于，所述定尺分段设备为剪机或锯机组；

其中，当所述定尺分段设备为锯机组时，所述复合生产线还包括：编组台架，设置在所述在线成排矫直机下游，且所述定尺分段设备位于编组台架下游，所述编组台架用于对长尺成排矫直后的矫直件进行重新编组，并送至定尺分段设备。