CN115156289A - 一种小型h型钢和窄带钢的同线生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小型H型钢和窄带钢的同线生产方法，涉及H型钢和带钢轧制生产技术领域；本发明轧制生产线依次连续式布置有粗轧机组、精轧机组一和精轧机组二；粗轧机组包括5架水平轧机和2架立式轧机，精轧机组一包括1架立式轧机和8架万能/二辊互换式精轧机，精轧机组二包括4架四辊牌坊式水平轧机；轧制H型钢和工字钢时，粗轧机组前3‑5架轧机、精轧机组一8架精轧机工作；轧制槽钢、角钢时，粗轧机组前3‑7架轧机、精轧机组一至少6架精轧机工作；轧制带钢时，粗轧机组前6‑7架轧机、精轧机组一和精轧机组二全部工作；本发明可实现同一生产线能生产H型钢、工字钢、槽钢、角钢和带钢多种产品。

Description

一种小型H型钢和窄带钢的同线生产方法

技术领域

本发明涉及H型钢和带钢轧制生产技术领域，具体为一种小型H型钢和窄带钢的同线生产方法。

背景技术

上世纪九十年代末，国内开始建设引进国际先进装备，建设了一条大型H型钢和一条中型H型钢产线，国内开始专业化、系列化生产大型和中型H型钢。当时，国内普通型钢生产线，装备多是六七十代年建设的横列式三辊轧机，以生产工字钢、槽钢和角钢为主，兼顾部分异形断面型钢，装备水平低、轧线产量低，产品质量差。型钢生产能力已无法满足中国现代化建设的需求。

随着H型钢需求不断增加，中型、小型H型钢关键装备已全部实现国产化，国内开始大量建设生产线。这一方面填补了H型钢应用初期的中小规格H型钢的产能空缺，另一方面，由于产线也可以生产规格相当的工字钢(10#-25#)、槽钢(10#-25#)、角钢(10#-16#)等，而且轧线产能更高、装备水平高、产品质量高，因此也是对原有生产普通型钢的横列式三辊轧机生产线的升级换代改造。

目前，国内中小型H型钢产线设计产能已突破2000万吨，而且产线建设还在加速过程中，局部地区已经出现产能过剩，企业同质化竞争激烈。为此，小型H型钢生产线能否增加产品种类，以应对即将到来的生存压力，是当前亟需思考的问题；因此，亟需一种小型H型钢和窄带钢的同线生产方法来解决这个问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种小型H型钢和窄带钢的同线生产方法，以解决小型H型钢生产线需拓宽产品范围、增加产品种类的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种小型H型钢和窄带钢的同线生产方法，包括：轧制生产线依次连续式布置有粗轧机组、精轧机组一和精轧机组二；其中粗轧机组包括5架水平轧机和2架立式轧机，精轧机组一包括1架立式轧机和8架万能/二辊互换式精轧机，精轧机组二包括4架四辊牌坊式水平轧机；

轧制H型钢和工字钢时，粗轧机组沿物料输送方向的前3-5架轧机轧制工作，精轧机组一的8架精轧机轧制工作，精轧机组二空过；

轧制槽钢、角钢时，粗轧机组沿物料输送方向的前3-7架轧机轧制工作，精轧机组一至少6架精轧机轧制工作，精轧机组二空过；

轧制带钢时，粗轧机组沿物料输送方向的前6-7架轧机轧制工作，精轧机组一的全部轧机和精轧机组二的全部轧机轧制工作。

优选的，粗轧机组的7架轧机均采用二辊短应力线轧机；5架水平轧机和2架立式轧机的布置顺序沿物料输送方向依次为水平粗轧机一、立式粗轧机二、水平粗轧机三、立式粗轧机四、水平粗轧机五、水平粗轧机六和水平粗轧机七。

优选的，精轧机组一的1架立式轧机为二辊短应力线轧机，其余8架精轧机均能够在二辊模式和万能模式间转换；1架立式轧机和8架精轧机的布置顺序沿物料输送方向依次为立式精轧机一、精轧机二、精轧机三、精轧机四、精轧机五、精轧机六、精轧机七、精轧机八和精轧机九。

优选的，精轧机组二的4架轧机沿物料输送方向分别为四辊精轧机一、四辊精轧机二、四辊精轧机三和四辊精轧机四。

优选的，粗轧机组与精轧机组一之间，以及精轧机组一与精轧机组二之间，分别设有一台飞剪机，用于切头或分段。

优选的，轧制H型钢和工字钢时，精轧机组一的精轧机五和精轧机八采用二辊模式，其余万能/二辊互换式精轧机均为万能模式；轧制槽钢、角钢和带钢时，精轧机组一的万能/二辊互换式精轧机全部采用二辊模式。

优选的，轧制的H型钢规格包括HN100×50-HN250×125、HM150×100和HW100×100-150×150，工字钢包括10#-25#；槽钢包括10#-25#，角钢包括10#-16#；轧制的带钢厚度范围为1.2-5.0mm，宽度不大于650mm。

优选的，轧制生产线布置于型钢车间，型钢车间内还布置有带钢精整设备。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该小型H型钢和窄带钢的同线生产方法，粗轧机组和精轧机组一采用H型钢和窄带钢能够共用的轧机规格、数量以及布置形式，只需要在现有的小型H型钢生产线的基础上增加至少4架四辊精轧机，就可以生产厚度1.2-5.0mm的带钢产品，不会造成原有轧机的浪费，容易实现。

2.该小型H型钢和窄带钢的同线生产方法，可令小型H型钢生产线增加产品种类，能够生产带钢产品，有利于轧钢企业根据需要利用更少的设备生产不同产品，并且能节约厂房占地，有利于节约生产成本。

3.该生产H型钢和带钢的复合生产线，粗轧机组、精轧机组一和精轧机组二采用连续式布置，结构紧凑，带钢精整设备占地也较少，在型钢车间布置较易实现，改造时无需大动土木。

附图说明

图1为本发明的轧制生产线轧机布置顺序示意图。

图中：I－粗轧机组：1－水平粗轧机一；2－立式粗轧机二；3－水平粗轧机三；4－立式粗轧机四；5－水平粗轧机五；6－水平粗轧机六；7－水平粗轧机七；

II－精轧机组一：8－立式精轧机一；9－精轧机二；10－精轧机三；11－精轧机四；12－精轧机五；13－精轧机六；14－精轧机七；15－精轧机八；16－精轧机九；

III－精轧机组二：17－四辊精轧机一；18－四辊精轧机二；19－四辊精轧机三；20－四辊精轧机四。

具体实施方式

一种小型H型钢和窄带钢的同线生产方法，轧制生产线依次连续式布置有粗轧机组、精轧机组一和精轧机组二；其中粗轧机组包括5架水平轧机和2架立式轧机，精轧机组一包括1架立式轧机和8架万能/二辊互换式精轧机，精轧机组二包括4架四辊牌坊式水平轧机；

轧制H型钢和工字钢时，粗轧机组沿物料输送方向的前3-5架轧机轧制工作，精轧机组一的8架精轧机轧制工作，精轧机组二空过；

轧制槽钢、角钢时，粗轧机组沿物料输送方向的前3-7架轧机轧制工作，精轧机组一至少6架精轧机轧制工作，精轧机组二空过；

轧制带钢时，粗轧机组沿物料输送方向的前6-7架轧机轧制工作，精轧机组一的全部轧机和精轧机组二的全部轧机轧制工作。

在一种较优的实施方式中，粗轧机组的7架轧机均采用二辊短应力线轧机；如图1所示，5架水平轧机和2架立式轧机的布置顺序沿物料输送方向依次为水平粗轧机一1、立式粗轧机二2、水平粗轧机三3、立式粗轧机四4、水平粗轧机五5、水平粗轧机六6和水平粗轧机七7。

在一种较优的实施方式中，精轧机组一的1架立式轧机为二辊短应力线轧机，其余8架精轧机均能够在二辊模式和万能模式间转换；如图1所示，1架立式轧机和8架万能/二辊互换式轧机的布置顺序沿物料输送方向依次为立式精轧机一8、精轧机二9、精轧机三10、精轧机四11、精轧机五12、精轧机六13、精轧机七14、精轧机八15和精轧机九16。

在一种较优的实施方式中，如图1所示，精轧机组二的4架轧机沿物料输送方向分别为四辊精轧机一17、四辊精轧机二18、四辊精轧机三19和四辊精轧机四20。

另外，粗轧机组与精轧机组一之间，以及精轧机组一与精轧机组二之间，分别设有一台飞剪机或其他裁切设备，用于切头或分段。

当采用上述三种较优的实施方式轧制H型钢和工字钢时较优的，上述水平粗轧机一1、立式粗轧机二2、水平粗轧机三3、立式粗轧机四4和水平粗轧机五5工作，经飞剪切头后进入精轧机组一，精轧机组一的8架精轧机轧制工作，优选的，精轧机组一的上述精轧机五12和精轧机八15采用二辊模式，其余精轧机均为万能模式，精轧机组二空过，轧制出H型钢或工字钢成品；经飞剪分段后由辊道送入型钢冷床冷却，轧件在冷床上冷却后，由辊道送至水平矫直机进行长尺矫直，经成排台架成排后，由冷锯机切成6～12m定尺。切成定尺的型钢经检查、堆垛、打捆、称重、标牌后进入成品台架，由成品跨吊车吊运入库，通过这种方式可以加工生产的H型钢规格主要包括HN100×50-HN250×125、HM150×100和HW100×100-150×150，工字钢主要为10#-25#；

当采用上述三种较优的实施方式轧制槽钢、角钢时较优的，粗轧机组沿物料输送方向的前3-7架轧机轧制工作，优选的，上述水平粗轧机一1、立式粗轧机二2、水平粗轧机三3、立式粗轧机四4、水平粗轧机五5、水平粗轧机六6和水平粗轧机七7均工作，经飞剪切头后进入精轧机组一，根据产品规格与轧制工艺要求不同，精轧机组一的上述立式精轧机一8或空过或采用，且至少6架精轧机参与轧制工作，精轧机组一的精轧机全部采用二辊模式，精轧机组二空过，轧制出槽钢、角钢成品，经飞剪分段后由辊道送入型钢冷床冷却，轧件在冷床上冷却后，由辊道送至水平矫直机进行长尺矫直，经成排台架成排后，由冷锯机切成6～12m定尺。切成定尺的型钢经检查、堆垛、打捆、称重、标牌后进入成品台架，由成品跨吊车吊运入库，通过这种方式可以加工生产的型钢主要包括10#-25#槽钢、10#-16#角钢；

当采用上述三种较优的实施方式轧制带钢时较优的，粗轧机组沿物料输送方向的前6-7架轧机轧制工作，较优的，7架轧机均工作，经飞剪切头后进入精轧机组一，精轧机组一的全部轧机轧制工作，且8架精轧机均采用二辊模式，精轧机组二的全部轧机轧制工作，轧制出带钢成品；此外，上述复合轧制生产线宜布置于型钢车间，型钢车间内还布置有带钢精整设备，轧制好的带钢成品经扭转导板，使带钢立起，呈立状的带钢经送料辊，导槽，振荡器，进入平板运输机，带钢在其上呈蛇形盘立状空冷并向前输送，带钢空冷至650℃左右，由人工引头，通过夹送辊、液压剪切头、尾，经五辊矫直机送立式卷取机进行张力卷取，卷取完毕卷筒收缩并下降，经人工打捆后，由拨卷装置将钢卷拨到快速辊道上，然后运送到钢卷输送辊道上，在此处钢卷继续冷却，在辊道的尾部由翻卷装置将落在其上的钢卷翻转90°，并推到钢卷收集装置上，集至3-5卷后，对钢卷打大包和标识，之后由C型吊钩吊到成品库，按要求分类堆放；通过这种方式可以加工生产的带钢厚度范围一般可以为1.2-5.0mm，宽度不宜大于650mm。

上述本发明的一种小型H型钢和窄带钢的同线生产方法，不仅可以生产H型钢、工字钢、槽钢、角钢，还可以生产窄带钢品种，且由于带钢精整设备占地较少，在型钢车间布置较易实现，有利于拓展生产线适用范围。

以上仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (8)

1.一种小型H型钢和窄带钢的同线生产方法，其特征在于，包括：轧制生产线依次连续式布置有粗轧机组、精轧机组一和精轧机组二；其中粗轧机组包括5架水平轧机和2架立式轧机，精轧机组一包括1架立式轧机和8架万能/二辊互换式精轧机，精轧机组二包括4架四辊牌坊式水平轧机；

轧制H型钢和工字钢时，粗轧机组沿物料输送方向的前3-5架轧机轧制工作，精轧机组一的8架精轧机轧制工作，精轧机组二空过；

轧制槽钢、角钢时，粗轧机组沿物料输送方向的前3-7架轧机轧制工作，精轧机组一至少6架精轧机轧制工作，精轧机组二空过；

轧制带钢时，粗轧机组沿物料输送方向的前6-7架轧机轧制工作，精轧机组一的全部轧机和精轧机组二的全部轧机轧制工作。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述粗轧机组的7架轧机均采用二辊短应力线轧机；5架水平轧机和2架立式轧机的布置顺序沿物料输送方向依次为水平粗轧机一(1)、立式粗轧机二(2)、水平粗轧机三(3)、立式粗轧机四(4)、水平粗轧机五(5)、水平粗轧机六(6)和水平粗轧机七(7)。

3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述精轧机组一的1架立式轧机为二辊短应力线轧机，其余8架精轧机均能够在二辊模式和万能模式间转换；1架立式轧机和8架精轧机的布置顺序沿物料输送方向依次为立式精轧机一(8)、精轧机二(9)、精轧机三(10)、精轧机四(11)、精轧机五(12)、精轧机六(13)、精轧机七(14)、精轧机八(15)和精轧机九(16)。

4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述精轧机组二的4架轧机沿物料输送方向分别为四辊精轧机一(17)、四辊精轧机二(18)、四辊精轧机三(19)和四辊精轧机四(20)。

5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述粗轧机组与精轧机组一之间，以及精轧机组一与精轧机组二之间，分别设有一台飞剪机，用于切头或分段。

6.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于：轧制H型钢和工字钢时，精轧机组一的精轧机五(12)和精轧机八(15)采用二辊模式，其余万能/二辊互换式精轧机均为万能模式；轧制槽钢、角钢和带钢时，精轧机组一的万能/二辊互换式精轧机全部采用二辊模式。

7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：轧制的H型钢规格包括HN100×50-HN250×125、HM150×100和HW100×100-150×150，工字钢包括10#-25#；槽钢包括10#-25#，角钢包括10#-16#；轧制的带钢厚度范围为1.2-5.0mm，宽度不大于650mm。

8.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述轧制生产线布置于型钢车间，型钢车间内还布置有带钢精整设备。

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