CN211613812U - 一种双高棒生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双高棒生产设备，属于冶金技术领域，包括顺次相连的主轧跨和成品跨，主轧跨包括顺次相连的出炉辊道、粗轧机组、第一飞剪、中轧机组、前端水箱、第二飞剪、精轧机组、中部水箱、第三飞剪、模块轧机、中后端水箱、末端水箱、高速飞剪、棒尾制动、双转鼓、冷床、冷剪、第一输送辊道；成品跨包括顺次相连的第二输送辊道和收集台架；主轧跨的第一输送辊道经过过跨台架与第二输送辊道相连。本实用新型还公开了该设备的工艺。本实用新型的生产线在精轧机组一分为二，生产的产品线差小；在生产线布置多组水箱，对轧件进行在线热处理，保证成品力学性能，屈服强度不小于500MPa，同时在线热处理工艺的应用可降低产品钒氮合金的添加，降低生产成本。

Description

一种双高棒生产设备

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种双高棒生产设备。

背景技术

当前棒材生产线生产技术方案主要有以下两种方案：第一种技术方案采用切分轧制生产棒材，生产速度低于18m/s，一座加热炉、粗轧机组、切头飞剪、中轧机组、切头飞剪、精轧机组(切分)、穿水装置、倍尺飞剪、冷床、冷剪、过跨链、收集装置。第二种技术方案是单高棒生产棒材，生产速度低于40m/s一座加热炉、粗轧机组、切头飞剪、中轧机组、水箱、切头飞剪、精轧机组、水箱、模块轧机、水箱、高速上钢装置、冷床、冷剪、过跨链、收集装置。

第一种技术方案，称为普通棒材生产线，采用多切分轧制、穿水工艺，此技术方案生产的成品线差大，成品力学性能低。

第二种技术方案，称为单高棒生产线，此技术方案生产成品力学性能有所提高，产量低，单高棒生产线产量在60万吨左右。

实用新型内容

实用新型目的：为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种双高棒生产设备，解决产品力学性能低、产量低的问题；本实用新型的另一目的在于提供其工艺。

技术方案：为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种双高棒生产设备，包括顺次相连的主轧跨和成品跨，在上料台架处设置入炉辊道，该入炉辊道经过加热炉与主轧跨相连；所述的主轧跨包括顺次相连的出炉辊道、粗轧机组、第一飞剪、中轧机组、前端水箱、第二飞剪、精轧机组、中部水箱、第三飞剪、模块轧机、中后端水箱、末端水箱、高速飞剪、棒尾制动、双转鼓、冷床、冷剪、第一输送辊道；所述的成品跨包括顺次相连的第二输送辊道和收集台架；所述的主轧跨的第一输送辊道经过过跨台架与第二输送辊道相连；在所述的精轧机组后依次设置平行输送导槽和分叉输送导槽；在所述的平行输送导槽上依次设置两个中部水箱。

进一步的，在所述的分叉输送导槽上设置配合使用的夹送辊和第三飞剪。

进一步的，所述的前端水箱为9m水箱，所述的中部水箱、中后端水箱、末端水箱为6m水箱。

进一步的，所述的9m水箱配备九个水冷喷嘴，所述的6m水箱配六个水冷喷嘴，水压0.6～0.8MPa。

进一步的，在所述的双转鼓与冷床之间设置挡板溜槽和升降裙板，由双转鼓输送的倍尺成品分别经过挡板溜槽和升降裙板输送至冷床。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的一种双高棒生产设备，生产线在精轧机组一分为二，生产的产品线差小；在生产线布置多组水箱，对轧件进行在线热处理，保证成品力学性能，屈服强度不小于500MPa，同时在线热处理工艺的应用可降低产品钒氮合金的添加，直径22圆以下规格钒的添加量为零，降低生产成本；本实用新型的生产线轧制速度高，45m/s，产量高，120万吨左右。

附图说明

图1为双高线生产设备的结构示意图；

图2为双转鼓与冷床的连接示意图；

图3为第一输送辊道的连接示意图；

图4为第二输送辊道的连接示意图；

附图标记：1-上料台架、2-入炉辊道、3-加热炉、4-出炉辊道、5-粗轧机组、6-第一飞剪、7-中轧机组、8-前端水箱、9-第二飞剪、10-精轧机组、11-中部水箱、12-第三飞剪、13-模块轧机、14-中后端水箱、15-末端水箱、16-高速飞剪、17-棒尾制动、18-双转鼓、19-冷床、20-冷剪、21-第一输送辊道、22-过跨台架、23-第二输送辊道、24-收集台架、25-运输车、26-分叉输送导槽、27-夹送辊、28-挡板溜槽、29-升降裙板、30-平托装置、31-自动打捆机、32-升降链、33-平行输送导槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施实例对本实用新型进一步说明。

如图1-4所示，一种双高棒生产设备，包括顺次相连的主轧跨和成品跨，在上料台架1处设置入炉辊道2，该入炉辊道2经过加热炉3与主轧跨相连。

其中，主轧跨包括顺次相连的出炉辊道4、粗轧机组5、第一飞剪6、中轧机组7、前端水箱8、第二飞剪9、精轧机组10、中部水箱11、第三飞剪12、模块轧机13、中后端水箱14、末端水箱15、高速飞剪16、棒尾制动17、双转鼓18、冷床19、冷剪20、第一输送辊道21。

成品跨包括顺次相连的第二输送辊道23和收集台架24。主轧跨的第一输送辊道21经过过跨台架22与第二输送辊道23相连。

连铸坯经上料台架1、入炉辊道2后进入加热炉3加热，加热到要求温度后由出炉辊道4送往粗轧机组5进行轧制，经第一飞剪6切头后，进入中轧机组7继续轧制，轧件出中轧机组7后，轧件进入前端水箱8进行在线热处理，经第二飞剪9切头切尾后进入精轧机组10继续轧制，轧件在精轧机组10进行切分，轧件一分为二，同时进入精轧机组10后设置的中部水箱11，进行在线热处理。

进入精轧机组10后设置的中部水箱11进行在线热处理后的两根轧件，经过第三飞剪12切头后进入由六架组成的模块轧机13轧制得到轧制成品，轧制成品进入中后端水箱14及末端水箱15进行在线热处理，改善成品机械性能。

成品轧件经过高速飞剪16倍尺分段剪切得到倍尺成品，倍尺成品经过棒尾制动17减速，再经双转鼓18落入到冷床19上继续冷却得到冷却后的轧件，冷却后的轧件经冷剪20切成定尺，由第一输送辊道21输送至过跨台架22，再经过第二输送辊道23，由运输车25送至收集台架24收集，再由吊车运至成品跨存放。

中轧机组7后配备前端水箱8，对轧件进行在线热处理；轧件由精轧机组10一分为二，且再精轧机组10后配备中部水箱11，对轧件进行在线热处理；模块轧机13后配备中后端水箱14、末端水箱15，对轧件进行在线热处理。

全线配备七个水箱，位置分别位于中轧机组7后配备前端水箱8，精轧机组10后配备两个中部水箱11，两个模块轧机13后均分别配备中后端水箱14、末端水箱15。其中，前端水箱8为9m水箱，其余水箱为6m水箱。9m水箱配备九个水冷喷嘴，6m水箱配六个水冷喷嘴，水压0.6～0.8MPa。轧件经过7个水箱在线热处理后，成品轧件的屈服强度不小于500MPa。

一种双高棒生产设备，生产线路如下：

1)总线：

上料台架1→入炉辊道2→加热炉3→出炉辊道4→粗轧机组5→第一飞剪6→中轧机组7→前端水箱8→第二飞剪9→精轧机组10→中部水箱11；

2)经过精轧机组10一分为二后，经过两条平行的生产线：

第三飞剪12→模块轧机13→中后端水箱14→末端水箱15→高速飞剪16→棒尾制动17→双转鼓18；

3)经过双转鼓18后进入冷床19后的生产线：

冷床19→冷剪20→第一输送辊道21→过跨台架22→第二输送辊道23→收集台架24；

其中，“第三飞剪12→模块轧机13→中后端水箱14→末端水箱15→高速飞剪16→棒尾制动17→双转鼓18”为两条平行的生产线。

一种双高线生产设备的工艺，其特征在于：包括如下步骤：

1)连铸坯经上料台架1、入炉辊道2后进入加热炉3加热，加热温度为1050℃，加热时间为1.5～2小时；

2)加热到要求温度后由出炉辊道4送往粗轧机组5进行轧制，粗轧机组5出口轧件断面尺寸80mm圆，经第一飞剪6切头后，进入中轧机组7继续轧制，轧件出中轧机组7后轧件断面尺寸为52mm圆，轧件进入前端水箱8，水箱内配备喷嘴，水压0.6～0.8MPa，进行在线热处理，经第二飞剪9切头切尾后进入精轧机组10继续轧制，轧件在精轧机组10进行切分，轧件一分为二，同时进入精轧机组10后设置的中部水箱11，水箱内配备喷嘴，水压0.6～0.8MPa，进行在线热处理；

粗轧机组5、中轧机组7、精轧机组10及模块轧机13具体参数见下表。

3)进入精轧机组10后设置的中部水箱11，水箱内配备喷嘴，水压0.6～0.8MPa，进行在线热处理后的两根轧件，经过第三飞剪12切头后进入由六架组成的模块轧机13轧制得到轧制成品，轧制成品进入中后端水箱14及末端水箱15，水箱内配备喷嘴，水压0.6～0.8MPa，进行在线热处理，改善成品机械性能；

4)成品轧件经过高速飞剪16倍尺分段剪切得到倍尺成品，倍尺成品经过棒尾制动17减速，轧件速度由45m/s减到0.5～2m/s，再经双转鼓18落入到冷床19上继续冷却，轧件温度由500～600℃冷却到250～350℃，得到冷却后的轧件，冷却后的轧件经冷剪20切成定尺，由第一输送辊道21输送至运输车25，由运输车25送至过跨台架22，由平托装置30运至第二输送辊道23，经自动打捆机31打捆，成捆的成品由升降链32输送至收集台架24收集，再由吊车运至成品跨存放。

工作过程：连铸坯经上料台架1、入炉辊道2进入加热炉3加热，加热至1050℃后出钢，连铸坯由出炉辊道4输送至由6架轧机组成的粗轧机组5进行轧制，轧件经第一飞剪6切头后，进入由4架轧机组成的中轧机组7继续轧制，经前端水箱8对轧件进行在线热处理，并控制进入精轧机组10的温度。轧件在由4架轧机组成的精轧机组10轧制4道后，一分为二，进入中部水箱11进行冷却，出中部水箱11后，由平行运输导槽33及分叉输送导槽26将轧件分别输送至夹送辊27，夹送辊27夹持着轧件稳定的输送至第三飞剪12，进行切头，并控制进入模块轧机13的温度。轧件经第三飞剪12切头后，进入模块轧机13继续轧制成成品，模块轧机13由6架轧机组成。轧件出模块轧机轧制成成品经过中后端水箱14及末端水箱15对成品轧件进行在线热处理。成品轧件经高速飞剪16进行倍尺剪切，倍尺成品经棒尾制动17，倍尺成品速度由45m/s减速至0.5～2m/s，经双转鼓18输送至冷床，双转鼓18转动过程中一根倍尺成品由挡板溜槽28导向至冷床19，一根倍尺成品跌落至升降裙板29，由升降裙板29输送至冷床19，两根倍尺成品同时进入冷床19继续冷却至所需温度，倍尺成品经冷剪20进行定尺剪切，再经第一输送辊道21、运输车25、过跨台架22、平托装置30、自动打捆机31打捆、第二输送辊道23、升降链32及收集台架24，由吊车运至成品跨进行堆放。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种双高棒生产设备，其特征在于：包括顺次相连的主轧跨和成品跨，在上料台架(1)处设置入炉辊道(2)，该入炉辊道(2)经过加热炉(3)与主轧跨相连；所述的主轧跨包括顺次相连的出炉辊道(4)、粗轧机组(5)、第一飞剪(6)、中轧机组(7)、前端水箱(8)、第二飞剪(9)、精轧机组(10)、中部水箱(11)、第三飞剪(12)、模块轧机(13)、中后端水箱(14)、末端水箱(15)、高速飞剪(16)、棒尾制动(17)、双转鼓(18)、冷床(19)、冷剪(20)、第一输送辊道(21)；所述的成品跨包括顺次相连的第二输送辊道(23)和收集台架(24)；所述的主轧跨的第一输送辊道(21)经过过跨台架(22)与第二输送辊道(23)相连；在所述的精轧机组(10)后依次设置平行输送导槽(33)和分叉输送导槽(26)；在所述的平行输送导槽(33)上依次设置两个中部水箱(11)。

2.根据权利要求1所述的一种双高棒生产设备，其特征在于：在所述的分叉输送导槽(26)上设置配合使用的夹送辊(27)和第三飞剪(12)。

3.根据权利要求1所述的一种双高棒生产设备，其特征在于：所述的前端水箱(8)为9m水箱，所述的中部水箱(11)、中后端水箱(14)、末端水箱(15)为6m水箱。

4.根据权利要求3所述的一种双高棒生产设备，其特征在于：所述的9m水箱配备九个水冷喷嘴，所述的6m水箱配六个水冷喷嘴，所述的水冷喷嘴的水压0.6～0.8MPa。

5.根据权利要求1所述的一种双高棒生产设备，其特征在于：在所述的双转鼓(18)与冷床(19)之间设置挡板溜槽(28)和升降裙板(29)，由双转鼓(18)输送的倍尺成品分别经过挡板溜槽(28)和升降裙板(29)输送至冷床(19)。

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